JPS60241924A

JPS60241924A - 充填材移送方法

Info

Publication number: JPS60241924A
Application number: JP59096387A
Authority: JP
Inventors: Kanroku Naganami; 長南　勘六
Original assignee: Ebara Infilco Co Ltd
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1984-05-16
Filing date: 1984-05-16
Publication date: 1985-11-30
Also published as: JPH0254137B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、比重の異なる２種以上の充填材を使用してい
る充填塔において、使用済みとなった充填材を逆洗分離
し分離された最上層の充填材を他塔へ確実に、完全に移
送するとともに単−又は複数の充填材を使用している充
填塔において逆洗した後の表層部の微細な充填材及び不
純物を有効に排除するための充填材分離移送方法に関す
るものである。

一般に充填材を充填することにより流体を処理している
例は数多く、充填材として砂、アンスラサイト、活性炭
、イオン交換樹脂等多種類の吃のが単一あるいは複数で
使用されている。複数で使用する場合は周知のように、
それ等を積層させて使用する場合と混合して使用する場
合がある。本発明の対象は、充填材の種類および充填材
の充填状態によりその範囲が限定されるわけではないが
、ここではイオン交換樹脂を使用している例をとり説明
する。

〔従来技術〕

脱塩塔（以下ＭＢと記す）、カチオン再生塔（以下ＣＲ
Ｔと記す）、アニオン再生塔（以下ＡＲＴと記す）およ
び樹脂貯槽（以下Ｒ８Ｔと記す）よりなる復水脱塩装置
においては、従来より強酸性カチオン交換樹脂（以下Ｓ
ＡＲと記す）と強塩基性アニオン交換樹脂（以下ＳＢＲ
と記す）とを混合してＭＢに充填し復水を処理するが、
再生時期に到達すると樹脂をＭＢからＣＲＴに移送する
。

ＣＲＴでは逆洗しＳＡＲと８ＢＲの比重差を利用して下
層のＳＡＲと上層のＳＢＨに分離し、分離されたＳＢＲ
をＡＲＴへ移送する。その後ＣＲＴに酸をＡＲＴにアル
カリを通液することによりＳＡＲおよびＳＢＲを再生す
る。再生された両樹脂はＲ８Ｔに移送し、混合した後必
要に応じ再びＭＢで使用される。

ところで、最近超臨界圧ボイラおよび原子力発電ボイラ
の普及に伴い、ますます高度な水質管理が必要とされ、
復水脱塩装置の性能を改善しなければならなくなってき
ている。

たとえば超臨界圧ボイラにおいては、従来よりＳＡＲの
Ｈ型とＳＢＲのＯＨ型とを混合した状態、いわゆるＨ−
ＯＨサイクルで運転されてきたが、ＳＡＲが復水中に加
えられているアンモニアで破過した後も復水処理を行う
、いわゆるアンモニアサイクルで運転される例が多くな
っている。このアンモニアサイクルで復水を処理する場
合の最も大きな問題点は、Ｈ−ＯＨサイクルからアンモ
ニ　３− アサイクルに移行する際、ＲＮａ　＋ＮＨ４０Ｈ−＋ＲＮＨ４＋　Ｎａ＋の反応式
に従いＮａ＋が漏出し、給水制限値を満足しなくなると
いう点であったが、そればかシではなく復水ｐＨが高い
ことによりＭＢの樹脂層からＣｔ−又は５Ｏ（２−など
のアニオンが漏出し易くなるという点も大きな問題とな
っている。これ等不純物イオンの漏出は、再生後の混合
樹脂層内にＮａ型のＳＡＲおよびＣｔ型、又はＳＯ４２
−型のＳＢＲが存在することに起因している。

海水リーク等の異常事態を除くとＮａ型のＳＡＲが生成
する原因は、ＡＲＴ内に混入したＳＡＲが再生剤である
苛性ソーダと接触するからである。

この問題は特許第１０２７７５０号等によシ何ら特別の
再生剤を使用することな（Ｎａ型のＳＡＲの割合を確実
、安定的に全ＳＡＲの０．１チ以下、通常は０．０５チ
以下に押えることができるようになっている。

Ｃｔ型又は８０４２−型のＳＢＨの生成原因も海水リー
クの場合を除くと、（１）十分に分離移送されずＣＲＴ
内に残留したＳＢＲが再生剤である塩酸又は　４− 硫酸と接触すること、（２）　Ｓ　Ｂ　Ｒの再生剤であ
る苛性ソーダ中に含まれる食塩等と接触することの、二
つの原因がある。これらのうち（２）の原因はイオン交
換膜法等の製造法により製造された苛性ソーダを用いる
ことにより４る程度解決できるが、（１）の原因につい
ては未だ十分解決されていない。

ここで従来の樹脂分離方法によった場合のＣＲＴ内に残
留しているＳＤＲの状態を示すと第１図、第２図及び第
３図のとおりである。

第１図の斜線部はＭＢからＣＲＴｌに樹脂を移送する際
、集水管２、樹脂移送管３及び通薬管４の上部に沈積し
た混合樹脂はＣＲＴＩの底部からの逆洗流の影響を受け
ず逆洗分離した後も残留している場合が多い。そしてＣ
ＲＴｌの底部から逆洗水を導入しＳＡＲ層を若干膨張さ
せながらＳＡＲとＳＢＲとの分離界面より下方に設置し
た樹脂移送管３より８ＢＲと一部分のＳＡＲをＡＲＴへ
移送している。

しかしながら、このような分離移送方法では第２図、第
３図の斜線部で示す如（’ＳＤＲの移送終下稜もＣＲＴ
Ｍ内の樹脂層表層にＳＤＲが残留し完全に移送すること
はできない。第２図は従来の方法によりＳＢＲを移送し
た後の様子を側面から見た場合、第３図は上から見た場
合である。第２図におけるＳＢＲの層高ｔは２０〜３０
■にもなりＳＢＨの残留量は全ＳＢＲの４〜５チになる
こともある。

このように樹脂移送管３の開口部をＳＡＲとＳＤＲの分
離界面の下方に設けたにもかかわらずＳＢＲが第２図、
第３図の如く残留する理由は下記の理由によるものであ
ることが研究の結果わかった。

（１）逆洗水を導入しＳＡＲ層を若干膨張させた状態で
移送すると■樹脂移送管３の開口部と樹脂層表層までの
距＠ｄ、■この開口部と塔壁までの距離り及び■移送時
には前記開口部に入り込み易い樹脂層表層の領域があり
、この領域が極く狭いこと、以上■〜■が大きく関係し
ていることを見い出した。

（２）すなわち塔壁に近いＳＢＲ程、開口部に達するの
に時間がかかること。

（３）前記開口部の樹脂を吸い込む力（移送する力）は
この開口部の真下が最も強く、真下を離れると急激にこ
の力は弱くなる。開口部真下の樹脂については、ＳＢＲ
が真先に移送されてしまうが、その下のＳＡＲも移送さ
れてしまう。すなわち開口部から遠いＳＢＲが開口部に
達するまでに開口部真下のＳＡＲが移送されてしまうた
め逆洗水の導入量が変わらないと前記ｄが次第に大きく
なり開口部から遠い５ＢＲｉｉますます開口部に達しに
くくなシ、移送されにくくなってしまう。ｄがある一定
値になると開口部真下の８ＢＲ４移送されなくなり第２
図の如く残留してしまう。

第４図の如く移送管の開口部を塔を横断した直管５とし
スリット５′を切ったものもあるが、やはりこの欠点は
なくならない。また、前記ｄを小さくするため逆洗水量
を多くしても、ＳＢＨの残留量は少なくなるがＳＡＲの
移送量がかなり多くなると同時に逆洗水量に見合ってＢ
ＡＲが移送され、ある一定のｄに達してしまいＳＢＲは
移送されなくなってしまう。

〔発明の目的〕

木兄ＢＡは、上記従来の欠点のない合理的な、イオン交
換樹脂の分離移送方法を提供することを目的とするもの
であって、本発明者が前記第１図乃至第４図によシ説明
した事実及び問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果完成
するに至ったものである。

〔発明の構成〕

本発明は比重の異なる２種以上の充填材を使用している
充ｊＪ塔において使用済みとなり九充横材を逆洗分離し
たのち最上層の充填材を他塔に移送するに際し、充填塔
下部から逆洗水を導入し最上層より下層の充填材を若干
逆洗展開させつつ、かつ最上層の充填材とこれと隣接す
る下層の充填材との分離界面よシ上方部において前記最
上層の充填材に旋回流を与えながら前記最上層の充填材
を分離移送することを特徴とする充填材移送方法である
。

本発明を充填材としてイオン交換樹脂を使用しているイ
オン交換塔について第５図乃至第８図を参照しながら述
べると次の通りである。

本発明は、前記ＣＲＴ内で逆洗分離された上層のＳＤＲ
を移送するにあたシ、ＣＲＴ底部からの逆洗水を導入し
下層のＳＡＲの逆洗展開率を好ましくは１０チ以下とし
ながら樹脂分離界面の上方から液体状又は気体状の旋回
流動媒体を導入してＳＢＨに旋回流を与えながら移送を
行うものであるが、この場合、下層のＳＡＲの逆洗展開
率を大きくすると旋回流によってＳＡＲもＳＢＲと同様
一部旋回することがあシ、多量にＳＡＲが移送されてし
まう危険が生ずる。これを避けるため逆洗水の流速はＳ
ＡＲの逆洗展開率が１０％以下となるようＫＬＶ６ｍ／
ｈ以下、好ましくはＬＶ　２〜４　ｍ／ｈとするのがよ
く、別の方法として樹脂分離界面の若干下方にＳＢＲ移
送用のディストリビーータを設けてもよい。この方法で
はｓＡＲが多量に移送される危険がないため、逆洗水の
流速１’ｉＬＶ］０〜２５ｍ／ｈと、かなシ大きくする
ことができる。

このような旋回流を与えることにより集水Ｗ２、通薬管
４、樹脂移送管３等に沈積し、ＣＲＴ底部からの逆洗水
によっても沈降せず残留していた樹脂が水平方向の流れ
によシ落下し、更に、従来の移送方法でＵＳＡＲの表層
に残留していたＳＢＲが第５図に示す如く旋回流導入管
６からの水、空気などの導入によって生ずる旋回流によ
って塔壁から塔の中心部に向かって移動し、該中心部付
近に開口している樹脂移送管３の開口部７から確実に、
全アニオン樹脂の９９．９１以上が移送されＣＲＴ１内
にＳＤＲが残留することは殆どない。しか本、上記の如
く旋回流を与えながら樹脂を移送していっても搭底部か
ら逆洗水が導入されているためＳＡＲの表層部に凹凸が
生じることはなくＳＢＲは円滑−確実に塔中６部に運ば
れていく。

なお前記逆洗水は、ＳＢＲが円滑に塔中６部に向かって
運ばれるように、かつＳＡＲの表層部に凹凸が生じない
ようにするためのものであり、ＳＡＲを過大に逆洗展開
させてしまうことは避けねばならない。

このような方法により、第５図に示す如＜ＳＢＲは旋回
流によシ渦巻状に塔中６部に＃！まシ、該中心部ではか
なり高い位置までＳＢＲが舞い上がっている。ξのよう
な状態において空気圧による加圧によって樹脂移送管３
の開口部７より上方部にある水をすべて移送してしまえ
ばＳＢＲをほぼ完全に分離移送することができる。

これにより、樹脂再生工程においてＳＤＲが酸と接触す
ることはなく、シたがって復水処理において不純物アニ
オンの漏出を適確に防止することができるのである。ま
た、樹脂移送管３の開口部７をＳＡＲと８ＢＲとの分離
界面より上方位置に、好ましくは該分離界面の上方２０
〜１００目の位置にすることによ、９、ＳＢＲをＡＲＴ
へ移送する際混入する５ＡＲＯ量を殆ど無くすることが
できる。

そしてこの結果として、従来の移送方法では樹脂バラン
スがくずれ易い欠点があったが、この欠点をも本発明は
解消しうるものである。

以上の効果に加えて、本発明方法をＡＲＴに適用すれば
下記の如（Ｎａ＋の漏出を更に低減することができる利
点がある。

すなわち、従来方法ではＡＲＴに移送されたＳ１ｌ− ＢＲ中には多量のＳＡＲが含有されているが、従来ＡＲ
Ｔ内で過剰のＳＢＨの存在下で逆洗し分離されたＳＢＲ
の更にその上層部分のみを再生し復水脱塩に使用するこ
とが行われている。しかし、この方法では大部分のＳＡ
ＲがＡＲＴ底部に沈降するので問題発生の原因とけなら
ないが、微細なＳＡＲのなかにはＳＢＲと同程度の沈降
速度をもっているものがあるので、極微量ではあるがＳ
ＢＲ層中に混入することになる。この微細なＳＡＲけ再
生剤である苛性ソーダと接触してＮａ型となりアンモニ
アサイクルで復水処理するに当り処理水に０．３　ｐｐ
ｂ　ａｓ　Ｎａ以下の領域の問題ではあるが極微量のＮ
ａ　漏出の原因となる。

本発明者がＳＢＲ層中に混入している微細ＳＡＲの分布
をいくつかの実装置について詳細に調査したところ、Ｓ
ＢＲの表層１０〜２０＋ａ＋のところに比較的多量の微
細ＳＡＲが存在し、その量は表層より２０−以下の部分
の３〜６倍となっている。したがってＡＲＴに移送され
たＳＢＲと一部分のＳＡＲを過剰のＳＢＨの存在下で逆
洗し、その後木兄１２− 明方法を適用し、旋回流を与えながらＳＢＨの表層部分
を移送除去することによって、ＳＢＲ層中に混入しＮａ
＋漏出の原因となっている微細ＳＡＨの量を極めて少な
くすることができるのである。

また、同時に微細なＳＢＲも除去されるのでＭＢの通水
差圧も小さくすることができる。

次に、本発明の実施態様の一例を図面によシ詳しく説明
する。第６図においてＭＢで復水処理し使用済みとなっ
た混合樹脂は樹脂移送管８を経てＣＲＴＩへ移送される
。ＣＲＴＩでけ逆洗弁９、空気抜き弁１０を開として樹
脂層内に水を満たし、更に逆洗弁９を閉とし洗浄水弁１
１を開としてＣＲＴを満水とする。

次いで旋回流導入管６に付設された旋回流導入弁６′、
逆洗排水弁１２を開き旋回流を起こし、集水管２の集水
枝管、サポート類、マンホール取シ付は部等に移送時沈
積した樹脂を旋回流によって除去する。そして逆洗弁９
、逆洗排水弁１２を開とし通常行われているＬＶＩＯ〜
２０ｍ／ｈの流速で逆洗分離を行い、下層の５ＡＲ１５
と上層の５ＢＲ１４の２層に分離する。

逆洗分離が完了すると移送用の逆洗水導入弁１５、逆洗
排水弁１２を開とし下層のＳＡＲの逆洗展開率が１０チ
以下となるようにＬＶ２〜５ｍ／ｈの移送用逆洗水を導
入し、ＳＡＲの逆洗展開率を一定に保つ。

そして旋回流導入弁６′を開として旋回流を生じさせた
後、樹脂移送管３に付設された樹脂移送弁３′を開、逆
洗排水弁１２を閉、空気弁１６を開とし加圧しながら５
ＢＲ１４をＡＲＴ１７へ移送する。

旋回流導入管６はたとえば第７図に示される如くその開
口部６′をＣＲＴＩＯ塔内壁の接線方向に向けておけば
よいが第８図に示される形状でもよく以上の形状に限定
されるわけではない。第７図、第８図では旋回流導入管
６は一個所のみ設けであるが塔経が大きい場合は二〜三
個所としてもよい。

また、設置位置はＳＡＲ層１３を乱さないようにするた
めＳＡＲとＳＢＨの分離界面から３００〜４００四以上
の上方に設置し、かつ開口部６″の方向は水平面に対し
５〜１５度傾斜させ上方に向けておくのが好ましい。

旋回流の流速は塔壁における流速が０．０５〜０．３　
ｍ／ｓｅｃとなるように旋回流導入管の開口部口径、流
速をきめるのがよい。

５ＢＲ１４の分離移送が終了するとエアスクラビング逆
洗を行いＳＳを除去した後、再生剤流入弁１８及び再生
剤流出弁１９を開き再生剤である塩酸又は硫酸を通薬す
る。ＣＲＴ１内部の通薬装置は図示していないがＣＲＴ
Ｉ中心付近に設置し、設置高さけ旋回流の邪まにならな
いようにする。次いで押出・洗浄を行い再生されたＳＡ
ＲｌＭは樹脂移送管２０を経てＲ８Ｔ　（図示せず）へ
移送される。一方、ＡＲＴ１７に移送された５ＢＲ１４
は過剰のＳＢＲの存在下で逆洗弁２１及び逆洗排水弁２
２を開き逆洗される。この工程で移送時に持ち込まれた
若干の５ＡＲ２３はＡＲＴ１７の底部に沈降する。集水
管２４より上部の樹脂についてスクラビング、逆洗を行
った後、５ＢＲ１４の表層より上方に設置された旋回流
導入管２５の弁２５′及び微細樹脂移送管２６の弁２６
′を開き旋回流を与えながら表層のＳＢＲと微細なＳＡ
Ｒを移送除去する。

１５− この微細樹脂を除去する工程は毎サイクル行う必要はな
く、数１０サイクルに一度Ｎａ＋漏出量及びＭＢの差圧
上昇に注意を払いながら適宜行えばよい。

通薬は再生剤流入弁２７、集水管２４に付設された弁２
８及び加圧水導入弁２９を開として行い、ついで押出し
、洗浄を行う。つづいて集水管２４の上部の再生された
５ＢＲ１４のうち復水脱塩に使用する量をＳ　Ａ　Ｒ２
５の表層から６００〜１０００ｍ上方でかつ集水管２４
の若干上方に位置する樹脂移送管３０を介して公知の方
法でＲ８Ｔへ移送する。Ｒ８Ｔでは先に移送されたＳＡ
ＲとＳＢＲが混合され、ＭＢにおいて再使用される。

このようにすることにより再生混合樹脂中にはＮＩＬ型
のＳＡＲ，及びＣｔ型又はＳＯ４２−型のＳＢＲが殆ど
含まれなくなシ、したがって非常に高純度の処理水を得
ることができる。

なお、充填塔に３種類以上の充填材を充填している場合
は、上記方法によシ最上層の充填材を塔外へ移送したの
ち、同様の方法によシ順次下層の１６− 充填材を移送すればよい。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明を復水脱塩に適用すれば、簡
単な装置、簡便な操作で高度な水質管理の要求に十分対
応しうる効果があり、さらに、冒頭で述べたように本発
明はイオン交換樹脂以外の充填材を使用している各種充
填塔に適用可能であり充填材の分離移送を適確に実施で
き、したがって充填塔内に不純な充填材が混入すること
がなくなシ、充填塔の性能が著しく向上すると共に、そ
の運転及び維持管理を大幅に合理化できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は混合樹脂の残留状態を示すＣＲＴの縦断面図、
第２図及び第３図はそれぞれ強酸性カチオン交換樹脂の
表層における強塩基性アニオン交換樹脂の残留状態を示
すＣＲＴの縦断面図及び平面図、第４図（ａ）は従来の
ＣＲＴの樹脂移送管の一例を示す縦断面図、第４図（ｂ
）は第４図（ａ）のＩｉ線断面図であり、第５図乃至第
８図は本発明の−実施態様を示し、第５図は強塩基性ア
ニオン交換樹脂を旋回流にて移送中のＣＲＴの縦断面図
、第６図は樹脂の分離移送工程を示すフローシート、第
７図及び第８図はＣＲＴＫ設けた旋回流導入管の形状・
配置の相異なる具体例を示す平面図である。１・・・ＣＲＴ、２・・・集水管、３・・・樹脂移送管
、６′・・・樹脂移送弁、４・・・通薬管、５・・・直
管、５′・・・スリット、６・・・旋回流導入管、６′
・・・旋回流導入弁、６′・・・開口部、７・・・開口
部、８・・・樹脂移送管、９・・・逆洗弁、１０・・・
空気抜き弁、１１・・・洗浄水弁、１２・・・逆洗排水
弁、１６・・・ＳＡＲ，１４・・・ＳＢＲ，１５・・・
逆洗水導入弁、１６・・・空気弁、１７・・・ＡＲＴ、
１８・・・再生剤流入弁、１９・・・再生剤流出弁、２
０・・・樹脂移送管、２１・・・逆洗弁、２２・・・逆
洗排水弁、２３・・・５ＡＲ１２４・・・集水管、２５
・・・旋回流導入管、２５′・・・弁、２６・・・微細
樹脂移送管、２６′・・・弁、２７・・・再生剤流入弁
、２８・・・弁、２９・・・加圧水導入弁、関・・・樹
脂移送管。第１図　第２図第３図＝１９− 第４図（ａ）　（ｂ）第５図第６図第７図　第８図手続補正書昭和６０年１月３０日特許庁長官　志　賀　学　殿１、事件の表示　昭和５９年　特　許　願　第９６３８
７号２、発明の名称　充填材移送方法３、補正をする者事件との関係　特許出願人住所（居所）氏名（名称）　（０４０）　荏原インフィルコ株式会社
４、代理人５、補正命令の日付　自　発補　正　書本願明細書中１、　特許請求の範囲の欄を別紙のとおりに訂正しまず
。２、第５頁第１６行〜１７行の「安定的に全ＳＡＲの０
．１％以下、通常は０．０５％以下」を、「安定的に全
ＳＡＲの０．０５％以下」と訂正します。３、第１５頁第４行のｒＬＶ２〜５ｍ／ｈＪを、ｒＬＶ
　２〜４ｍ／ｈＪと訂正します。４、第１５頁第１０行〜１３行を次のように訂正しまず
。「　旋回流導入管６は、たとえば第７図、第８図に示さ
れる如くその開口部６＃をＣＲＴ］の塔内壁と同心の円
周方向にに向けておけばよいが、これに限定されるわけ
ではない。第７図、」以　」二特許請求の範囲１、　比重の異なる２種類又は３種類以上の充填材を充
填して使用する充填塔において、これらの充填材を逆洗
分離した後、最上方に位置する充填層の充填材を、これ
に旋回流を与えつつ、同時に前記充填層より下方位置か
ら逆洗水を導入しつつ充填塔外へ移送することを特徴と
する充填材移送方法。２、　前記充填材移送時の前記逆洗水の導入流速を、前
記最上方に位置する充填層と隣接する充填層の充填材の
逆洗展開率が１０％以下となる値に設定する特許請求の
範囲第１項記載の方法。３、　前記充填材に対する旋回流付与操作を、前記最上
方に位置する充填層とこれと隣接する充填層との分離界
面より上方の充填塔内壁面の貝里方河に水を導入して行
う特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。４、　前記充填材を、前記最上方に位置する充填層とこ
れと隣接する充填層との分離界面より上方かつ充填塔の
中心付近に開口部を有する樹脂移送管を介して移送する
特許請求の範囲第１項。第２項又は第３項記載の方法。５、前記充填塔に使用する充填材が、単−又は複数の種
類のものであり、かつ逆洗後移送する部分が充填材の表
層部又は不純物である特許請求の範囲第１〜４項のいず
れか一つの項記載の方法。以上

Claims

【特許請求の範囲】１、　比重の異なる２種類又は３種類以上の充填材を充
填して使用する充填塔において、これらの充填材を逆洗
分離した後、最上方に位置する充填層の充填材を、これ
に旋回流を与えつつ、同時に前記充填層より下方位置か
ら逆洗水を導入しつつ充填塔外へ移送することを特徴と
する充填材移送方法。２、前記充填材移送時の前記逆洗水の導入流速を、前記
最上方に位置する充填層と隣接する充填層の充填材の逆
洗展開率が１０チ以下となる値に設定する特許請求の範
囲第１項記載の方法。３、前記充填材に対する旋回流付与操作を、前記最上方
に位置する充填層とこれと隣接する充填層との分離界面
より上方の充填塔内壁面の接線方向に水を導入して行な
う特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。４、　前記充填材を、前記最上方に位置する充填層とこ
れと隣接する充填層との分離界面より上方かつ充填塔の
中心付近に開口部を有する樹脂移送管を介して移送する
特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の方法。５、　前記充填塔に使用する充填材が、単−又は複数の
種類のものであり、かつ逆洗後移送する部分が充填材の
表層部又は不純物である特許請求の範囲第１〜４項のい
ずれか一つの項記載の方法。