JPS6024273B2 - 窓、ドア、フアサ−ド又は類似のもの用の断熱性の結合成形体並びにその製法および結合成形体を製造するための引張りマンドレル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、相互間隔をおいて保持されていて、かつ固定
側で金属シェル体のみぞ内に係合する２つの絶縁榛を介
して互いに結合されている２つの金属シェル体から形成
されており、このぱあし、金属シェル体のみぞゥェブが
塑性変形されて絶縁棒の切欠き内に押し込まれるように
なっている窓、ドア、ファサード又は類似のもの用の断
熱性の結合成形体並びにその製法および結合成形体を製
造するための引張りマンドレルに関する。

本発明の課題は、わずかな誤差で製作できしかも金属シ
ェル体と絶縁棒との間の三次元的にずれ動かない結合が
わずかな作業費用で行なうことができるようにすること
にあるごこの課題は本発明による結合成形体によれば、
絶縁棒が金属シェル体と共に内室を形成しており、かつ
絶縁棒に設けられた切欠きに間隔をおいて凹所が配置さ
れており、該凹所内に、内室を通した引張りマンドレル
の引き抜き又は定置の引張りマンドレルに対して相対的
な結合成形体の移動によって金属シェル体のみぞウェブ
の一部が押し込み成形されていることによって解決され
た。

更に本発明の実施態様では、絶縁榛に外側で被覆層が設
けられかっこの被覆層内に部分的に被覆層から外方に突
出するように砂状又は粉状の微粒子の材料が埋め込まれ
ていることによって、絶縁棒の切欠きに凹所が形成され
ている。金属ゥェプの塑性変形された材料が絶縁棒の切
欠きおよび凹所内に押込み成形させられるので、みぞウ
ェプと絶縁棒との間の申し分のない形状接続が得られる
。特に塑性変形された材料は、絶縁棒の被覆層内にこの
被覆層から部分的に外方に突出するように埋め込まれた
微粒子状の材料の個々の突出先端部間の凹所を充填する
か又は歯状の凹凸部を形成する断続的にのびる絶縁棒の
凹所を充填する。これによって互いに結合される結合成
形体部分の間でずれ動きに対する十分な強さが得られる
他に、結合個所において申し分のないシール作用が得ら
れる。更に有利には、例えば、陽極酸化、粉末コーティ
グ又は溢式コーテソグ等により結合成形体を後表面処理
するぱあし、には、結合成形体の強度を損なうことなし
に、この後表面処理のために所望される高い温度で作業
することができる。

更に結合成形体を製作するための本発明による方法は、
絶縁棒と金属シェル体とをこれらの間に内室を形成する
ように組立て、かつ絶縁榛に設けられた切欠きに間隔を
おいて配置された凹所内に、内室の範囲に位置する４つ
のみぞウェブの一部を４つのみぞゥェブだけに支えられ
る引張りマンドレルによって押し込み成形するように行
なわれる。

絶縁榛の切欠きおよび凹所内に金属シェル体のみぞウェ
ブを押込み成形させるごために引張られるか又は押し進
められるマンドレル又は定置のマンドレルを使用するこ
とによって、絶縁榛と金属シェル体とを結合するための
方法が極めて簡単にされる。

このぱあし、１作業過程で行なうことができる。みぞウ
ェブおよび（または）絶縁榛内の切欠きおよび凹所の特
別な構成によって、および絶縁棒の切欠きおよび凹所内
に押込み成形されるみぞウェブ材料の塑性変形によって
、毛細現象の影響を受けないみぞウェプと絶縁榛との間
の結合が得られるので、結合成形体の化学的な後処理の
際に用いられる酸かみぞウェブと絶縁棒との間の空間内
に侵入することはない。

更にみぞウヱブと絶縁榛内の切欠きおよび凹所との適当
な構成によって結合成形体の構成部村のためにわずかに
許容された最終位置が得られるので、結合成形体をわず
かな製作誤差で製作することができる。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

第１図、第２図で図示された断熱性の結合成形体は金属
シェル体１，２とプラスチックから製作されている絶縁
榛３とから礎成されている。絶縁榛３は該絶縁棒３の固
定軸で金属シェル体１，２のみぞ内に差し鉄められてし
、て、該みぞは側方でみぞウェプ４，５によって制限さ
れている。内側のみぞウェブ５はマンドレル６又は７を
介して絶縁榛３の切欠き内に押込み成形させられ、該切
欠き８は絶縁榛３の全長に亘つてのびている。マンドレ
ル６，７は結合成形体の内室９を通して案内されかつ変
形しようとする内側のみぞウェブ５に支えられる。従っ
てマンドレル６，７は内側のみぞウェブ５の間に浮遊す
るように支承されている。マンドレル６，７を介してみ
ぞウェブは永久変形されかつ最終形状において、第２図
で図示された位置を占める。

絶縁棒の切欠きの傾けるれた制限面によってみぞウェブ
を切欠き内に押込み成形させた‘よあし、に金属シェル
体１，２は絶縁榛３に対して正確に固定されるので、結
合成形体にとってわずかな製作誤差が生ずる。

第３図から明らかなように、マンドレルによって変形さ
れる内側のみぞウェブ６ａをＬ字形に構成することもで
きる。

前記みぞウェブ５ａの出発位置は第３図で鎖線で図面の
左側に示されている。絶縁棒１０内の、みぞウェブ５ａ
に配属された切欠きは方形の横断面を有していてかつＬ
字形のみぞウェプ５ａの前方の自由端部を受容する。更
に第３図では右側で外側のみぞウヱプ４ａの変化形が示
されていて、該外側のみぞウェブ４ａは内側で傾斜面に
よって制限されているので、絶縁榛１１の、みぞ内で固
定された部分は鳩尾状に構成されている。マンドレル６
，７は長手方向で分割されていてかつ分割面に対して直
角にのびるばね１２を有している。

ぱね１２は金属シェル体１，２に誤差が生じたぱあいに
誤差によって決定されたばね行程に沿った均一な変形力
を生ぜしめる。このように構成されてないと、剛性的に
構成されているマンドレルのぱあし「および負の誤、差
に遭遇したぱあし、には変形は結合成形体の結合される
部分に不都合な影響を及ぼす。ロッド１３、ケーブル又
は類似のものを介して結合成形体の内室を通って引張ら
れるマンドレル６のぱあいには、みぞウェブ５と協働す
る互いにずらされた作業面１４，１５，１６が設けられ
ている。

前記剛性的な作業面の代わりに、直径の点で段付けされ
ているローラー７，１８，１９，２０を有するマンドレ
ル７を備えることもできる（第５図参照）。

図示の実施例の変化形では、マンドレルを一体に構成し
てしかも形状的に弾性的に構成することもできる。

第１図、第２図、第３図に図示された結合成形体のぱあ
し、、マンドレル６，７と協働しない外側のみぞゥェブ
４，４ａかみぞ底部に対して直角にのびているのに対し
て、第６図は、金属シェル体１，２の外側のみぞウェブ
２１が該外側のみぞウェブ２１の出発位置でみぞ内部に
向ってのびる結合成形体が図示されている。

内側のみぞウェプ２２を変形させた‘まあいには外側の
みぞウェブ２１はみぞ底部に対して直角な位置にもたら
される（第６図右側参照）。これによって外側のみぞウ
ェブ２１と絶縁榛２３との間の強力な摩擦結合が縛られ
、該結合によって外側のみぞウヱプと絶縁榛との間の毛
細現象が避けられる。

第７図による実施例の‘よあいにはマンドレル２４は後
端部に互いにかみ合っている２つの歯車２５，２６を有
していて、該歯車２５，２６は軸２７を中心として回動
可能にされていて、該軸２７は送り方向に対して直角に
のびている。

マンドレル２４の前方の作業面を介して内側のみぞゥェ
ブ２９か絶縁棒３８の連続的にのびる切欠き３０内に押
込み成形される。

連続的にのびる切欠き３０からは絶縁棒３１内に突入す
る、絶縁棒３１の全長に亘つて間隔をおいて配置された
凹所３２がのびているので、全体的にみて歯が形成され
る。歯を形成する前記凹所３２内に歯車２５，２６を介
してみぞウェブ２９の一部が押込み成形させられる（第
７ａ図参照）。附加的な凹所３２への前記押込み成形に
よってみぞウェブの長手方向でずれ動かない構成部材の
結合が得られる。

第９図では、マンドレルを介して変形される金属シェル
体１又は２のみぞウェプ３３が示されている。

金属シェル体への該みぞウェブの移行部には丸形みそ１
３４，３５が設けられている。

前記丸形みぞ３４，３５はマンドレルで変形する際の曲
げ位置を決める。更に前記丸形みぞ３４，３５は、変形
の際に生ずる応力を移行範囲において維持ししかも組織
的又は視覚的に金属シェルの表面に不都合な作用を及ぼ
さないためにも用いられる。第９図では一′点鎖線でみ
ぞウェブ３３を変形位置で示している。更にみぞゥェブ
３３の一方の側で示している。更にみぞウェブ３３の一
方の側でのみ丸形みぞを設けることもできる。第１０図
では、みぞゥェプ３９，４０と絶縁棒との間の毛細現象
発生を防止するために別の可能性が示されている。

みぞゥェプ３９，４０には絶縁棒４１に面した側にエッ
ヂシール４２，４３が設けられている。

有利にはみぞウェブ３９，４０の自由端部範囲に配置さ
れているエッヂシール４２，４３はみぞウェブ３９を変
形したあとで流入する液体に対して間隙のシールを行な
う。第１１図および第１２図による実施例のぱあし、は
絶縁榛４４は切欠き４５を有していて、該切欠き４５は
傾斜した内側制限面４６を有している。

前記内側制限面４６から絶縁棒４４内に突入する凹所４
７がのびていて、該凹所４７は絶縁榛４４の全長に亘つ
て分配されて配置されている。マンドレルを介して変形
しようとするみぞウェブ４８は絶縁棒４４とは反対側に
材料盛り上げ部４９を有していて、この材料盛り上げ部
４９はみぞウェブ４８の全長に亘つてのびている。この
実施例では材料盛り上げ部４９はみぞウェブ４８の中央
に配置されているがしかしながら、前記材料盛り上げ部
４９をみぞウェブ４８の脚部又はみぞウェブ４８の自由
端部に設けることもできる。

村料盛上げ部４９の両側にはみぞ５０，５１が設けられ
ている。

変形工具つまり、マンドレルはウェブ４８の本来の形状
に、つまり側面５２に合わされている。

従って材料盛上げ部４９は完全に変形されるので、凹所
４７をみぞウェブ材料で充填するために十分な材料を有
している。凹所４７の間では材料盛上げ部４９の材料は
みぞ５０，５１内に持ち込まれる。第１３図の実施例の
ぱあし、マンドレルを介して変形されるみぞウェブ５９
は変形方向とは反対方向に懐けられている。

これによって、みぞ幅ｂよりもａ程度だけ幅広い絶縁棒
６０をみぞ内に差し鉄めることができる。これによって
、綾部６１がまず絶縁榛６０に接触させられかつ塑性変
形に基づいて全面結合が得られる。第１４図は、両方の
金属シェル体の方向、即ち、Ｙ軸方向での形状接続を、
絶縁榛に設けられた切欠き６３の煩斜配置によって行な
うばかりでなく、附加的な切欠き６６内に旋回させられ
る附加的な舌条片６５によって保証するという可能性を
示している。

みぞゥェブ６７の背後に附加的に材料盛上げ部６８を配
置することができ、この材料盛上げ部６８は塑性変形に
よって附加的に切欠き６６内に一緒に押込み成形させら
れかつ申し分のない形状接続および締結を生ぜしめる。

第１５図では、引張られるか又は押し進められるマンド
レルを介して変形可能なみぞゥヱプ７０を有する金属シ
ェル体６９が示されている。前記みぞウェブ７０‘ま変
形方向とは反対方向に傾けられている。マンドレルと協
働しないみぞウェブ７１は肉厚に構成されているので、
該みぞウェプ７１はみぞウェブ７０を変形する‘まあし
・に支えを成し、この支えにみぞウェブ７０，７１との
間に配置された絶縁棒が支えられる。支えを成すみぞウ
ェブ７１は該みぞウェブ７１の弾性範囲内でのみ変形す
る。みそ・ゥェブと絶縁棒との間の毛細現象を防止する
ために、絶縁棒は少なくともみぞウェプとの接触範囲で
弾性的なシール材料から成る層を備えることもできる。

附加的に個々の絶縁榛とこの絶縁棒と協働するみぞウェ
ブもしくは金属シェル体との間の押しずらしに対する強
さを高めるために、絶縁榛の被覆層内に微粒子の鉱物、
例えば砂状又は粉状の石英又はコランダムを埋め込むこ
とができる。微粒状の鉱物の先端部は部分的に前記被覆
層から突出し、これにより絶縁榛表面は不均一な凸凹面
を成す。従って被覆層から突出する鉱物先端部は絶縁棒
の切欠き内にみぞウェプを押込み成形させた‘まあし、
に前記塑性変形されたみぞウェブ材料内にかつみそを制
限する金属シェル体材料内に食い込む。第１６図、第１
７図、第１８図および第１９図に図示された結合成形体
のぱあし、には、金属シェル体７２，７３は平行にのび
る２つの絶縁榛７４を介して互いに結合されている。

前記絶縁樺７４はみぞ状の切欠き７５を備えており、該
切欠き７５内に引張りマンドレルを介して隆起緑部７６
が押込み成形させられる。引張りマンドレルは結合成形
体の内室７９を通して案内されかつ隆起縁部７６を備え
ているみぞウェブを変形する。第１８図および第１９図
から明らかなように、隆起緑部を備えたウェブ７７は脚
部範囲でみぞ７８によって肉薄にされている。

前記みぞ７８によって絶縁樟７４の方向へのみそウェブ
の変形が容易にされる。隆起縁部７６の範囲ではみぞウ
ェブの材料が引張りマンドレルによって塑性変形される
ので、切欠き７５に押込み成形させたぱあし、に申し分
なく切欠きの輪郭に適合される。本発明による断熱性の
結合成形体は特に窓成形体、ドア成形体又はフアサード
成形体として用いられる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は構
成部材を前組立てしたあとの結合成形体の断面図、第２
図は第１図による結合成形体の完成形状を示す図、第３
図は第１図、第２図の結合成形体の変化実施例図、第４
図は挿入されたマンドレルを有する第１図Ｗ−Ｗ線に沿
った断面図、第４ａ図は第４図のマンドレルの部分横断
面図、第５図は作業ローラを備えたマンドレルを示す図
、第６図は、左側で絶縁棒を挿入する前の金属シェル体
をかつ右側で結合成形体の最終形状を示してた、結合成
形体の別の実施例の断面図、第７図はマンドレルの別の
実施例図、第７ａ図は第７図の構成部分の拡大図、第８
図は前組立て後の第７図、第７ａ図に属する結合成形体
を示す図、第９図はみぞウェブの断面図、第１０図およ
び第１１図は金属シェル体並びに所属の絶縁榛の切欠き
の別の実施例図、第１２は第１１図矢印Ｘｍの方向でみ
た絶縁棒を示す図、第１３図および第１４図は金属シェ
ル体のみぞウェブと、所属の絶縁棒の切欠きの別の実施
例図、第１５図は金属シェル体の別の実施例図、第１６
図は結合しようとする構成部材を前組立てした後の結合
成形体の別の実施例の断面図、第１７図は第１６図の結
合成形体の完成形状を示す図、第１８図は第１６図を部
分的に示した図、第１９図は第１７図を部分的に示した
図である。 １，２，６２，６９．７２，７３・・・・・・金属シェ
ル体、３，１０，１１，２３，３１，４１，４４，６０
，６４，Ｔ４・・・・・・絶縁棒、５，５ａ，２２，２
９，３３，３９，４８，５９，６７，７０，７７……内
側のみぞウェブ、６，７，２４・・・…マンドレル、８
，３０，４５，４８，６３，７５，６６……切欠き、３
２，４７・・…・凹所、９，７９…内室、４，４ａ，２
１，４０，７１……外側のみぞウェブ、１２……ばね、
１３……ロッド、１４，１５，１６・・・・・・作業面
、１７，１８，１９，２０……ローラ、２５，２６・・
・…歯車、２７……軸、２８……送り方向、３４，３５
……丸形みぞ、４２，４３……エッヂシール、４６……
内側制限面、４９，６８…・・・村料盛上げ部、５０，
５１・・・・・・みぞ、５２・・・・・・側面、５６・
・・・・・支えレール、６１・・・・・・緑部、６５・
・・・・・舌条片、７６・・・・・・隆起縁部、７８・
・・・・・みぞ。 々夕ノ 々汝ク 々タク 々ｙ．〆 ○タ々 々タナ 々タグ 々夕．ク 々夕わ Ａ汐ク Ａ々夕 々玖汐 々夕〃 夕そぞ 夕そげ 々夕べ 々夕．〃 々／多久ぢ 々ｙが 々その 句タ．／夕

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相互間隔をおいて保持されていて、かつ固定側で金
   属シエル体のみぞ内に係合する２つの絶縁棒を介して互
   いに結合されている２つの金属シエル体から形成されて
   おり、金属シエル体のみぞウエブが塑性変形されて絶縁
   棒の切欠き内に押し込まれるようになつている窓、ドア
   、フアサード又は類似のもの用の断熱性の結合成形体に
   おいて、絶縁棒３，１０，１１，２３，３１，４１，４
   ４，６０，６４，７４が金属シエル体１，２，７２，７
   ３と共に内室９，７９を形成しており、かつ絶縁棒に設
   けられた切欠き８，３０，４５に間隔をおいて凹所３２
   ，４７が配置されており、該凹所３２，４７内に、内室
   を通した引張りマンドレルの引き抜き又は定置の引張り
   マンドレルに対して相対的な結合成形体の移動によつて
   金属シエル体１，２，７２，７３のみぞウエブ５，５ａ
   ，２２，２９，３３，３９，４８，５９，６７，７０，
   ７６の一部が押し込み成形されていることを特徴とする
   窓、ドア、フアサード又は類似のもの用の断熱性の結合
   成形体。 ２ 絶縁棒に外側で被覆層が設けられかつこの被覆層内
   に部分的に被覆層から外方に突出するように砂状又は粉
   状の微粒子の材料が埋め込まれていることによつて、絶
   縁棒の切欠きに凹所が形成されている特許請求の範囲第
   １項記載の断熱性の結合成形体。 ３ 変形可能なみぞウエブ３３，３９，４８，５９，６
   ７，７０，７７の横断面が脚部範囲で肉薄にされている
   特許請求の範囲第１項記載の断熱性の結合成形体。 ４ 変形可能なみぞウエブ３３の脚部範囲で少なくとも
   一方の側に丸形みぞ３４，３５が設けられている特許請
   求の範囲第３項記載の断熱性の結合成形体。 ５ 変形可能なみぞウエブが横断面を方形、Ｌ字形に形
   成されている特許請求の範囲第１項記載の断熱性の結合
   成形体。 ６ 前記みぞウエブに絶縁棒に面した側でエツジシール
   ４２，４３が配置されている特許請求の範囲第４項記載
   の断熱性の結合成形体。 ７ 前記エツジシール４２，４３がみぞウエブ３９，４
   ０の自由縁部に設けられている特許請求の範囲第６項記
   載の断熱性の結合成形体。 ８ 絶縁棒の切欠きおよび凹所と協働するみぞウエブが
   引張りマンドレルを介して塑性変形可能でかつ絶縁棒の
   切欠きおよび凹所内に押込み成形可能な、変形前に隆起
   縁部として形成されている自由縁部７６を有している特
   許請求の範囲第１項記載の断熱性の結合成形体。 ９ みぞウエブが引張りマンドレルに面した側に、みぞ
   ウエブの全長に亘つてのびる、引張りマンドレルを介し
   て変形可能な材料盛上げ部４９を有している特許請求の
   範囲第５項記載の断熱性の結合成形体。 １０ 前記材料盛上げ部４９に隣り合つてみぞウエブ４
   ８内にみぞ５０，５１又は類似の切欠きが設けられてい
   る特許請求の範囲第９項記載の断熱性の結合成形体。 １１ 引張りマンドレルと協働しないみぞウエブが内厚
   に形成されている特許請求の範囲第１項記載の断熱性の
   結合成形体。 １２ 相互間隔をおいて保持されていて、かつ固定側で
   金属シエル体のみぞ内に係合する２つの絶縁棒を介して
   互いに結合されている２つの金属シエル体から形成され
   ており、金属シエル体のみぞウエブが塑性変形されて絶
   縁棒の切欠き内に押し込まれるようになつている窓、ド
   ア、フアサード又は類似のもの用の断熱性の結合成形体
   の製法において、絶縁棒と金属シエル体とをこれらの間
   に内室を形成するように組立て、かつ絶縁棒に設けられ
   た切欠きに間隔をおいて配置された凹所内に、内室の範
   囲に位置する４つのみぞウエブの一部を４つのみぞウエ
   ブだけに支えられる引張りマンドレル６．７によつて押
   し込み成形することを特徴とする窓、ドア、フアサード
   又は類似のもの用の断熱性の結合成形体の製法。 １３ 引張りマンドレルと協働しない外側に位置するみ
   ぞウエブ２１をみぞ内部に向けて傾けて、引張りマンド
   レルによつて内側に位置するみぞウエブを変形している
   間にみぞ内に係合する絶縁棒を介して前記外側に位置す
   るみぞウエブを変形する特許請求の範囲第１２項記載の
   断熱性の結合成形体の製法。 １４ 引張りマンドレルと協働するみぞウエブ３６，５
   ９，６７を変形方向とは反対方向に傾けて、引張りマン
   ドレルを介して、所属の絶縁棒の切欠きおよび凹所内に
   押し込み成形する特許請求の範囲第１２項記載の断熱性
   の結合成形体の製法。 １５ 相互間隔とおいて保持されていて、かつ固定側で
   金属シエル体のみぞ内に係合する２つの絶縁棒を介して
   互いに結合されている２つの金属シエル体かれ形成され
   ており、金属シエル体のみぞウエブが塑性変形されて絶
   縁棒の切欠き内に押し込まれるようになつている窓、ド
   ア、フアサード又は類似のもの用の断熱性の結合成形体
   を製造する際に、絶縁棒と金属シエル体との間に形成さ
   れた内室を通して引張りマンドレルを引き抜くか又は定
   置の引張りマンドレルに対して相対的に結合成形体を移
   動させることによつて、絶縁棒に設けられた切欠きに間
   隔をおいて配置された凹所内に金属シエル体のみぞウエ
   ブの一部を押し込み成形する引張りマンドレルにおいて
   、引張りマンドレルが長手方向に分割されていてかつ分
   割されたマンドレル部分の間に分割面に対して直角にの
   びるばね１２を有している窓、ドア、フアサード又は類
   似のもの用の断熱性の結合成形体を製造するための引張
   りマンドレル。 １６ 引張りマンドレルの作業面１４，１５，１６が互
   いにずらされている特許請求の範囲第１５項記載の断熱
   性の結合成形体を製造するための引張りマンドレル。 １７ 引張りマンドレルの作業面がローラ１７，１８，
   １９，２０によつて形成されている特許請求の範囲第１
   ５項記載の断熱性の結合成形体を製造するための引張り
   マンドレル。 １８ 引張りマンドレルの後端部に、送り方向に対して
   直角にのびる軸２７を中心として回転可能な互いにかみ
   合う２つの歯車２５，２６が配置されており、該歯車２
   ５，２６がマンドレルによつて変形されたみぞウエブ２
   ９と協動しかつみぞウエブを絶縁棒３１の凹所３２内に
   押込み成形するよるになつている特許請求の範囲第１５
   項記載の断熱性の結合成形体を製造するための引張りマ
   ンドレル。