JPS60242182A - 精紡機の巻取張力補償装置 - Google Patents
精紡機の巻取張力補償装置Info
- Publication number
- JPS60242182A JPS60242182A JP9540984A JP9540984A JPS60242182A JP S60242182 A JPS60242182 A JP S60242182A JP 9540984 A JP9540984 A JP 9540984A JP 9540984 A JP9540984 A JP 9540984A JP S60242182 A JPS60242182 A JP S60242182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- take
- spring
- adjustment lever
- range
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/36—Floating elements compensating for irregularities in supply or take-up of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明はオーブンエンド精紡機、結束ｆｉＪｊＨ装置
等一定速度で糸を紡出する精紡機の巻取張力補償装置に
関するものである。
等一定速度で糸を紡出する精紡機の巻取張力補償装置に
関するものである。
（従来の技術）
この種の精紡機においでは、紡出されｔＣ糸はトラバー
ス装置によりトラバースされながらボビン上にパッケー
ジとして巻取られる。そして、糸のトラバースにより綾
振り支点からボビンの巻取り位置までの距離が変化し、
その結果人ぎな張力変動が生じる。又、コーンに巻上げ
る場合にはコーンの大径側と小径側とで幡巻取速度が異
なり、糸が大径側では小径側に比べより多く巻取られる
ため巻取張力の変動がより大きくなる。従って前記のよ
うな張力変動を吸収するため、この種の精紡機には一般
に巻取張力補償装置、が設けられている。
ス装置によりトラバースされながらボビン上にパッケー
ジとして巻取られる。そして、糸のトラバースにより綾
振り支点からボビンの巻取り位置までの距離が変化し、
その結果人ぎな張力変動が生じる。又、コーンに巻上げ
る場合にはコーンの大径側と小径側とで幡巻取速度が異
なり、糸が大径側では小径側に比べより多く巻取られる
ため巻取張力の変動がより大きくなる。従って前記のよ
うな張力変動を吸収するため、この種の精紡機には一般
に巻取張力補償装置、が設けられている。
巻取張力補償装置として従来自重によって固定軸周りに
揺動し糸張力を調整するものが使用されている。ところ
が、この種の自重式張力補償装置は、構造及び取付位置
の関係から、低張力時に張力調整機能が失われてしまう
という欠点がある。この自重式張力補＠装置の低張力時
における張力調整機能の喪失を防ぐため、第８図に示す
ように支軸１に対して先端に糸ガイド部２ａを有する調
整レバー２を揺動用Ｏｆｉに支承するとともに、該調整
レバー２をコイルスプリング３により前記糸ガイド部２
ａに係合して走行する糸Ｙの径路長を増大させる方向（
第８図の反時計り向）に回動付勢したものがある。そし
−にのバネ式の巻取張力補償装置に、１５いで（ｉ 太
い糸を紡出りる際にはコイルスプリング３のパン１）を
強く、細い糸を紡出する際には弱く設定しでいた。とこ
ろが、コイルスプリング３ど（）て弱いバネ力のものを
使用した場合に（ユ、ハネ力の設定不良あるいは巻取張
力の変動幅が人きり−ぎ１５場合に次のような不都合が
生じる。
揺動し糸張力を調整するものが使用されている。ところ
が、この種の自重式張力補償装置は、構造及び取付位置
の関係から、低張力時に張力調整機能が失われてしまう
という欠点がある。この自重式張力補＠装置の低張力時
における張力調整機能の喪失を防ぐため、第８図に示す
ように支軸１に対して先端に糸ガイド部２ａを有する調
整レバー２を揺動用Ｏｆｉに支承するとともに、該調整
レバー２をコイルスプリング３により前記糸ガイド部２
ａに係合して走行する糸Ｙの径路長を増大させる方向（
第８図の反時計り向）に回動付勢したものがある。そし
−にのバネ式の巻取張力補償装置に、１５いで（ｉ 太
い糸を紡出りる際にはコイルスプリング３のパン１）を
強く、細い糸を紡出する際には弱く設定しでいた。とこ
ろが、コイルスプリング３ど（）て弱いバネ力のものを
使用した場合に（ユ、ハネ力の設定不良あるいは巻取張
力の変動幅が人きり−ぎ１５場合に次のような不都合が
生じる。
）なわら、第９図に示づように巻取張力Ｆの値が小さな
場合（例えば第９図のＦ４〜Ｆ５の範囲）にはｖｉ線の
矢印で示す糸Ｙに必要な揺動範囲と、実線の矢印で示す
調整レバー２の揺動範囲とが一致して巻取張力調整はス
ムーズに行われるが、巻取張力Ｆの値が調整レバー２の
上死点θ０と対応する値Ｆ２より大きくなっｌ（場合に
は、調整レバー２の揺動範囲が糸Ｙの必要とする揺動範
囲よりも小さいため、糸Ｙに対して急激な張力が加わり
糸Ｙに延びが生じる。一方、巻取張力の変動範囲を調整
レバー２の上死点と対応する巻取張力の値より小さな範
囲となるように］イルスプリング３のバネ力を強くした
場合には、第１０図に示Ｊように巻取張力の大きな範１
７１１（Ｆｌ〜Ｆ３）に対しては調整レバーの揺動範囲
と糸Ｙに必要な揺動範囲とが一致し７張力調整はスムー
ズに行われるが、糸Ｙの張力が小さな範囲においては調
整レバーの揺動範囲が糸Ｙに必要な揺動範囲よりも狭く
なり糸が弛むという不都合が住しる。
場合（例えば第９図のＦ４〜Ｆ５の範囲）にはｖｉ線の
矢印で示す糸Ｙに必要な揺動範囲と、実線の矢印で示す
調整レバー２の揺動範囲とが一致して巻取張力調整はス
ムーズに行われるが、巻取張力Ｆの値が調整レバー２の
上死点θ０と対応する値Ｆ２より大きくなっｌ（場合に
は、調整レバー２の揺動範囲が糸Ｙの必要とする揺動範
囲よりも小さいため、糸Ｙに対して急激な張力が加わり
糸Ｙに延びが生じる。一方、巻取張力の変動範囲を調整
レバー２の上死点と対応する巻取張力の値より小さな範
囲となるように］イルスプリング３のバネ力を強くした
場合には、第１０図に示Ｊように巻取張力の大きな範１
７１１（Ｆｌ〜Ｆ３）に対しては調整レバーの揺動範囲
と糸Ｙに必要な揺動範囲とが一致し７張力調整はスムー
ズに行われるが、糸Ｙの張力が小さな範囲においては調
整レバーの揺動範囲が糸Ｙに必要な揺動範囲よりも狭く
なり糸が弛むという不都合が住しる。
（発明がＷｉＩ決しようとする問題点）この発明は前記
バネ式巻取張力補償装置にお（−）る紡出糸の太さに応
してバネ力の設定調整の必要性及び設定ミスに伴う張力
調整不良あるいは巻取張力の変動幅が大きな場合に全領
域における張力調整が不可能な点等の問題点を解決づる
ものである。
バネ式巻取張力補償装置にお（−）る紡出糸の太さに応
してバネ力の設定調整の必要性及び設定ミスに伴う張力
調整不良あるいは巻取張力の変動幅が大きな場合に全領
域における張力調整が不可能な点等の問題点を解決づる
ものである。
発明の構成
（問題点を解決覆るだめの手段）
前記の問題点を解決するための手段どしてこの発明にお
いては、先端に糸ガイド部を有する調整レバーを支軸に
対して揺動可能に支承するとともに、該調整レバーをバ
ネにより前記糸ガイド部に係合して走行する糸の径路長
を増大させる方向に回動付勢し、かつ、前記調整レバー
が前記糸の径路長を減少させる方向へ回動す゛る回動途
中から前記調整レバーに作用しその回動を抑制する働き
をなす緩？＃装置を設けるという構成を採用した。
いては、先端に糸ガイド部を有する調整レバーを支軸に
対して揺動可能に支承するとともに、該調整レバーをバ
ネにより前記糸ガイド部に係合して走行する糸の径路長
を増大させる方向に回動付勢し、かつ、前記調整レバー
が前記糸の径路長を減少させる方向へ回動す゛る回動途
中から前記調整レバーに作用しその回動を抑制する働き
をなす緩？＃装置を設けるという構成を採用した。
（作用）
この発明においては張力の弱い時には調整レバーを糸の
経路長を増大させる方向に回動付勢するバネの力でのみ
張力調整がスムーズに行われ、張力が所定の値より大き
な範囲における張力調整は前記バネと緩１！ｌｉ装置と
の両者の作用によりなされるため調整レバーが上死点ま
で回動されることがなく、従来装置における上死点から
の張力の急激な増加及びそれに伴う糸の延びを完全に防
止する。
経路長を増大させる方向に回動付勢するバネの力でのみ
張力調整がスムーズに行われ、張力が所定の値より大き
な範囲における張力調整は前記バネと緩１！ｌｉ装置と
の両者の作用によりなされるため調整レバーが上死点ま
で回動されることがなく、従来装置における上死点から
の張力の急激な増加及びそれに伴う糸の延びを完全に防
止する。
（実施例１）
以下、この発明を紡出糸をコーンに巻上げる装置に具体
化した第一の実施例を第１〜５図に従って説明する。ス
ピニングユニット１０の上方には全錘共通のドローオフ
ローラ１１と該ドローオフローラ１１に圧接されドロー
オフローラ１１とともに回転して糸Ｙを積極的に送り出
すトップローラ１２とが配設され、両ローラの作用によ
りＩＩ的に送り出された糸Ｙは巻取張力補償装置１３を
介して上方へ導かれ、左右り向に往復動されるトラバー
スガイド１４によりトラバースされながら巻取ドラム１
５に圧接されて回転されるボビンにコーン１６として巻
上げられるようになっている。
化した第一の実施例を第１〜５図に従って説明する。ス
ピニングユニット１０の上方には全錘共通のドローオフ
ローラ１１と該ドローオフローラ１１に圧接されドロー
オフローラ１１とともに回転して糸Ｙを積極的に送り出
すトップローラ１２とが配設され、両ローラの作用によ
りＩＩ的に送り出された糸Ｙは巻取張力補償装置１３を
介して上方へ導かれ、左右り向に往復動されるトラバー
スガイド１４によりトラバースされながら巻取ドラム１
５に圧接されて回転されるボビンにコーン１６として巻
上げられるようになっている。
巻取張力補償装置１３は前記ドローオフローラ１Ｋ １
と平行に配設された支軸１７に対して先端に糸ガイド部
１８ａを有する調整レバー１８が揺動用能に支承されて
いる。調整レバー１８の基端部−側には第３図に示すよ
うに環状の収容凹部１９が形成され、該収容凹部１９内
には調整レバー１８を前記糸ガイド部１８ａに係合して
走行り−る糸Ｙの径路長を増大させる方向（第１図にお
りる反時計方向）へ回動付勢するためのコイルスプリン
グ２０が、一端が前記調整レバー１８に他端が支軸１７
に嵌挿されるどともにネジ２１で固定されたブラケット
２２に対してそれぞれ掛（プ止めされた状態で収容され
ている。支軸１７には前記調整レバー１８の他側に当接
する位置に支持ブラケット２３がネジ２４により固定さ
れている。支持ブラケット２３の腕部２５はその先端部
が前記調整レバー１８と対向するようにクランク状に形
成され、その先端下面には緩衝装置としてのスプリング
２６が前記調整レバー１８の上面に向かって延びるよう
に取付（プられている。又、前記腕部２５の一側にはガ
イドビン２７が突設されている。
と平行に配設された支軸１７に対して先端に糸ガイド部
１８ａを有する調整レバー１８が揺動用能に支承されて
いる。調整レバー１８の基端部−側には第３図に示すよ
うに環状の収容凹部１９が形成され、該収容凹部１９内
には調整レバー１８を前記糸ガイド部１８ａに係合して
走行り−る糸Ｙの径路長を増大させる方向（第１図にお
りる反時計方向）へ回動付勢するためのコイルスプリン
グ２０が、一端が前記調整レバー１８に他端が支軸１７
に嵌挿されるどともにネジ２１で固定されたブラケット
２２に対してそれぞれ掛（プ止めされた状態で収容され
ている。支軸１７には前記調整レバー１８の他側に当接
する位置に支持ブラケット２３がネジ２４により固定さ
れている。支持ブラケット２３の腕部２５はその先端部
が前記調整レバー１８と対向するようにクランク状に形
成され、その先端下面には緩衝装置としてのスプリング
２６が前記調整レバー１８の上面に向かって延びるよう
に取付（プられている。又、前記腕部２５の一側にはガ
イドビン２７が突設されている。
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。巻
取張力補償装置１３は従来装置ど同様調整レバー１８の
揺動により巻取張力を調整づる。
取張力補償装置１３は従来装置ど同様調整レバー１８の
揺動により巻取張力を調整づる。
調整レバー１８は第４図に鎖線で示す巻取張力Ｏにお（
］る基準位置から巻取張力の増大により時計ブラ向に回
動される。巻取張力Ｏにおける位置からの回動角度θと
巻取張力Ｆどの関係は第５図のにうになる。巻取張ツノ
が弱い範囲すなわち調整１ツバ−１８がスプリング２６
と係合せず回動角度θがθ１より小さな範囲においては
、コイルスプリング２０のバネ力によってスムーズに張
力調整が行われる。巻取張力が強くなり調整レバー１８
の回動角度θが０１を越えると調整レバー １８の上面
が支持ブラケッ１−２３に取付（プられたスプリング２
６と係合を開始するｌ〔め、巻取張力補償装置による張
力調整はコイルスプリング２０とスプリング２６との両
者のバネ力の和により調整が行われるようになる。調整
レバー１８の上死点における前記両スプリング２０．２
６のバネ力の和は巻取時における張力変動の最大巻取張
力］：３よりも大きな値であるので調整レバー１８は最
も回動された時でも上死点に到達−リ−ることがない。
］る基準位置から巻取張力の増大により時計ブラ向に回
動される。巻取張力Ｏにおける位置からの回動角度θと
巻取張力Ｆどの関係は第５図のにうになる。巻取張ツノ
が弱い範囲すなわち調整１ツバ−１８がスプリング２６
と係合せず回動角度θがθ１より小さな範囲においては
、コイルスプリング２０のバネ力によってスムーズに張
力調整が行われる。巻取張力が強くなり調整レバー１８
の回動角度θが０１を越えると調整レバー １８の上面
が支持ブラケッ１−２３に取付（プられたスプリング２
６と係合を開始するｌ〔め、巻取張力補償装置による張
力調整はコイルスプリング２０とスプリング２６との両
者のバネ力の和により調整が行われるようになる。調整
レバー１８の上死点における前記両スプリング２０．２
６のバネ力の和は巻取時における張力変動の最大巻取張
力］：３よりも大きな値であるので調整レバー１８は最
も回動された時でも上死点に到達−リ−ることがない。
づなゎｆ）、巻取張力か弱い範囲でも、巻取張力が強い
範囲でも常に糸Ｙに必要な揺動範囲と、調整レバー１８
の揺動範囲とか一致する。従−）で従来装置と異なり調
整レバーが上死点まで回動された後６巻取張ツノが増大
し張力の急激な増加、及びそれに伴う糸Ｙの延びの発生
等の不都合は確実に防止される。
範囲でも常に糸Ｙに必要な揺動範囲と、調整レバー１８
の揺動範囲とか一致する。従−）で従来装置と異なり調
整レバーが上死点まで回動された後６巻取張ツノが増大
し張力の急激な増加、及びそれに伴う糸Ｙの延びの発生
等の不都合は確実に防止される。
（実施例２）
次にこの発明を具体化した第二の実施例を第６゜７図に
従って説明する。この実施例の装置においては、調整レ
バー１８が糸Ｙの径路長を減少させる方向へ回動する回
動途中から該調整レバー１８に作用し、その回動を抑制
する動きをなす緩衝装置の構成が前記第一の実施例と異
なっている。第７図に承りように調整レバー１８の他側
には支軸１７に対して環状のブラケット２８が嵌挿され
るととしにネジ２つにより固定されている。ブラケット
２Ｂにｔよ環状の収容凹部２８ａが形成されるととも（
、二、土部には長孔３０が形成されている。
従って説明する。この実施例の装置においては、調整レ
バー１８が糸Ｙの径路長を減少させる方向へ回動する回
動途中から該調整レバー１８に作用し、その回動を抑制
する動きをなす緩衝装置の構成が前記第一の実施例と異
なっている。第７図に承りように調整レバー１８の他側
には支軸１７に対して環状のブラケット２８が嵌挿され
るととしにネジ２つにより固定されている。ブラケット
２Ｂにｔよ環状の収容凹部２８ａが形成されるととも（
、二、土部には長孔３０が形成されている。
前記収容四部２８ａ内には一端がブラケッ１−２８に掛
（−Ｊ止めされ、他端が前記長孔３０を通って外部へ突
出されるとともに先端が折曲形成されたスプリング３１
が収容されている。この装置においても巻取張力が小さ
な範囲ぐはコイルスプリング２０のバネ力により張力調
整が行われ、巻取張力が人ぎくなり調整レバー１８の回
動ωが人きくなってその上面がスプリング３１と係合づ
るど、調整レバー１８に対して］イルスプリング２０ど
スプリング３１との両者のハネ力が作用するようになる
。スプリング３１は調整レバー１８の回動により長孔３
０に沿って移動覆る。従っ−（、この実施例の装置にお
いても前記第〜の実施例と同様な効果を秦する。又、こ
の実施例にａ５いては前記実施例に比較して１ｉｌｉ造
がより間中となる。
（−Ｊ止めされ、他端が前記長孔３０を通って外部へ突
出されるとともに先端が折曲形成されたスプリング３１
が収容されている。この装置においても巻取張力が小さ
な範囲ぐはコイルスプリング２０のバネ力により張力調
整が行われ、巻取張力が人ぎくなり調整レバー１８の回
動ωが人きくなってその上面がスプリング３１と係合づ
るど、調整レバー１８に対して］イルスプリング２０ど
スプリング３１との両者のハネ力が作用するようになる
。スプリング３１は調整レバー１８の回動により長孔３
０に沿って移動覆る。従っ−（、この実施例の装置にお
いても前記第〜の実施例と同様な効果を秦する。又、こ
の実施例にａ５いては前記実施例に比較して１ｉｌｉ造
がより間中となる。
なお、この発明は前記各実施例に限定されるものではな
く、例えば、緩衝装置としてスプリング２６．３１に代
えて板ハネやゴム等の弾性体を用いたり、エアーダンパ
ーを使用しても良い。又、コーンに限らずチーズに巻上
げる装置にもしちるん適用ｄることができる。
く、例えば、緩衝装置としてスプリング２６．３１に代
えて板ハネやゴム等の弾性体を用いたり、エアーダンパ
ーを使用しても良い。又、コーンに限らずチーズに巻上
げる装置にもしちるん適用ｄることができる。
発明の効果
以上詳述したように、この発明によれば巻取テンション
が弱い時にも弛みなく糸の張力補償を〈）ることができ
、巻取テンションが強くなった場合にも調整レバーが上
死点まで回動することなく巻取張ノ〕の調整が行われる
ため、従来装置と異なり糸張力の急激な増り口により糸
に延びが生じ糸切れ、糸質の低）をきたずということが
全くない。
が弱い時にも弛みなく糸の張力補償を〈）ることができ
、巻取テンションが強くなった場合にも調整レバーが上
死点まで回動することなく巻取張ノ〕の調整が行われる
ため、従来装置と異なり糸張力の急激な増り口により糸
に延びが生じ糸切れ、糸質の低）をきたずということが
全くない。
第１図−・５図はこの発明を具体化した第一の実施例を
示ηものであつ−Ｃ１第１図は斜視図、第２図は一部破
断正面図、第３図は一部破断正面図、第４図は作用を説
明するための側面図、第５図は調整レバーの回動角度θ
と巻取張力との関係を示す絵図、第６，７図はこの発明
を具体化した第二の実施例を示すものであって、第６図
は一部破断側面図、第７図は第６図の矢印へ方向から見
た一部破断図、第８図は従来装置を示す一部破断側面図
、第９．１０図は従来装置の作用を説明する線図である
。 巻取張力補償装置１３、支軸１７、調整１ツバ−１８、
糸ガイド部１８ａ、コイルスプリング２０、支持ブラケ
ット２３、緩＃ｉ装置としてのツブリンク２６，３１．
糸Ｙ０ 特Ｗ（出願人 株式会社 豊田自動織機製作所第３図 １ 第４図
示ηものであつ−Ｃ１第１図は斜視図、第２図は一部破
断正面図、第３図は一部破断正面図、第４図は作用を説
明するための側面図、第５図は調整レバーの回動角度θ
と巻取張力との関係を示す絵図、第６，７図はこの発明
を具体化した第二の実施例を示すものであって、第６図
は一部破断側面図、第７図は第６図の矢印へ方向から見
た一部破断図、第８図は従来装置を示す一部破断側面図
、第９．１０図は従来装置の作用を説明する線図である
。 巻取張力補償装置１３、支軸１７、調整１ツバ−１８、
糸ガイド部１８ａ、コイルスプリング２０、支持ブラケ
ット２３、緩＃ｉ装置としてのツブリンク２６，３１．
糸Ｙ０ 特Ｗ（出願人 株式会社 豊田自動織機製作所第３図 １ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、先端に糸ガイド部を有する調整レバーを支軸に対し
て揺動可能に支承するとともに、該調整レバーをバネに
より前記糸ガイド部に係合して走行する糸の経路長を増
大させる方向に回動付勢し、かつ、前記調整レバーが前
記糸の経路長を減少させる方向へ回動する回動途中から
前記調整レバーに作用しそり回動を抑制する働きをなす
緩！ｉ装置を設けたことを特徴とする精紡機の巻取張力
補償装置。 ２、前記緩衝装置は前記支軸に、固定された支持ブラケ
ット上に前記調整レバーの回動平面内に位置するように
取付けられた弾性体である特許請求の範囲￥′８１項に
記載の精紡機の巻取張力補償装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9540984A JPS60242182A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 精紡機の巻取張力補償装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9540984A JPS60242182A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 精紡機の巻取張力補償装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242182A true JPS60242182A (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=14136874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9540984A Pending JPS60242182A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 精紡機の巻取張力補償装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242182A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104383U (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-06 | ||
| CN108313826A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-24 | 浙江理工大学 | 一种积极式可调张力送纱装置及其工作方法 |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9540984A patent/JPS60242182A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104383U (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-06 | ||
| CN108313826A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-24 | 浙江理工大学 | 一种积极式可调张力送纱装置及其工作方法 |
| CN108313826B (zh) * | 2018-02-28 | 2024-02-20 | 浙江理工大学 | 一种积极式可调张力送纱装置及其工作方法 |
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