JPS60237334A - 孔底ひずみ法による岩盤の応力測定方法 - Google Patents
孔底ひずみ法による岩盤の応力測定方法Info
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- JPS60237334A JPS60237334A JP9407584A JP9407584A JPS60237334A JP S60237334 A JPS60237334 A JP S60237334A JP 9407584 A JP9407584 A JP 9407584A JP 9407584 A JP9407584 A JP 9407584A JP S60237334 A JPS60237334 A JP S60237334A
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- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D1/00—Investigation of foundation soil in situ
- E02D1/02—Investigation of foundation soil in situ before construction work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の目的
〔産業上の利用分野〕
この発明は、孔底ひすみ法による岩盤の応力測定方法に
関し、特にポアホールの孔底を球面形状としたことによ
って応力解析精度を著しく向上させたものである。
関し、特にポアホールの孔底を球面形状としたことによ
って応力解析精度を著しく向上させたものである。
一般に、岩盤の応力を測定する方法には、応力解放法、
応力補償法、水圧破砕法等があるが、上記応力解放法の
内、孔底ひすみ法はポアホールの孔底面を平坦に研磨し
、３素子或いは８素子のひずみゲージを貼付けた後、オ
ーバーコアリングを行って周囲の応力を解放することに
より、その際に測定された解放ひずみ量から音盤応力を
３次元的に算定するものである。
応力補償法、水圧破砕法等があるが、上記応力解放法の
内、孔底ひすみ法はポアホールの孔底面を平坦に研磨し
、３素子或いは８素子のひずみゲージを貼付けた後、オ
ーバーコアリングを行って周囲の応力を解放することに
より、その際に測定された解放ひずみ量から音盤応力を
３次元的に算定するものである。
しかしながら、従来この方法は特にボアホール軸方向へ
の応力成分の測定精度が悪く、従って全体的な測定精度
を高める為に、複数のボアホールを掘削しなければなら
ないという問題点が見られたちのであった。
の応力成分の測定精度が悪く、従って全体的な測定精度
を高める為に、複数のボアホールを掘削しなければなら
ないという問題点が見られたちのであった。
（ロ） 発明の構成
〔問題点を解決するための手段〕
ところで、一般に測定ひずみと算定すべき応力成分との
関係は、 （ε）−−Ｈ・ （Ａ）・（６） という式で表示される 但し、この場合 （ε）＝測定のひずみ−（ε１ 、ε２、ε３・・・）
（Ａ） −感度係数 （６）一応力成分 ＝ （６Ｘ、６ｙ、６ｚ、τχｙ１ τｙｚ１ τｚｘ
）Ｅ −岩盤のヤング率 を示す。
関係は、 （ε）−−Ｈ・ （Ａ）・（６） という式で表示される 但し、この場合 （ε）＝測定のひずみ−（ε１ 、ε２、ε３・・・）
（Ａ） −感度係数 （６）一応力成分 ＝ （６Ｘ、６ｙ、６ｚ、τχｙ１ τｙｚ１ τｚｘ
）Ｅ −岩盤のヤング率 を示す。
而して、応力の解析に当たっては上式の観測方定式を正
規化して（６）を算定するものであるが、このときの解
析精度は正規化した係数マトリックスの逆マトリックス
の対角要素によって判断される。
規化して（６）を算定するものであるが、このときの解
析精度は正規化した係数マトリックスの逆マトリックス
の対角要素によって判断される。
従って、対角要素の最大値が小さい程、解析精度は高く
なるが、この値は感度係数（Ａ）によって左右されるか
ら、応力の解析精度は孔底の形状とゲージの配置によっ
て決定されるものである。
なるが、この値は感度係数（Ａ）によって左右されるか
ら、応力の解析精度は孔底の形状とゲージの配置によっ
て決定されるものである。
そこで本発明者は上記理論に着目して、上述した技術課
題を解決すべく実験、考究の結果、この種岩盤応力の測
定方法においてボアホールの孔底を球状とし、且つゲー
ジを１６素子とすることによって、従来の平面孔底式の
ものに比較して応力の解析精度を著しく向上させること
に成功したものである。
題を解決すべく実験、考究の結果、この種岩盤応力の測
定方法においてボアホールの孔底を球状とし、且つゲー
ジを１６素子とすることによって、従来の平面孔底式の
ものに比較して応力の解析精度を著しく向上させること
に成功したものである。
即ち本発明の岩盤応力測定方法は、大口径のボアホール
を掘削して、その孔底に小口径のボアホールを掘削する
工程と、上記小口径のボアホールの孔底を凹球面状に研
磨・整形する工程と、上記孔底に１６素子ひずみゲージ
を貼着する工程と、オーバーコアリングを行うことによ
って解放ひずみを測定する工程とからなるものである。
を掘削して、その孔底に小口径のボアホールを掘削する
工程と、上記小口径のボアホールの孔底を凹球面状に研
磨・整形する工程と、上記孔底に１６素子ひずみゲージ
を貼着する工程と、オーバーコアリングを行うことによ
って解放ひずみを測定する工程とからなるものである。
以下、本発明の方法を図面に示す実施例に従って更に具
体的に述べると、先ず岩盤にロンド１′を介して大口径
のビット１によってボアホール２を削孔し、予定深度に
達した時点で（第１図（イ））、そのビット１を上記ボ
アホール２より撤収し、該ボアホール２にセンタリング
ガイド３を挿入した後、小口径のビット４によって更に
小口径のボアホール５を掘削する（同図（ロ）（ハ））
。
体的に述べると、先ず岩盤にロンド１′を介して大口径
のビット１によってボアホール２を削孔し、予定深度に
達した時点で（第１図（イ））、そのビット１を上記ボ
アホール２より撤収し、該ボアホール２にセンタリング
ガイド３を挿入した後、小口径のビット４によって更に
小口径のボアホール５を掘削する（同図（ロ）（ハ））
。
次に、上記小口径ボアホール５が予定深度に達すれば、
ビット４を引き抜いてコンベックスビット６を挿入し、
その孔底を凹球面状に研磨、整形するものである（同図
（均）。而る後、上記コンベックスビット６を除去して
、後部に回度測定器７を備えた貼付機８を介して上記孔
底に１６素子ひすめゲージ９を貼着しく同図（引）、上
記貼付機８とセンターリングガイド３を該ボアホールか
ら撤収した後、上記大口径ビット１ （ダブルコアチュ
ーブバレル）により当初の大口径ボアホール２を延長し
く同図１へ）参照）、オーバーコアリングするものであ
る（同図（ト）参照）。
ビット４を引き抜いてコンベックスビット６を挿入し、
その孔底を凹球面状に研磨、整形するものである（同図
（均）。而る後、上記コンベックスビット６を除去して
、後部に回度測定器７を備えた貼付機８を介して上記孔
底に１６素子ひすめゲージ９を貼着しく同図（引）、上
記貼付機８とセンターリングガイド３を該ボアホールか
ら撤収した後、上記大口径ビット１ （ダブルコアチュ
ーブバレル）により当初の大口径ボアホール２を延長し
く同図１へ）参照）、オーバーコアリングするものであ
る（同図（ト）参照）。
而して、」二記１６素子ひずみゲージ９の貼着後と応力
解放後の解放ひずみは、予め該ひずみゲージ９に接続さ
れたデジタルひずみ測定器１０によって、連続的に測定
・記録するものである。
解放後の解放ひずみは、予め該ひずみゲージ９に接続さ
れたデジタルひずみ測定器１０によって、連続的に測定
・記録するものである。
面、図中１１はディスプレイ、磁気テープ、プロッター
等からなるシステムコントローラー、又１２はボーリン
グマシンを示す。
等からなるシステムコントローラー、又１２はボーリン
グマシンを示す。
［比較例〕
次に、従来の平面孔底ひすみ法と本発明に係る球状孔底
ひすみ法の精度を比較する為、ともに８素子ゲージを使
用して解析を行ったところ、下表に示すような結果が得
られた。
ひすみ法の精度を比較する為、ともに８素子ゲージを使
用して解析を行ったところ、下表に示すような結果が得
られた。
尚、その解析手順は次の通りである。
■初期応力を仮定する。
■孔底ひずみの理論値を計算する。
■上記理論値に±５％の変動を与えて測定ひずみと見做
す。
す。
■上記測定ひずみがら初期応力を計算して■で仮定した
初期応力と対比する。
初期応力と対比する。
而して、この場合■の仮定値と■の計算値との誤差が小
さい程応力の解析精度が優れているということが出来る
。
さい程応力の解析精度が優れているということが出来る
。
上掲の表から明らかなように、従来の平面孔底ひずみ法
は、ボアホール軸方向の応力成分の解析精度が低いのに
対し、本発明方法の場合には測定１誤差と解析誤差との
差が僅少で精度の著しい向上が見られるものである。
は、ボアホール軸方向の応力成分の解析精度が低いのに
対し、本発明方法の場合には測定１誤差と解析誤差との
差が僅少で精度の著しい向上が見られるものである。
（ハ）発明の効果
以上述べた通り本発明の方法は、ボアホールの孔底形状
を凹球面としたことによって、岩盤応力の測定精度の向
上、特に軸方向の応力を正確に解析することが可能とな
ったものであり、又これによって従来の平面孔底式にお
いて複数本のポアホールが必要であったのが、一本でも
充分な正確性が得られ測定作業の労力軽減や能率を高め
るうえでも顕著な効果を奏するものである。
を凹球面としたことによって、岩盤応力の測定精度の向
上、特に軸方向の応力を正確に解析することが可能とな
ったものであり、又これによって従来の平面孔底式にお
いて複数本のポアホールが必要であったのが、一本でも
充分な正確性が得られ測定作業の労力軽減や能率を高め
るうえでも顕著な効果を奏するものである。
第１図（イ）〜（ト）は本発明に係る岩盤応力測定方法
の工程図を示し、 同図（イ）は大径ボアホールの削孔工程を、〃１０）１
八）は小口径ボアホールの削孔工程を、〃 仁）はその
孔底の研磨・整形工程を、〃 （ヰ）は孔底に対するひ
ずみゲージの貼着工程を〃 （へ）（ト）はオーバーコ
アリング工程を、それぞれ図示したものである。 尚、図中１・・・大口径ビット、２・・・大口径ポアホ
ール、３・・・センタリングガイド、４・・・小口径ヒ
ツト、５・・・小口径ポアホール、６・・・コンヘノク
スビノト、７・・・回＆ 測定器、８・・・貼付機、９
・・・ひずみゲージ。 以 上 特許出願人 同和工営株式会社 代理人 弁理士 小 原 和 夫
の工程図を示し、 同図（イ）は大径ボアホールの削孔工程を、〃１０）１
八）は小口径ボアホールの削孔工程を、〃 仁）はその
孔底の研磨・整形工程を、〃 （ヰ）は孔底に対するひ
ずみゲージの貼着工程を〃 （へ）（ト）はオーバーコ
アリング工程を、それぞれ図示したものである。 尚、図中１・・・大口径ビット、２・・・大口径ポアホ
ール、３・・・センタリングガイド、４・・・小口径ヒ
ツト、５・・・小口径ポアホール、６・・・コンヘノク
スビノト、７・・・回＆ 測定器、８・・・貼付機、９
・・・ひずみゲージ。 以 上 特許出願人 同和工営株式会社 代理人 弁理士 小 原 和 夫
Claims (1)
- １、大口径のボアホールを掘削して、その孔底に小口径
のボアホールを掘削する工程と、上記小口径のボアホー
ルの孔底を凹球面状に研磨・整形する工程と、上記孔底
に１６素子ひずみゲージを貼着する工程と、オーバーコ
アリングを行うことによって解放ひずみを測定する工程
とからなる孔底ひずみ法による岩盤の応力測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9407584A JPS60237334A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 孔底ひずみ法による岩盤の応力測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9407584A JPS60237334A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 孔底ひずみ法による岩盤の応力測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60237334A true JPS60237334A (ja) | 1985-11-26 |
Family
ID=14100372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9407584A Pending JPS60237334A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 孔底ひずみ法による岩盤の応力測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60237334A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03127234U (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-20 | ||
| JP2005179442A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Geotechnos Co Ltd | 水中下における接着方法及びその装置 |
| JP2023022881A (ja) * | 2021-08-04 | 2023-02-16 | 株式会社大林組 | 計測装置及び、計測方法 |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP9407584A patent/JPS60237334A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03127234U (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-20 | ||
| JP2005179442A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Geotechnos Co Ltd | 水中下における接着方法及びその装置 |
| JP2023022881A (ja) * | 2021-08-04 | 2023-02-16 | 株式会社大林組 | 計測装置及び、計測方法 |
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