JPS60240428A

JPS60240428A - 射出成形機

Info

Publication number: JPS60240428A
Application number: JP9812384A
Authority: JP
Inventors: Toru Shibata; 徹柴田
Original assignee: TSUOISU KK
Current assignee: TSUOISU KK
Priority date: 1984-05-16
Filing date: 1984-05-16
Publication date: 1985-11-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は射出成形機に関する。

周知のように、射出成形機は供給された可塑プラスチッ
ク材料を溶融してダイのキャビティ内に射出する射出装
置と、ダイに所定の型締力を与える型締装置と、射出装
置や型締装置を駆動する油圧シリンダに加圧油を供給す
る油圧駆動部と、射出装置、型締装置、油圧駆動部を支
持して射出成形機の土台となるフレームとを具備してい
る。そして、油圧シリンダのようなアクチュエータに加
圧油を供給するために、高圧ゴムホース等の油送管が多
数配設されている。しかし、油送管は外部に露出しかな
りの取付は面積を必要とするのに加えて、配管のため油
送管に一定の曲率半径を与えなければならない。また、
切替バルブ等の付属品も外部に配設されて、取付は面積
を必要とする。

そのため、構成が複雑化するとともに多くのデッドスペ
ースを生じて、射出成形機の小型化を妨げている。

ことなく配設してデッドスペースをへらし、それによっ
て小型化を可能とした射出成形機の提供を目的としてし
）る・この目的を達成するため、この発明によれば。

可動ダイプレートに設けられたシリンダのチャンバ内に
位置するピストンヘッドを゛タイバーに形成している。

そして、チャンバの右部分または左部分に加圧油を供給
する第１、第２流路をタイバー内に形成し、第１、第２
流路を介して加圧油をチャンバに供給することにより可
動グイプレートを往復動させている。このような構成で
は、油送管として作用する第１、第２流路は露出してお
らず油送管の曲率半径を考慮する必要もない、そのため
、油送管の据付は面積も不要となり、デッドスペースは
大幅に減少する、従って、小型化も可能となり、小型の
射出成形機を提供できる。

以下、図面を参照しながらこの発明の実施例について詳
細に説明する。

第１図に示すように、射出成形機ｌＯは供給された可塑
プラスチック材料を溶融してダイのキャビティｌｌ内に
射出する射出装置１２と、ダイに所定の型締力を与える
型締装置１４とを具備している。公知の射出成形機にお
いては、可動グイプレートに型締装置を設け、可動ダイ
に連結した型締ピストンを型締シリンダのチャンバ内で
往復動させてダイの開閉を行なうとともに、成形中、可
動ダイを固定ダイに押圧して型締力を発生させている。

これに対して、図示の実施例では、可動ダイプレー）１
Ｂに設けたシリンダ１８はダイの開閉のために利用され
、固定ダイプレート２０に設けたシリンダ２２のチャン
バ２４内を往復動するピストン２Ｂに固定ダイ２１を間
接的に連結し、このピストンによって型締力を発生させ
ている。なお、固定ダイ２１は、可動ダイ１７方向に移
動可能に、固定グイプレート２０に取付けられている。

このように、型締装置１４は可動ダイプレート１６内の
型開閉シリンダ１８と、固定グイプレート２０の型締シ
リンダ２２という２組のシリンダを備えている。更に、
突出シリンダ２８が可動グイプレート１６に設けられて
可動グイプレート１６の一部を構成している。突出シリ
ンダ２８のチャンバ３０内に突出ピストン３２が往復動
自在に配設されている。また、可動ダイ１７に突出プレ
ート３４が軸方向に移動可能に取付けられ、この突出プ
レート３４の背面に突出ピストン３２の先端が固定され
ている。そして、キャビティｌｌ内の成形品を突出する
ための複数のエジェクタピン３６が、突出プレート３４
の前面に取付けられている。固定グイプレート２０と可
動側アダプタープレート３８との間に、タイバー３８が
架設され、型開閉シリンダ１８はタイバー３８の回りに
配設されている。そして、型開閉シリンダ１８のチャン
バＸ８内に位置するピストンヘッドをタイバー３８に形
成して、タイバー３８が型開閉ピストンとしての機能を
持つように構成されている。更に、第１流路４１および
第２流路４２が、チャンバ１９の右部分または左部分に
加圧油を供給するように、タイバー３９に形成されてい
る。このように、タイバー３８が型開閉ピストンとして
作用し、かつ型開閉シリンダ１８のチャンバ１９に加圧
油を供給する第１流路４１、第２流路４２をタイバー３
８にが複雑化しない。また、配管の際の曲率半径を考慮
する必要もなくデッドスペースをなくすことができ、配
管のためのスペースを従来に比較して大幅にへらすこと
ができる。従って、型締装置１４を小型化でき、小型の
射出成形機１０を提供できる。

突出シリンダ２８の小径左端部外周にスプライン２８が
形成され、可動側アダプタープレート３８に回動可能に
取付けられたロックブロック４４の内周に、対応するス
プライン４５が形成されている。ここで、ロックブロッ
ク４４は、可動グイプレート＋８とともに突出シリンダ
２８が前進して型締位置に至ったとき、その右端が、回
動を許容する僅かな隙間を残して、突出シリンダ２８の
左端と対向可能に、構成されている。これらのスプライ
ン２Ｓ、４５は可動グイプレート１６のためのロック手
段を構成している。つまり、摂動ダイプレー）１Ｂが前
進または後退するとき、これらのスプライン２９．４５
は、第２図の右半分に示すように、整列して可動ダイプ
レー）１Ｂの移動を許容する。そして、可動ダイプレー
）１Ｂが型締位置まで前進した後、ロックブロツク４４
を回動することにより、第２図の左半分に示すように、
ロックブロック４４のスプライン４５をずらして可動グ
イプレート１６をロックする。

射出装置１２はノズル４８を介して溶融プラスチックを
キャビティｌｌ内に射出する射出プランジャ４８を備え
ている。射出プランジャ４８は射出ラム５ｏに直接連結
されておらず、射出プランジャ４８のヘッド５２は、射
出ラム５０に形成された高圧チャンバ５４内に移動可能
に配設されている。この高圧チャンバ５４は、流路５６
を介して型締シリンダ２２のチャンバ２４に、枝流路５
８を介してノズルシリンダ５８ノチヤンバＢＯにそれぞ
れ連通し、チャンバ２４．５４．６０、流路５Ｂ、５８
に油が充満されている。そして、ノズル４Ｂの後端に連
結されたノズルピストン６１が、チャンバ６０内に移動
可能に配設されている。また、チャンバ６４に連通する
流路６２．６３が、射出シリンダθ８に形成されている
。

中間プレートであるランチ排出プレート６８が、タイバ
ー３８に支持されて固定ダイプレー）２０に移動可能に
取付けられ、更に、グイ固定プレート７゜が、ランチ排
出プレート６８を介して、固定グイプレート２０に移動
可能に取付けられている。そして、固定ダイプレー）２
０にランナ排出シリンダ７２が形成され、スライダ７４
がタイバー３９の回りでランチ排出シリンダ７２のチャ
ンバ７３内に往復動自在に配設されている。また、この
スライダ７４の回りで別のスライダ７６がチャンバ７３
内に往復動自在に配設されている。そして、スライダ７
４の先端はグイ固定プレート“？０に、スライダ７６の
先端はランチ排出プレート６８にそれぞれ固定されてい
る。なお実施例とは逆に、スライダ７８の回りにスライ
ダ７４を配設してもよい。

流路系について述べると、流路７８がランナ排出シリン
ダ７２のチャンバ７３の右部分に、流路８ｏがチャンバ
７３の左部分に加圧油を供給するように固定グイプレー
ト２０にそれぞれ形成されている。また、チャンバ７３
の左部分と右部分とを連通させる流路８２が固定グイプ
レート２０に形成されている。型開閉シリンダ１８のチ
ャンバ１９の左部分に加圧油を供給するためにタイバー
３９に形成された前述の第２流路４２は、先端に枝流路
８４を持ち、この枝流路８４は、突出シリンダ２８のチ
ャンバ３０の左部分に連通した第３流路８θに連通可能
に形成されている。

ここで、可動グイプレート１６が型開位置から型締位置
方向に移動しはじめると、枝流路８４と第３流路８６と
の連通が遮断され、第３流路８８はチャンバ１９の右部
分に連通される。つまり、第３流路８Ｂは第１流路４１
に連通される。また、第４流路８８が可動ダイプレー）
１Ｂに形成され、その一端は突出シリンダ２８の右部分
に、他端は型開閉シリンダ１Ｂのチャンバ１８の右部分
にそれぞれ連通されている。

なお、参照番号８０．８１は流路５Ｂのための環状溝、
８２はスプルブツシュ、８４はビンゲートランナをそれ
ぞれ示している。

上記構成の射出成形機ｌＯの動作について以下に説明す
る。型開位置を示す第１図において、第１流路４１を介
して、加圧油が型開閉シリンダ１８のチャンバ１９の右
部分に供給されると、可動ダイプレー、トｉｅは前進つ
まり右方に移動する。また、チャンバ１９の右部分に第
４流路８８が連通しているため、第４流路８８を介して
、加圧油は突出シリンダ２８のチャンバ３０の右部分に
も流入する。そのため、突出ピストン３２は左方に移動
し、突出プレート３４上のエジェクタピン３６を後退さ
せてキャビティｌｌ内からのぞく、ここで、可動グイプ
レート１Ｂが前進しはじめると、第３流路８８もチャン
バ１８の右部分に連通し、突出シリンダ２８のチャンバ
３０の左部分にも加圧油が流入する。しかし、突出ピス
トン３２を右方に移動させようとする力が左方に移動さ
せようとする力よりも小さくなるように、突出ピストン
３２は設計されており支障はない、可動グイプレート１
Ｂが前進するとき、突出シリンダ２８に形成されたスプ
ライン２８は、第１図の右半分に示すように、ロックブ
ロック４４のスプライン４５に整列している。可動ダイ
１７が固定ダイ２１に押圧される型締位置（第３図参照
）まで可動ダイプレー）１Ｂが移動した後、スプライン
２９と整列しない位置にスプライン４５をずらすように
、ロックブロック４４は歯車列、駆動ベルト、リンク機
構のような公知手段によって回動される。スプライン２
８．４５が整列していなければ、突出シリンダ２８の左
方への動作は許されず、従って、可動ダイプレート１６
は型締位置にロックされる。

可動ダイプレーｈｌＢを第３図に示す型締位置にロック
した後、溶融プラスチックがキャビティ１１内に射出さ
れる。つまり、溶融プラスチックをキャビティ１１内に
射出するため、流路６２を介して、加圧油が射出シリン
ダ６６のチャンバ６４の右部分に送られる。射出ラム５
０が射出プランジャ４８とともに前進し、射出プランジ
ャ４８前方の溶融プラスチックは、ノズル４６．スプル
ブツシュ８２を介して、キャビティ１１内に射出される
。ここで、溶融プラスチックの圧力が射出プランジャ４
８に反力として作用するため、射出ラム５０が前進する
につれて高圧チャンバ５４内の油圧は増加する。この油
圧は、流路５８を経て、型締シリンダ２２のチャンバ２
４に伝達され、型締ピストン２６を左方に押圧する。高
圧チャンバ５４内の油圧は、溶融プラスチックに粘性が
あるため、射出圧よりも高く、更に、チャンバ２４の断
面積が高圧チャンバ５４のそれよりもかなり大きいため
、非常に大きな力が型締ピストン２６に作用する。ここ
で、型締ピストン２８はその断面積が成形品のそれより
も大きくなるように設計されており、ダイを開く方向に
作用するキャビティ１１内に生じる力よりも大きな力（
型締力）が型締ピストン２６に生じる。この型締力は、
ランチ排出プレートθ８を経て、固定ダイ２１に伝達さ
れ、固定ダイ２１を可動ダイ１７方向に押す。そして、
可動グイプレート１６がロックブロック４４によってロ
ックされているため、可動グイプレート１６と固定ダイ
プレート２０との間に大きな型締力が生じる。このよう
に、射出プランジャ４８に作用する圧力を固定ダイ２１
に伝達して型締力を生じさせる構成にあっては、従来の
ように型締シリンダを大型化することなく、大きな型締
力が発生し、型締装置１４の小型化がはかられ、小型の
射出成形４１１１０が提供できる。また、流路５６が射
出プランジャ４８．射出シリンダ６８、タイバーの内部
に配設されているため、油送管が露出せずデッドスペー
スの発生が防止されてＩａ成を簡潔化でき、射出成形＠
１０の小型化が一層可能となる。なお、流路５８の途中
に環状溝８０が形成されているため、射出プランジャ４
８が移動しても、高圧チャンバ５４内の油圧は型締シリ
ンダ２２に確実に伝達される。また、流路５８の枝流路
５８を介して、高圧チャンバ５４内の加圧油はノズルシ
リンダ５９のチャンバｂＯに伝達されて、ノズルピスト
ン６１を前進させる。そのため、ノズルピストン６１に
連結されたノズル４６は、スプルブツシュ８２に十分な
押力下で押圧され、漏出することなく溶融プラスチック
をキャビティｌｌ内に射出できる。更に、スプルブツシ
ュ８２を介して、固定ダイ２１に押力が伝達されるため
、一層大きな型締力が固定ダイ２１と可動ダイ１７との
間に作用する。なお、射出プランジャ４８に作用する圧
力として、射出プランジャ４８前方の溶融プラスチック
をチャンバ２４．８０に導いて、ピストン２８．６１に
溶融プラスチックの圧力をそれぞれ作用させてもよい。

このとき、型締シリンダ２２、ノズルシリンダ５８をヒ
ータでそれぞれ加熱して溶融プラスチックの硬化を防止
することはいうまでもない。

成形後、フィーダ（図示しない）を経て、溶融プラスチ
ックが射出プランジャ４８の前方に供給されることによ
り、射出プランジャ４Ｂは射出ラム５０を伴って後退す
る。

その後、型開のため、型締位置を示す第３図において、
まず、ロックブロック４４を回動させ、そのスプライン
４５を突出シリンダ２８のスプライン２８に整列させて
、可動グイプレート１６のロックを解除し、可動グイプ
レート１６を後退可能とする。それから、第２流路４２
を経て、加圧油を型開閉シリンダ１８のチャンバ１８の
左部分に送り、可動グイプレート１Ｇを後退つまり左方
に移動させる。可動ダイプレー）１Ｂが十分後退して、
第１図に示す型開位置にくると、第２波路４２が、枝流
路８４を介して、第３流路８６に連通され、加圧油は、
第３流路８６を経て、突出シリンダ２８のチャンバ３ｏ
の左部分に流入する。このとき、第１流路４１はドレイ
ンの状態にあり、チャンバ３０の右部分に油圧は作用し
ていない、そのため、突出ピストン３２は前進し、エジ
ェクタピン３８は、第４図に示すように、キャビティｌ
ｌ内に入って、成形品をキャビティ１１から突出させ、
適当な成形品入れ（図示しない）に落下させる。上述し
たように、第３流路８６は、可動グイプレート１６が型
開位置にあるとき、第２流路４２を突出シリンダ２８の
チャンバ３０の左部分に連通させるとともに、可動グイ
プレート１６が型締位置にあるとき、第１流路４１を突
出シリンダ２８のチャンバ３０の左部分に連通させてい
る。つまり、第３流路８８は切替バルブとしての機能を
持ち、切替バルブの配設が省略されるため、デッドスペ
ースが減少し構成が簡単化され、型締装置１４ひいては
射出成形機１０を小型化できる。

また、可動グイプレート１Ｂが型開のために後退すると
、第３図において、波路７８を介して加圧油が、ランチ
排出シリンダ７２のチャンバ７３の右部分に送られる。

そして、スライダ７４が左方に移動して、スライダ７４
の先端に連結されたグイ固定プレート７０を前進させて
、ランチ排出プレート６８からグイ固定プレート７０を
離反させる。その後、第４図かられかるように、スライ
ダ７４はスライダ７８に当接し、スライダ７Ｂを伴なっ
て更に左方に移動する。スライダ７θがスライダ７４に
押圧されてスライダ７４とともに移動するため、スライ
ダ７θの先端に固定されたランチ排出プレート６８は、
固定グイプレート２０から離反してグイ固定プレー）７
０の方向に移動する。つまり、まず、グイ固定プレート
７゜をランチ排出プレート６８から離反させ、その後、
ランチ排出プレート６日を固定グイプレート２ｏから離
反させている。そのため、固定グイ２１とランチ排出プ
レート６８、スプルブツシュ９２との間に位置するビン
ゲートランナ８４が、確実に排出される。

また、このように、ランチ排出プレート６８を固定グイ
プレート２０に設けるとともに、ランチ排出シリンダ７
２のチャンバ７３に加圧油を供給する流路７８、８０．
８２を固定グイプレート２０に形成して、露出する油送
管を、のぞいた構成では、射出装旧２が′小型化され、
射出成形機１０の小型化が促進される。

なお、ビンゲートランナ８４の排出後、流路７８はドレ
イン状態にされる。

成形品の突出およびビンゲートランナθ４の排出の完了
後、型締がなされる。型締のため、第４図において、ま
ず、流路８０を介して、加圧油がランチ排出シリンダ７
２のチャンバ７３の左半分に送られる。そして、スライ
ダ７４．７８はまず一体的に後退つまり右方に移動する
。ランチ排出プレート６８が固定グイプレート２０に当
接するまで移動すると。

スライダ７６はそれ以上移動できない、しかし、この状
態で、流路８２を介して、加圧油がチャンバ７３の左部
分から中間部分に送られ、スライダ７４を更に右方に移
動させる。そして、グイ固定プレート７０がランチ排出
プレート８８に当接するまで、スライダ７４は右方に移
動する。

流路８０に加圧油を送るのと同時にまたはその後、第１
流路４１を介して、加圧油が型開閉シリンダ１８のチャ
ンバ１Ｂの右部分に供給されて、可動グイプレー）１Ｂ
を前進つまり右方に移動させ、上述した型締サイクルが
開始される。その後、上述した射出サイクル、型開サイ
クルが繰返されることはいうまでもない。

上記のようにこの発明によれば、可動ダイズレートに設
けられたシリンダのチャンバ内に位置するピストンヘッ
ドをタイバーに形成するとともに、チャンバの右部分ま
たは左部分に加圧油を供給する第１、第２流路を夕・イ
バー内に形成し、第１、第２波路を介して加圧油をチャ
ンバに供給することにより可動グイプレートを往復動さ
せている、このような構成では、油送管として作用する
第１、゛第２流路は露出しておらず、油送管の曲率半径
を考慮する必要もない、そのため、油送管の据付は面積
も不要となり、デッドスペースは大幅に減少し、構成も
簡単化される。従って、型締装置が小型化し、小型の射
出成形機を提供できる。

実施例では、可動グイプレート内のシリンダは型開閉シ
リンダとして作用し、型締シリンダとして作用する別の
シリンダを可動グイプレートに設けている。ここで、可
動グイプレート内のシリンダを型締シリンダとして作用
するように構成してもよい、しかし、実施例のように、
型開閉シリンダを可動グイプレートに、！Ｘ！締シサシ
リンダ動グイプレートにそれぞれ設け、射出プランジャ
に作用する圧力を型締シリンダに導いて、固定グイを可
動グイ方向に押圧することが好ましい。このような構成
では、射出プランジャに作用する高い圧力を型締力とし
て利用できるため、可動グイプレート内のシリンダを大
きくする必要もなく、型締装置が小型化できる。そのた
め、射出成形機を一層小型化できる。

また、可動グイプレートに突出シリンダを設けるととも
に、突出シリンダのチャンバの左部分に、可動グイプレ
ートが型開位置にあるとき、第２流路を、可動グイプレ
ー）Ｉ８が型締位置にあるとき、第１流路をそれぞれ連
通させる第３流路と、第１流路を突出シリンダのチャン
バの右部分に連通させる第４流路とを可動グイプレート
にそれぞれ形成することが好ましい。このよ、うな構成
では、油送管が露出せず、また、第３流路が切替バルブ
の機能を有しているため、切替パルプが省略できる。従
って、配管のためのデッドスペースが減少し構成が簡単
化され、型締装置が小型化されることによって、射出成
形機の小型化が一層促進さ射出成形機が小型化されるこ
とによって、実務上、以下のような利点が得られる。

（１）設置面積を小さくでき、組立ライ、ンに射出成形
機を直接配置できる。また、そのため、成形加工を身近
で行なうことができ成形品の搬送コストを低減できる。

（２）射出成形機がグイの母型を兼ねることができるた
め、母型が不要となる。

（３）グイ交換がハンドリングだけでできるのでグイメ
ンテナンスや段取が簡単に行える。

（４）同じグイのとき、射出成形機を生産数量に応じて
増設できるため、試作の段階で多数個取りのグイを製作
する必要がなく、試作から量産への移行が容易に行える
。

（５）少数個取りが可能となり、品質のばらつきがなく
なり、高品質の成形が可能となる。またグイや射出成形
機が故障しても少数個取りが可能であるため、成形品の
生産が全面ストップすることがない。

上述した実施例は、この発明を説明するためのものであ
り、この発明を何隻限定するものでなく、この発明の技
術範囲内で変形、改造等の施されたものも、全てこの発
明に包含されることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第３図は、型開位置および型締位置におけ
る、この発明に係る射出成形機の縦断面図、第２図は、
可動グイプレートのロックおよびアンロックの状態での
、射出成形機の部分左側面図、第４図は、成形品の突出
、ビンゲートランナの排出の完了後における。射出成形
機の部分縦断面図である。ｌＯ：射出成形機、　１１：キャビティ、　１２：射出
装置、　１４：型締装置、１８：可動ダイプレー）、１
７：可動グイ、１８：型開閉シリンダ、１９：型開閉シ
リンダのチャンバ、２０：固定グイプレート、２１：固
定グイ、２２：型締シリンダ、２４：型締シリンダのチ
ャンバ、２８：型締ピストン、２８：突出シリンダ、２
９：突出シリンダのスプライン、３０：突出シリンダの
チャンバ、３２：突出ピストン、３１３：タイバー、４
１＝第１流路、４２＝第２流路、４４：ロックブロック
、４５：ロックブロックのスプライン、４８：射出プラ
ンジャ、５０：射出ラム、５４：高圧チャンバ、６８：
射出シリンダ、６８二ランチ排出プレート、７０：グイ
固定プレート、７２：ランチ排出シリンダ、７３：ラン
チ排出シリンダのチャンバ、７４．７８ニスライダ、７
８．８０．８２：流路、８６：第３流路、８８：第４流
路、９４：ピンゲートランナ。出願人　ツオイス株式会社代理人　弁理士　藁科孝雄

Claims

【特許請求の範囲】

（１）可動ダイプレートに設けられたシリンダのチャン
バ内に位置するピストンヘッドをタイツ＜−に形成する
とともに、チャンバの右部分または左部分に加圧油を供
給する第１、第２流路をタイｌく−内に形成し、第１、
第２流路を介して加圧油をチャンバに供給することによ
り可動グイプレートを往復動させている射出成形機。
（２）可動グイプレートに突出シリンダを設けるととも
に、突出シリンダのチャン／への左部分に、可動グイプ
レートが型開位置にあるとき、第２流路を、可動グイプ
レートが型締位置にあるとき、第１流路をそれぞれ連通
させる第３流路と、第１流路を突出シリンダのチャン／
（の右部分に連通させる第４流路とを可動グイプレート
にそれぞれ形成した特許請求の範囲第１項記載の射出成
形機。