JPS6024313A - 溶鋼の精錬装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 した溶鋼を取鍋内で脱硫、脱酸等の処理や成分調整、温
度調整等を特に直流アーク加熱によって行うようにした
溶鋼の精錬装置に関する。

従来、取鍋に受鋼した溶鋼の精錬方法としては、第１図
に示す如く、取鍋（α）の下部にポーラスプラグ（ｂ）
を設け、該ポーラスプラグ（ｂ）から不活性ガスを吹込
み、ガス気泡（ｃ）の浮力を利用して溶鋼（ｄ）を攪拌
させることにより精錬するようにしたものがある。

しかしながら、斯かる方法においては、■　ガス気泡（
ｃ）の浮力を利用して攪拌させるものであるため、溶鋼
（ｄ）の攪拌力が弱い。

■　取鍋（ｃＬ）の径が大きい場合には２個所以上のポ
ーラスプラグ（ｂ）から不活性ガスを吹込まないと均一
な攪拌ができない。

■　吹込まれたガスは膨張しながら上昇し溶鋼（ｄ）上
面から噴出するため、溶鋼（ｄ）上面が波打ち、アーク
加熱時に安定したアークを保持する制御が難し７い。

■　気泡（ｃ）が仮想線で示すようにスラグ（ｅ）を炉
壁の周シに押しのけてしまい、アーク（力がスラグ（ｇ
）に包まれず裸になるため、熱の効率が悪くなると共に
、炉壁の損傷を起し易い。

■　気泡（ｃ）は表面に達するとき最大の大きさとなり
表面にて最大の攪拌力となる。従って、溶鋼（ｄ）にス
ラグ（ｅ）を巻込み再酸化する傾向がある。

等の問題点を有していた。

溶鋼の精錬においては、溶鋼の攪拌力を大きくすること
と、温度コントロールを容易に行えることが最大のポイ
ントであるが、前記従来の方法ではいずれをも達成させ
られない。

本発明は、短時間で精錬及び温度コントロールが行える
ようにするもので、吸」二げ式の攪拌装置を用いて容器
内の溶鋼を吸上げたり吐出させたりして攪拌し得るよう
にすると共に、直流アークによって溶鋼の加熱を行い得
るようにした溶鋼の精錬装置に係るものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第２図に示す如く、取鍋（１）内の溶鋼（２）を加熱し
得るよう二次側導体（３）と接続されたマイナス電極（
４）を支持アーム゛（５）に支持せしめ、該支持アーム
（５）を図示しない昇降装置によって昇降し得るよう構
成する。尚、（６）は取鍋台車である。

又、一端から他端丑で同一径とした溶鋼吸上管（６）の
上端に支持アーム（７）を一体に取り付け、該支持アー
ム（７）には、ガイドローラ（８）にガイドされたカイ
トロッド（９）を固設すると共に昇降シリンダ００を連
結し、該昇降シリンダ００）によって支持アーム（７）
を介し前記吸上管（６）を斜めに昇降し得るよう構成し
、更に吸上管（６）の上端に、吸上者（６）内を減、復
圧するための減、復圧用配管０］）を接続する。

又、前記吸上管（６）の内外面を、マグネシア（Ｍｃｔ
Ｏ）或いは酸化ジ′ルコニウム（ＺｒＯ２）等高温で電
導性がよくなるスタンプ材を突固めて成る心電性耐火物
にて被覆し、且つ吸上管（６）の上端部に二次側導体０
匈を接続して、吸上管（６）自体をプラス電極と成す。

次に作用について説明する。

取鍋台車（６）上の取鍋（１）に受鋼された溶鋼（２）
が、取鍋台車（６）によシ精錬位置にセットされると、
シリイダ００）を収縮して支持アーム（７）を介し吸上
管（６）を下降させ、吸上管（６）下端を溶鋼（２）内
に浸漬させる。溶鋼（２）内に吸上管（６）が浸漬する
と、吸上管（６ンを被覆する桿電性耐火物の比抵抗がＪ
・さくなるので、吸上管（６）は通電可能となる。そこ
で、該吸上管（６）とマイナス電極（４）との間で直流
アークを発生させて溶鋼（２）の加熱状態を作り出す。

続いて、図示しない減圧ポンプを起動して配管０１）を
介し吸上管（６）内を減圧する。これによシ取鍋（１）
内の溶鋼（２）は、大気圧と吸上管（６）内の圧力差分
吸上げられ、第２図に示す状態となる。

次に、配管θυに設けられた図示しない弁を操作して吸
上管（６）内を復圧させる。而して吸上管（６）内に吸
」二げられていた溶鋼（２）は取鍋（１）内に斜め方向
より吐出される。

このように、吸上管（６）内への溶鋼（２）の吸」二げ
と、吸上管（６）内から取鍋（１）内への溶鋼（２）の
吐出とを順次繰返すことにより、取鍋（１）内の溶鋼（
２）を矢印方向に回転させ攪拌することができる。

斯かる溶鋼（２〕の攪拌と直流アークによる加熱によっ
て溶鋼（２）を精錬する。

尚、第２図において仮想線で示すように、吸上管（６）
の溶鋼（２ンに浸漬しない部分を大径に形成し、吸上管
（６）内に吸上げた溶鋼（２）の吐出圧力を高くして攪
拌能力を更に高めるようにしてもよい。又、前記実施例
では取鍋（１）内に精錬を行う場合を示しだが、アーク
炉自体で精錬を行う場合にも採用し得る。但しこの場合
、アーク炉始動時には吸上管（６）の導電性耐人物が冷
えていて通電不可能であるため、始動時に限り炉内に別
のプラス電極を挿入して少量の溶鋼を生産し、高温状態
を作り出しておくことが必要である。

以上説明したように本発明によれば、 （１）均一に攪拌できるため、成分、温度等のバラツキ
のない精錬ができる。

（１１）攪拌力が大きいことから、精錬時間を短くでき
る。

（曲　溶鋼上面の波打ちが少いため、アーク熱の制御が
容易である。

（ＩＶ）　スラグの巻込みがなく且つスラグが均一に覆
う状態を保つため、アークフラズマのシールドができ、
耐火物の損傷を防ぐと共に熱効率を向上させ、再酸化を
防止できる。

ｆＶ）　減圧によシ吸土管内での若干の脱ガス効果があ
る。

（ＶＤ　吸上管をプラス電極と成したことにより、直流
アークを発生させることができるので、熱効率がよい。

等の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の精錬方法を示す概略図、第２図は本発明
の精錬装置の概要図である。 （１）・・・取鍋、（２）・・・溶鋼、（４）・・マイ
ナス電極、（６）・・・吸上管、００・・・昇降シリン
ダ、（１１）・・減、復圧用配管、０乃・・・二次側導
体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）溶鋼精錬用容器内の溶鋼を吸上げるだめの溶鋼吸上
   管と、該吸上管を移動させてその先端を溶鋼中に浸漬さ
   せるようにする移動装置と、前記吸上管内を減圧させた
   り復圧させるため吸上管に接続した配管を有して成る攪
   拌装置とを備え、且つ前記吸上管を導電性耐火物にて被
   覆すると共に二次側導体を接続して吸上管をプラス電極
   と成し、前記容器内に挿入し得るようにしたマイナス電
   極と前記プラス電極との間に発生させる直流アークによ
   り溶鋼を加熱し得るよう構成したことを特徴とする溶鋼
   の精錬装置。