JPS60242014A - 光硬化性樹脂硬化用母型 - Google Patents
光硬化性樹脂硬化用母型Info
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- JPS60242014A JPS60242014A JP9896584A JP9896584A JPS60242014A JP S60242014 A JPS60242014 A JP S60242014A JP 9896584 A JP9896584 A JP 9896584A JP 9896584 A JP9896584 A JP 9896584A JP S60242014 A JPS60242014 A JP S60242014A
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- mother
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- photocurable resin
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- polyfluorocarbon
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Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 23
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
- B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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-
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- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/70—Completely encapsulating inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
ｒ 匂−９碍Ａ−）
本発明は、光硬化性樹脂（以下、感光性樹脂と記す。）
の硬化用母型（以下、マザーと記す。）ＫＩＴ８するも
ので更に詳しくはその構造に関するものである。
の硬化用母型（以下、マザーと記す。）ＫＩＴ８するも
ので更に詳しくはその構造に関するものである。
従来、ポリフロロカーボン類樹脂を用いた感光性樹脂硬
化用マザーは、その材質の化学的安定性と、それから派
生する離型性の良さ、耐久性の良さといった長所を有す
るために他の樹脂マザーに取って代わることが期待され
てきたが、材質の融点が５００℃前後と非常に高（、冷
却時の温度の大幅な変化により２〜８％という大きな収
縮率を有して（・るため寸法精度を要求される製品や面
の平担度、面精度が要求される製品用のマザーとして第
１図の如きポリフロロカーボン類の単独使用は不適当で
あった。ここで第２図に示したような他の裏打ち材（２
）との組合わせが改＠策としてあったが、ポリフロロカ
ーボン類（１）自体か他の材質と接着しに（いことと、
応力が高いために裏打ち材との界面ではく曹が発生しや
てくなりマザーとしての使用が困難であるといった欠点
を有していた。
化用マザーは、その材質の化学的安定性と、それから派
生する離型性の良さ、耐久性の良さといった長所を有す
るために他の樹脂マザーに取って代わることが期待され
てきたが、材質の融点が５００℃前後と非常に高（、冷
却時の温度の大幅な変化により２〜８％という大きな収
縮率を有して（・るため寸法精度を要求される製品や面
の平担度、面精度が要求される製品用のマザーとして第
１図の如きポリフロロカーボン類の単独使用は不適当で
あった。ここで第２図に示したような他の裏打ち材（２
）との組合わせが改＠策としてあったが、ポリフロロカ
ーボン類（１）自体か他の材質と接着しに（いことと、
応力が高いために裏打ち材との界面ではく曹が発生しや
てくなりマザーとしての使用が困難であるといった欠点
を有していた。
本発明はかかる問題点を除去したもので、その目的はボ
リア０ロカーボン類＆’ｌか本来有してい。
リア０ロカーボン類＆’ｌか本来有してい。
る化学的安定性、離型性、耐久性を維持しながら、かつ
寸法精度、面精度の曖れた感光性樹脂用マザーを提供す
ることにある。
寸法精度、面精度の曖れた感光性樹脂用マザーを提供す
ることにある。
本発明の感光性樹脂用マザーは、第６図に示′した如（
それを構成しているポリフロロカーボン類樹脂層（１）
の内部に耐熱性透明板（２）が含まれていることを特徴
とする。
それを構成しているポリフロロカーボン類樹脂層（１）
の内部に耐熱性透明板（２）が含まれていることを特徴
とする。
ここで使用される耐熱性透明板は、その耐熱温度か３５
０℃以上であることが望ましい。というのは、この板を
お２つポリフロロカーベン項樹脂の一点が３００℃前後
であるため板の融点或いは分解点が周囲の融点に比べて
充分に鍋（ないと成形時に溶融、分解か起こり補強板と
しての働きが失なわれる。また分解物などＫよりマザー
全体の透過性か低下してしまう。さらには、この耐熱性
透明板の透明度は、マザー全体とした時に感光性樹脂硬
化に必要な波長領域の’′ｙｔを５％以上透過させる程
度のものであれば良い。透過率か５Ｘに満たないと、感
光性樹脂の硬化速度は著しく低下してしまい硬化時間が
長（なるために実際的な使用は困難となる。
０℃以上であることが望ましい。というのは、この板を
お２つポリフロロカーベン項樹脂の一点が３００℃前後
であるため板の融点或いは分解点が周囲の融点に比べて
充分に鍋（ないと成形時に溶融、分解か起こり補強板と
しての働きが失なわれる。また分解物などＫよりマザー
全体の透過性か低下してしまう。さらには、この耐熱性
透明板の透明度は、マザー全体とした時に感光性樹脂硬
化に必要な波長領域の’′ｙｔを５％以上透過させる程
度のものであれば良い。透過率か５Ｘに満たないと、感
光性樹脂の硬化速度は著しく低下してしまい硬化時間が
長（なるために実際的な使用は困難となる。
なお本発明に使用されるポリフロロカーボン類樹脂は耐
熱性透明板との組合せで前記透２＠１卓５％以上乞満足
するものなら同でも良いが、％に、以下に示１−ような
構造式をもった四フッ化エチレンー六フン化プロピレン
共重合体（以下ＦＥＰと記す。）、バーフロロアルコキ
シポリフロロカーボン（以下、ＰＦＡと記す。）クロロ
トリフロロエチレン（以下、ＣＴＦＢと記す。）、及び
エチレンーテトラロロエチレン共重合体（以下ＥＴＰＫ
と記（ＯＴＦＥ） （ＥＴＦＥ） また耐熱透明板としては、ソーダガラス、鉛ガラス、石
英ガラスといった５１０２１ｇ基本営格にもった無機ガ
ラスが望ましい。さらにこの板の形状、表面状態、厚み
はその用途によって自由である、ここで厚みＫついては
、その補強効果を考慮するとマザー全体の厚みの１０％
以上であることが望ましい。
熱性透明板との組合せで前記透２＠１卓５％以上乞満足
するものなら同でも良いが、％に、以下に示１−ような
構造式をもった四フッ化エチレンー六フン化プロピレン
共重合体（以下ＦＥＰと記す。）、バーフロロアルコキ
シポリフロロカーボン（以下、ＰＦＡと記す。）クロロ
トリフロロエチレン（以下、ＣＴＦＢと記す。）、及び
エチレンーテトラロロエチレン共重合体（以下ＥＴＰＫ
と記（ＯＴＦＥ） （ＥＴＦＥ） また耐熱透明板としては、ソーダガラス、鉛ガラス、石
英ガラスといった５１０２１ｇ基本営格にもった無機ガ
ラスが望ましい。さらにこの板の形状、表面状態、厚み
はその用途によって自由である、ここで厚みＫついては
、その補強効果を考慮するとマザー全体の厚みの１０％
以上であることが望ましい。
以下、本発明について実施例に基づき詳細に説明する。
〔実施例−１〕
ＦＥＰとソーダガラス平板を用いて腕時計文字用の表記
マザーを作成した。
マザーを作成した。
第４図に示したように文字板マザー（５）にダイキン工
業製、ＦＫＰ（ネオフロン）シー） １． Ｏｗａｓ
厚ミｆ）ね、さらに前記ネオフロンシート＋４１ ’Ｙ
１ねて囚ホットプレスでマザーヲ成形した（Ｂ、Ｃ）
。
業製、ＦＫＰ（ネオフロン）シー） １． Ｏｗａｓ
厚ミｆ）ね、さらに前記ネオフロンシート＋４１ ’Ｙ
１ねて囚ホットプレスでマザーヲ成形した（Ｂ、Ｃ）
。
以上のようにして形成されたマザーの特性を従来のポリ
フロロカーボン単ａ型（第１図）や裏打ち材十ポリフロ
ロカーボン型（第２図）と比較した結果を第１表忙示し
た。
フロロカーボン単ａ型（第１図）や裏打ち材十ポリフロ
ロカーボン型（第２図）と比較した結果を第１表忙示し
た。
第１表 マザー構造の差と特性
第１表から本発明によるものか寸法精度、面精度という
面からも最も安定していることがわ示るまたマザーの透
過率も２０％と良好で、態化成製ポリウレタン系ＡＰＲ
の硬化に充分であった。
面からも最も安定していることがわ示るまたマザーの透
過率も２０％と良好で、態化成製ポリウレタン系ＡＰＲ
の硬化に充分であった。
〔実施例−２〕
ＰＦＡと鉛入りガラス板で実施例−１と同様なマ使用し
たＰＦＡは三井フロロケミカル社製のＰＦＡ３４０ベレ
ントで、石英ガラス板は厚さ１■で表面は機械的に荒ら
しであるスリガラスタイプ、成形法は圧縮成形法馨用い
た。
たＰＦＡは三井フロロケミカル社製のＰＦＡ３４０ベレ
ントで、石英ガラス板は厚さ１■で表面は機械的に荒ら
しであるスリガラスタイプ、成形法は圧縮成形法馨用い
た。
ここで得られたマザーの特性も第１表と同等な水準であ
り品質も安定していた。
り品質も安定していた。
なおガラス板の厚みかマザー厚みの１０ＸＫ満たないも
のは成形時に破損するか或いは、成形後にポリフロロカ
ーボン類の応力で破損してしまった。
のは成形時に破損するか或いは、成形後にポリフロロカ
ーボン類の応力で破損してしまった。
〔実施例−６〕
ＫＴＦＦｉと石英ガラス板で腕時計の見切板用の表記マ
ザーを射出成形で作成した。
ザーを射出成形で作成した。
使用したｇＴＦＢは旭硝子社製のＯＯＴペレットで石英
ガラス板は厚み４ｍの平板であった。ガラス板について
は射出時の圧力が高いため石英が望ましく他のガラスで
は破損してしまう。
ガラス板は厚み４ｍの平板であった。ガラス板について
は射出時の圧力が高いため石英が望ましく他のガラスで
は破損してしまう。
以上から得られたマザーは寸法的にも面精度も］
安定していた。
以上に述べたように本発明によれば、ポリフロロカーボ
ン類樹脂が従来持ち合わせていた化学的安定性、離型性
、マザーとしての耐久性、光透過性および転写性を維持
しながら、寸法′ａ度、面精度の優れたマザーを安定し
て供給できるようＫなった。従って、これまで通用が困
難とされていた精密で高精度か要求されるものの成形マ
ザーへの適用が可能になり、短時間で多量の製品？生産
できるという感光性樹脂成形のメリットヲ生がして高精
度のものが安価に、さらに自動化を伴なって生産するこ
とが可能になる。
ン類樹脂が従来持ち合わせていた化学的安定性、離型性
、マザーとしての耐久性、光透過性および転写性を維持
しながら、寸法′ａ度、面精度の優れたマザーを安定し
て供給できるようＫなった。従って、これまで通用が困
難とされていた精密で高精度か要求されるものの成形マ
ザーへの適用が可能になり、短時間で多量の製品？生産
できるという感光性樹脂成形のメリットヲ生がして高精
度のものが安価に、さらに自動化を伴なって生産するこ
とが可能になる。
なお、本発明は、外装装飾、家′邂、精密機器、情報機
器といった感光性樹脂による成形、パターニングを会費
とする全ての分野に適用される。
器といった感光性樹脂による成形、パターニングを会費
とする全ての分野に適用される。
第１図は従来のポリフロロカーボン類のみを用いたマザ
ーの断面図であり、１はポリフロロカーボン類である。 第２図は従来のポリフロロカーボン類と共打ち材の組合
わせＫよるマザーの断面図であり、１はポリフロロカー
ボン層、２は裏打ち材＃Ｙ示している。 第３図は本発明によるマザーの断面図であり、１はポリ
フロロカーボン類、２は耐熱性透明板を示している。 第４凶Ａ−０は、本発明のマザーの製造工程を断面図で
示している。１はポリフロロカーボン類、２は耐熱性透
明板、６はマスターである。 以上 第１０ １４図
ーの断面図であり、１はポリフロロカーボン類である。 第２図は従来のポリフロロカーボン類と共打ち材の組合
わせＫよるマザーの断面図であり、１はポリフロロカー
ボン層、２は裏打ち材＃Ｙ示している。 第３図は本発明によるマザーの断面図であり、１はポリ
フロロカーボン類、２は耐熱性透明板を示している。 第４凶Ａ−０は、本発明のマザーの製造工程を断面図で
示している。１はポリフロロカーボン類、２は耐熱性透
明板、６はマスターである。 以上 第１０ １４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）ボリア０ロカーボン類樹脂で形成されている光硬
化性樹脂硬化用母型において、ポリフロロカーボン類樹
脂層内部に耐熱性透明板が含まれていることを％徴とし
た光硬化性樹脂硬化用母型。 （２） 前記耐熱性透明板の耐熱温度が３５０℃以上で
ある特許請求の範囲第１項に記載の光硬化性樹脂硬化用
母型。 （６） 前記耐熱性透明板の透明度が、その板とポリフ
ロロカーボン類樹脂全体で、使用てる光硬化性樹脂の硬
化に必要な光の波長における透過率で５％以上である特
許請求の範囲第１項又は、第２項に記載の光硬化性樹脂
硬化用母型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9896584A JPS60242014A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 光硬化性樹脂硬化用母型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9896584A JPS60242014A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 光硬化性樹脂硬化用母型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242014A true JPS60242014A (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=14233775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9896584A Pending JPS60242014A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 光硬化性樹脂硬化用母型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6365082B1 (en) * | 1998-12-15 | 2002-04-02 | Ut-Battelle, Llc | Polymer gel molds |
| JP2012125946A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | National Printing Bureau | パターン形成体及びパターン形成体を用いた複製方法 |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP9896584A patent/JPS60242014A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6365082B1 (en) * | 1998-12-15 | 2002-04-02 | Ut-Battelle, Llc | Polymer gel molds |
| JP2012125946A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | National Printing Bureau | パターン形成体及びパターン形成体を用いた複製方法 |
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