JPS60243386A - ロ−ラポンプ用チユ−ブ - Google Patents
ロ−ラポンプ用チユ−ブInfo
- Publication number
- JPS60243386A JPS60243386A JP10002184A JP10002184A JPS60243386A JP S60243386 A JPS60243386 A JP S60243386A JP 10002184 A JP10002184 A JP 10002184A JP 10002184 A JP10002184 A JP 10002184A JP S60243386 A JPS60243386 A JP S60243386A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- section
- flow path
- band
- elastic tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ローラポンプに使用する弾性チューブに関し
、断面が略楕円形の弾性チューブであって、該チーープ
を挾んで短軸側外壁に一体化する一対の帯状部を介して
ローラの抑圧を受けるようにしたローラポンプ用チュー
ブに関する。
、断面が略楕円形の弾性チューブであって、該チーープ
を挾んで短軸側外壁に一体化する一対の帯状部を介して
ローラの抑圧を受けるようにしたローラポンプ用チュー
ブに関する。
従来のローラポンプは、第６図に示すように、ケース１
の壁（ポンプヘッド）に密着して設置する断面が円形の
弾性チー−プ２と、モータ（図示せずうにより矢印Ａ方
向の回転をする部材３に保持され、弾性チューブ２をガ
イドピン４で規制しながら（チューブがローラから外れ
ないようローラ中心に導く）ケース１の壁に押圧する２
個のローラ５とを有する。
の壁（ポンプヘッド）に密着して設置する断面が円形の
弾性チー−プ２と、モータ（図示せずうにより矢印Ａ方
向の回転をする部材３に保持され、弾性チューブ２をガ
イドピン４で規制しながら（チューブがローラから外れ
ないようローラ中心に導く）ケース１の壁に押圧する２
個のローラ５とを有する。
以上の構成において、ローラポンプは、部材３を回転さ
せ、ガイドビン４によって弾性チー−ブ２を所定位置に
導き々がら、ローラ５でしごく。
せ、ガイドビン４によって弾性チー−ブ２を所定位置に
導き々がら、ローラ５でしごく。
即ち、第７図（イ）、（ロ）及び（ハ）（第７図は、弾
性チューブの断面方向からみた図である）に示すように
、ローラ５による押圧を徐々に強め（（イ）及び（０）
）、弾性チューブ２を完全に閉塞しだ後（（ハ））、閉
塞の−ｉｔローラ５を第６図の矢印Ａの方向に１８０°
転動しながら、弾性チューブ２を満たす物体、例えば、
血液を矢印ＢからＢ２方向に移送する。
性チューブの断面方向からみた図である）に示すように
、ローラ５による押圧を徐々に強め（（イ）及び（０）
）、弾性チューブ２を完全に閉塞しだ後（（ハ））、閉
塞の−ｉｔローラ５を第６図の矢印Ａの方向に１８０°
転動しながら、弾性チューブ２を満たす物体、例えば、
血液を矢印ＢからＢ２方向に移送する。
上記従来のローラポンプ用チューブにあっては、弾性チ
ューブの断面が円形であるため、弾性チ−ブを捩らない
でポンプヘッドに装着することが難（〜いと言う問題が
ある（弾性チューブが捩れていると安定性が悪い）。又
、ローラでしごかれるとき、両側壁６が曲折状態になる
ため（このとき、壁の内側における応力は最大となる）
、弾性チューブを完全に閉塞するには大きな力を要する
。更に、弾性チューブは、頻繁にしごかれると、両側内
部からひび割れが発生したり、ガイドピンによる規制操
作による両側外部の摩耗（弾性チューブの側壁がガイド
ピンで擦れる）が発生する虞れがある（チューブ寿命を
縮める）。
ューブの断面が円形であるため、弾性チ−ブを捩らない
でポンプヘッドに装着することが難（〜いと言う問題が
ある（弾性チューブが捩れていると安定性が悪い）。又
、ローラでしごかれるとき、両側壁６が曲折状態になる
ため（このとき、壁の内側における応力は最大となる）
、弾性チューブを完全に閉塞するには大きな力を要する
。更に、弾性チューブは、頻繁にしごかれると、両側内
部からひび割れが発生したり、ガイドピンによる規制操
作による両側外部の摩耗（弾性チューブの側壁がガイド
ピンで擦れる）が発生する虞れがある（チューブ寿命を
縮める）。
そこで、本発明は、ポンプへ、ドへの装着が簡単−行え
るうえに、大きな押圧力を与えることなくチューブ内を
閉塞し、かつ、頻繁な使用によるひび割れ、摩耗等を生
ずることのないローラポンプ用チューブを提供するにあ
る。
るうえに、大きな押圧力を与えることなくチューブ内を
閉塞し、かつ、頻繁な使用によるひび割れ、摩耗等を生
ずることのないローラポンプ用チューブを提供するにあ
る。
上記問題点を解決する本発明のローラポンプ用チューブ
は、断面が略楕円形の弾性部材から成る流路部と、面を
略平行に保持して前記流路部短軸側の対向外壁夫々に一
体化する帯状部を備え、該帯状部を介してローラの抑圧
を受ける構成となっている。
は、断面が略楕円形の弾性部材から成る流路部と、面を
略平行に保持して前記流路部短軸側の対向外壁夫々に一
体化する帯状部を備え、該帯状部を介してローラの抑圧
を受ける構成となっている。
本発明のローラポンプ用チー−プは、帯状部をポンプヘ
ッドの壁に接触させながら装着される。
ッドの壁に接触させながら装着される。
又、装着状態において、帯状部がガイドピンで擦れて位
置規制を受けると共に、ローラによる抑圧を受けると切
欠部を閉じるようにしてチーープ内を閉塞する。
置規制を受けると共に、ローラによる抑圧を受けると切
欠部を閉じるようにしてチーープ内を閉塞する。
以下、図面を参照し本発明について説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す構成図である。弾性
チューブ１１は、断面が略楕円形、より正確に言うと真
菱形のシリコンゴム等の弾性部材から成る流路部１２と
、面を略平行に保持して流路部短軸側の対向外壁１３及
び１４夫々に一体化する帯状部１５及び１６を有する（
実際には、流路部１２と帯状部１５及び１６は一体成型
となっている）。流路部１２の短軸方向寸法Ｘ１と長袖
側方向寸法Ｘ２と帯状部１５及び１６の幅Ｘ３は、略１
： １．２ ： １．５の比率で構成されている。又
、流路部１２の長軸側内壁のチューブ長手方向には、切
欠き角度約９０°の切欠部１９及び２０が形成されてい
る。
チューブ１１は、断面が略楕円形、より正確に言うと真
菱形のシリコンゴム等の弾性部材から成る流路部１２と
、面を略平行に保持して流路部短軸側の対向外壁１３及
び１４夫々に一体化する帯状部１５及び１６を有する（
実際には、流路部１２と帯状部１５及び１６は一体成型
となっている）。流路部１２の短軸方向寸法Ｘ１と長袖
側方向寸法Ｘ２と帯状部１５及び１６の幅Ｘ３は、略１
： １．２ ： １．５の比率で構成されている。又
、流路部１２の長軸側内壁のチューブ長手方向には、切
欠き角度約９０°の切欠部１９及び２０が形成されてい
る。
、以上の構成において、弾性チューブ１１は、帯状部１
５及び１６を有しているため、第２図（イ）に示すよう
に、帯状部１６をポンプヘッドの壁１に接触させながら
設置することにより、流路部１２を捩らず、しかも、第
２図（ロ）に示すような不安定状態にすることなく装着
できる。第５図（イ）及び（ロ）は、その装着状態を示
す図である（第３図（イ）及び（ロ）の各符号は、第１
図及び第７図と同一意味で用いられており、（ロ）は（
イ）のＣ−Ｃ断面図である）。第３図にて、部材５が矢
印Ａ方向に回転するとき、第４図に示すように、帯状部
１５がガイドピン４の規制を受け（ガイドピン４は帯状
部１５の端を擦するが、流路部１２を擦らない）、弾性
チューブ１１が所定位置（ローラの中央部）Ｋで第５図
（イ）及び（ロ）に示すようにローラ５によってしごか
れる（押圧される）。
５及び１６を有しているため、第２図（イ）に示すよう
に、帯状部１６をポンプヘッドの壁１に接触させながら
設置することにより、流路部１２を捩らず、しかも、第
２図（ロ）に示すような不安定状態にすることなく装着
できる。第５図（イ）及び（ロ）は、その装着状態を示
す図である（第３図（イ）及び（ロ）の各符号は、第１
図及び第７図と同一意味で用いられており、（ロ）は（
イ）のＣ−Ｃ断面図である）。第３図にて、部材５が矢
印Ａ方向に回転するとき、第４図に示すように、帯状部
１５がガイドピン４の規制を受け（ガイドピン４は帯状
部１５の端を擦するが、流路部１２を擦らない）、弾性
チューブ１１が所定位置（ローラの中央部）Ｋで第５図
（イ）及び（ロ）に示すようにローラ５によってしごか
れる（押圧される）。
このとき、弾性チューブ１１における曲折は、切欠部１
９及び２０を閉じるようにして行れるため、曲げ・圧縮
応力が小さく、大きな押圧力を必要としない。
９及び２０を閉じるようにして行れるため、曲げ・圧縮
応力が小さく、大きな押圧力を必要としない。
又、チューブ内閉塞による曲げ応力が殆んどなくなるた
め、繰返し曲げに対して耐疲労性が増大する。
め、繰返し曲げに対して耐疲労性が増大する。
尚、本発明は、−ｈ記実施例に限定するものではなく、
流路部１２が、真楕円形の断面を有するものであっても
よい。又、弾性チューブ１１は、流路部と帯状部を接着
剤で一体化したものであってもよい。更に、切欠部１９
及び２０の切欠き角度は、９０゜以下であってもよい。
流路部１２が、真楕円形の断面を有するものであっても
よい。又、弾性チューブ１１は、流路部と帯状部を接着
剤で一体化したものであってもよい。更に、切欠部１９
及び２０の切欠き角度は、９０゜以下であってもよい。
以上説明した通り、本発明のローラポンプ用チューブに
よれば、断面が略楕円形の弾性チューブであって、該チ
ーープを挾んで短軸側外壁に一体化する一対の帯状部を
介してローラの抑圧を受けるようにしたため、ポンプヘ
ッドの装着が簡単に行えるうえに、大きな押圧力を与え
ることなくチューブ内を閉塞することができると共に、
頻繁な使用によるひび割れ、摩耗等を生ずることがない
。
よれば、断面が略楕円形の弾性チューブであって、該チ
ーープを挾んで短軸側外壁に一体化する一対の帯状部を
介してローラの抑圧を受けるようにしたため、ポンプヘ
ッドの装着が簡単に行えるうえに、大きな押圧力を与え
ることなくチューブ内を閉塞することができると共に、
頻繁な使用によるひび割れ、摩耗等を生ずることがない
。
第１図は、本発明の一実施例を示す構成図、第２図及び
第３図は、本発明の一実施例による弾性チューブのロー
ラポンプへの装着状態を示す図、第４図及び第５図は、
本発明の一実施例による弾性チー−ブのローラポンプに
おける動作を示す図、第６図及び第７図は、従来例を示
す構成図及び動作図である。 １１・・・弾性チューブ、１２・・・流路部、１３及び
１４・・・短軸側外壁、１５及び１６・・・帯状部、１
９及び２０・・・切欠部。 、パ１ ．１．、、、。 代理人 弁理士 小 沢 信 助１ 、・“−− 第１図 １ 第３図 ｔイ）（ａ９ Ｉ Ｉ 第５図 ｒイ２ ＣＯ）
第３図は、本発明の一実施例による弾性チューブのロー
ラポンプへの装着状態を示す図、第４図及び第５図は、
本発明の一実施例による弾性チー−ブのローラポンプに
おける動作を示す図、第６図及び第７図は、従来例を示
す構成図及び動作図である。 １１・・・弾性チューブ、１２・・・流路部、１３及び
１４・・・短軸側外壁、１５及び１６・・・帯状部、１
９及び２０・・・切欠部。 、パ１ ．１．、、、。 代理人 弁理士 小 沢 信 助１ 、・“−− 第１図 １ 第３図 ｔイ）（ａ９ Ｉ Ｉ 第５図 ｒイ２ ＣＯ）
Claims (5)
- （１）断面が略楕円形の弾性部材から成る流路部と、面
を略平行に保持して前記流路部短軸側の対向外壁夫々に
一体化する帯状部を備え、該帯状部を介してローラの抑
圧を受けることを特徴とするローラポンプ用チューブ。 - （２） 前記流路部が、真楕円形の断面を有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項のローラポンプ用チュ
ーブ。 - （３） 前記流路部が、真菱形の断面を有することを特
徴とする特許請求の範囲第１項のローラポンプ用チュー
ブ。 - （４）前記流路部が、長軸側内壁に、該流路部の長手方
向で形成する切欠部を有することを特徴とする特許請求
の範囲第１項のローラポンプ用チューブ。 - （５） 前記帯状部が、前記流路部の長軸方向幅より大
きい幅を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
のローラポンプ用チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10002184A JPS60243386A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | ロ−ラポンプ用チユ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10002184A JPS60243386A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | ロ−ラポンプ用チユ−ブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60243386A true JPS60243386A (ja) | 1985-12-03 |
Family
ID=14262893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10002184A Pending JPS60243386A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | ロ−ラポンプ用チユ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60243386A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5561453A (en) * | 1994-03-31 | 1996-10-01 | Hewlett-Packard Company | Custom profiled flexible conduit system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228006A (en) * | 1975-07-08 | 1977-03-02 | Rhone Poulenc Ind | Peristaltic pumps |
| JPS5437685A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-20 | Fujitsu Ltd | Electron beam exposure unit |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP10002184A patent/JPS60243386A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228006A (en) * | 1975-07-08 | 1977-03-02 | Rhone Poulenc Ind | Peristaltic pumps |
| JPS5437685A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-20 | Fujitsu Ltd | Electron beam exposure unit |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5561453A (en) * | 1994-03-31 | 1996-10-01 | Hewlett-Packard Company | Custom profiled flexible conduit system |
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