JPS60239232A - 弗素樹脂複合材の製造方法 - Google Patents
弗素樹脂複合材の製造方法Info
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- JPS60239232A JPS60239232A JP59095444A JP9544484A JPS60239232A JP S60239232 A JPS60239232 A JP S60239232A JP 59095444 A JP59095444 A JP 59095444A JP 9544484 A JP9544484 A JP 9544484A JP S60239232 A JPS60239232 A JP S60239232A
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- Japan
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- firing
- composite material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１） 産業上の利用分野
この発明は、耐熱性繊維材に四弗化エチレン樹脂の加熱
焼成層を有する複合材及びその製造方法に関する。
焼成層を有する複合材及びその製造方法に関する。
（２） 従来の技術
四弗化エチレン樹脂（以下［ＰＴＦＥＪという）は、周
知の如く、優れた耐薬品性、耐熱性−電気絶縁性−自己
潤滑性、非粘着性等の優れた特性を有し、工業的分野、
日常生活分野に広範囲な用途を持っているが、反面これ
らの緒特性により加工が困難である。
知の如く、優れた耐薬品性、耐熱性−電気絶縁性−自己
潤滑性、非粘着性等の優れた特性を有し、工業的分野、
日常生活分野に広範囲な用途を持っているが、反面これ
らの緒特性により加工が困難である。
ＰＴＦＥは３２７℃で融解しはじめるが、融点以上でも
軟化流動しないので、ＦＴ、ＦＥは一般の熱可塑性樹脂
と同じようにスクリュー押出、射出成型、圧延成形等の
方法では成形することができない。
軟化流動しないので、ＦＴ、ＦＥは一般の熱可塑性樹脂
と同じようにスクリュー押出、射出成型、圧延成形等の
方法では成形することができない。
このため、耐熱性繊維材にＰＴＦＥｌｉｉを形成する場
合の従来の方法としては−ＰＴＦＥの粉末−水性分散液
またはペーストを、塗布または浸漬等により耐熱性繊維
材に被覆又は含浸させた後、このＰＴＦＥを加熱焼成す
る方法がある。
合の従来の方法としては−ＰＴＦＥの粉末−水性分散液
またはペーストを、塗布または浸漬等により耐熱性繊維
材に被覆又は含浸させた後、このＰＴＦＥを加熱焼成す
る方法がある。
従来、この方法によって耐熱性繊維材の表面にＰＴＦＥ
の加熱焼成層を形成する場合、Ｐ ＩＦ Ｈの水性分散
液を耐熱性繊維材に被膜厚にして２０μ以下の量を塗布
、浸漬等の手段に上り被覆した後、約９０℃の温度で約
５分乾燥し一統いて３７０℃〜４００℃の温度で１０〜
２０分間焼成するのが通常であった。また、耐熱性繊維
の表面のＰＴＦＥ層の厚みをより厚く形成する場合には
、上記の塗布、焼成を繰り返して行なっている。
の加熱焼成層を形成する場合、Ｐ ＩＦ Ｈの水性分散
液を耐熱性繊維材に被膜厚にして２０μ以下の量を塗布
、浸漬等の手段に上り被覆した後、約９０℃の温度で約
５分乾燥し一統いて３７０℃〜４００℃の温度で１０〜
２０分間焼成するのが通常であった。また、耐熱性繊維
の表面のＰＴＦＥ層の厚みをより厚く形成する場合には
、上記の塗布、焼成を繰り返して行なっている。
しかしながら、を記のようにＰＴＦＥの焼成に長時間を
かけた場合、内部の耐熱性繊維材にも高熱がかかるので
、耐熱性繊維材の強度か劣化するという問題かある。例
えば、ガラス繊維の場合、約６００℃以上の耐熱性を示
すが、ガラス繊維自体の強度は、３００℃の加熱下でオ
リジナル強度に対する強度保持率が約７２％−３５０℃
で約５７％、４００℃で約４２％の強度に劣化する。
かけた場合、内部の耐熱性繊維材にも高熱がかかるので
、耐熱性繊維材の強度か劣化するという問題かある。例
えば、ガラス繊維の場合、約６００℃以上の耐熱性を示
すが、ガラス繊維自体の強度は、３００℃の加熱下でオ
リジナル強度に対する強度保持率が約７２％−３５０℃
で約５７％、４００℃で約４２％の強度に劣化する。
また、全芳香族ポリアミドの場合は−３００’Ｃの加熱
下でオリジナル強度に対する強度保持率が約４８％−３
５０℃で約３０％−４００℃で約２２％の強度に劣化す
る。
下でオリジナル強度に対する強度保持率が約４８％−３
５０℃で約３０％−４００℃で約２２％の強度に劣化す
る。
したがって、上記従来の方法により、耐熱性繊維材の表
面にＰＴＦＥの加熱焼成層を有する弗素樹脂シ合材を製
造した場合、焼成によって耐熱性繊維の強度が劣化する
ので、複合祠として十分な強度が得られなかった。
面にＰＴＦＥの加熱焼成層を有する弗素樹脂シ合材を製
造した場合、焼成によって耐熱性繊維の強度が劣化する
ので、複合祠として十分な強度が得られなかった。
（３）発明が解決しようとする問題点
この発明は、強度劣化のない複合材とその製造方法を提
供しようとするものである。
供しようとするものである。
（４）問題点を解決するための手段
この発明の複合材は、引張り強度が四弗化エチレン樹脂
を被覆又は含浸する前の耐熱性繊維材の引張強度と等し
いか又はそれ以上にしたものである。
を被覆又は含浸する前の耐熱性繊維材の引張強度と等し
いか又はそれ以上にしたものである。
上記複合材を製造するために、この発明は、耐熱性繊維
材のＰＴＦＥを被覆又は含浸させた後、このＰＴＦＥを
加熱焼成して成る弗素樹脂複合材の製造方法において、
上記加熱焼成の際における焼成温度Ｘと焼成時間【との
関係を次式により規制したものである。
材のＰＴＦＥを被覆又は含浸させた後、このＰＴＦＥを
加熱焼成して成る弗素樹脂複合材の製造方法において、
上記加熱焼成の際における焼成温度Ｘと焼成時間【との
関係を次式により規制したものである。
−０，１４７Ｘ＋１７０≧ｔ−ｘ≧−０，０４２Ｘ＋４
５但し、Ｘ２４００℃ （５） 作用 上記の式は実験的に得られたものであり、この式を満足
するように上記複合物を焼成した場合、上記複合物は高
温、短時間で焼成されることになる。したかって、多分
、上記複合物はＰＴＦＥ層のみが焼成され、内部の耐熱
性繊維材には高熱がかからず耐熱性繊維材の強度劣化を
防止することができているものと思われる。
５但し、Ｘ２４００℃ （５） 作用 上記の式は実験的に得られたものであり、この式を満足
するように上記複合物を焼成した場合、上記複合物は高
温、短時間で焼成されることになる。したかって、多分
、上記複合物はＰＴＦＥ層のみが焼成され、内部の耐熱
性繊維材には高熱がかからず耐熱性繊維材の強度劣化を
防止することができているものと思われる。
上記の式をグラフで示すと第２図のとおりであり、この
グラフから、この発明において許容される焼成ゾーンは
−ｙ≦−０，１４７Ｘ＋１７０゜ｙ≧−０，０４２Ｘ＋
４５．Ｘ≧４００の３本の直線で囲まれた範囲であるこ
とがわかり、また、ｙ ＝ Ｌ ｘであるので、【が可
変の場合、焼成温度はｘ１〜ｘ２の範囲で許容されるこ
ともわかる。
グラフから、この発明において許容される焼成ゾーンは
−ｙ≦−０，１４７Ｘ＋１７０゜ｙ≧−０，０４２Ｘ＋
４５．Ｘ≧４００の３本の直線で囲まれた範囲であるこ
とがわかり、また、ｙ ＝ Ｌ ｘであるので、【が可
変の場合、焼成温度はｘ１〜ｘ２の範囲で許容されるこ
ともわかる。
したがって、焼成炉中を所定の速度で耐熱性繊維材を走
行せしめて、耐熱性繊維材に被覆又は含浸されたＰＴＦ
Ｅを焼成する場合、焼成炉の長さｌと耐熱性繊維材の走
行速度■とにより焼成時間【は’／ｖでめられるため、
この時、焼成炉内の温度をｘ１〜ｘ２の範囲に設定すれ
ば、上記の式を満足することになる。同様にして、まず
焼成温度を決定し、その焼成温度に基づいて焼成時間し
、すなわち、焼成炉の長さｊと耐熱性繊維材の走行速度
Ｖとの関係／／ｖを決定することもできる。
行せしめて、耐熱性繊維材に被覆又は含浸されたＰＴＦ
Ｅを焼成する場合、焼成炉の長さｌと耐熱性繊維材の走
行速度■とにより焼成時間【は’／ｖでめられるため、
この時、焼成炉内の温度をｘ１〜ｘ２の範囲に設定すれ
ば、上記の式を満足することになる。同様にして、まず
焼成温度を決定し、その焼成温度に基づいて焼成時間し
、すなわち、焼成炉の長さｊと耐熱性繊維材の走行速度
Ｖとの関係／／ｖを決定することもできる。
（６）実施例
第１図は、耐熱性繊維材からなる原材料１にＰＴＦＥの
加熱焼成層を有する弗素樹脂複合材の連続製造装置の概
略図であり、次のようにして弗素樹脂複合材が製造され
る。
加熱焼成層を有する弗素樹脂複合材の連続製造装置の概
略図であり、次のようにして弗素樹脂複合材が製造され
る。
まず、耐熱性繊維材からなる原材料１をＰＴＦＥの水性
分散液２を収容した浸漬タンク３内へ給送し、原材料１
にＰＴＦＥの水性分散液２を含浸付着させた後、焼成炉
４中を一定速度で通過させ一原材料１に含浸付着させた
ＰＴＦＥを加熱焼成する。この場合、焼成炉４の焼成温
度Ｘと焼成時間（（焼成炉の長さｌ／原材料１の走行速
度■）が次式を満足するように、焼成炉４の焼成温度Ｘ
と原材料１の走行速度Ｖを制御する。
分散液２を収容した浸漬タンク３内へ給送し、原材料１
にＰＴＦＥの水性分散液２を含浸付着させた後、焼成炉
４中を一定速度で通過させ一原材料１に含浸付着させた
ＰＴＦＥを加熱焼成する。この場合、焼成炉４の焼成温
度Ｘと焼成時間（（焼成炉の長さｌ／原材料１の走行速
度■）が次式を満足するように、焼成炉４の焼成温度Ｘ
と原材料１の走行速度Ｖを制御する。
−０，１４７Ｘ＋１７０≧ｔ−ｘ≧−〇、０４２Ｘ＋４
５ （但し、１５４００℃）なお、上記焼成温度Ｘと焼
成時間ｔは、乾燥ゾーン、熱処理ゾーン、焼成ゾーンか
ら成る焼成炉４における焼成ゾーンの温度と通過時間で
ある。
５ （但し、１５４００℃）なお、上記焼成温度Ｘと焼
成時間ｔは、乾燥ゾーン、熱処理ゾーン、焼成ゾーンか
ら成る焼成炉４における焼成ゾーンの温度と通過時間で
ある。
上記のようにして、耐熱性繊維材からなる原材料１の表
面にＰＴＦＥの加熱焼成層を有する弗素樹脂複合材５が
連続的に製造され、弗素樹脂複合材５は徐冷室６を経て
、巻取ロール７に巻き取られるようになっている。
面にＰＴＦＥの加熱焼成層を有する弗素樹脂複合材５が
連続的に製造され、弗素樹脂複合材５は徐冷室６を経て
、巻取ロール７に巻き取られるようになっている。
上記耐熱性繊維材としては、ガラス繊維、全芳香族ｍ−
ポリアミド繊維、全芳香族Ｐ−ポリアミド繊維、カーボ
ン繊維、セラミック繊維、及びこれらの混紡からなる糸
、織物等を使用することができ、勿論、これらの耐熱性
繊維材に顔料等を含ませておいてもよい。また、耐熱性
繊維化にＰＴＦＥを被覆、付着させる手段としては、耐
熱性繊維材にＰＴＦＥの水性分散液を含浸させる方法、
耐熱性繊維材にＰＴＦＥのペースト状物を塗布する方法
、耐熱性繊維材に塗装又は静電塗装によりＰＴＦＥの粉
末を塗布する方法等があり、これらのＰＴＦＥに顔料を
含ませることもできる。
ポリアミド繊維、全芳香族Ｐ−ポリアミド繊維、カーボ
ン繊維、セラミック繊維、及びこれらの混紡からなる糸
、織物等を使用することができ、勿論、これらの耐熱性
繊維材に顔料等を含ませておいてもよい。また、耐熱性
繊維化にＰＴＦＥを被覆、付着させる手段としては、耐
熱性繊維材にＰＴＦＥの水性分散液を含浸させる方法、
耐熱性繊維材にＰＴＦＥのペースト状物を塗布する方法
、耐熱性繊維材に塗装又は静電塗装によりＰＴＦＥの粉
末を塗布する方法等があり、これらのＰＴＦＥに顔料を
含ませることもできる。
以下、この発明の具体的な実地例と比較例を挙げる。
実施例１
ガラス繊維撚糸（ＥＣＤ ４５０ ４／３ １０ｓ）を
ＰＴＦＥの水性分散液（ダイキン社製ポリフロンＤ−２
．濃度６０％）に浸漬し、付着量が２０％になるように
上記水性分散液を上記ガラス繊維糸に含浸せしめ、続い
て、このガラス繊維糸を乾燥炉（長さ２ｍ、温度２００
℃）、焼成炉（長さ５ｍ・温度６００℃）中を走行速度
５０ｍ／ｍＩｎで通過させてＰＴＦＥを乾燥焼成した。
ＰＴＦＥの水性分散液（ダイキン社製ポリフロンＤ−２
．濃度６０％）に浸漬し、付着量が２０％になるように
上記水性分散液を上記ガラス繊維糸に含浸せしめ、続い
て、このガラス繊維糸を乾燥炉（長さ２ｍ、温度２００
℃）、焼成炉（長さ５ｍ・温度６００℃）中を走行速度
５０ｍ／ｍＩｎで通過させてＰＴＦＥを乾燥焼成した。
このようにして得られ々複合糸の引張強度を測定したと
ころ、１本当りの引張強度は９．４〜／１本を示し、Ｐ
ＴＦＥを含浸焼結させる前の上記ガラス繊維撚糸の引張
強度７．５即／１本に比し、引張り強度が約１．２５倍
向上していた。
ころ、１本当りの引張強度は９．４〜／１本を示し、Ｐ
ＴＦＥを含浸焼結させる前の上記ガラス繊維撚糸の引張
強度７．５即／１本に比し、引張り強度が約１．２５倍
向上していた。
比較例１
実施例１と同一のガラス繊維撚糸、ＰＴＦＥの水性分散
液、及び装置を使用し、従来の一般的な加熱焼成条件に
て加熱焼成を行なった。すなわち乾燥炉の温度を９０
℃、焼成炉の温度を４００℃にしてこれらの炉中を走行
速度２Ｉｎ ／ｒｎ Ｉｎで通過させた。
液、及び装置を使用し、従来の一般的な加熱焼成条件に
て加熱焼成を行なった。すなわち乾燥炉の温度を９０
℃、焼成炉の温度を４００℃にしてこれらの炉中を走行
速度２Ｉｎ ／ｒｎ Ｉｎで通過させた。
このようにして得られた複合糸は、見がけ上は実施例１
のものと同様であったが、引張強度を測定すると６．２
ＫＳｌ／１本であり、引張強度がＰＴＦＥを含浸焼成す
る前のガラス繊維撚糸の約８３％に低下していた。
のものと同様であったが、引張強度を測定すると６．２
ＫＳｌ／１本であり、引張強度がＰＴＦＥを含浸焼成す
る前のガラス繊維撚糸の約８３％に低下していた。
実施例２
ガラス繊維クロス（ＷＥＯ５Ｅ１０４）ｔ−ＰＴＦＥ（
７）水性分散液（旭硝子社製、ＡＤ−１）に浸漬してガ
ラス繊維クロスに上記水性分散液を含浸付着させる。続
いて−このガラス繊維クロスを乾燥炉（長さ２ｍ、温度
２００℃）、焼成炉（長さ５ｍ。
７）水性分散液（旭硝子社製、ＡＤ−１）に浸漬してガ
ラス繊維クロスに上記水性分散液を含浸付着させる。続
いて−このガラス繊維クロスを乾燥炉（長さ２ｍ、温度
２００℃）、焼成炉（長さ５ｍ。
温度５２０℃）中を走行速度３５ ”／ｍ ｉ ｎで通
過させてＰＴＦＥを乾燥焼成した。このＰＴＦＥの含浸
焼成を３回繰り返して付着量約２５％の複合材を製造し
た。
過させてＰＴＦＥを乾燥焼成した。このＰＴＦＥの含浸
焼成を３回繰り返して付着量約２５％の複合材を製造し
た。
このようにして得られた複合材の引張強度を測定したと
ころ、縦方向の引張強度は４０．２１’ｆ／２５−１横
方向の引張強度は２８．７１Ｑ／ｚ′５−でありＰＴＦ
Ｅを含浸焼結させる前のガラス繊維クロスの引張強度（
縦方向３５”／ ２５履 、横方向２５に９ ／ ２５ ｒｒａｎ ）に比し、引張強度が約１．５倍
向上していた。
ころ、縦方向の引張強度は４０．２１’ｆ／２５−１横
方向の引張強度は２８．７１Ｑ／ｚ′５−でありＰＴＦ
Ｅを含浸焼結させる前のガラス繊維クロスの引張強度（
縦方向３５”／ ２５履 、横方向２５に９ ／ ２５ ｒｒａｎ ）に比し、引張強度が約１．５倍
向上していた。
比較例２
実施例２の焼成炉の温度を３８０℃、走行速度を１．５
ｍ／ｍｉ ｎ ｆこして、実施例２と同様にガラス繊
維クロスＰＴＦＥを含浸焼成せしめた。
ｍ／ｍｉ ｎ ｆこして、実施例２と同様にガラス繊
維クロスＰＴＦＥを含浸焼成せしめた。
この゛ようにして得られた複合材は、見がけ上は実施例
２のものと同様であったが、引張強度を測定すると、縦
方向の引張強度は２６．５ＫＦ／ ２５ｍｍ横方向の引
張強度は１９．３ＫＦ／ ２５調であり、引張強度がＰ
ＴＦＥを含浸焼成する前のガラス繊維クロスより低下し
ていた。
２のものと同様であったが、引張強度を測定すると、縦
方向の引張強度は２６．５ＫＦ／ ２５ｍｍ横方向の引
張強度は１９．３ＫＦ／ ２５調であり、引張強度がＰ
ＴＦＥを含浸焼成する前のガラス繊維クロスより低下し
ていた。
（７） 効果
以上のように、この発明の製造方法によれば、耐熱性繊
維材自体の強度を劣化させることなく、耐熱性繊維材の
表面にＰＴＦＥの加熱焼成層を有する弗素樹脂複合材を
製造することができる。
維材自体の強度を劣化させることなく、耐熱性繊維材の
表面にＰＴＦＥの加熱焼成層を有する弗素樹脂複合材を
製造することができる。
また、この発明の製造方法によれば−ＰＴＦＥの含浸焼
成を繰り返しても耐熱性繊維材自体の強度劣化がないの
で、ＰＴＦＥの加熱焼成層を厚く形成することができる
。
成を繰り返しても耐熱性繊維材自体の強度劣化がないの
で、ＰＴＦＥの加熱焼成層を厚く形成することができる
。
この発明の製造方法によって得られる複合材は耐熱性繊
維材のみが有する強度よりも強度が高く、しかもＰＴＦ
Ｅの撥水性、離型性、耐蝕性、滑り性がよいという特性
を有するとともに、耐熱性繊維材によりＰＴＦＥ単独；
は有しない熱膨張収縮が少なく、伸びが少ないという特
性を有するので、離型用材、テント用材・摺動材・プリ
ント基盤材、縫糸・織糸・撥水性織物、フィルター等多
くの用途がある。
維材のみが有する強度よりも強度が高く、しかもＰＴＦ
Ｅの撥水性、離型性、耐蝕性、滑り性がよいという特性
を有するとともに、耐熱性繊維材によりＰＴＦＥ単独；
は有しない熱膨張収縮が少なく、伸びが少ないという特
性を有するので、離型用材、テント用材・摺動材・プリ
ント基盤材、縫糸・織糸・撥水性織物、フィルター等多
くの用途がある。
第１図は弗素樹脂複合材の製造装置の概略図−第２図は
この発明の製造方法における焼成温度Ｘと焼成時間【と
の関係を示すグラフである。 １・・・耐熱性繊維材、２・・・四弗化エチレン樹脂。 ４・・・焼成炉、５・・・複合材 特許出願人 株式会社 アイ・ニス・ティ同代理人 鎌
１） 文 二 第１図 第２図 温度℃
この発明の製造方法における焼成温度Ｘと焼成時間【と
の関係を示すグラフである。 １・・・耐熱性繊維材、２・・・四弗化エチレン樹脂。 ４・・・焼成炉、５・・・複合材 特許出願人 株式会社 アイ・ニス・ティ同代理人 鎌
１） 文 二 第１図 第２図 温度℃
Claims (3)
- （１）耐熱性繊維材に四弗化エチレン樹脂を被覆又は含
浸させた後、この四弗化エチレン樹脂を加熱焼成して成
る複合材において、上記複合材の引張強度が四弗化エチ
レン樹脂を被覆又は含浸する前の上記耐熱性繊維材の引
張強度と等しいか、又はそれ以上である複合材。 - （２） 上記耐熱性繊維材がガラス繊維、全芳香族ポリ
アミド、カーボン繊維−セラミック繊維のいずれか一つ
又はこれらの繊維の混紡からなる特許請求の範囲第１項
に記載の複合材。 - （３）耐熱性繊維材に四弗化エチレン樹脂を被覆又は含
浸させた後、この四弗化エチレン樹脂を加熱焼成して成
る複合材の製造方法において、上記加熱焼成の際におけ
る焼成温度Ｘと焼成時間【の関係を次式により規制した
ことを特徴とする弗素樹脂複合材の製造方法。 補、１４７Ｘ＋１７０≧いＸ≧−〇、０４２Ｘ＋４５
（但し、Ｘ２４００℃）（４）上記耐熱性繊維材がガラ
ス繊維、全芳香族ポリアミド、カーボン繊維、セラミッ
ク繊維のいずれか一つ又はこれらの繊維の混紡からなる
特許請求の範囲第３項に記載の複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095444A JPS60239232A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 弗素樹脂複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095444A JPS60239232A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 弗素樹脂複合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60239232A true JPS60239232A (ja) | 1985-11-28 |
| JPH0416339B2 JPH0416339B2 (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=14137859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59095444A Granted JPS60239232A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 弗素樹脂複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60239232A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04212841A (ja) * | 1990-01-29 | 1992-08-04 | Ucar Carbon Technol Corp | 可撓性グラファイトラミネートおよびその製法 |
| JPH0541768U (ja) * | 1991-11-08 | 1993-06-08 | エヌオーケー株式会社 | しゆう動板 |
| JPWO2022131067A1 (ja) * | 2020-12-14 | 2022-06-23 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57152950A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-21 | Daikin Ind Ltd | Composite material and its manufacture |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP59095444A patent/JPS60239232A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS57152950A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-21 | Daikin Ind Ltd | Composite material and its manufacture |
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| JPH0541768U (ja) * | 1991-11-08 | 1993-06-08 | エヌオーケー株式会社 | しゆう動板 |
| JPWO2022131067A1 (ja) * | 2020-12-14 | 2022-06-23 | ||
| WO2022131067A1 (ja) * | 2020-12-14 | 2022-06-23 | マフテック株式会社 | バッテリーパックカバー、バッテリーパックユニット及び電動モビリティ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416339B2 (ja) | 1992-03-23 |
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