JPS60243201A - 粉末混合方法 - Google Patents
粉末混合方法Info
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- JPS60243201A JPS60243201A JP59097430A JP9743084A JPS60243201A JP S60243201 A JPS60243201 A JP S60243201A JP 59097430 A JP59097430 A JP 59097430A JP 9743084 A JP9743084 A JP 9743084A JP S60243201 A JPS60243201 A JP S60243201A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉末の混合方法に関するものであり、具体的に
は粉末冶金における圧粉体成形前の粉末調整方法として
の粉末混合方法に関するものである。
は粉末冶金における圧粉体成形前の粉末調整方法として
の粉末混合方法に関するものである。
粉門冶金においては置型内に粉末を充填ししかる後プレ
スによって圧粉体を成形した後、これを焼結して焼・結
合態又は焼結合金を得るものである。
スによって圧粉体を成形した後、これを焼結して焼・結
合態又は焼結合金を得るものである。
特に、粉末冶金の中でも耐摩耗性が要求され、使用条件
が苛酷な、バルブシート、ロッカーアームのチップ等の
エンジン部品やシーリング部材に用いられる焼結合金は
高密度化が要求される。
が苛酷な、バルブシート、ロッカーアームのチップ等の
エンジン部品やシーリング部材に用いられる焼結合金は
高密度化が要求される。
そのため、高密度の圧粉成形体を得るために粉末の粒径
を微小化することや、流動性を改善して圧粉成形性を向
上させるなどの手段が構じられている。
を微小化することや、流動性を改善して圧粉成形性を向
上させるなどの手段が構じられている。
また、優れた耐摩耗性を得るために、通常主原料粉と黒
鉛粉及び添加光素粉を用意し、これを混合して圧粉成形
前の、粉末卑整を行うものである。
鉛粉及び添加光素粉を用意し、これを混合して圧粉成形
前の、粉末卑整を行うものである。
この場合に主原料粉にアトマイズ粉と称せられる微小粉
を用いても黒鉛粉及び添加光素粉はこの主原料粉より一
般に粒径がかなり小さく、又比重が著しく異なるために
混合する際にこれらの黒鉛粉及び添加光素粉が均一に混
合されず、その結果として焼結合金に偏析を生じ易いも
のであった。
を用いても黒鉛粉及び添加光素粉はこの主原料粉より一
般に粒径がかなり小さく、又比重が著しく異なるために
混合する際にこれらの黒鉛粉及び添加光素粉が均一に混
合されず、その結果として焼結合金に偏析を生じ易いも
のであった。
従って、従来この点を解決するために主原料粉と黒鉛粉
をパラフィン等の結合剤とその溶剤を加えて溶液中で浪
合し、主原料粉に黒鉛粉及び他の添加光素粉を結合させ
て所定の大きさの粉末塊を形成する。
をパラフィン等の結合剤とその溶剤を加えて溶液中で浪
合し、主原料粉に黒鉛粉及び他の添加光素粉を結合させ
て所定の大きさの粉末塊を形成する。
しかる後、この粉末塊を篩にかけた後、溶剤を乾燥させ
て比較的に粒径の大きくかつ均一に黒鉛粉及び添加元素
粉が分散している粉末を得ることが行なわれている。こ
の方法は、流動性と称せられる粉末間の結合度が弱く粉
末を金型内へ充填する場合にも充填され易く、ざらに圧
粉成形に際しても粉末間の結合力が弱いため容易に粉末
が移動することによって高密度の圧粉成形体を得易いも
のである。
て比較的に粒径の大きくかつ均一に黒鉛粉及び添加元素
粉が分散している粉末を得ることが行なわれている。こ
の方法は、流動性と称せられる粉末間の結合度が弱く粉
末を金型内へ充填する場合にも充填され易く、ざらに圧
粉成形に際しても粉末間の結合力が弱いため容易に粉末
が移動することによって高密度の圧粉成形体を得易いも
のである。
しかしながら、その問題点としてはまず造粒する場合に
パラフィン等の結合剤を揮発性の溶剤、例えばベンゼン
で溶かす必要があり、このベンゼン等の揮発性溶剤はほ
とんどが有害ガスとして作業環境上に問題を生じるもの
である。かつ造粒された粉末に多量の結合剤が含まれ、
この結合剤は焼結中には蒸発するものの量が多聞の場合
は、焼結体密度を低下させると言う欠陥を有していた。
パラフィン等の結合剤を揮発性の溶剤、例えばベンゼン
で溶かす必要があり、このベンゼン等の揮発性溶剤はほ
とんどが有害ガスとして作業環境上に問題を生じるもの
である。かつ造粒された粉末に多量の結合剤が含まれ、
この結合剤は焼結中には蒸発するものの量が多聞の場合
は、焼結体密度を低下させると言う欠陥を有していた。
本発明は、前述の如〈従来の粉末調整法の欠陥を解決す
るものであって、偏析がなく且つ、粉末流動性に優れｔ
ｃ方法を提供しようとづるものである。
るものであって、偏析がなく且つ、粉末流動性に優れｔ
ｃ方法を提供しようとづるものである。
即ち、本発明は、粉末冶金用原料粉の混合方法において
、先ず、粉末冶金用原料粉にオイルを添加して混練し、
しかる後、混練されてできた混合粉塊を篩に通すことを
特徴とする粉末冶金用原料粉の混合方法である。
、先ず、粉末冶金用原料粉にオイルを添加して混練し、
しかる後、混練されてできた混合粉塊を篩に通すことを
特徴とする粉末冶金用原料粉の混合方法である。
以下、本発明を添伺図面に沿って詳細に説明する。
先ず、本発明の粉末冶金用原料粉の粉末混合方法は、粉
末冶金用原料粉（一般に鉄系焼結合金の場合、第１図に
示す如き鉄系主原料粉１、黒鉛粉２、ＣｕやＮ１などの
添加元素粉３、ステアリン酸亜鉛などの潤滑削粉４から
なる〉に対してスピンドル油などのオイル（圧粉成形体
を製造する工程までの製造個所の空の温度では蒸発しな
いオイルであることが好ましい。）を添加し、均一に混
練する。
末冶金用原料粉（一般に鉄系焼結合金の場合、第１図に
示す如き鉄系主原料粉１、黒鉛粉２、ＣｕやＮ１などの
添加元素粉３、ステアリン酸亜鉛などの潤滑削粉４から
なる〉に対してスピンドル油などのオイル（圧粉成形体
を製造する工程までの製造個所の空の温度では蒸発しな
いオイルであることが好ましい。）を添加し、均一に混
練する。
このように鉄系主原料粉にオイルを添加して、混練する
と、各粉末の表面にオイルの薄膜５が形成される。その
結果、オイルの粘度によって、第２図に示す如く鉄系主
原料粉１の表面に微小な黒鉛粉２、添加元素粉３、潤滑
削粉４が付着し、混合粉塊Ａとなる。
と、各粉末の表面にオイルの薄膜５が形成される。その
結果、オイルの粘度によって、第２図に示す如く鉄系主
原料粉１の表面に微小な黒鉛粉２、添加元素粉３、潤滑
削粉４が付着し、混合粉塊Ａとなる。
このとき、鉄系主原料粉１に対し均一に黒鉛粉などを何
着させるためには、粉末冶金用原料粉を配合した後１５
分間程度粗混合し、その後にオイルを添加して混練する
ことが望ましい。もちろん、主原斜分に対し、配合粉を
１種類添加し、粗混合し、次に別の配合粉を添加して粗
混合するように−してその後オイルを添加して混練して
もよいものである。
着させるためには、粉末冶金用原料粉を配合した後１５
分間程度粗混合し、その後にオイルを添加して混練する
ことが望ましい。もちろん、主原斜分に対し、配合粉を
１種類添加し、粗混合し、次に別の配合粉を添加して粗
混合するように−してその後オイルを添加して混練して
もよいものである。
オイルの添加量については、混合粉塊ができる程度の量
であり、粉末冶金用原料粉によっても多少異なるが、粉
末冶金川原ｒ１分ＩＪ＋に対して、０２〜１０Ｃ程度が
適当な量である。
であり、粉末冶金用原料粉によっても多少異なるが、粉
末冶金川原ｒ１分ＩＪ＋に対して、０２〜１０Ｃ程度が
適当な量である。
このようにして得られた混合粉塊を篩に通して解砕し第
３図に示す如く鉄系主原料粉１の表面に、黒鉛粉２、添
加元素粉３、潤滑削粉４がオイルの薄膜５によって付着
した状態に整粒づ゛るものである。篩は鉄系主原料粉に
焦鉛等がイ」着したしのを通すため、この時の大きさを
考慮した篩となるものである。オイルの粘度は高すぎる
と整粒の意味がなくなるため、比較的低い粘度のものが
望ましい。試験結果では４０℃に於ける粘土（ＣＦ、ｔ
）が１．８〜２２．０のものが良好であった。最もこの
好しい範囲は８〜１２である。なお、オイルは焼結時に
焼失して炭素のみを残すような添加物の少ないものが好
ましいが多少の添加物ならば焼結合金に影響を与えない
ので問題はないものである。
３図に示す如く鉄系主原料粉１の表面に、黒鉛粉２、添
加元素粉３、潤滑削粉４がオイルの薄膜５によって付着
した状態に整粒づ゛るものである。篩は鉄系主原料粉に
焦鉛等がイ」着したしのを通すため、この時の大きさを
考慮した篩となるものである。オイルの粘度は高すぎる
と整粒の意味がなくなるため、比較的低い粘度のものが
望ましい。試験結果では４０℃に於ける粘土（ＣＦ、ｔ
）が１．８〜２２．０のものが良好であった。最もこの
好しい範囲は８〜１２である。なお、オイルは焼結時に
焼失して炭素のみを残すような添加物の少ないものが好
ましいが多少の添加物ならば焼結合金に影響を与えない
ので問題はないものである。
以下、実施例に基づき説明する。
鉄系主原料粉（８０〜３５０メツシユ）に潤滑剤として
ステアリン酸亜鉛（約３５０メツシ１）を１重量％添加
し、リボン式混合機で５分間粗金合した。
ステアリン酸亜鉛（約３５０メツシ１）を１重量％添加
し、リボン式混合機で５分間粗金合した。
しかる後、ｌ”ｅ−ＭＯ粉（１５０〜２５０メツシユ）
ｉ重ｆｉ％、Ｃｕ粉（１５０〜−３５０メツシュ）２．
５重ｆｆｉ％、Ｃ粉（０，７〜２μ）１重量％を添加し
、１０分間予予備金を行った。次にスピンドル油（出光
興産株式会社製、ダフニーススーパーマールチＡイル１
０）を１１（９に対し０．５ＣＣ添加して混練して、混
合粉塊を得た。
ｉ重ｆｉ％、Ｃｕ粉（１５０〜−３５０メツシュ）２．
５重ｆｆｉ％、Ｃ粉（０，７〜２μ）１重量％を添加し
、１０分間予予備金を行った。次にスピンドル油（出光
興産株式会社製、ダフニーススーパーマールチＡイル１
０）を１１（９に対し０．５ＣＣ添加して混練して、混
合粉塊を得た。
最後にこの混合粉ｊ３Ｉ！を７０メツシユの自動篩にか
けて整粒を行った。
けて整粒を行った。
本発明の粉末混合方法は上述説明から明らかなように、
粉末冶金用原料粉にオイルを添加して混練し混合粉塊を
得、しかる後、混合粉塊を篩に通ずものであるため、均
一に混合されると共に、整粒されているため、流動性が
極めて良好となる。
粉末冶金用原料粉にオイルを添加して混練し混合粉塊を
得、しかる後、混合粉塊を篩に通ずものであるため、均
一に混合されると共に、整粒されているため、流動性が
極めて良好となる。
しかも、従来技術のようにベンゼンなどの揮発。
性溶剤を全く使用しないので、有害ガスによる作業環境
上の問題が全くない利点がある。
上の問題が全くない利点がある。
また、本発明方法を実施するに際して、特別な装置を必
要とせず、既存の設備で実施し得ると言う利点もある。
要とせず、既存の設備で実施し得ると言う利点もある。
更に、粉末冶金用原料粉はオイルによって、潤いを帯び
ているために、粉末冶金製品の製造時に混合粉を移動す
る時に黒鉛粉の飛散がなく、又金型内に粉末冶金用原料
粉を充填する際も流動性の悪い微細な黒鉛粉等は、鉄系
主原料粉の表面に付着した状態で送られるため、偏析の
ない焼結合金を得ることができる効果を右するものであ
る。
ているために、粉末冶金製品の製造時に混合粉を移動す
る時に黒鉛粉の飛散がなく、又金型内に粉末冶金用原料
粉を充填する際も流動性の悪い微細な黒鉛粉等は、鉄系
主原料粉の表面に付着した状態で送られるため、偏析の
ない焼結合金を得ることができる効果を右するものであ
る。
第１図〜第３図は本発明の粉末混合方法にお（プる粉末
冶金用原料粉の状態を工程ごとに示す説明用の図であり
、第１図は粉末冶金用原料の拡大断面図。第２図はオイ
ルを添加して混練して得た混合粉塊の拡大断面図、第３
図は、第２図の混合粉塊を篩にかけて得た整粒の拡大断
面図である。 符号の説明 １・・・鉄系主原料粉 ２・・・黒鉛粉 ３・・・添加元素 ４・・・潤滑剤 ５・・・オイルの薄膜 △・・・混合・粉塊 特許出願人 日本ピストンリング株式会社 第１図 第２図
冶金用原料粉の状態を工程ごとに示す説明用の図であり
、第１図は粉末冶金用原料の拡大断面図。第２図はオイ
ルを添加して混練して得た混合粉塊の拡大断面図、第３
図は、第２図の混合粉塊を篩にかけて得た整粒の拡大断
面図である。 符号の説明 １・・・鉄系主原料粉 ２・・・黒鉛粉 ３・・・添加元素 ４・・・潤滑剤 ５・・・オイルの薄膜 △・・・混合・粉塊 特許出願人 日本ピストンリング株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）粉末冶金用原料粉の混合方法において、先ず、粉
末冶金用原料粉にオイルを添加して混練し、しかる後、
混練されてできた混合粉塊を篩に通すことを特徴とする
粉末冶金用原料粉の混合方法。 （２前記、粉末冶金用原料粉の混合方法において、オイ
ルを添加する前に粉末冶金用原料粉を粗混合の粉末冶金
用原料粉の混合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097430A JPS60243201A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 粉末混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097430A JPS60243201A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 粉末混合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60243201A true JPS60243201A (ja) | 1985-12-03 |
Family
ID=14192178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59097430A Pending JPS60243201A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | 粉末混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60243201A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318032A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-18 | Seibu Kougiyou Kk | Automatic constant pressure control valve |
| JPS5341673A (en) * | 1976-09-23 | 1978-04-15 | Cam Gears Ltd | Toothed wheel gearing |
| JPS5421803A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Pioneer Electronic Corp | Device for automatically returning tone arm |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP59097430A patent/JPS60243201A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318032A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-18 | Seibu Kougiyou Kk | Automatic constant pressure control valve |
| JPS5341673A (en) * | 1976-09-23 | 1978-04-15 | Cam Gears Ltd | Toothed wheel gearing |
| JPS5421803A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Pioneer Electronic Corp | Device for automatically returning tone arm |
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