JPS60242000A - 醗酵助成スクリユ−コンベア - Google Patents
醗酵助成スクリユ−コンベアInfo
- Publication number
- JPS60242000A JPS60242000A JP59099333A JP9933384A JPS60242000A JP S60242000 A JPS60242000 A JP S60242000A JP 59099333 A JP59099333 A JP 59099333A JP 9933384 A JP9933384 A JP 9933384A JP S60242000 A JPS60242000 A JP S60242000A
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- JP
- Japan
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- screw
- raw material
- screw shaft
- fermentation
- casing body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鶏糞、飼・肥料、食品等の廃棄物を効率的に醗
酵処理せしめる様にした醗酵助成スクリューコンベアに
関するものである。
酵処理せしめる様にした醗酵助成スクリューコンベアに
関するものである。
現在各界より廃棄される飼・肥料、食品等の有機質原料
は醗酵処理せしめることにより燃料等として有効的に再
活用セしめている。
は醗酵処理せしめることにより燃料等として有効的に再
活用セしめている。
そして有機物質に乳化或いばこれに類する混密度に水分
が包含されている原料に対し急速な醗酵を喚起せしめる
最良の手段は次の通りである。
が包含されている原料に対し急速な醗酵を喚起せしめる
最良の手段は次の通りである。
（１）原料を丁寧に剪断、混練して微粒子の空気接触を
図り、酸素包含を施すこと。
図り、酸素包含を施すこと。
（２）上記作業中に乳化状の含水はゲル化して有機物質
より分解し、有機物質の好気性醗酵の条件が施されるこ
と。
より分解し、有機物質の好気性醗酵の条件が施されるこ
と。
（３）更に並行して原料は摩擦熱で帯熱して醗酵熱の勇
火と成ること。
火と成ること。
（４）以上に加工された原料をポーラスな堆積構成を可
能にする形状として７０ｃｍ以上に積み−にげろこと。
能にする形状として７０ｃｍ以上に積み−にげろこと。
以上の醗酵助成手段を採れば含水率７０〜８０％の原料
でも即日の内に発熱から醗酵が開始され、加えて切返し
作業を不要とする完熟が可能となる。
でも即日の内に発熱から醗酵が開始され、加えて切返し
作業を不要とする完熟が可能となる。
然るに従来は原料に対し通常３０〜５０％に調ン易した
り、数置の切返し作業を経て醗酵を助成せしめる様に成
していたので醗酵完了までに長時間を要すると共に、単
一の装置で処理せしめることが出来ないため処理作業に
非常に手間を要する等の欠点を有していた。
り、数置の切返し作業を経て醗酵を助成せしめる様に成
していたので醗酵完了までに長時間を要すると共に、単
一の装置で処理せしめることが出来ないため処理作業に
非常に手間を要する等の欠点を有していた。
本発明はかかる欠点に鑑み、基部にホッパーを立設せし
めたケーシング本体内に外周にスクリュー翼を螺設セし
めたスクリューシャフトを挿入配設せしめ、該スクリュ
ーシャフトの先端方には原料の性質に応して適宜選択さ
れる攪拌部品を取替自在に突設せしめ、ケーシング本体
の上部には原料を薄いシート状或いは細い棒状に押出せ
しめる多数の排出口を貫設せしめて成る醗酵助成スクリ
ューコンベアを提供して上記欠点を解消せんとしたもの
にして、以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、■は醗酵助成スクリューコンベアの本体であり、
円筒状或いは断面Ｕ状のケーシング本体２と、該ケーシ
ング本体２内に挿通されたスクリューシャフト３より成
り、ケーシング本体２の基部上方にはホンパー４を立設
せしめると共に、脚部５を介して先端方へ至るに従い」
一方へ傾斜状に支持せしめている。
めたケーシング本体内に外周にスクリュー翼を螺設セし
めたスクリューシャフトを挿入配設せしめ、該スクリュ
ーシャフトの先端方には原料の性質に応して適宜選択さ
れる攪拌部品を取替自在に突設せしめ、ケーシング本体
の上部には原料を薄いシート状或いは細い棒状に押出せ
しめる多数の排出口を貫設せしめて成る醗酵助成スクリ
ューコンベアを提供して上記欠点を解消せんとしたもの
にして、以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、■は醗酵助成スクリューコンベアの本体であり、
円筒状或いは断面Ｕ状のケーシング本体２と、該ケーシ
ング本体２内に挿通されたスクリューシャフト３より成
り、ケーシング本体２の基部上方にはホンパー４を立設
せしめると共に、脚部５を介して先端方へ至るに従い」
一方へ傾斜状に支持せしめている。
スクリューシャフト３の外周にはスクリュー翼６を螺設
せしめ、又スクリューシャフト３の先端部は軸受７を介
してケーシング本体２より外部に突出せしめると共に、
スクリューシャフト３の先端をケーシング本体２の上端
部に装着せしめた駆動モーター８の駆動軸９に対しスプ
ロケット１０．１０ａ、チェーン１１を介して連繋せし
めることによりスクリューシャフト３を回転制御せしめ
る様に成している。
せしめ、又スクリューシャフト３の先端部は軸受７を介
してケーシング本体２より外部に突出せしめると共に、
スクリューシャフト３の先端をケーシング本体２の上端
部に装着せしめた駆動モーター８の駆動軸９に対しスプ
ロケット１０．１０ａ、チェーン１１を介して連繋せし
めることによりスクリューシャフト３を回転制御せしめ
る様に成している。
１２はケーシング本体２の上部所定範囲に設けた加工部
であり、該加工部１２におけるケーシング本体２の内周
には攪拌抵抗棒１３．１３ａ・・・を軸方向に数条に渉
り突設形成せしめている。
であり、該加工部１２におけるケーシング本体２の内周
には攪拌抵抗棒１３．１３ａ・・・を軸方向に数条に渉
り突設形成せしめている。
又スクリューシャフト３において加工部１２に対応する
部分の外周には凸状の攪拌部品１４．１４ａ・・・を取
替自在に螺着せしめ、この攪拌部品１４．１４ａ・・・
は原料の性質に対応して第４図に図示する様にボルト１
５とナンド１６等により構成せしめると共に、スクリュ
ーシャフト３よりの突出高さを調整可能に取付けせしめ
ている。
部分の外周には凸状の攪拌部品１４．１４ａ・・・を取
替自在に螺着せしめ、この攪拌部品１４．１４ａ・・・
は原料の性質に対応して第４図に図示する様にボルト１
５とナンド１６等により構成せしめると共に、スクリュ
ーシャフト３よりの突出高さを調整可能に取付けせしめ
ている。
尚撹拌部品１４．１４ａ・・・はこれらのボルト１５、
ナツト１６により断面？、Δ、口、凸状等の平行列、螺
列等任意に設定せしめた凹凸部材により構成せしめても
良い。
ナツト１６により断面？、Δ、口、凸状等の平行列、螺
列等任意に設定せしめた凹凸部材により構成せしめても
良い。
尚加工部１２におけるケーシング本体２は第６図に図示
する様に板フランジ１７を介して上下に分離可能な構造
とし、攪拌部品１４．１４ａ・・・の調整を容易ならし
める様にしても良い。
する様に板フランジ１７を介して上下に分離可能な構造
とし、攪拌部品１４．１４ａ・・・の調整を容易ならし
める様にしても良い。
又第１１図は他一方の発明を示し、加工部】２内におい
てスクリューシャフト３の先端方部には他の部分に対し
逆方向に旋回せしめた逆転スクリュー翼１８を形成せし
めている。尚該逆転スクリュー翼１８と他の正転のスク
リュー翼６との境界部は断続構造であっても接合構造で
あっても良い。
てスクリューシャフト３の先端方部には他の部分に対し
逆方向に旋回せしめた逆転スクリュー翼１８を形成せし
めている。尚該逆転スクリュー翼１８と他の正転のスク
リュー翼６との境界部は断続構造であっても接合構造で
あっても良い。
１９は原料の排出部であり、加工部１２におけるケーシ
ング本体２の外周に多数の横溝、ｍｓ、丸孔等を形成せ
しめて成る排出口２０を貫設せしめている。
ング本体２の外周に多数の横溝、ｍｓ、丸孔等を形成せ
しめて成る排出口２０を貫設せしめている。
又第９図は排出部１９の他の実施例を示し、ケーシング
本体２の先端面に対し、多数の横溝、縦溝、丸孔等の排
出口２０を貫設せしめて成る押出プレート２１を取付け
、該押出プレート２１を介して原料をケーシング本体２
の先端部から排出せしめる様に成している。
本体２の先端面に対し、多数の横溝、縦溝、丸孔等の排
出口２０を貫設せしめて成る押出プレート２１を取付け
、該押出プレート２１を介して原料をケーシング本体２
の先端部から排出せしめる様に成している。
次に本発明に係る醗酵助成スクリューコンベアの作用に
ついて説明すると、有機物質に乳化、或いはこれに類す
る混密度に水分が包含されて成る原料をポツパー４から
投入すると共に、駆動モーター８の作動によりスクリュ
ーシャツ］・３を回転せしめると、原料はスクリュー翼
６０作用により順次先端部へ移送され、かかる間に原料
はスクリュー翼６により混練されると共に、微粒子の空
気接触が促進されながら進行し、更に混純による摩擦熱
で帯熱して醗酵熱の導火力となる。
ついて説明すると、有機物質に乳化、或いはこれに類す
る混密度に水分が包含されて成る原料をポツパー４から
投入すると共に、駆動モーター８の作動によりスクリュ
ーシャツ］・３を回転せしめると、原料はスクリュー翼
６０作用により順次先端部へ移送され、かかる間に原料
はスクリュー翼６により混練されると共に、微粒子の空
気接触が促進されながら進行し、更に混純による摩擦熱
で帯熱して醗酵熱の導火力となる。
そして原料は順次加工部１２に移送され、該加工部１２
においてはスクリューシャフト３の外周に装着せしめた
攪拌部品１４．１４ａ・・・の作用によりスクリュー翼
６による安定的な定量輸送が妨害され、この妨害作用に
より連続して移送されて来る原料は密度が高くなり、混
練、剪断作用が更に促進されると共に、摩擦熱の発生も
一層活発となってケーシング本体２内において醗酵促進
に適した条件が作られる。
においてはスクリューシャフト３の外周に装着せしめた
攪拌部品１４．１４ａ・・・の作用によりスクリュー翼
６による安定的な定量輸送が妨害され、この妨害作用に
より連続して移送されて来る原料は密度が高くなり、混
練、剪断作用が更に促進されると共に、摩擦熱の発生も
一層活発となってケーシング本体２内において醗酵促進
に適した条件が作られる。
次に原料は加工部１２内において、スクリュー翼６およ
び撹拌部品１４．１４ａ・・・によって混練、剪断作用
が施される間に排出部１９の排出口２０から強制的に押
出され、該排出口２０の形状に対応して原料は薄いシー
ト状或いは細い棒状の形態にて順次連続的に押出され、
この押出された原料は酸素との接触の多いポーラスな積
層体として堆積され、かかる堆積状態において急速な醗
酵が行われるのである。
び撹拌部品１４．１４ａ・・・によって混練、剪断作用
が施される間に排出部１９の排出口２０から強制的に押
出され、該排出口２０の形状に対応して原料は薄いシー
ト状或いは細い棒状の形態にて順次連続的に押出され、
この押出された原料は酸素との接触の多いポーラスな積
層体として堆積され、かかる堆積状態において急速な醗
酵が行われるのである。
要するに本発明は、基部にホッパー４を立設せしめたケ
ーシング本体２内に外周にスクリュー翼６を螺設せしめ
たスクリューシャフト３を挿入配設せしめ、該スクリュ
ーシャフト３の先端部には原料の性質に応じて適宜選択
される攪拌部品１４、］Ｊａ・・・を取替自在に突設せ
しめたので、原料に対する前処理工程である混練、剪断
作用と共に、醗酵の開始に要する酸素との接触、帯熱作
用を同時に施さしめることが出来、又ケーシング本体２
の上部には原料を薄いシート状或いは細い棒状に押出せ
しめる多数の排出口２０を貫設せしめて成るので、醗酵
の前処理が施された原料を空気との接触面積の多大なポ
ーラスな堆積構成を可能とする形状物として排出せしめ
ることが出来、よって堆積中における原料の醗酵速度を
大幅に向上せしめることが出来るのである。
ーシング本体２内に外周にスクリュー翼６を螺設せしめ
たスクリューシャフト３を挿入配設せしめ、該スクリュ
ーシャフト３の先端部には原料の性質に応じて適宜選択
される攪拌部品１４、］Ｊａ・・・を取替自在に突設せ
しめたので、原料に対する前処理工程である混練、剪断
作用と共に、醗酵の開始に要する酸素との接触、帯熱作
用を同時に施さしめることが出来、又ケーシング本体２
の上部には原料を薄いシート状或いは細い棒状に押出せ
しめる多数の排出口２０を貫設せしめて成るので、醗酵
の前処理が施された原料を空気との接触面積の多大なポ
ーラスな堆積構成を可能とする形状物として排出せしめ
ることが出来、よって堆積中における原料の醗酵速度を
大幅に向上せしめることが出来るのである。
文筆２の発明にあっては、スクリューシャット３の先端
部には他の部分に対し逆方向に旋回せしめた逆転スクリ
ュー翼１８を形成せしめたので、原料に対する混練、剪
断、帯熱作用を一層強力ならしめて醗酵を効果的に助成
せしめることが出来るのである。
部には他の部分に対し逆方向に旋回せしめた逆転スクリ
ュー翼１８を形成せしめたので、原料に対する混練、剪
断、帯熱作用を一層強力ならしめて醗酵を効果的に助成
せしめることが出来るのである。
従って本発明によれば単一の装置により未処理の原料に
対し醗酵喚起に必要な条件を効果的に与えることが出来
るため、従来に比し醗酵に要する一連の作業を大幅に簡
易化せしめることが出来る等その実用的効果甚だ大なる
ものである。
対し醗酵喚起に必要な条件を効果的に与えることが出来
るため、従来に比し醗酵に要する一連の作業を大幅に簡
易化せしめることが出来る等その実用的効果甚だ大なる
ものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係る醗酵助成スクリューコンヘアの正面図、第２図
は同上断面図、第３図はケ−シング本体の他の実施例を
示す断面図、第４図は攪拌部品の装着状態を示す図、第
５図は排出部の正面図、第６図は排出部の他の実施例を
示す正面図、第７図、第８図は加工部におけるケーシン
グ本体の断面図、第９図は排出部の他の実施例を示す断
面図、第１０図は押出プレートの正面図、第１１図は他
一方の発明を示す断面図である。 ２ケ一シング本体 ３スクリユーシヤフト４ホツパー
６スクリユー翼 １２加工部１４．１４ａ・・・攪拌部
品 １８逆転スクリユ一翼２０排出口 以上 出願人 渡 辺 敏 部 ０ 特開昭ＧＯ−２４２０００（５） −δ ０ − 特開昭ＧＯ−２４２０００（６） ９：６ 手続補正音 昭和６０年２月７日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第９９３３３号 ２、発明の名称 醗酵助成スクリューコンベア ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 氏名渡辺敏部 ４、代理人 住所 名古屋市千種区春岡１−２３−６６、補正により
増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書、図面 手続補正音 昭和５９年特許願第９９３３３号 １、上記出願に関し、明細音生第５頁第１７行目を次の
通り補正する。 ［構成せしめても良く、例えば第１２図、第１３図に図
示する様に加工部１２においてスクリュー翼６を断続せ
しめると共に、この断続部分におけるスクリューシャフ
ト３の外周に螺列状に且つ放射状に突出する多数の攪拌
部品２２．２２ａ・・・を突設せしめたもの、又第１４
図、第１５図に図示する様に同様にスクリューシャツＩ
・３の外周に半円弧状に突出する複数の攪拌部品２３．
２３ａ・・・をボルト２４．２４ａ・・・により取り替
え自在に装着せしめたもの等が考えられ、この場合加工
部Ｉ２においてスクリュー翼６の断続した部分に設けた
攪拌部品２２．２２ａ・・・若しくは攪拌部品２３．２
３ａ・・・により原ネユ］は効果的に混練、剪断処理さ
れるのである。」 ２、明細書中筒１０頁第８行目を次の通り補正する「、
第１２図乃至第１５図は攪拌部品の他の実施例を示す断
面図である。」 ３、第１２図乃至第１５図を追加する。 以」＝ 出願人 渡 辺 敏 部 （ 椙 （） −〇 特開昭ＧＯ−２４２０００（８） ９ ＝ ？
明に係る醗酵助成スクリューコンヘアの正面図、第２図
は同上断面図、第３図はケ−シング本体の他の実施例を
示す断面図、第４図は攪拌部品の装着状態を示す図、第
５図は排出部の正面図、第６図は排出部の他の実施例を
示す正面図、第７図、第８図は加工部におけるケーシン
グ本体の断面図、第９図は排出部の他の実施例を示す断
面図、第１０図は押出プレートの正面図、第１１図は他
一方の発明を示す断面図である。 ２ケ一シング本体 ３スクリユーシヤフト４ホツパー
６スクリユー翼 １２加工部１４．１４ａ・・・攪拌部
品 １８逆転スクリユ一翼２０排出口 以上 出願人 渡 辺 敏 部 ０ 特開昭ＧＯ−２４２０００（５） −δ ０ − 特開昭ＧＯ−２４２０００（６） ９：６ 手続補正音 昭和６０年２月７日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第９９３３３号 ２、発明の名称 醗酵助成スクリューコンベア ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 氏名渡辺敏部 ４、代理人 住所 名古屋市千種区春岡１−２３−６６、補正により
増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書、図面 手続補正音 昭和５９年特許願第９９３３３号 １、上記出願に関し、明細音生第５頁第１７行目を次の
通り補正する。 ［構成せしめても良く、例えば第１２図、第１３図に図
示する様に加工部１２においてスクリュー翼６を断続せ
しめると共に、この断続部分におけるスクリューシャフ
ト３の外周に螺列状に且つ放射状に突出する多数の攪拌
部品２２．２２ａ・・・を突設せしめたもの、又第１４
図、第１５図に図示する様に同様にスクリューシャツＩ
・３の外周に半円弧状に突出する複数の攪拌部品２３．
２３ａ・・・をボルト２４．２４ａ・・・により取り替
え自在に装着せしめたもの等が考えられ、この場合加工
部Ｉ２においてスクリュー翼６の断続した部分に設けた
攪拌部品２２．２２ａ・・・若しくは攪拌部品２３．２
３ａ・・・により原ネユ］は効果的に混練、剪断処理さ
れるのである。」 ２、明細書中筒１０頁第８行目を次の通り補正する「、
第１２図乃至第１５図は攪拌部品の他の実施例を示す断
面図である。」 ３、第１２図乃至第１５図を追加する。 以」＝ 出願人 渡 辺 敏 部 （ 椙 （） −〇 特開昭ＧＯ−２４２０００（８） ９ ＝ ？
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ＩＩ 基部にホッパーを立設せしめたケーシング本体
内に外周にスクリュー翼を螺設せしめたスクリューシャ
フトを挿入配設せしめ、該スクリューシャフトの先端方
には原料の性質に応じて適宜選択される攪拌部品を取替
自在に突設せしめ、ケーシング本体の上部には原料を薄
いシート状或いは細い棒状に押出せしめる多数の排出口
を貫設せしめて成ることを特徴とする醗酵助成スクリュ
ーコンヘア。 （２）基部にポツパーを立設せしめたケーシング本体内
に外周にスクリュー翼を螺設せしめたスクリューシャフ
トを挿入配設せしめ、該スクリューシャフトの先端方に
は原料の性質に応じて適宜選択される攪拌部品を取替自
在に突設せしめ、ケーシング本体の上部には原料を薄い
シート状或いは細い棒状に押出せしめる多数の排出口を
貫設せしめ、又スクリューシャフトの先端部には他の部
分に対し逆方向に旋回せしめた逆転スクリュー翼を形成
せしめたことを特徴とする醗酵助成スクリューコンヘア
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59099333A JPS60242000A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 醗酵助成スクリユ−コンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59099333A JPS60242000A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 醗酵助成スクリユ−コンベア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242000A true JPS60242000A (ja) | 1985-11-30 |
| JPS6350080B2 JPS6350080B2 (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=14244699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59099333A Granted JPS60242000A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 醗酵助成スクリユ−コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242000A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5498115A (en) * | 1991-04-24 | 1996-03-12 | Molnlycke Ab | Distributor for particulate material |
| CN109018882A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-18 | 界首市成龙塑业有限公司 | 一种减少绞龙摩擦钢球结构 |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP59099333A patent/JPS60242000A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5498115A (en) * | 1991-04-24 | 1996-03-12 | Molnlycke Ab | Distributor for particulate material |
| CN109018882A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-18 | 界首市成龙塑业有限公司 | 一种减少绞龙摩擦钢球结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350080B2 (ja) | 1988-10-06 |
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