JPS6023842B2 - 凝集剤 - Google Patents
凝集剤Info
- Publication number
- JPS6023842B2 JPS6023842B2 JP3331077A JP3331077A JPS6023842B2 JP S6023842 B2 JPS6023842 B2 JP S6023842B2 JP 3331077 A JP3331077 A JP 3331077A JP 3331077 A JP3331077 A JP 3331077A JP S6023842 B2 JPS6023842 B2 JP S6023842B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- salt
- alkylguanidine
- sample
- flocculant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機もしくは有機懸濁物又は無機もしくは有機
溶質を含む廃液、例えば下水又はし尿処理余剰汚泥、パ
ルプ廃水、染料廃水、皮革廃水などの各種工業廃水など
から無機もしくは有機懸濁物又は無機もしくは有機溶質
を分離除去するのに好適な新規な擬集剤に関する。
溶質を含む廃液、例えば下水又はし尿処理余剰汚泥、パ
ルプ廃水、染料廃水、皮革廃水などの各種工業廃水など
から無機もしくは有機懸濁物又は無機もしくは有機溶質
を分離除去するのに好適な新規な擬集剤に関する。
凝集剤は都市廃水処理、各種工業廃水処理などの水処理
工程において懸濁水からの懸濁物の分離や濁水の清澄化
などに用いられており、従来硫酸アルミニウムなどの無
機物質やポリアクリルアミドなどの高分子物質が汎用さ
れている。
工程において懸濁水からの懸濁物の分離や濁水の清澄化
などに用いられており、従来硫酸アルミニウムなどの無
機物質やポリアクリルアミドなどの高分子物質が汎用さ
れている。
本発明者等はかかる凝集剤について鋭意研究を重ねた結
果、長銀アルキルグアニジンもしくはその塩とアルデヒ
ドとの反応生成物が優れた凝集効果をもつことを見出し
た。
果、長銀アルキルグアニジンもしくはその塩とアルデヒ
ドとの反応生成物が優れた凝集効果をもつことを見出し
た。
本発明の要旨は、アルキル基の炭素数が８〜２０のアル
キルグアニジンもしくはそ塩と該アルキルグアニジンも
しくはその塩１モル当り０．０５〜４．０モルのアルデ
ヒドとの反応生成物を含んで成る無機又は有機懸濁廃水
及び無機物又は有機物含有水溶液用擬集剤にある。
キルグアニジンもしくはそ塩と該アルキルグアニジンも
しくはその塩１モル当り０．０５〜４．０モルのアルデ
ヒドとの反応生成物を含んで成る無機又は有機懸濁廃水
及び無機物又は有機物含有水溶液用擬集剤にある。
本発明の凝集剤の製造に用いるアルキルグアニジンはオ
クチルグアニジン、デシルグアニジン、ドデシルグアニ
ジン、オクタデシルグアニジン（ステアリルグアニジン
）、エイコシルグアニジンなど直鎖又は分岐鎖アルキル
基の炭素数が８〜２０の長鎖アルキルグアニジンを含み
、これらはギ酸、酢酸、プロピオン酸、モノクロル酢酸
、安息香酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フタル酸
、グリオキシル酸、ビルビン酸、グリコール酸、乳酸、
リンゴ酸、酒石酸、クエン酸などの有機酸塩、塩酸、硝
酸、シアン酸、硫酸、炭酸、リン酸、ホウ酸、過塩素酸
などの無機酸塩、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム
などの酸性塩との塩などの形で用いることもできる。
クチルグアニジン、デシルグアニジン、ドデシルグアニ
ジン、オクタデシルグアニジン（ステアリルグアニジン
）、エイコシルグアニジンなど直鎖又は分岐鎖アルキル
基の炭素数が８〜２０の長鎖アルキルグアニジンを含み
、これらはギ酸、酢酸、プロピオン酸、モノクロル酢酸
、安息香酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フタル酸
、グリオキシル酸、ビルビン酸、グリコール酸、乳酸、
リンゴ酸、酒石酸、クエン酸などの有機酸塩、塩酸、硝
酸、シアン酸、硫酸、炭酸、リン酸、ホウ酸、過塩素酸
などの無機酸塩、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム
などの酸性塩との塩などの形で用いることもできる。
アルキルグアニジンは、例えば前記酸もしくは酸性塩の
存在下にアルキルアミンとシアナミドとを反応させるこ
とによりァルキルグアニジン塩の形で容易に製造でき、
また更にイオン交換樹脂などの処理することにより遊離
のアルキルグアニジンの形にすることができる。本発明
の凝集剤の製造に用いるアルデヒドはホルムアルデーヒ
ド、アセトアルデ′ヒド、イソブチルアルデヒド、パラ
ホルムアルデヒドなどの低級脂肪族アルデヒドやフルフ
ラール、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒドなどを
含み、特にホルムアルデヒドが好ましい。
存在下にアルキルアミンとシアナミドとを反応させるこ
とによりァルキルグアニジン塩の形で容易に製造でき、
また更にイオン交換樹脂などの処理することにより遊離
のアルキルグアニジンの形にすることができる。本発明
の凝集剤の製造に用いるアルデヒドはホルムアルデーヒ
ド、アセトアルデ′ヒド、イソブチルアルデヒド、パラ
ホルムアルデヒドなどの低級脂肪族アルデヒドやフルフ
ラール、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒドなどを
含み、特にホルムアルデヒドが好ましい。
本発明の凝集剤の製造に当り、アルデヒド‘ま前記アル
キルグアニジンもしくはその塩１モルに対し０．０５〜
４．０モル、好ましくは０．０５〜２．０モル量使用す
る。アルデヒドの量が０．０５モル量未満の場合には、
生成凝集剤の水に対する熔解性が不足して十分な凝集効
果が得られないので好ましくなく、逆にアルデヒドの量
を４．０モル量より多くしても凝集効果の点で顕著な効
果は見られず、又経済的にも好ましくない。本発明の凝
集剤は前記アルキルグアニジンもしくはその塩と前記ア
ルデヒドとをアルキルグアニジンもしくはその塩１モル
に対しアルデヒド０．０５〜４．０モルの割合で好まし
くは加樋条件下で反応させることによって粘鋼な樹脂状
物として得られる。このようにして生成した樹脂状物は
、常法に従って、例えば噂霧乾燥することによって粉末
状又は適当な濃度の水溶液状の凝集剤として使用される
。このようにして製造された本発明の凝集剤は従来の凝
集剤と比べて次のような特長をもつ。
キルグアニジンもしくはその塩１モルに対し０．０５〜
４．０モル、好ましくは０．０５〜２．０モル量使用す
る。アルデヒドの量が０．０５モル量未満の場合には、
生成凝集剤の水に対する熔解性が不足して十分な凝集効
果が得られないので好ましくなく、逆にアルデヒドの量
を４．０モル量より多くしても凝集効果の点で顕著な効
果は見られず、又経済的にも好ましくない。本発明の凝
集剤は前記アルキルグアニジンもしくはその塩と前記ア
ルデヒドとをアルキルグアニジンもしくはその塩１モル
に対しアルデヒド０．０５〜４．０モルの割合で好まし
くは加樋条件下で反応させることによって粘鋼な樹脂状
物として得られる。このようにして生成した樹脂状物は
、常法に従って、例えば噂霧乾燥することによって粉末
状又は適当な濃度の水溶液状の凝集剤として使用される
。このようにして製造された本発明の凝集剤は従来の凝
集剤と比べて次のような特長をもつ。
｛ィ’少量の凝集剤の添加で短時間にフロツクを形成さ
せることができる。‘ｏ｝ 生成フロックの炉過分離が
容易であり、しかも炉過分離したフロックの含水率が低
い。し一 フロック除去後の炉液の清澄性が非常に優れ
ている。
せることができる。‘ｏ｝ 生成フロックの炉過分離が
容易であり、しかも炉過分離したフロックの含水率が低
い。し一 フロック除去後の炉液の清澄性が非常に優れ
ている。
以下に本発明の実施例を説明する。
製造例 １
溶融したドデシルアミン１８５夕を四つロフラスコに装
填し、これに蝿杵下１９．８夕の酢酸を添加した。
填し、これに蝿杵下１９．８夕の酢酸を添加した。
得られた凝液を１１０℃に加溢し、５０％シアナミド１
０５夕及び酢酸私．２夕の混合液を還流燈梓下に徐々に
添加した。添力碇完了後、更に３０分間燈拝を続行し、
不足分の酢酸６．０夕を添加後反応液を冷却して白色粘
鋼なスラリー状生成物（ドデシルグアニジン酢酸塩）を
得た。このようにして得た反応生成物に３７％ホルマリ
ン４０．５夕を添加して９０ｑｏにて２時間燈梓下に反
応を実施し、ドデシルグアニジン酢酸塩とホルムアルデ
ヒドの反応生成物（試料Ａ）を得た。
０５夕及び酢酸私．２夕の混合液を還流燈梓下に徐々に
添加した。添力碇完了後、更に３０分間燈拝を続行し、
不足分の酢酸６．０夕を添加後反応液を冷却して白色粘
鋼なスラリー状生成物（ドデシルグアニジン酢酸塩）を
得た。このようにして得た反応生成物に３７％ホルマリ
ン４０．５夕を添加して９０ｑｏにて２時間燈梓下に反
応を実施し、ドデシルグアニジン酢酸塩とホルムアルデ
ヒドの反応生成物（試料Ａ）を得た。
得られた試料Ａの固形分濃度は８０．０％、コロイド当
量値は１．４皿ｅｑ／夕であった。
量値は１．４皿ｅｑ／夕であった。
なお、コ０ィド当量値は次のようにして測定した（以下
同じ）。即ち、固形分が５００の９になるように試料を
精秤し全容量が１〆となるように水で稀釈する。
同じ）。即ち、固形分が５００の９になるように試料を
精秤し全容量が１〆となるように水で稀釈する。
得られた液からホールピペットでサンプル１０奴を採取
し、水約９０Ｍを加える。次に０．１Ｎ−ＮａＯＨ溶液
でｐＨ＝６とし、滴定試料とする。これにトルィジンフ
ルー指示薬（コロイド滴定用、和光純薬製）４滴を加え
、燭拝しながら１／４００Ｎのポリビニル硫酸カリウム
溶液（和光純薬製ＰＶＳＫＯ．４０５０９を１そメスフ
ラスコに溶解）で滴定する。終点はトルィジンブルー指
示薬の青色が赤紫色へ変色する点とする。コ。
し、水約９０Ｍを加える。次に０．１Ｎ−ＮａＯＨ溶液
でｐＨ＝６とし、滴定試料とする。これにトルィジンフ
ルー指示薬（コロイド滴定用、和光純薬製）４滴を加え
、燭拝しながら１／４００Ｎのポリビニル硫酸カリウム
溶液（和光純薬製ＰＶＳＫＯ．４０５０９を１そメスフ
ラスコに溶解）で滴定する。終点はトルィジンブルー指
示薬の青色が赤紫色へ変色する点とする。コ。
イド当量値（ｍｅｑ／夕）ヱ￥長さ姿帯舷但しｆ＝１／
４００ＮのＰＶＳＫのファクターＶ＝１／４００ＮのＰ
ＶＳＫの滴定量（泌）Ｓ＝試料採取量（のＷ＝試料固形
分（％） 製造例 ２ 酢酸４０．２夕の代わりに３５％塩酸１０４．３夕を用
いた以外は製造例１と同様にしてドデシルグアニジン塩
酸塩とホルムアルデヒドとの反応生成物（試料Ｂ）を製
造した。
４００ＮのＰＶＳＫのファクターＶ＝１／４００ＮのＰ
ＶＳＫの滴定量（泌）Ｓ＝試料採取量（のＷ＝試料固形
分（％） 製造例 ２ 酢酸４０．２夕の代わりに３５％塩酸１０４．３夕を用
いた以外は製造例１と同様にしてドデシルグアニジン塩
酸塩とホルムアルデヒドとの反応生成物（試料Ｂ）を製
造した。
得られた試料Ｂの固形分濃度は６６．５％、コロイド当
量値は１．５位ｈｅｑ／夕であった。
量値は１．５位ｈｅｑ／夕であった。
製造例 ３
ドデシルアミンの代りにステアリルアミン２６９夕を用
い、３７％ホルマリンの添加量を４．０５夕とした以外
は製造例２と同様にしてステアリルグリアニジン塩酸塩
とホルムアルデヒドとの反応生成物（試料Ｃ）を製造し
た。
い、３７％ホルマリンの添加量を４．０５夕とした以外
は製造例２と同様にしてステアリルグリアニジン塩酸塩
とホルムアルデヒドとの反応生成物（試料Ｃ）を製造し
た。
得られた試料Ｃの固形分濃度は７４．５％、コロイド当
量値は１．２仇ｈｅｑ／夕であった。
量値は１．２仇ｈｅｑ／夕であった。
製造例 ４
３７％ホルマリンの代りにペンズアルデヒド５．３０夕
を用いた以外は製造例３と同様にしてステアリルグアニ
ジン塩酸塩とペンズアルデヒドとの反応生成物（試料Ｄ
）を製造した。
を用いた以外は製造例３と同様にしてステアリルグアニ
ジン塩酸塩とペンズアルデヒドとの反応生成物（試料Ｄ
）を製造した。
得られた試料Ｄの固形分濃度は７５．１％、コロイド当
量値は１．１８ｈｅｑ／夕であった。
量値は１．１８ｈｅｑ／夕であった。
比較製造例 １
製造例１に従ってドヂシルグアニジン酢酸塩を製造し、
これを試料Ｅとして比較試験に使用した。
これを試料Ｅとして比較試験に使用した。
試料Ｅの固形分濃度は聡．０％、コロイド当量値は１．
４靴ｅｑ／夕であったｏ比較製造例 ２ ドデシルアミンの代りにブチルアミン７３．２夕を用い
た以外は前記製造例２と同様にしてブチルグアニジン塩
酸塩とホルムアルデヒドとの反応生成物を製造し、試料
Ｆとして比較試験に使用した。
４靴ｅｑ／夕であったｏ比較製造例 ２ ドデシルアミンの代りにブチルアミン７３．２夕を用い
た以外は前記製造例２と同様にしてブチルグアニジン塩
酸塩とホルムアルデヒドとの反応生成物を製造し、試料
Ｆとして比較試験に使用した。
試料下の固形分濃度は５４．９％、コロイド当量値は２
．４８ｈｅｑノタであった。実施例１及び比較例１ カオリンの沈降試験 徴粉化したカオリン（和光純薬工業■、日本薬局方カオ
リン）３夕を１０物上のネスラー沈降管にとり、蒸留水
を加えて１００の【とする。
．４８ｈｅｑノタであった。実施例１及び比較例１ カオリンの沈降試験 徴粉化したカオリン（和光純薬工業■、日本薬局方カオ
リン）３夕を１０物上のネスラー沈降管にとり、蒸留水
を加えて１００の【とする。
この際の液のＰＨ‘ま５．８であった。次に第１表に掲
げる濃度になるよう凝集剤試料を所定量添加し、栓をし
て１分間に１０回の割合で１分間ネスラー沈降管を転倒
混和させた後、静遣して上澄液と沈降物との界面が上か
ら１０机上目盛と２０の【目盛との間を通過する時間を
測定して、清澄化速度を求めた。結果を第１表に示す。
第２表 （注）無鉄硫酸′くント（アルミナ舎量１７％以上）実
施例２及び比較例２し尿処理余剰汚泥に対する脱水炉過
性能試験固形分濃度１％、ｐＨ７．２のし尿処理余剰汚
泥３００泌に第２表に掲げる所定量の凝集剤試料を添加
し、ジャーテスターにて５分間１５仇ｐｍで強櫨拝し、
更に５分間５びｐｍで蝿梓熟成させて３０分間放臆する
。
げる濃度になるよう凝集剤試料を所定量添加し、栓をし
て１分間に１０回の割合で１分間ネスラー沈降管を転倒
混和させた後、静遣して上澄液と沈降物との界面が上か
ら１０机上目盛と２０の【目盛との間を通過する時間を
測定して、清澄化速度を求めた。結果を第１表に示す。
第２表 （注）無鉄硫酸′くント（アルミナ舎量１７％以上）実
施例２及び比較例２し尿処理余剰汚泥に対する脱水炉過
性能試験固形分濃度１％、ｐＨ７．２のし尿処理余剰汚
泥３００泌に第２表に掲げる所定量の凝集剤試料を添加
し、ジャーテスターにて５分間１５仇ｐｍで強櫨拝し、
更に５分間５びｐｍで蝿梓熟成させて３０分間放臆する
。
この試験液を、Ｎｏ．５伍定量炉紙（東洋炉紙製９５の
）を取付けたヌッチェを用い−６０仇肋日夕の減圧度を
保持しながら炉遇した。この時の炉過液量と炉適時間か
ら炉週速度（ｃｃ／の・分）を求めた。なお炉週の終点
はケーキの収縮又は全面にクラックが発生し炉液の落下
がみられなくなる点として、その際のケーキの含水率を
加熱減量法（９０ｑｏ恒量）により測定した。また炉液
の透過率を５３仇ｍの波長で分光光度計（島津ダブルビ
ーム分光光度計ＵＶ−２００）を用いて測定した。結果
を第２表に示す。第１表（注）無鉄硫酸バント（アルミ
ナ含量１７多以上）比較例 ３グアニジン塩酸塩９５．
５夕を水１２０ｃｃに溶解し、３７％ホルマリン４０．
５夕を添加して温度９ぴ０にて２時間蝿梓下に反応を実
施し、グアニジン塩酸塩とホルムアルムアルデヒドの反
応生成物（試料Ｇ）を製造した。
）を取付けたヌッチェを用い−６０仇肋日夕の減圧度を
保持しながら炉遇した。この時の炉過液量と炉適時間か
ら炉週速度（ｃｃ／の・分）を求めた。なお炉週の終点
はケーキの収縮又は全面にクラックが発生し炉液の落下
がみられなくなる点として、その際のケーキの含水率を
加熱減量法（９０ｑｏ恒量）により測定した。また炉液
の透過率を５３仇ｍの波長で分光光度計（島津ダブルビ
ーム分光光度計ＵＶ−２００）を用いて測定した。結果
を第２表に示す。第１表（注）無鉄硫酸バント（アルミ
ナ含量１７多以上）比較例 ３グアニジン塩酸塩９５．
５夕を水１２０ｃｃに溶解し、３７％ホルマリン４０．
５夕を添加して温度９ぴ０にて２時間蝿梓下に反応を実
施し、グアニジン塩酸塩とホルムアルムアルデヒドの反
応生成物（試料Ｇ）を製造した。
試料Ｇの固形分濃度は４３．１％、コロイド当量値は３
．９皿ｅｑ／夕であった。得られた試料ＧＩ５０跡を用
いて実施例１と同様の清澄化実験を実施したところ、懸
濁物の沈降は認められず、沈降管の上層液は濁ったまま
であった。
．９皿ｅｑ／夕であった。得られた試料ＧＩ５０跡を用
いて実施例１と同様の清澄化実験を実施したところ、懸
濁物の沈降は認められず、沈降管の上層液は濁ったまま
であった。
また、試料Ｇを用いて実施例２と同様のし尿処理余剰汚
泥に対する脱水炉過一性能試験を実施したところ（添加
量１０％）、炉過困難で炉過透過率は９５．０％であっ
た。
泥に対する脱水炉過一性能試験を実施したところ（添加
量１０％）、炉過困難で炉過透過率は９５．０％であっ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルキル基の炭素数が８〜２０のアルキルグアニジ
ンもしくはその塩と該アルキルグアニジンもしくはその
塩１モル当り０．０５〜４．０モルのアルデヒドとの反
応生成物を含んで成る無機又は有機懸濁廃水及び無機物
又は有機物含有水溶液用擬集剤。 ２ 前記アルキルグアニジン塩がアルキルグアニジンと
有機酸との塩である特許請求の範囲第１項記載の擬集剤
。 ３ 前記アルキルグアニジン塩がアルキルグアニジンと
無機酸との塩である特許請求の範囲第１項記載の擬集剤
。 ４ 前記アルキルグアニジン塩がアルキルグアニジンと
酸性塩との塩である特許請求の範囲第１項記載の擬集剤
。 ５ 前記アルデヒドがホルムアルデヒドである特許請求
の範囲第１項記載の擬集剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331077A JPS6023842B2 (ja) | 1977-03-28 | 1977-03-28 | 凝集剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331077A JPS6023842B2 (ja) | 1977-03-28 | 1977-03-28 | 凝集剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53119285A JPS53119285A (en) | 1978-10-18 |
| JPS6023842B2 true JPS6023842B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=12382977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3331077A Expired JPS6023842B2 (ja) | 1977-03-28 | 1977-03-28 | 凝集剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023842B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3412763A1 (de) * | 1984-04-05 | 1985-10-17 | Henkel Kgaa | Mittel zur koagulierung von lacken, wachsen und beschichtungsmitteln |
-
1977
- 1977-03-28 JP JP3331077A patent/JPS6023842B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53119285A (en) | 1978-10-18 |
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