JPS60242902A - 工具における超硬合金の固着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発Ｆ３Ａは工具における超硬合金の固着方法に関し、
ホーンに取付けられる加ニガイド用のガイド片のｊ（Ｘ
（りの際などに実施される。

通常、超硬合金工具ｗ４は、バイト、フライス用工具に
使用されるが、このような形式の工具では刃物を特定の
形状に形成した焼結物（チップ）とし、これｆ！：機械
的に締め付けて工具主体に取付る方式を採用している。

ところが、このフラング方式を採用できないものではロ
ク付等の方法で工具主体に固着する方法を採用する。

たとえば、ホーニング用の工具（ホーン）に収付けられ
る加ニガイドにはこのロク付方法が採用されている。

このホーンは、ホーニング盤の主軸に取付けられて使用
されるもので、回転と軸方向の動きが付与された状態で
被加工部としての穴に対応せしめられ、加工が進行する
。

この為、工具主体の加工部には第４，５図の如く、複数
の加工用の砥石ｆｉｌ　、　ｆｉ＋が放射状に配列され
、さらに、これら砥石ｆｉ＋　、　＋１１相互の中間の
それぞれに加ニガイドが設けられている。

これは、加工時の工具主体（２）の振れを防止するため
のものであり、ホーニング加工の初期段階等において工
具主体が被加工面に抵触することがあることから、通常
は工具主体（２）よりも硬度の高い超硬合金工具鋼から
なるガイド片（３）が上記方法で添設される。

ロウ付による固着は、ロクの溶融温度が高く、しかも、
確実なロウ付を得るためＫ１−１接合部材の両者を共に
高温（（加熱する必要があることがら、上記材質のガイ
ド片（３）は直接工具主体（２）にロウ付けできない。

高温度に加熱すると工具生体（２）及びガイド片（３）
がこの加熱によって変形するからである。

そこで、従来は、ガイド片＋３１　ｆ！：補助台Ｔ３１
）にいったん高温ロウ付けし、このがイド片（３）と補
助台ｃ３１）のロウ付の際に生じた変形を所定の形状・
精度に再加工し、次いでこの両者の組立体を低温ロウ付
により工具主体（２）の凹溝０１１に添着していた。

ところか、この方法による場合／′ｉ、ガイド片（３）
の取付に、」１記したように、補助台（３１１力Ｋｇｏ
途必要となると共に、ロウ付作業、及び、ガイド片（３
）と補助台０１１との組立体の再仕上げ加工が必要で、
生産性が著しく低い。

上記のような手間のかかる工程を要するのは。

超硬合金工具鋼は低温でのロウ付、ハンダ付性能が悪く
、その捷ま工具主体に同右できないからである。

本発＃４Ｖｉ、超硬合金ｍを炭素鋼からなる工具主体等
に直接置場できるようにするため、超硬合金工具鋼のハ
ンダ付性能を改善することをその課題とする。

上記課ｋＴｈ解決するための本発明の技術的手段は、超
硬合金工具鋼からなる刃物、ガイド片等の被固着物に予
め銅メツキ皮膜とスズメッキ皮膜を形成して、これを工
具本体等の固着対象物にハンダ付けすることである。

本発明の上記技術手段は次のように作用する。

超硬合金工具鋼は炭素鋼等にくらべてパンダが付きにく
い性質を持つが、ハング付性能の材質のものＫは付き易
い。

上記技術的手段によれば、超硬合金鋼からなる刃物、ガ
イド片等には最外層にスズメッキ皮膜があることから、
炭素鋼からなる工ｉ主体と前記表面処理を施したガイド
片等とは容易にハンダ付けされるとさとなり、しかも、
ハンダの渦流れがよく、確実にハンダ付けできる。

１だ、ハンダ付けの場合には、ハンダの溶融温度が低い
ことから、ハンダ付けの際のガイド片等の加熱温度もほ
とんどなく、加熱による変形、ひずみ等も生じない。

木発ｌ３Ｊ１け上記構成であるから、次の特有の効果を
有する。

超硬合金工具鋼からなる刃物、ガイド片等の被固着物が
そのま捷変形することなく固着対象にハンダ（Ｊけでき
るから、従来におけるような中間の再加工工程が不要と
なる。

また、前記被固着物の表面がハンダと同様の材質（スズ
）で構成されているから、ハンダによる溶着性が良く、
シかも、渦流れが良いことから、簡単且確実にハンダ刊
けできると共に固着強度も十分なものとなる。

さらに、スズメッキ皮膜は銅メツ、キ皮膜を介して母材
としての被固着物表面に形成されるから、これらＩ３１
膜の旬着強度が高く、スズメッキ皮膜を直接被固着物表
面に形成したものｔハンダイー１けする場合にくらべて
固着強度が向上する。

以下、本発明の実施例を図面に基ついて説明する。

この実施例は、ホーンのガイド片（３）の固着の際に実
施したもので、放射状に配設される砥石（１）。

（１）相互の間にこのガイド片（３）が固着される。

この為、工具主体（２）の前記砥石を配設する部分には
、ガイド片（３）を固着するための凹陥部ａ、（２２１
が設けられ、この凹陥部にガイド片（３）が各別にハン
ダ付けされる。

このガイド片は超硬合金工具鋼からなり、既述したよう
に予め銅メッキ、スズメッキ処理が施されている。（第
３図参照） ここで、銅メッキ皮ｙ！儲はスズメッキ皮膜曽の付着力
を高めるためのもので、前記材質のガイド片（３）に直
接スズメッキを施す場合にくらべて一段店付着力が高く
なる。

尚、この銅メツキ皮膜の膜厚はす〜ｌυミクロン程度以
上であればスズメッキ皮膜の付着力が十分であシ、他方
、スズメッキ皮膜国の膜厚はに〜１０ミクロン程度以上
にしておけば、ハンダ付は工程における作業性かよく、
且、固着力も十分なものとなった。

上記のように、表面処理されたガイド片（３）を。

工具主体（２）の凹陥部（２）に嵌め込んで、ハンダ付
けすると、ハンダが溶融して工具主体（２）にガイド片
（３）が固着される。

上記実施例の場合は、ガイド片（３）Ｋのみ表面処理を
施したが、工具主体（２）の凹陥部に等、固着対象部分
を同様に表面処理（銅メッキ＋スズメッキ）しておいて
もよく、この場合には一層ハンダ付けがし易すくなる。

尚、この場合、ホーン等の工具では、砥石駆動機構が組
み込まれることから、砥石収容孔５（４）等に前記メッ
キ皮膜が形成されることによる不都合、すなわち、動作
不良が生じることとなるが、こキングを施しておけばよ
い。

以上の実施例では、ホーンに固着されるガイド片（３）
について説明したが、本発明の方法はホーン以外の工具
の刃物の固着にもそのま捷実施できることは言うまでも
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施したホーンの要部の斜視図
、第２図はＸ−Ｘ断面図、第３図はこれに用いるガイド
片（３）の断面斜視図、第４図は従来例の方法によるホ
ーンの側面図、第５図はそのＹ−Ｙ断面図、第６図は従
来の固着方法の中間段階の説明斜視図であり、図中 （１）・・・・・・砥石　（２）・・・・・・工具主体
１２１）・・・・・・凹溝　＠・・・・・・凹陥部（３
）・・・・・・ガイド片　国・・・・・・銅メッキ皮膜
国・・・・・・スズメッキ皮膜 代理人　升理士　坂　上　好　博 −′！３図 ：′！１図 甘２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 超硬合金工具鋼からなる刃物、ガイド片等の被固着物に
   予め、銅メツキ皮膜とスズメッキ皮膜を形成して、これ
   を工具本体等の固着対象物にハング付けするようにした
   工具における超硬合金の固着方法。