JPS60240312A - 遊星型傾斜ロ−ル圧延機のロ−ル圧下装置 - Google Patents
遊星型傾斜ロ−ル圧延機のロ−ル圧下装置Info
- Publication number
- JPS60240312A JPS60240312A JP9738484A JP9738484A JPS60240312A JP S60240312 A JPS60240312 A JP S60240312A JP 9738484 A JP9738484 A JP 9738484A JP 9738484 A JP9738484 A JP 9738484A JP S60240312 A JPS60240312 A JP S60240312A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- shaft
- rolls
- screw
- rolling
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/008—Skew rolling stands, e.g. for rolling rounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、遊星型傾斜ロール圧延機におけるロールの
圧下装置に関するものである。
圧下装置に関するものである。
（従来の技術）
遊星型傾斜ロール圧延機の基本構造は、第２図に示すよ
うに、少なくとも３個の円錐ロール６を被圧延素材Ａ周
りに等角配装して該ロール６の自転と公転によって被圧
延素材Ａを絞り加工するように構成されており、該ロー
ル６を取着したロールシャフト５をロータ２１に配備さ
れた３個以上の、各々のロールヘッド１内で被圧延素材
Ａの傾斜軸線上に等角配装し、またロータ２１は基礎上
の固設ハウジング２２に対して中空シャフト２３を介し
て回動自在に支承し、ロータ２１の駆動は主駆動装置に
より全歯車組２４を介して行なうとともに、円錐ロール
６の駆動は補助駆動装置により全歯車組２５を介して中
空シャフト２３を回転させ、更に中空シャフト２３の太
陽歯車２６、これと噛合する遊星歯車２７ならびに全歯
車組２８．４を介してロールシャフト５に連動させて行
なうようにしている。
うに、少なくとも３個の円錐ロール６を被圧延素材Ａ周
りに等角配装して該ロール６の自転と公転によって被圧
延素材Ａを絞り加工するように構成されており、該ロー
ル６を取着したロールシャフト５をロータ２１に配備さ
れた３個以上の、各々のロールヘッド１内で被圧延素材
Ａの傾斜軸線上に等角配装し、またロータ２１は基礎上
の固設ハウジング２２に対して中空シャフト２３を介し
て回動自在に支承し、ロータ２１の駆動は主駆動装置に
より全歯車組２４を介して行なうとともに、円錐ロール
６の駆動は補助駆動装置により全歯車組２５を介して中
空シャフト２３を回転させ、更に中空シャフト２３の太
陽歯車２６、これと噛合する遊星歯車２７ならびに全歯
車組２８．４を介してロールシャフト５に連動させて行
なうようにしている。
ところで、従来のこの種圧延機のロールヘソド１構造、
特にロール圧下装置は、第３図に示すように円錐ロール
６をテンションバー８を介して取着するロールシャフト
５が、ギヤシャフト２に対しスプライン２゛、５′を介
して軸方向に相対移動自在に且つ共回りするように支承
されており、またギヤシャフト２内の所定位置にブツシ
ュ２９を介して回動自在に支承された圧下スクリュー３
０との螺合関係によって、ロールヘッド１上端部に配装
したクラッチ切換装置３Ｉにより圧下スクリュー３０を
ロールヘット−１に固岬した状態で、ギヤシャフト２と
共にロールシャフト５を所定方向に回転させることによ
りロールシャフト５を軸方向に移動させて、出側径の変
更や研削されたロールの取り付は時にロールの圧下調整
が行なわれるようにしている。このため、下記の如き問
題点がある。
特にロール圧下装置は、第３図に示すように円錐ロール
６をテンションバー８を介して取着するロールシャフト
５が、ギヤシャフト２に対しスプライン２゛、５′を介
して軸方向に相対移動自在に且つ共回りするように支承
されており、またギヤシャフト２内の所定位置にブツシ
ュ２９を介して回動自在に支承された圧下スクリュー３
０との螺合関係によって、ロールヘッド１上端部に配装
したクラッチ切換装置３Ｉにより圧下スクリュー３０を
ロールヘット−１に固岬した状態で、ギヤシャフト２と
共にロールシャフト５を所定方向に回転させることによ
りロールシャフト５を軸方向に移動させて、出側径の変
更や研削されたロールの取り付は時にロールの圧下調整
が行なわれるようにしている。このため、下記の如き問
題点がある。
（１１通常圧延時にロールの圧下調整作業を行うことが
できない。
できない。
（２）ロールの圧下調整のためのクラッチ切換装置が、
ロールヘッドの回転中心から遠く離れたロールヘッド−
上端部に位置するので、ロータの回転によって大きな遠
心力が生じ、ロールヘッドやロータの強度に悪影響を及
ぼす。
ロールヘッドの回転中心から遠く離れたロールヘッド−
上端部に位置するので、ロータの回転によって大きな遠
心力が生じ、ロールヘッドやロータの強度に悪影響を及
ぼす。
（３）ロールの圧下装置の構造が複雑で、特に設計上、
通當圧延時と圧下調整時の切換機構が難解であり、また
実際上、短時間の確実な切換操作が困難である。
通當圧延時と圧下調整時の切換機構が難解であり、また
実際上、短時間の確実な切換操作が困難である。
（４）クラッチ切換装置は、構造が複雑で部品点数が多
く、ロールヘッドの全体構造を複雑にし製造コストを高
くしている。
く、ロールヘッドの全体構造を複雑にし製造コストを高
くしている。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は上述の点に鑑みなされたもので、通常圧延運
転時のロール圧下操作を可能にすること、ロール圧下操
作が簡単で且つ操作時間を短縮化すること、ロールヘッ
ドの構造の簡素化および軽量化を図ること等である。
転時のロール圧下操作を可能にすること、ロール圧下操
作が簡単で且つ操作時間を短縮化すること、ロールヘッ
ドの構造の簡素化および軽量化を図ること等である。
（問題点を解決するための手段〉
上記問題点を解決するための手段は次の通りである。
少なくとも３個の円錐ロールを被圧延素材周りに等角配
装し、該ロールの自転と公転によって被圧延素材を絞り
加工して圧延する遊星型傾斜ロール圧延機のロールヘッ
ドにおいて、駆動力伝達用のベベルギヤを取着したギヤ
シャフト内に、前記ロールを保持するロールシャフトを
軸方向移動自在に且つギヤシャフトと一体回転可能に貫
挿し、両シャフト間にギヤシャフトに対しロールシャフ
トを基端方向に付勢するシリンダ又はバネよりなる氏上
機構および該氏上機構に対応してロールシャフトを先端
方向に付勢する圧下シリンダを配備したことである。
装し、該ロールの自転と公転によって被圧延素材を絞り
加工して圧延する遊星型傾斜ロール圧延機のロールヘッ
ドにおいて、駆動力伝達用のベベルギヤを取着したギヤ
シャフト内に、前記ロールを保持するロールシャフトを
軸方向移動自在に且つギヤシャフトと一体回転可能に貫
挿し、両シャフト間にギヤシャフトに対しロールシャフ
トを基端方向に付勢するシリンダ又はバネよりなる氏上
機構および該氏上機構に対応してロールシャフトを先端
方向に付勢する圧下シリンダを配備したことである。
（作用）
この発明の前記解決手段によれば、シリンダ又はバネよ
りなる氏上機構に対応して圧下シリンダを操作すること
により、ロールおよびこれを保持するロールシャフトが
、油圧力により直接圧下操作してロールの圧下位置を調
整することができるものである。
りなる氏上機構に対応して圧下シリンダを操作すること
により、ロールおよびこれを保持するロールシャフトが
、油圧力により直接圧下操作してロールの圧下位置を調
整することができるものである。
（実施例）
以下、この発明の実施例を第１図〜第３図に基づいて説
明する。
明する。
第１図において、１はロータ２１に保持されたロールヘ
ッドで、このロールヘッド１内の中央部に円筒状のギヤ
シャフト２が軸受３により回動自在に支承されている。
ッドで、このロールヘッド１内の中央部に円筒状のギヤ
シャフト２が軸受３により回動自在に支承されている。
またギヤシャフト２には、ロータ２１側のベベルギヤ２
８と噛合するヘベルギヤ４が一体回転可能に装着されて
いる。
８と噛合するヘベルギヤ４が一体回転可能に装着されて
いる。
５は円錐ロール６を取着するロールシャフトで、このロ
ールシャフト５は前記ギヤシャフト２内に、両者間に形
成したスプライン２゛、５°を介して軸方向移動自在に
且つ一体回転可能に貫挿され、またロールシャフト５の
下部はロールヘッド１下部のベアリングジャケット１ａ
に対してラジアル軸受７を介してその上部はギヤシャフ
ト２内でブツシュ３′を介して回動自在に且つ上下動自
在に支承される。そして円錐ロール６はロールシャフト
５下端面に、このシャフト５を貫通するテンションバー
８により一体的に取着される。９は圧下シリンダで、こ
の圧下シリンダ９はギヤシャフト２下端部とロールシャ
フト５間に環状に形成され、このシリンダ９内に嵌装さ
れるピストンによってロールシャフト５に装着された受
圧盤１０を介してロールシャフト５の圧下が行なわれる
。１１および１２はシリンダ９の給排油路で、この給排
油路１２の他端は油圧装置（通常、油タンクおよび油圧
ポンプから構成される。図示せず）に連結しておく。
ールシャフト５は前記ギヤシャフト２内に、両者間に形
成したスプライン２゛、５°を介して軸方向移動自在に
且つ一体回転可能に貫挿され、またロールシャフト５の
下部はロールヘッド１下部のベアリングジャケット１ａ
に対してラジアル軸受７を介してその上部はギヤシャフ
ト２内でブツシュ３′を介して回動自在に且つ上下動自
在に支承される。そして円錐ロール６はロールシャフト
５下端面に、このシャフト５を貫通するテンションバー
８により一体的に取着される。９は圧下シリンダで、こ
の圧下シリンダ９はギヤシャフト２下端部とロールシャ
フト５間に環状に形成され、このシリンダ９内に嵌装さ
れるピストンによってロールシャフト５に装着された受
圧盤１０を介してロールシャフト５の圧下が行なわれる
。１１および１２はシリンダ９の給排油路で、この給排
油路１２の他端は油圧装置（通常、油タンクおよび油圧
ポンプから構成される。図示せず）に連結しておく。
なお、通常圧延作業時にロール圧下操作を行なわない場
合、いいかえればロール交換時にのみ圧下操作を行なう
場合は、ロールヘッド１のケーシング適所に給排油路１
１とのクイックジヨイント（図示せず）を設け、必要に
応じて油圧装置を接続すればよい。このような構造とす
ることにより、圧延機内に配備される給排油路の長さが
短く且つシール機構の必要個所が減り、特にシール機構
のトラブルを避けることができる。
合、いいかえればロール交換時にのみ圧下操作を行なう
場合は、ロールヘッド１のケーシング適所に給排油路１
１とのクイックジヨイント（図示せず）を設け、必要に
応じて油圧装置を接続すればよい。このような構造とす
ることにより、圧延機内に配備される給排油路の長さが
短く且つシール機構の必要個所が減り、特にシール機構
のトラブルを避けることができる。
１３は圧下機構としてのハネで、このバネ１３はロール
シャフト５の上端部にナツト１５により係止したワッシ
ャー１４とギヤシャフト２との間に張設され、ロール６
およびロールシャフト５の組合体を斜め上方に付勢させ
る。なお、圧下機構１１はバネに代えてシリンダ（図示
せず）を用いてもよい。
シャフト５の上端部にナツト１５により係止したワッシ
ャー１４とギヤシャフト２との間に張設され、ロール６
およびロールシャフト５の組合体を斜め上方に付勢させ
る。なお、圧下機構１１はバネに代えてシリンダ（図示
せず）を用いてもよい。
次に、前記実施例についてロール圧下操作を説明すると
、圧下シリンダ９へ油圧を供給あるいは排出させてロー
ル６をロールシャフト５と共に軸方向に移動させてロー
ル６の圧下量を調整する。なお、各々のロールヘッドに
取着された圧下シリンダ９のストローク制御は油圧サー
ボ機構を用いて自動的に行なわせるようにすると便利で
ある。
、圧下シリンダ９へ油圧を供給あるいは排出させてロー
ル６をロールシャフト５と共に軸方向に移動させてロー
ル６の圧下量を調整する。なお、各々のロールヘッドに
取着された圧下シリンダ９のストローク制御は油圧サー
ボ機構を用いて自動的に行なわせるようにすると便利で
ある。
（発明の効果）
この発明は上記した構成からなるから下記の如き効果を
奏する。
奏する。
ｆｌ１通常圧延運転時にもロールの圧下操作ができるこ
とになり、従ってＡＧＣ（八ｕｔｏｍａｔｉｃＧａｕｇ
ｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ ）化が可能になる。
とになり、従ってＡＧＣ（八ｕｔｏｍａｔｉｃＧａｕｇ
ｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ ）化が可能になる。
（２）ロール圧下操作のため、従来のような例えば圧延
作業を中止してクラッチ切換装置により圧下スクリュー
をロールヘットに固定する等の予ＷＩ操作が不要で、ロ
ールの圧下或いは圧下操作時間の短縮いいかえればロー
ル圧下調整時間及び交換時間を短縮できる。また、ロー
ルを瞬時に圧下できるので、圧延トラブルの発生時に被
圧延材を簡単に解放し得て、機械損傷を最少限に抑えら
れる。
作業を中止してクラッチ切換装置により圧下スクリュー
をロールヘットに固定する等の予ＷＩ操作が不要で、ロ
ールの圧下或いは圧下操作時間の短縮いいかえればロー
ル圧下調整時間及び交換時間を短縮できる。また、ロー
ルを瞬時に圧下できるので、圧延トラブルの発生時に被
圧延材を簡単に解放し得て、機械損傷を最少限に抑えら
れる。
（３）ロールヘットの内部構造が弗素に簡素化され、耐
久性が向上し、信頼性も高まるとともに圧延機全体のコ
ンパクト化がはかれる。
久性が向上し、信頼性も高まるとともに圧延機全体のコ
ンパクト化がはかれる。
（４）ロールヘッドの全体重量を大幅に軽減でき、従い
回転時の遠心力の発生を減少てき、ロールヘッドの回転
速度を従来よりもかなりトげることができる。
回転時の遠心力の発生を減少てき、ロールヘッドの回転
速度を従来よりもかなりトげることができる。
第１図はこの発明のロール圧下装置を示す断面図、第２
図は遊星型傾斜ロール圧延機の基本構造を示す断面図、
第３図は従来のロール圧下装置を示す断面図である。 １・・・ロールヘッド、２・・・ギヤシャフト、３・・
・軸受、３′・・・ブツシュ、４・・・ベベルギヤ、５
・・・ロールシャフト、６・・・円錐ロール、７・・・
ラジアル軸受、８・・・テンションバー、９・・・圧下
シリンダ、１０・・・受圧盤、１１．１２・・・給排油
路、１３・・・圧下機構（ハネ）、１４・・・ワッシャ
ー、１５・・・ナンド。 特許出願人代理人氏名 弁理士角田嘉宏
図は遊星型傾斜ロール圧延機の基本構造を示す断面図、
第３図は従来のロール圧下装置を示す断面図である。 １・・・ロールヘッド、２・・・ギヤシャフト、３・・
・軸受、３′・・・ブツシュ、４・・・ベベルギヤ、５
・・・ロールシャフト、６・・・円錐ロール、７・・・
ラジアル軸受、８・・・テンションバー、９・・・圧下
シリンダ、１０・・・受圧盤、１１．１２・・・給排油
路、１３・・・圧下機構（ハネ）、１４・・・ワッシャ
ー、１５・・・ナンド。 特許出願人代理人氏名 弁理士角田嘉宏
Claims (1)
- 少なくとも３個の円錐ロールを被圧延素材周りに等角配
装し、該ロールの自転と公転によって被圧延素材を絞り
加工して圧延する遊星型傾斜ロール圧延機のロールヘッ
ドにおいて、駆動力伝達用のベベルギヤを取着したギヤ
シャフト内に、前記ロールを保持するロールシャフトを
軸方向移動自在に且つギヤシャフトと一体回転可能に貫
挿し、両シャフト間にギヤシャフトに対しロールシャフ
トを基端方向に付勢するシリンダ又はバネよりなる圧下
機構および該圧下機構に対応してロールシャフトを先端
方向に付勢する圧下シリンダを配備したことを特徴とす
る遊星型１頃斜ロ一ル圧延機のロール圧下装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9738484A JPS60240312A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機のロ−ル圧下装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9738484A JPS60240312A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機のロ−ル圧下装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240312A true JPS60240312A (ja) | 1985-11-29 |
| JPH0137201B2 JPH0137201B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=14191012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9738484A Granted JPS60240312A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 遊星型傾斜ロ−ル圧延機のロ−ル圧下装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1110632A3 (en) * | 1999-12-21 | 2003-12-10 | Outokumpu Oyj | Roller head for a planetary rolling mill |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP9738484A patent/JPS60240312A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1110632A3 (en) * | 1999-12-21 | 2003-12-10 | Outokumpu Oyj | Roller head for a planetary rolling mill |
| KR100717560B1 (ko) | 1999-12-21 | 2007-05-15 | 오또꿈뿌 오와이제이 | 유성 압연기용 롤러 헤드 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0137201B2 (ja) | 1989-08-04 |
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