JPS6024281B2 - タ−ビンエンジン用ねじれ羽根を形成する方法 - Google Patents

タ−ビンエンジン用ねじれ羽根を形成する方法

Info

Publication number
JPS6024281B2
JPS6024281B2 JP49126035A JP12603574A JPS6024281B2 JP S6024281 B2 JPS6024281 B2 JP S6024281B2 JP 49126035 A JP49126035 A JP 49126035A JP 12603574 A JP12603574 A JP 12603574A JP S6024281 B2 JPS6024281 B2 JP S6024281B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blade
monotape
layer
filaments
reinforced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP49126035A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS50112255A (ja
Inventor
アリン ホイテ−カ− リチヤ−ド
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northrop Grumman Space and Mission Systems Corp
Original Assignee
TRW Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TRW Inc filed Critical TRW Inc
Publication of JPS50112255A publication Critical patent/JPS50112255A/ja
Publication of JPS6024281B2 publication Critical patent/JPS6024281B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/06—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
    • C22C47/062—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element from wires or filaments only
    • C22C47/068—Aligning wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/04—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from several pieces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/20—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by subjecting to pressure and heat an assembly comprising at least one metal layer or sheet and one layer of fibres or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はタービンエンジン用ねじれ羽根を形成する方法
に関する。
背景技術 タービンエンジン用羽根に使用される如き高温用途に対
して金属生地複合製品の使用が最近益々重視されている
。
金属生地複合羽根は多くの高強度高弾性補強フィラメン
トのうちの何れか一つ、様々な形をした適当な生地材料
、ばち形根もとブロック、根もと拡げくさびまたはシム
、及び先導縁挿入体から造られることのできる複雑な組
立体である。このような羽根を製造する際には、同羽根
の空気力学的外形が補強フィラメントの不正位置または
裂断なしに、かつ生地材料に空げき、き裂または介在物
ないこ、正確に充てんされなければならない。この分野
に於ける先行方法の実例としては、グレィ（Ｇｒａｙ）
氏の１９７１年８月１７日付米国特許第３６００１０３
号がある。
この特許には、平行関係に延びていいる高弾性の諸層か
ら造られる圧縮機用または送風機用羽根が記載されてお
り、前記繊維はアルミニウム合金の被覆によりアルミニ
ウム合金シートに装着されている。この材料シート層は
次いで本質的には平たい関係に重ね合わされ、かつ高い
温度及び圧力下に接合されて、前記諸層を縦固め、かつ
アルミニウム合金を流動せしめて空げきを埋める。１９
７２年１０月２４日に特許されたクレイダー（Ｋｒｅｉ
ｄｅｒ）氏の米国特許第３６９９６２３号には繊維で補
強されたアルミニウム生地複合部品を保護する方法が同
複合部品をチタンまたはチタン合金の保護外皮で覆う工
程を包含するとして記載されている。
１９７３年５月８日に特許されたストーン（Ｓｔｏ蛇）
氏の米国特許第３７３１３６び号‘こは、複合羽根を一
体に取付けられる線もとと接合する方法が記載されてお
り、同方法では複合繊維が締固められかつ根もとブロッ
クが繊維の諸層の一端に単一加圧接合処理で接合される
。
従って、平たい層を使用して成形ブロック上で複合羽根
を形成する製造過程では、空間に材料を充てんするに従
って材料に流動が生じ、空間に材料が順応するのに動き
回らなければならない状態では望ましくないフィラメン
ト裂断や空げきを生じさせる結果になる。
発明の目的 本発明は、かかる従釆方法の欠点を解消するために、平
行なフィラメントを繊密な生地金属によって包囲した単
一シートである強化されたモノテープを非平面状状態で
使用し積層プレフオームすなわち半完成品の素材に形成
して接合中に生地の流動をほとんどまたは全然生じさせ
ないタービンエンジン用ねじれ羽根を得る方法を提供す
ることを目的とする。
発明の構成 即ち、本発明の構成はねじれ形状を有するタービンェン
ジン用の複合羽根を形成する方法において；積層の必要
枚数と積層の形状を決めるため前記羽根を解析する工程
と、複数個の成形工具を準備する工程と、前記工具を使
用して成形し且つねじれを与えた非平面形状の強化モノ
テープ素材を作る工程と、前述のねじれを与えた素材を
積み重ねてエンジン羽根のねじれと同一のねじれ形状を
持った積層体を作る工程と、該積層体に熱と圧力を与え
て共に拡散接合する工程とを包含し；前記ねじれを与え
た素材を積み重ねる工程の中に複数枚の層を持った積層
体を形成する工程を含み、前記複数牧の層の各層は強化
モノテープからなる単一のねじれ素材にて形成されてい
る。
発明の効果 従って、本発明の構成によれば、金属生地に平行に埋設
された高弾性フィラメントで形成された強化モノテープ
を非平面形状にねじり、このねじられたモノテープを複
数重ね合せ羽根のプレフオームを形成して拡散接合する
ので、接合中にモノテープのずれに起因するフィラメン
トの不正位置への移動やフィラメントの裂断等を防止し
、生地材料に空げきやき裂を生じるのを防止すると共に
不純物の介入等も最小限におさえることができ、正確堅
実なタービンエンジン用ねじれ羽根を提供することがで
きる。
例えば、一部の層はそれぞれの高弾性フィラメントを同
フィラメントの含まれる層の主要寸法に平行にし、その
他の層を特定層のものに対して鋭角にしたり、様々な形
の中間材料、補強フィラメント及び生地から造られるこ
とができる。
また補強フィラメントはほう素、炭化けし、素で被覆さ
れたほう素、炭化けし、素、ちつ化ほう素、被覆された
ほう素、種々の形のグラフアィト及び類似材料の如き材
料であることができ、生地はアルミニウム合金、チタン
合金、ニッケル合金、及び類似材料を包含する。更に、
複合材料を本発明に従って製造する方法は、羽根の断面
をコンピュータ計算及び図形幾何学によって先ず解析し
、羽根の根もと及び先導縁に必要な金属挿入体を総べて
考慮に入れて羽根を、所望される数の層に分割し、この
解析後に、周知の成形工具で眉素材が線、孔またはノツ
チの如き重ね合せ整合目印や層識別標等と共に成形され
る。
個々の層は次いで適当な非破壊検査によつて検査されか
つ掃除される。層は次いでカバーシート及び根もと挿入
体と共に重ね合わされかつ定着されて正確な十分に繊密
にされた羽根のプレフオームにされる。実施例 次に本発明を図面の実施例に従って説明する。
第１図に於いて参照数字１０はタービンエンジンの羽根
全体に付せられ、同羽根は翼部分１１、典型的な対の根
もとブロック１２，１３及び同対間の少くとも１個のく
さび１４を有している。翼部分１１の極めて複雑な性質
は第２図の平面図から技もよく立証される。本発明の羽
根を製造するための最初の材料は拡大された形で第３図
に示されている。
同図に示されているように、本発明に採用されるモノテ
ープはアルミニウムの如き適当な金属の強化された生地
１６に完全に埋められ平行にされた複数の高弾性フィラ
メント１５を有している。注目すべきは、生地金属１６
がフィラメント１５を完全に包囲し、かつ同金属の相反
する両面に平らな表面Ｉ６ａ及び１６ｂを有しているこ
とである。高弾性フィラメントとしてはカーボン、シリ
コン、カーバィドやアルミニウム等のフィラメントを挙
げることができ、これらフィラメントは弾性係数が２１
０，舵ｌｋ９／地（３００００００柾ＳＩ）、引張強さ
が６２ｋ９／地（４０雌ＳＩ）であり、高い温度でタン
グステンのようなワイヤに蒸着されて製造される。
また強化モノテープは、金属生地、例えばアルミニウム
、チタン、ニッケルや合金等に高弾性フィラメントを埋
めた複合材料からなる十分に繊密にされたシートで、最
終製品に要求される特性に従って大きさが決められ、ロ
ールやプレスの拡散接合によって形成され、寸法も設備
の大きさによって制限され、ロール拡散接合では、例え
ば、直径１．２７側（０．０５インチ）のほう素フィラ
メントを接触しない間隔で十分な金属生地で拡散接合で
きるようにし、厚さは０．２風（０．００８インチ）、
幅４０６．４肌以上（１６インチ）、そして長さを連続
させることができる。
第４図は前記モノテープから形成されかつ根もとブロッ
ク１２及び１３並びにくさび１４と組合わされた分解部
品配列透視図である。
個々の形及びねじりは羽根を所望される層に分割する羽
根断面図からコンピュータ計算及び図形幾何学によって
決定される。第４図に示されている配列はくさび１４に
よって分離されて２部分に分割されることができる。
第１部分はアルミニウム合金で全体を構成された外側て
ん村層１７を含んでいる。層１７は次には適当に成形さ
れたモノテープ１８がある。構造目的に対して、モノテ
ープ１８にあるフィラメントはモノテープ１８の長手方
向に対して一方的に約４５０の角度に配置されても構わ
ない。モノテープ１８の次には適当に成形されたモノテ
ープ１９があって、モノテープ１９にあるフイラメント
がモノテープ１９の長手方向に対して４５０に、但しモ
ノテープ１８に於けるフィラメントの向きとは反対の方
向に通っている。即ちモノテープ１９のフィラメントは
モノテープ１８のフィラメントに対して９０ｏの角度を
成している。モノテープ１８のフィラメントと同じ方向
に向けられたフィラメントを有する他のモノテーブ２０
が次に配列されている。
モノテープ２１はモノテープ１９と同じ方法に配向され
たフィラメントを有している。次に続くモノテーブ２２
，２３，２４，２５，２６，２７及び２８はフィラメン
ト配向の方向がモノテーブの長手方向と同じである。
この群にある最後はアルミニウム合金層２９である。根
もとくさび１４の反対側にはアルミニウム合金で構成さ
れた層３０がある。
一連のモノテープ３１，３２，３３，３４，３５，３６
及び３７は総べて単層テープで構成されており、同テー
プに於いてフィラメント配向は層の長手方向の方向にあ
る。モノテープ３８は鉛直軸線に対して４５ｏに向けら
れたフィラメントを有している。
同機にモ／テープ３９はモノテープ３８に於けるフィラ
メント配向に対して９０ｏに向けられたフィラメントを
有している。１対のモノテープ４０及び４１がそれぞれ
の長手方向に対して４５ｏに但し相互に反対方向に配向
されたそれぞれのフィラメントを有している。
最後に、アルミニウム合金のてん材層４２がこの重ね合
わせられたモノテープの外側を形成している。２組の重
ね合わされた層は第７図の略図で示す如く組立てられて
、第５ぴ６図にそれぞれ参照数字４３及び４４に示され
ている如きプレフオームすなわち半完成品である素材を
形成する。
これら一つのプレフオームは次いで根もとブロック１２
及び１３並びに根もとくさび１４と共に組立てられ（第
８図参照）、かつ拡散接合させられるのに十分な高い温
度及び圧力状態に曝される。拡散接合後に正確堅実な羽
根を確保するために、個々の金属生地複合羽根層を粗立
ててプレフオームすなわち半完成品の素材にする前に個
々の層の外形を成形する。
このようにして外形を予め成形された層は拡散接合され
て仕上り寸法の形にされる。それ故に接合中にずれに起
因するフィラメントの不正位置決めまたは裂断は無く、
また生地に於ける空げき、き裂及び介在物は最低限にさ
れる。層の外形を予め成形する。
以上に説明された方法は生地材料と補強材料との総べて
の組合せに通用する。本発明に使用された羽根組立方式
は高価な羽根組立体を最後に拡散接合するのに先立って
、プレフオームをＸ線またはその他の手段によつて非破
壊試験するのを可能にする。図面の簡単な説明第１図は
本発明に従って製造された仕上り夕−ビンェンジン用羽
根の透視図、第２図は第１図の仕上り羽根を線０−川こ
沿って見た平面図、第３図は本発明の基本構成要素を形
成する強化されたモノテープの構造体を一部切除し、大
きく拡大して示す透視図、第４図はモノテープ層が根も
とブロック、くさび挿入体及びシムと組合わされてター
ビンエンジン用複合羽根を構成する組立体の分解部品配
列透視図、第５図は羽根の半分となる１組の層プレフオ
ームの拡散接合前の図、第６図は相手層プレフオーム組
を第５図と同様に示す図、第７図は複数の層が拡散接合
に先立って組合わされる状態を略図で示す分解部品配列
図、そして第８図は拡散接合型に挿入される時の層及び
根もとくさびを示す分解部品配列図である。
１０・・・羽根、１５・・・高弾性フィラメント、１６
・・・生地金属、１８〜２８，３１〜４１・・・モノテ
ープ。
Ｆｉｇｌ Ｆｉｇ２ ｒｉｇ８ Ｆｉｇ５ ｒｉｇ６ ｒｉ８７ Ｆｉｇ８ Ｆｉｇ．４

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ねじれた形状を有するタービンエンジン用の複合羽
    根を形成する方法において、積層される層の必要枚数と
    各層の形状を決めるため前記羽根を解析する工程と、各
    層に対応する工程と、各層に対応した複数個の成形工具
    を準備する工程と、金属生地よりなる平行に埋設された
    高弾性フイラメントで強化形成された強化モノテープを
    前記各成形工具を使用して非平面形状に形成する工程と
    、これらの非平面状の強化モノテープの各層を積み重ね
    てエンジン羽根のねじれと同一のねじれ形状を持つた積
    層体を作る工程と、該積層体に熱と圧力を与えて共に拡
    散接合する工程とを有することを特徴とするタービンエ
    ンジン用ねじれ羽根を形成する方法。
JP49126035A 1973-10-31 1974-10-31 タ−ビンエンジン用ねじれ羽根を形成する方法 Expired JPS6024281B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US411316 1973-10-31
US05/411,316 US3942231A (en) 1973-10-31 1973-10-31 Contour formed metal matrix blade plies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS50112255A JPS50112255A (ja) 1975-09-03
JPS6024281B2 true JPS6024281B2 (ja) 1985-06-12

Family

ID=23628442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP49126035A Expired JPS6024281B2 (ja) 1973-10-31 1974-10-31 タ−ビンエンジン用ねじれ羽根を形成する方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3942231A (ja)
JP (1) JPS6024281B2 (ja)
CA (1) CA1046252A (ja)
DE (2) DE2462192A1 (ja)
FR (1) FR2249770B1 (ja)
GB (1) GB1480938A (ja)
IT (1) IT1025351B (ja)
SE (1) SE407672B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002527245A (ja) * 1998-10-15 2002-08-27 ソシエテ・ナシオナル・デテユード・エ・ドウ・コンストリユクシオン・ドウ・モトール・ダヴイアシオン、“エス．エヌ．ウ．セ．エム．アー．” 軽量かつ剛性で薄い金属部品を得る方法

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4022547A (en) * 1975-10-02 1977-05-10 General Electric Company Composite blade employing biased layup
US4000956A (en) * 1975-12-22 1977-01-04 General Electric Company Impact resistant blade
US4043703A (en) * 1975-12-22 1977-08-23 General Electric Company Impact resistant composite article comprising laminated layers of collimated filaments in a matrix wherein layer-layer bond strength is greater than collimated filament-matrix bond strength
US4040770A (en) * 1975-12-22 1977-08-09 General Electric Company Transition reinforcement of composite blade dovetails
JPS5277909A (en) * 1975-12-24 1977-06-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Vane for rotary machine
US4098559A (en) * 1976-07-26 1978-07-04 United Technologies Corporation Paired blade assembly
CA1079011A (en) * 1976-12-17 1980-06-10 Karl M. Prewo Quick bond composite and process
US4108572A (en) * 1976-12-23 1978-08-22 United Technologies Corporation Composite rotor blade
US4111606A (en) * 1976-12-27 1978-09-05 United Technologies Corporation Composite rotor blade
US4292010A (en) * 1978-09-16 1981-09-29 Rolls-Royce Limited Cambered blade or vane for a gas turbine engine
US4260327A (en) * 1979-07-25 1981-04-07 General Electric Company Guide vane assembly for reverse flow cooled dynamoelectric machine
US4472866A (en) * 1982-03-01 1984-09-25 Trw Inc. Method of making an airfoil
US4583274A (en) * 1982-03-01 1986-04-22 Trw Inc. Method of making an airfoil
US4627791A (en) * 1982-11-10 1986-12-09 Marshall Andrew C Aeroelastically responsive composite propeller
IT1176673B (it) * 1983-09-23 1987-08-18 Gen Electric Pala cava per turbomacchina
US4589176A (en) * 1983-11-25 1986-05-20 Rockwell International Corporation Fiber-composite turbine blade and method for its construction
US4587700A (en) * 1984-06-08 1986-05-13 The Garrett Corporation Method for manufacturing a dual alloy cooled turbine wheel
FR2608674B1 (fr) * 1986-12-17 1991-04-19 Snecma Roue de turbine a aubes ceramique
US4819859A (en) * 1987-12-18 1989-04-11 Ppg Industries, Inc. Lamination of oxide dispersion strengthened platinum and alloys
US5139887A (en) * 1988-12-27 1992-08-18 Barnes Group, Inc. Superplastically formed cellular article
US4934580A (en) * 1988-12-27 1990-06-19 Barnes Group, Inc. Method of making superplastically formed and diffusion bonded articles and the articles so made
US5074753A (en) * 1989-10-16 1991-12-24 Bell Helicopter Textron Inc. Rotor blade
CA2070522A1 (en) * 1991-07-22 1993-01-23 Jan C. Schilling Layup of composite fan blades/vanes
FR2682992B1 (fr) * 1991-10-23 1995-04-21 Snecma Aubage de turbomachine en materiau composite a matrice a base d'un elastomere.
US5375978A (en) * 1992-05-01 1994-12-27 General Electric Company Foreign object damage resistant composite blade and manufacture
US5213252A (en) * 1992-05-15 1993-05-25 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method to produce selectively reinforced titanium alloy articles
US5490764A (en) * 1994-05-23 1996-02-13 General Electric Company Unshrouded blading for high bypass turbofan engines
US5506027A (en) * 1994-06-17 1996-04-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Metal matrix monotape
US5868351A (en) * 1996-05-23 1999-02-09 Bell Helicopter Textron Inc. Rotor blade stowing system
SE511439C2 (sv) 1997-06-16 1999-09-27 Amal Ab Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kropp
DE19956394B4 (de) * 1999-11-24 2005-02-03 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Profiles aus einem Hybridwerkstoff
US6341942B1 (en) 1999-12-18 2002-01-29 General Electric Company Rotator member and method
US7387742B2 (en) * 2002-03-11 2008-06-17 Becton, Dickinson And Company Silicon blades for surgical and non-surgical use
MXPA04008789A (es) * 2002-03-11 2004-11-26 Becton Dickinson Co Sistema y metodo para la fabricacion de cuchillas quirurgicas.
US20090007436A1 (en) * 2003-03-10 2009-01-08 Daskal Vadim M Silicon blades for surgical and non-surgical use
US20050155955A1 (en) * 2003-03-10 2005-07-21 Daskal Vadim M. Method for reducing glare and creating matte finish of controlled density on a silicon surface
EP1662970A2 (en) * 2003-09-17 2006-06-07 Becton, Dickinson and Company System and method for creating linear and non-linear trenches in silicon and other crystalline materials with a router
US7396484B2 (en) * 2004-04-30 2008-07-08 Becton, Dickinson And Company Methods of fabricating complex blade geometries from silicon wafers and strengthening blade geometries
US7247003B2 (en) 2004-12-02 2007-07-24 Siemens Power Generation, Inc. Stacked lamellate assembly
FR2886291B1 (fr) * 2005-05-27 2007-07-13 Snecma Moteurs Sa Procede de fabrication d'un insert bobine de fils enduits
US7600979B2 (en) * 2006-11-28 2009-10-13 General Electric Company CMC articles having small complex features
EP2212548A4 (en) * 2007-11-23 2011-02-23 Atlantis Resources Corp Pte CONTROL SYSTEM FOR OBTAINING ENERGY FROM A WATER FLOW
CN102037247B (zh) * 2008-03-28 2015-06-24 株式会社Ihi 飞机用燃气涡轮发动机的桨叶及其制造方法
EP2304225B1 (en) * 2008-04-14 2015-10-14 Atlantis Resources Corporation Pte Limited Blade for a water turbine
WO2009126995A1 (en) 2008-04-14 2009-10-22 Atlantis Resources Corporation Pte Limited Central axis water turbine
US8123463B2 (en) * 2008-07-31 2012-02-28 General Electric Company Method and system for manufacturing a blade
KR20120042746A (ko) 2009-04-28 2012-05-03 아틀란티스 리소시스 코포레이션 피티이 리미티드 수중 동력 발생기
CA2776533A1 (en) 2009-10-27 2011-05-05 Atlantis Resources Corporation Pte Limited Underwater power generator
US8794925B2 (en) 2010-08-24 2014-08-05 United Technologies Corporation Root region of a blade for a gas turbine engine
RU2464450C1 (ru) * 2011-04-25 2012-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" Способ изготовления многослойной лопатки турбомашины
DE102011110779B4 (de) * 2011-08-22 2013-09-05 Kennametal Inc. Verfahren zur Fräsbearbeitung eines Rohlings bei der Herstellung einer Turbinenschaufel
EP2570674A1 (en) * 2011-09-15 2013-03-20 Sandvik Intellectual Property AB Erosion resistant impeller vane made of metallic laminate
US10633985B2 (en) * 2012-06-25 2020-04-28 General Electric Company System having blade segment with curved mounting geometry
US9506356B2 (en) * 2013-03-15 2016-11-29 Rolls-Royce North American Technologies, Inc. Composite retention feature
KR101552215B1 (ko) * 2014-01-06 2015-09-10 대우조선해양 주식회사 프로펠러용 블레이드와 허브의 결합 구조
DE102015223404B4 (de) * 2015-11-26 2019-01-31 Airbus Defence and Space GmbH Zugprobe, Verfahren zum Herstellen einer Zugprobe, Vorrichtung zur Durchführung eines Zugversuchs und Verfahren zur Durchführung eines Zugversuchs
US10400612B2 (en) * 2015-12-18 2019-09-03 Rolls-Royce Corporation Fiber reinforced airfoil
GB201522522D0 (en) * 2015-12-21 2016-02-03 Rolls Royce Plc A fan blade root block assembly
RU2628843C1 (ru) * 2016-08-15 2017-08-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ изготовления комбинированной полой лопатки турбомашины из алюминиевого сплава
RU2633564C1 (ru) * 2016-09-26 2017-10-13 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ изготовления пустотелой лопатки турбомашины
US11370181B2 (en) * 2017-10-18 2022-06-28 General Electric Company Methods for manufacturing composite components
US11982205B1 (en) 2022-12-28 2024-05-14 General Electric Company Airfoil having a spar assembly for a turbine engine
US12421976B1 (en) * 2024-06-10 2025-09-23 Rtx Corporation Root block design for composite fan blade

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2618462A (en) * 1948-12-30 1952-11-18 Kane Saul Allan Turbine rotor formed of laminated plates with aperture overlap
US2853271A (en) * 1951-06-28 1958-09-23 Eaton Mfg Co Blade structure
FR1041251A (fr) * 1951-08-22 1953-10-22 Comptoir Ind Etirage Perfectionnement au procédé de transformation à chaud des métaux par filage
US3588980A (en) * 1969-07-17 1971-06-29 Gen Electric Method for making a contoured article
US3600103A (en) * 1969-10-06 1971-08-17 United Aircraft Corp Composite blade
US3649425A (en) * 1970-03-18 1972-03-14 Trw Inc Arcuate shaped composites of refractory tapes embedded in a metal matrix
US3711936A (en) * 1970-12-28 1973-01-23 United Aircraft Corp Method for forming composite articles from alloy in temporary condition of superplasticity
US3731360A (en) * 1971-04-07 1973-05-08 United Aircraft Corp Method of making a composite blade with an integrally attached root thereon
US3701190A (en) * 1971-04-07 1972-10-31 United Aircraft Corp Apparatus for and the method of compacting an irregularly shaped article
US3762835A (en) * 1971-07-02 1973-10-02 Gen Electric Foreign object damage protection for compressor blades and other structures and related methods
DE2165973C2 (de) * 1971-08-06 1979-03-29 Gea Luftkuehlergesellschaft Happel Gmbh & Co Kg, 4630 Bochum Vorrichtung für das Aufziehen von Rippen auf mehrere ortsfest nebeneinander angeordnete Rohre
JPS528779B2 (ja) * 1971-12-16 1977-03-11
US3749518A (en) * 1972-03-15 1973-07-31 United Aircraft Corp Composite blade root configuration

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002527245A (ja) * 1998-10-15 2002-08-27 ソシエテ・ナシオナル・デテユード・エ・ドウ・コンストリユクシオン・ドウ・モトール・ダヴイアシオン、“エス．エヌ．ウ．セ．エム．アー．” 軽量かつ剛性で薄い金属部品を得る方法

Also Published As

Publication number Publication date
SE7413665L (ja) 1975-05-02
SE407672B (sv) 1979-04-09
FR2249770B1 (ja) 1980-07-04
FR2249770A1 (ja) 1975-05-30
DE2462178A1 (de) 1976-05-26
US3942231A (en) 1976-03-09
DE2451881B2 (de) 1976-05-06
JPS50112255A (ja) 1975-09-03
DE2451881A1 (de) 1975-09-25
GB1480938A (en) 1977-07-27
IT1025351B (it) 1978-08-10
CA1046252A (en) 1979-01-16
DE2462192A1 (de) 1976-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6024281B2 (ja) タ−ビンエンジン用ねじれ羽根を形成する方法
US8734605B2 (en) Manufacturing a composite component
JP6130553B2 (ja) 部品を加工する方法およびその方法によって得られた複合稠密部品
US4051289A (en) Composite airfoil construction
JP6026439B2 (ja) タービンエンジンブレード補強材などの金属部品を製造するプロセス
US3600103A (en) Composite blade
US4010884A (en) Method of fabricating a filament-reinforced composite article
US5279892A (en) Composite airfoil with woven insert
US10914176B2 (en) Composite blade and method of manufacturing composite blade
CN105592995B (zh) 制造用于涡轮发动机的复合叶片的压实组件和方法
EP2746023B1 (en) Machinable composite mold
GB2503386A (en) System for changing the pitch of the contra-rotating propellers of a turboshaft engine
JP2014511280A (ja) タービンエンジンブレードの補強材などの金属部品を作成するための方法
EA029917B1 (ru) Способ изготовления полой вентиляторной лопатки
CN103282187A (zh) 层压结构
CN103476544B (zh) 制作金属部件的方法
US4907736A (en) Method of forming articles
IT8422562A1 (it) Pala cava per turbomacchine
US9238282B2 (en) Method for manufacturing a metal part
US4973521A (en) Manufacture of bonded structures
ITMI20001821A1 (it) Metodo per fabbricare un oggetto lin materiali compositi in fibra.
JP3891411B2 (ja) 超硬合金製圧延用複合ロール
DE2451881C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines gewundenen Verbundbauteiles
DE60318814T2 (de) Hybride Mehrkomponententurbinenschaufel
EP4299915A1 (en) Weight balanced rotor blade with thermoplastic composite weight