JPS6023961A - アルカリ蓄電池用ペースト式負極板の製造法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用ペースト式負極板の製造法Info
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- JPS6023961A JPS6023961A JP58131157A JP13115783A JPS6023961A JP S6023961 A JPS6023961 A JP S6023961A JP 58131157 A JP58131157 A JP 58131157A JP 13115783 A JP13115783 A JP 13115783A JP S6023961 A JPS6023961 A JP S6023961A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、密閉型ニッケルカドミウム二次電池用カドミ
ウム電極の製造法に関するもので。
ウム電極の製造法に関するもので。
線径４μ〜５０μの二・７ケル繊維焼結体に酸化カドミ
ウムと金属カドミウムをエチレングリコール溶剤によっ
てスラリー状とした活物質を充填した後、溶媒の沸点温
度の２００ ’Ｃ以上で、乾燥させ、完全に溶剤を除去
したことを特徴とする。
ウムと金属カドミウムをエチレングリコール溶剤によっ
てスラリー状とした活物質を充填した後、溶媒の沸点温
度の２００ ’Ｃ以上で、乾燥させ、完全に溶剤を除去
したことを特徴とする。
これまで、耐アルカリニッケル繊維のもつとも安価な製
造方法は、二・７ケルに少量の異種金属を添加したもの
を切削することによって製造されていた。しかしながら
、切削のさいに用いるナイフの消耗が激しく、常に均一
な線径の繊維を作成することが困難であった。本発明に
用いているニッケル繊維焼結体は、ニッケル粉末あるい
は酸化ニッケル粉末に有機バインダー。
造方法は、二・７ケルに少量の異種金属を添加したもの
を切削することによって製造されていた。しかしながら
、切削のさいに用いるナイフの消耗が激しく、常に均一
な線径の繊維を作成することが困難であった。本発明に
用いているニッケル繊維焼結体は、ニッケル粉末あるい
は酸化ニッケル粉末に有機バインダー。
水等を加えてペースト状にし、しかる後微孔ノズルから
押し出して繊維状にしたのち、このものを約５００’Ｃ
に加熱することにより、有機バインダー、水等を除去す
る。その後約１０００°Ｃの高温還元性雰囲気下で充分
に焼結すると第１図ａ、ｂ （ｂはａの拡大図である。
押し出して繊維状にしたのち、このものを約５００’Ｃ
に加熱することにより、有機バインダー、水等を除去す
る。その後約１０００°Ｃの高温還元性雰囲気下で充分
に焼結すると第１図ａ、ｂ （ｂはａの拡大図である。
）の形状を有するものである。
従来、酸化カドミウム、水酸化カドミウム等の活物質、
ニッケル粉末等の電導利、および有機溶剤等を電導性基
体に塗着乾燥されたペースト式カドミウム電極は、ア／
１４カリ電解液中で化成と呼ばれる充放電処理をほどこ
した。化成によって、一部カドミウムを残存させた状態
で取り出し、水洗、乾燥を行なった。このカドミウム極
と放電末のニッケル電極並びにセパレータ等と共に電槽
に巻込まれ、電解液を注液後封口されて、密閉型ニッケ
ルカドミウム電池として製造されている。公知のごとく
、一部カドミウムを残存させる目的は、放電時ニッケル
極側で電池容量を制限させるためである。
ニッケル粉末等の電導利、および有機溶剤等を電導性基
体に塗着乾燥されたペースト式カドミウム電極は、ア／
１４カリ電解液中で化成と呼ばれる充放電処理をほどこ
した。化成によって、一部カドミウムを残存させた状態
で取り出し、水洗、乾燥を行なった。このカドミウム極
と放電末のニッケル電極並びにセパレータ等と共に電槽
に巻込まれ、電解液を注液後封口されて、密閉型ニッケ
ルカドミウム電池として製造されている。公知のごとく
、一部カドミウムを残存させる目的は、放電時ニッケル
極側で電池容量を制限させるためである。
もしカドミウムの残存がなく封口時すべて水酸化カドミ
ウムの場合、ニッケル電極に比較し。
ウムの場合、ニッケル電極に比較し。
カドミウム電極の方が利用率が悪いため、カドミウム極
側で容量制限をうける。又、ニッケル極側は、充放電サ
イクルの進行に伴ない容量劣化がほとんどない特性をも
っているのに対し。
側で容量制限をうける。又、ニッケル極側は、充放電サ
イクルの進行に伴ない容量劣化がほとんどない特性をも
っているのに対し。
カドミウム極側は徐々に劣化を示す特性を有するため、
これを補なうためにカドミウムを残存させるのである。
これを補なうためにカドミウムを残存させるのである。
このカドミウム極の劣化は。
活物質の電気化学的理論容量の約６０〜８０％程度で停
止し、それ以後は劣化が極端に遅くなる。すなわち、活
物質の利用率はニッケル極側がほぼ１００％近くである
のに対し、カドミウム極側は６０〜８０％程度であり、
この両者の容量の均衡を保たせるために、上記化成処理
をイテなうのである。この工程は複雑なたけでなく。
止し、それ以後は劣化が極端に遅くなる。すなわち、活
物質の利用率はニッケル極側がほぼ１００％近くである
のに対し、カドミウム極側は６０〜８０％程度であり、
この両者の容量の均衡を保たせるために、上記化成処理
をイテなうのである。この工程は複雑なたけでなく。
ペースト式カドミウム極は焼結式カドミウム極と異なり
、化成中に発生するガスによって活物質の脱落がしばし
ば発生ずる。そのため粘性の少ない低濃度アルカリ電解
液でかつ低電流密度で長時間充電を行ない５発生するガ
スがすみやかに極板外にのがれるようにするといった処
決を用いたりしなければならない。ニッケル繊維焼結体
を用い従来法によってペースト式負極板を作成すること
も可能であるが２本発明の方法は活物質と有機溶剤から
なるスラリーをニソうル繊維焼結体に充填後、活物質以
外の不純物である７有機溶剤を完全に除去し、化成処理
をうけることなく、ニッケル極、セパレータ等と共に巻
き込み、電解液を注液したのち封口することによって密
閉型ニッケルカドミウム電池とする。電解液を注液する
工程にいたるまで、アルカリを使用しないために電池に
とって有害な炭酸根の混入がきわめて少ない。又有機溶
剤は正極の充電効率を悪化させるといった欠点があるが
、沸点以」二の温度で乾燥することによって完全に除去
することが出来る２本発明はこれらの種々の点で多くの
長所を有するものである。
、化成中に発生するガスによって活物質の脱落がしばし
ば発生ずる。そのため粘性の少ない低濃度アルカリ電解
液でかつ低電流密度で長時間充電を行ない５発生するガ
スがすみやかに極板外にのがれるようにするといった処
決を用いたりしなければならない。ニッケル繊維焼結体
を用い従来法によってペースト式負極板を作成すること
も可能であるが２本発明の方法は活物質と有機溶剤から
なるスラリーをニソうル繊維焼結体に充填後、活物質以
外の不純物である７有機溶剤を完全に除去し、化成処理
をうけることなく、ニッケル極、セパレータ等と共に巻
き込み、電解液を注液したのち封口することによって密
閉型ニッケルカドミウム電池とする。電解液を注液する
工程にいたるまで、アルカリを使用しないために電池に
とって有害な炭酸根の混入がきわめて少ない。又有機溶
剤は正極の充電効率を悪化させるといった欠点があるが
、沸点以」二の温度で乾燥することによって完全に除去
することが出来る２本発明はこれらの種々の点で多くの
長所を有するものである。
またこのニッケル繊維焼結体は繊維を焼結させたもので
あるため、多孔度が９０％と高く。
あるため、多孔度が９０％と高く。
また強度の点でも優れている。
公知のごとく今日、金属カドミウムは数μ〜士数μの微
細な粒子の製造が可能であり、かつ安価で市販されてい
る。また酸化カドミウムは。
細な粒子の製造が可能であり、かつ安価で市販されてい
る。また酸化カドミウムは。
水もしくはアルカリ電解液と接触すると、ＣａＯ十Ｈ２
Ｏ−＞Ｃ（１（ＯＨ） ２ 、と水酸化カドミウムに変
化し、一方金属カドミウムのＣａ （ＯＨ）２への変化
は少ない。
Ｏ−＞Ｃ（１（ＯＨ） ２ 、と水酸化カドミウムに変
化し、一方金属カドミウムのＣａ （ＯＨ）２への変化
は少ない。
以下本発明の一実施例に基づき説明する。
酸化カドミウム６０〜８Ｄ％、金属カドミウム２０〜４
０％をよく混合しながらこのものに５〜９％のエチレン
グリコールを加えてスラリー状とする。しかる後数士米
の前記高多孔度焼結体をこのスラリー液中に連続的に通
過させ。
０％をよく混合しながらこのものに５〜９％のエチレン
グリコールを加えてスラリー状とする。しかる後数士米
の前記高多孔度焼結体をこのスラリー液中に連続的に通
過させ。
浸透さゼることによって活物質を充填させる。
その後６０〜８０°Ｃに極板表面付近がなるように調整
された赤外線ランプよりなる乾燥機中で部分的に乾燥さ
ｔｌ、ついでローラープレスによって所定の厚みにされ
る。厚味調整後の極板は。
された赤外線ランプよりなる乾燥機中で部分的に乾燥さ
ｔｌ、ついでローラープレスによって所定の厚みにされ
る。厚味調整後の極板は。
温度２５０ ’Ｃの熱風乾燥機を通りエチレングリコー
ルは完全に除去される。最後に極板は、希望する電池サ
イズに見合った寸法に切断される。
ルは完全に除去される。最後に極板は、希望する電池サ
イズに見合った寸法に切断される。
この負極板と、従来の化成処理によって完全放電された
シンタ一式正極板、並びにポリプロピレン不織布よりな
るセパレータ等を用いて自動的に書きこまれた後、電槽
に挿入される。その後、水酸化カリウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化リチウム中から１種もしくは２種以上のア
ルカリ性水溶液を注液し封口する。封口後電池は一昼夜
放置することによって、電解液との親和性をもたした後
、充放電を行ない完成電池となる。
シンタ一式正極板、並びにポリプロピレン不織布よりな
るセパレータ等を用いて自動的に書きこまれた後、電槽
に挿入される。その後、水酸化カリウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化リチウム中から１種もしくは２種以上のア
ルカリ性水溶液を注液し封口する。封口後電池は一昼夜
放置することによって、電解液との親和性をもたした後
、充放電を行ない完成電池となる。
このように完成されたＣ型サイズの密閉型ニッケルカド
ミウム電池（１）と、従来の化成処理工程に」、って作
成された負極板からなる同−一−・Ｊイズの密１２Ｊ
５ニッケル力ドミウノ・電池（１）の常ｈ１□）におけ
る寿命を１週へたと（−ろ、第２図に示すごとく、不発
明による電池の方か容量、並びに寿６θ共優ねているこ
とか判明した。
ミウム電池（１）と、従来の化成処理工程に」、って作
成された負極板からなる同−一−・Ｊイズの密１２Ｊ
５ニッケル力ドミウノ・電池（１）の常ｈ１□）におけ
る寿命を１週へたと（−ろ、第２図に示すごとく、不発
明による電池の方か容量、並びに寿６θ共優ねているこ
とか判明した。
以りのごとく１本発明は製造工程が従来法よりきわめて
簡１ｉｉであり、かつ有害ろ′エチレングＩＪ Ｈ）−
ルか完全除去されているため、容量、寿命切においても
優れた特徴をもっており工業的価（＋ｆ目ははなはだ大
なるものである。
簡１ｉｉであり、かつ有害ろ′エチレングＩＪ Ｈ）−
ルか完全除去されているため、容量、寿命切においても
優れた特徴をもっており工業的価（＋ｆ目ははなはだ大
なるものである。
第１ ＩＩ″Ａのａ、ｂは本発明（・５−用いている二
・ノケル繊＆ｆｔ焼結体の顕ｉ大鏡写真である。第２図
は本７、明電池と従来電池のＡｆ命比較特性曲＠］４で
ある。 （１） 本発明電池 （１１）従来Ｅｉ、池出願出願人
浅電池株式会社 第１図 α 第１図 す 第 ２ 図 １００ ２００ ３００ 充放γａサイクル数（へ）
・ノケル繊＆ｆｔ焼結体の顕ｉ大鏡写真である。第２図
は本７、明電池と従来電池のＡｆ命比較特性曲＠］４で
ある。 （１） 本発明電池 （１１）従来Ｅｉ、池出願出願人
浅電池株式会社 第１図 α 第１図 す 第 ２ 図 １００ ２００ ３００ 充放γａサイクル数（へ）
Claims (1)
- ニッケル粉末あるいは酸化ニッケル粉末より作ｔした４
μ〜５０μのニッケル繊維を焼結した焼結体に、酸化カ
ドミウムおよび金属カドミウムの混合活物質を充填して
なるアルカリ蓄電池用ベース１式負極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131157A JPS6023961A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | アルカリ蓄電池用ペースト式負極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131157A JPS6023961A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | アルカリ蓄電池用ペースト式負極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023961A true JPS6023961A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH0318304B2 JPH0318304B2 (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=15051327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58131157A Granted JPS6023961A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | アルカリ蓄電池用ペースト式負極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023961A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61264670A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造法 |
| US5248571A (en) * | 1990-09-27 | 1993-09-28 | Gates Energy Products, Inc. | Cadmium electrode and cell having anti-agglomeration characteristics |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP58131157A patent/JPS6023961A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61264670A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造法 |
| US5248571A (en) * | 1990-09-27 | 1993-09-28 | Gates Energy Products, Inc. | Cadmium electrode and cell having anti-agglomeration characteristics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318304B2 (ja) | 1991-03-12 |
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