JPS6024252A - 電気溶解炉を有する連続鋳造用タンデイツシユ - Google Patents
電気溶解炉を有する連続鋳造用タンデイツシユInfo
- Publication number
- JPS6024252A JPS6024252A JP13305683A JP13305683A JPS6024252A JP S6024252 A JPS6024252 A JP S6024252A JP 13305683 A JP13305683 A JP 13305683A JP 13305683 A JP13305683 A JP 13305683A JP S6024252 A JPS6024252 A JP S6024252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- melting furnace
- continuous casting
- electric melting
- airtight container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）産業上の利用分野
本発明は１つの気密容器内に電気溶解炉とタンディツシ
ュが、独立に形成された電気溶解炉を有する連続鋳造用
タンディツシュに関し、主として、高品質の特殊金属ビ
レットを少量生産する連続鋳造分野で利用されるもので
ある。
ュが、独立に形成された電気溶解炉を有する連続鋳造用
タンディツシュに関し、主として、高品質の特殊金属ビ
レットを少量生産する連続鋳造分野で利用されるもので
ある。
（ｂ）従来技術
従来の連続鋳造では、例えば転炉または電気溶解炉など
で溶融された溶鋼がし一ドルに受け取られた後連続鋳造
設備に搬送され、それがクンディツシュに注入されると
、その底部または下側部に設けられた鋳造用モールドか
らビレソ１〜が連続鋳造されるようになっている。
で溶融された溶鋼がし一ドルに受け取られた後連続鋳造
設備に搬送され、それがクンディツシュに注入されると
、その底部または下側部に設けられた鋳造用モールドか
らビレソ１〜が連続鋳造されるようになっている。
このような連続鋳造は大量の溶融金属から数多くのビレ
ットを生産するのに好適であるので、幅広く採用されて
いる。しかし、連続鋳造されるビレットが高品質の特殊
鋼点なるき、その生産量が少なくなり、既存の容量の大
きい転炉や電気溶解炉などでは溶解が困難となることが
多く、所定量以上の原料が必要となったりする欠点があ
る。また、タンディツシュに搬送される溶鋼が少量であ
ると、全体の保有熱量が少ないので、搬送の間に溶鋼温
度の低下が著しくなり、しばしばモールトルにおいて目
詰が生じて円滑な連続鋳造が阻害される問題もある。
ットを生産するのに好適であるので、幅広く採用されて
いる。しかし、連続鋳造されるビレットが高品質の特殊
鋼点なるき、その生産量が少なくなり、既存の容量の大
きい転炉や電気溶解炉などでは溶解が困難となることが
多く、所定量以上の原料が必要となったりする欠点があ
る。また、タンディツシュに搬送される溶鋼が少量であ
ると、全体の保有熱量が少ないので、搬送の間に溶鋼温
度の低下が著しくなり、しばしばモールトルにおいて目
詰が生じて円滑な連続鋳造が阻害される問題もある。
（ｃ）発明の目的
本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので
、少量のビレットを連続鋳造する場合に、それに応じた
量の溶鋼を得ることができると共に、その溶鋼の搬送工
程を無（してその温度低下を回避し、かつ、ビレットを
垂直または水平に連続鋳造することができる小型で設備
配置に柔軟性のある電気溶解炉を有する連続鋳造用タン
ディツシュを提供することを目的とする。
、少量のビレットを連続鋳造する場合に、それに応じた
量の溶鋼を得ることができると共に、その溶鋼の搬送工
程を無（してその温度低下を回避し、かつ、ビレットを
垂直または水平に連続鋳造することができる小型で設備
配置に柔軟性のある電気溶解炉を有する連続鋳造用タン
ディツシュを提供することを目的とする。
（ｄ）発明の構成
以下、本発明の構成を第１図を例にして説明すると、熔
解用コイル６が外囲された電気溶解が５と保温用コイル
８が外囲されたタンディツシュ７とが、１つの気密容器
１内で独立に、がっ、それぞれの上部５ａ、７ａが連通
するよう形成されていると共に、電気溶解炉５とクンデ
ィツシュ７とが同一垂直面内で回動するように、気密容
器１が回動自在に支承されている電気溶解炉を有する連
続鋳造用タンディツシュである。
解用コイル６が外囲された電気溶解が５と保温用コイル
８が外囲されたタンディツシュ７とが、１つの気密容器
１内で独立に、がっ、それぞれの上部５ａ、７ａが連通
するよう形成されていると共に、電気溶解炉５とクンデ
ィツシュ７とが同一垂直面内で回動するように、気密容
器１が回動自在に支承されている電気溶解炉を有する連
続鋳造用タンディツシュである。
（ｅ）実施例
以下、本発明をその実施例に基づいて説明する。
第１図は電気溶解炉を有する連続鋳造用タンディツシュ
の全体断面図で、図中、１は９０度屈曲している気密容
器である。この気密容器ｌには耐火材２が内張すされ、
その屈曲部ＩＡに設けられた軸３を中心に矢符４方向に
回動自在に支承されている。５は電気溶解炉で、気密容
器ｌの一方端に形成され、耐火材２Ａの周囲に溶解用コ
イル６が外囲されている。７は連続鋳造用のタンディツ
シュで、気密容器１の他端に形成され、耐火材２Ｂの周
囲に保温用コイル８が外囲されている。この電気溶解炉
５とタンディツシュ７はそれぞれの上部５ａ、７ａが連
通するように配置されていて、屈曲部１Δに原料である
例えば電解鉄９が投入される原料投入口１０．熔解を促
進したり溶融成分調整に必要な副原料が投入される図示
しない副原料投入口や排滓口が密閉可能に設けられてい
る。
の全体断面図で、図中、１は９０度屈曲している気密容
器である。この気密容器ｌには耐火材２が内張すされ、
その屈曲部ＩＡに設けられた軸３を中心に矢符４方向に
回動自在に支承されている。５は電気溶解炉で、気密容
器ｌの一方端に形成され、耐火材２Ａの周囲に溶解用コ
イル６が外囲されている。７は連続鋳造用のタンディツ
シュで、気密容器１の他端に形成され、耐火材２Ｂの周
囲に保温用コイル８が外囲されている。この電気溶解炉
５とタンディツシュ７はそれぞれの上部５ａ、７ａが連
通するように配置されていて、屈曲部１Δに原料である
例えば電解鉄９が投入される原料投入口１０．熔解を促
進したり溶融成分調整に必要な副原料が投入される図示
しない副原料投入口や排滓口が密閉可能に設けられてい
る。
また、真空ポンプにより気密容器１内の空気を抜取るた
めの空気排出口１１や、溶鋼中の酸化を防止するための
不活性ガスまたは擬イ以不活性ガスを供給するガス供給
口１２が必要に応じて設けられている。タンディツシュ
７には、第２図に示すように、軸３を中心にして電気溶
解炉５とタンディツシュ７が同一垂直面内で９０度回動
した状態でその下部側面７Ａとなる位置に、水平な鋳造
用モールドＩ３が装着され、このモールド１３の内側に
ギロチン式のスライディングノズル１４が設けられてい
る。なお、このモールド１３は第３図に示すように、タ
ンディツシュ７の底部７Ｂに設けておいてもよい。前述
の場合は水平連続鋳造を行なうことができ、この場合は
垂直連続鋳造を行なうことができる。
めの空気排出口１１や、溶鋼中の酸化を防止するための
不活性ガスまたは擬イ以不活性ガスを供給するガス供給
口１２が必要に応じて設けられている。タンディツシュ
７には、第２図に示すように、軸３を中心にして電気溶
解炉５とタンディツシュ７が同一垂直面内で９０度回動
した状態でその下部側面７Ａとなる位置に、水平な鋳造
用モールドＩ３が装着され、このモールド１３の内側に
ギロチン式のスライディングノズル１４が設けられてい
る。なお、このモールド１３は第３図に示すように、タ
ンディツシュ７の底部７Ｂに設けておいてもよい。前述
の場合は水平連続鋳造を行なうことができ、この場合は
垂直連続鋳造を行なうことができる。
このような実施例によれば、次のようにして少量の特殊
鋼ビレットを、円滑に連続鋳造することができる。
鋼ビレットを、円滑に連続鋳造することができる。
まず、気密容器１を第１図の状態にして、原料ホッパＩ
ＯＡに貯留されている電Ｍ鉄９が、原料投入口１０を介
して電気溶解炉５に没入される。
ＯＡに貯留されている電Ｍ鉄９が、原料投入口１０を介
して電気溶解炉５に没入される。
これと同時に必要な皐の副原料が副原料投入口より投入
された後、それぞれの投入口が密閉される。
された後、それぞれの投入口が密閉される。
次に、空気排出口１１から図示しない真空ポンプにより
気密容器１内の空気が抜取られる一方、必要に応じてガ
ス供給口１２からアルゴンなどの不活性ガスまたは窒素
などの擬伯不活性ガスが気密容器１内に供給される。気
密容器１がパージされると、電気溶解炉５の溶解用コイ
ル６が通電され、この溶解用コイル６の誘導電流により
原料が加熱されて溶融状態となる。なお、熔解中に発生
する排ガスは、空気排出口１１から真空ポンプにより気
密容器１外に導出され、溶鋼中の酸化を防止するために
必要に応じて不活性ガスなどが補給される。／８鋼１５
の温度が１５００〜１６００度程度になると、例えば図
示しないサブランスが気密的に溶鋼１５中に挿入されて
、成分比率が検査される。その結果に応じて適宜副原料
が投入され、所定の化学成分比率を有する溶鋼とされる
。なお、図中の１６は溶解により生じたスラグである。
気密容器１内の空気が抜取られる一方、必要に応じてガ
ス供給口１２からアルゴンなどの不活性ガスまたは窒素
などの擬伯不活性ガスが気密容器１内に供給される。気
密容器１がパージされると、電気溶解炉５の溶解用コイ
ル６が通電され、この溶解用コイル６の誘導電流により
原料が加熱されて溶融状態となる。なお、熔解中に発生
する排ガスは、空気排出口１１から真空ポンプにより気
密容器１外に導出され、溶鋼中の酸化を防止するために
必要に応じて不活性ガスなどが補給される。／８鋼１５
の温度が１５００〜１６００度程度になると、例えば図
示しないサブランスが気密的に溶鋼１５中に挿入されて
、成分比率が検査される。その結果に応じて適宜副原料
が投入され、所定の化学成分比率を有する溶鋼とされる
。なお、図中の１６は溶解により生じたスラグである。
溶解が完了すると、溶解用コイル６による加熱が停止さ
れ、気密容器１がその屈曲部ＩＡに設けられている軸３
を中心に矢符４方向に９０度回動されて第２図に示す状
態となる。その際、溶鋼１５がスラグ１６と共に耐火材
２に沿って電気溶解炉５からタンディツシュ７に僅かな
時間で移行する。タンディツシュ７を外囲する保温用コ
イル８が通電され、タンディツシュ７内の溶鋼１５の保
温が図られる。モールド１３には溶解に先立ちダミーパ
ー１７が緊着挿入されているので、スライディングノズ
ル１４を開口すると、モール１゛１３内で溶鋼１５とダ
ミーパー１７の先端が溶着して一体化される。そこで、
ダミーパー１７をピンチローラ１８により矢符１９方向
に引くと、溶６１１５がモールド１３で所定の断面形状
のビレットに成形されて連続鋳造され、ローラテーブル
２０−ヒを冷却されながら搬送される。
れ、気密容器１がその屈曲部ＩＡに設けられている軸３
を中心に矢符４方向に９０度回動されて第２図に示す状
態となる。その際、溶鋼１５がスラグ１６と共に耐火材
２に沿って電気溶解炉５からタンディツシュ７に僅かな
時間で移行する。タンディツシュ７を外囲する保温用コ
イル８が通電され、タンディツシュ７内の溶鋼１５の保
温が図られる。モールド１３には溶解に先立ちダミーパ
ー１７が緊着挿入されているので、スライディングノズ
ル１４を開口すると、モール１゛１３内で溶鋼１５とダ
ミーパー１７の先端が溶着して一体化される。そこで、
ダミーパー１７をピンチローラ１８により矢符１９方向
に引くと、溶６１１５がモールド１３で所定の断面形状
のビレットに成形されて連続鋳造され、ローラテーブル
２０−ヒを冷却されながら搬送される。
タンディツシュ７内の溶鋼１５が無くなると、スライデ
ィングノズル１４が閉止され、連続鋳造が完了する。保
温用コイル８の通電が維持されると共に再度溶解用コイ
ル６も通電され、気密容器１が軸３を中心に回動されて
屈曲部ＩＡに設けられている図示しない排滓口を下方に
向けると、電気溶解炉５やタンディツシュ７内に残存し
ているスラグおよび屈曲部ＩＡの耐火材２に付着してい
るスラグが、溶融状態で排出される。なお、必要に応じ
て酸素ジェットなどによっても付着スラグが熔解除去さ
れ、各コイル６．８による加熱が停止され、ｌサイクル
の鋳造作業が終了する。なお、第３図に示すようにモー
ルド１３がタンディツシュ７の底部７Ｂに設けられてい
る場合も、同様に作動させれば、垂直連続鋳造すること
ができる。
ィングノズル１４が閉止され、連続鋳造が完了する。保
温用コイル８の通電が維持されると共に再度溶解用コイ
ル６も通電され、気密容器１が軸３を中心に回動されて
屈曲部ＩＡに設けられている図示しない排滓口を下方に
向けると、電気溶解炉５やタンディツシュ７内に残存し
ているスラグおよび屈曲部ＩＡの耐火材２に付着してい
るスラグが、溶融状態で排出される。なお、必要に応じ
て酸素ジェットなどによっても付着スラグが熔解除去さ
れ、各コイル６．８による加熱が停止され、ｌサイクル
の鋳造作業が終了する。なお、第３図に示すようにモー
ルド１３がタンディツシュ７の底部７Ｂに設けられてい
る場合も、同様に作動させれば、垂直連続鋳造すること
ができる。
第４図およびその■−■線矢視である第５図は、タンデ
ィツシュ７の下部側面７Ａに水平連続鋳造用モールド１
３が設けられている場合に、その気密容器１の回動中心
を、そのモールド１３の軸線１３Ａに一致させたもので
ある。このような気密容器１の場合には、ダミ−パー１
７自体が矢符２１方向に回転するだけで、熔解に先立ち
モールド１３に挿入されている長尺なダミーバー１７が
、気密容器１の回動に連れて振れ回るといったことが回
避される。また、熔解、鋳造、排滓のために気密容器１
の回動角度を１８０度程度に留めることができる利点も
ある。
ィツシュ７の下部側面７Ａに水平連続鋳造用モールド１
３が設けられている場合に、その気密容器１の回動中心
を、そのモールド１３の軸線１３Ａに一致させたもので
ある。このような気密容器１の場合には、ダミ−パー１
７自体が矢符２１方向に回転するだけで、熔解に先立ち
モールド１３に挿入されている長尺なダミーバー１７が
、気密容器１の回動に連れて振れ回るといったことが回
避される。また、熔解、鋳造、排滓のために気密容器１
の回動角度を１８０度程度に留めることができる利点も
ある。
第６図は異なる実施例で、気密容器１が直線状であり、
その−万端に電気熔解が５が、他端にタンディツシュ７
が形成されている。この場合もタンディツシュ７に装着
されるモールド１３は第７図に示すように水平であって
も、また、第８図に示すように垂直であっても、その作
動は前述の実施例と異なるところがない。そして、気密
容器１の回動中心が、気密容器１の中間部ＩＢに設けら
れていても、また、図示しないが前述の第４図の場合と
同様、モールド１３の軸線に一致されていても良い。気
密容器１の中間部ＩＢに回動中心が設けられている場合
には、気密容器１０回動中のバランスが良くなる利点が
ある。
その−万端に電気熔解が５が、他端にタンディツシュ７
が形成されている。この場合もタンディツシュ７に装着
されるモールド１３は第７図に示すように水平であって
も、また、第８図に示すように垂直であっても、その作
動は前述の実施例と異なるところがない。そして、気密
容器１の回動中心が、気密容器１の中間部ＩＢに設けら
れていても、また、図示しないが前述の第４図の場合と
同様、モールド１３の軸線に一致されていても良い。気
密容器１の中間部ＩＢに回動中心が設けられている場合
には、気密容器１０回動中のバランスが良くなる利点が
ある。
０
以上の各実施例から判るように、電気溶解炉を有する連
続鋳造用タンディツシュを形成する１つの気密容器の形
状は、電気溶解炉とタンディツシュが連通していれば、
任意の屈曲角度を有する屈曲容器でも直線容器でも良い
ことが理解される。
続鋳造用タンディツシュを形成する１つの気密容器の形
状は、電気溶解炉とタンディツシュが連通していれば、
任意の屈曲角度を有する屈曲容器でも直線容器でも良い
ことが理解される。
また、気密容器のサイズに制限を加えなければ、必ずし
も少量のビレットを生産する場合に限らなくても稼働さ
せることができるし、特殊鋼に限らず普通鋼や他の金属
の連続鋳造ビレットを生産できることも言うまでもない
。
も少量のビレットを生産する場合に限らなくても稼働さ
せることができるし、特殊鋼に限らず普通鋼や他の金属
の連続鋳造ビレットを生産できることも言うまでもない
。
（ｆ）発明の効果
本発明は以上詳細に説明したように、１つの気密容器内
に電気溶解炉とタンディツシュが連通ずるよう形成され
ているので、気密容器をコンパクトにすることができる
。したがって、とりわけ少量のビレットを連続鋳造する
場合には、それに応じた量の溶鋼を得ることができると
共にその溶鋼を直ちにタンディツシュに移行さ−ｌるこ
とができるので、溶鋼温度の低下が回避されてモールド
で目詰りを起こすことなく円滑に連続鋳造することがで
きる。また、モールドの装着位置を選択することができ
るので、垂直または水平で連続鋳造することができる。
に電気溶解炉とタンディツシュが連通ずるよう形成され
ているので、気密容器をコンパクトにすることができる
。したがって、とりわけ少量のビレットを連続鋳造する
場合には、それに応じた量の溶鋼を得ることができると
共にその溶鋼を直ちにタンディツシュに移行さ−ｌるこ
とができるので、溶鋼温度の低下が回避されてモールド
で目詰りを起こすことなく円滑に連続鋳造することがで
きる。また、モールドの装着位置を選択することができ
るので、垂直または水平で連続鋳造することができる。
その結果、付帯設備との兼ね合いを配慮して据え付は位
置の調整を図ることが極めて容易となる効果がある。
置の調整を図ることが極めて容易となる効果がある。
第１図は本発明の電気溶解炉を有する連続鋳造用タンデ
ィツシュの１実施例を示す屈曲状気密容器の全体断面図
で、電気溶解炉による溶解状態図、第２図はタンディツ
シュによる水平連続鋳造状態図、第３図は垂直連続鋳造
状態図、第４図は回動中心が水平連続鋳造用モールドの
軸にある場合の連続鋳造状態図、第５図は第４図のｎ−
ｎ線矢視図、第６図は異なる実施例である直線状の気密
容器の断面図で、電気溶解炉による溶解状態図、第７図
はその水平連続鋳造状態図、第８図はその垂直連続鋳造
状態図である。 １−気密容器、ＩＢ−中間部、６−溶解用コイル、５−
電気溶解炉、５ａ、７ａ−上部、７１ 一タンディツシュ、７Ｂ−＝−底部、７Ａ 下部側面、
８−保温用コイル、１３一連続鋳造用モールド、１３Ａ
−一軸線 特許出願人 川崎重工業株式会社 代理人 弁理士 吉村勝俊（ほか１名）３ ２ 第４図 −２８４− 第５図 第６図 第７図
ィツシュの１実施例を示す屈曲状気密容器の全体断面図
で、電気溶解炉による溶解状態図、第２図はタンディツ
シュによる水平連続鋳造状態図、第３図は垂直連続鋳造
状態図、第４図は回動中心が水平連続鋳造用モールドの
軸にある場合の連続鋳造状態図、第５図は第４図のｎ−
ｎ線矢視図、第６図は異なる実施例である直線状の気密
容器の断面図で、電気溶解炉による溶解状態図、第７図
はその水平連続鋳造状態図、第８図はその垂直連続鋳造
状態図である。 １−気密容器、ＩＢ−中間部、６−溶解用コイル、５−
電気溶解炉、５ａ、７ａ−上部、７１ 一タンディツシュ、７Ｂ−＝−底部、７Ａ 下部側面、
８−保温用コイル、１３一連続鋳造用モールド、１３Ａ
−一軸線 特許出願人 川崎重工業株式会社 代理人 弁理士 吉村勝俊（ほか１名）３ ２ 第４図 −２８４− 第５図 第６図 第７図
Claims (7)
- （１） 溶解用コイルが外囲された電気溶解炉と保温用
コイルが外囲されたタンディツシュとが、１つの気密容
器内で独立に、かつ、それぞれの上部が連通ずるよう形
成されていると共に、前記電気溶解炉とタンディツシュ
とが同一垂直面内で回動するように、前記気密容器が回
動自在に支承されていることを特徴とする電気溶解炉を
有する連続鋳造用タンディツシュ。 - （２） 前記気密容器は屈曲状容器であり、その一方端
に電気溶解炉が、他端にタンディツシュが形成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気溶
解炉を有する連続鋳造用タンアイッンユ。 - （３） 前記気密容器は直線状容器であり、その一方端
に電気溶解炉が、他端にタンディツシュが形成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気溶
解炉を有する連続鋳造用タンディツシュ。 - （４） 前記気密容器の回動中心は、前記電気溶解炉と
タンディツシュとの中間部に設けられていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の電気溶解炉を有する
連続鋳造用タンディツシュ。 - （５） 前記タンディツシュは、その底部に垂直連続鋳
造用モールドが設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の電気溶解炉を有する連続鋳造用タ
ンディツシュ。 - （６） 前記タンディツシュは、その下部側面に水平連
続鋳造用モールドが設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の電気溶解炉を有する連続鋳造
用タンディツシュ。 - （７） 前記水平連続鋳造用モールドの軸線に一致して
、前記気密容器の回動中心が設けられていることを特徴
とする特許請求の範囲第６項記載の電気溶解炉を有する
連続鋳造用タンディツシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13305683A JPS6024252A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 電気溶解炉を有する連続鋳造用タンデイツシユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13305683A JPS6024252A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 電気溶解炉を有する連続鋳造用タンデイツシユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024252A true JPS6024252A (ja) | 1985-02-06 |
| JPH0113946B2 JPH0113946B2 (ja) | 1989-03-08 |
Family
ID=15095787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13305683A Granted JPS6024252A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 電気溶解炉を有する連続鋳造用タンデイツシユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143769U (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-10 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13305683A patent/JPS6024252A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143769U (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0113946B2 (ja) | 1989-03-08 |
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