JPS60244330A

JPS60244330A - 造粒・乾燥・コ−チング装置

Info

Publication number: JPS60244330A
Application number: JP10025784A
Authority: JP
Inventors: Shigemichi Takei; 成通武井
Original assignee: FUROINTO SANGYO KK; Freund Corp
Current assignee: FUROINTO SANGYO KK; Freund Corp
Priority date: 1984-05-18
Filing date: 1984-05-18
Publication date: 1985-12-04
Also published as: JPS6397B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［技術分野］本発明は造粒・乾燥・コーチング装置、特に、通気乾燥
機構としてドラム状回転容器の周壁に通気乾燥用の通気
部を有する造粒・乾燥・コーチング装置に関する。

［背景技術］従来、ドラム状回転容器型造粒・乾燥・コーチング装置
において、粉粒体を造粒・乾燥・コーチングする場合、
粉粒体を回転容器の回転により該回転容器内で転勤運動
させながら、粉粒体層の表面に熱風を吹き付けて乾燥す
る方法がとられていた。

ところが、この従来方式では、転勤する粉粒体層の表層
部の粉粒体のみは比較的良好に乾燥されるものの、粉粒
体層の中心部の停滞域および下層部の粉粒体には熱風が
届きに＜＜、乾燥が不十分になってしまう。そのため、
全部の粉粒体を乾燥するには長い時間を要し、また乾燥
の不均一を生しるという欠点があった。

このような欠点を排除するために、ドラム状回転容器の
周壁に通気乾燥用の通気部を設け、その通気部を容器外
周面から数個のダクトで被覆し、そのダクトの外端を容
器後面の固定通気管に容器の回転で特定の位置に来たと
きに流通するようにした造粒・乾燥・コーチング装置も
実用化されている。

たとえば、本出願人は、特公昭５０−３８７１３号公報
により、第１図および第２図に示すように、回転可能な
ドラム状のコーチングパン（回転容器）１の胴部の周囲
数ケ所または全周に通気用の多孔部２と、給気導管３と
、通気ダクト４と、排気導管５とからなる通気乾燥機構
を備えたパンコーチング装置を提案している。このパン
コーチング装置では、給気導管３からコーチングパン１
内に吹き込まれた加熱ガスはコーチングパン１内で転勤
する粉粒体６に吹き付けられ、この粉粒体６の層を経過
した後、多孔部２から通気ダクト４および排気導管５を
経て排気される。また、符号７はコーチングパン１を回
転させるための回転軸、８は回転軸７の軸受、９はコー
チングパン１の支持ロール、１０は該回転軸７をベルト
またはチェーンの如き伝動手段１１を介して駆動するモ
ーター、１２はコーチングパン１への材料投入口を形成
するパン口元、１３は該パン口元１２の蓋であり、これ
らのパン口元１２と蓋１３および前記給気導管３、排気
導管５は回転せず、この非回転部とコーチングパン１等
の回転部との間の連結部はラビリンスシール等でシール
される。

この機構は給・排気を逆転させることも可能であり、ま
たコーチング操作だけでなく、造粒・乾燥にも応用でき
る。

ところで、このような造粒・乾燥・コーチング装置にお
いて、通気ダクトと排気導管の連結面は第３図Ｆａ＋、
（ｂｌのようになっている。すなわち、第３図の（８）
が通気ダクト４の外端４ａ−同図中）が排気導管５の外
端５ａの断面である。通気ダクト４の外端４ａが第４図
（ａｌの位置に来たとき通気が始まり、同図ｆｂ）の位
置で終了する。したがって、このような装置において、
仕込量の増大や乾燥時間の短縮のため通気量を大きくす
るには、プロワ（図示せず）の能力アンプ、通気面積の
増加、排気１管５の外端５ａの開口面積増加等の方法が
考えられる。

ところが、単にプロワの能力をアンプし、通気量を増大
すると、通気系の圧力損失が大巾に上昇するのでそれを
見込んでプロワの能力を大巾にアンプさせる必要があり
、コストが大中にアップする。しかも粉粒体層を通過す
るガス速度が大きくなると、造粒物の粉砕、コーチング
表面の損傷等の問題も生しる。また、通気面積の増加や
排気導管５の外端５ａの開口面積の増加を行うと、第５
図に示すように加熱ガスの一部が粉粒体層を通過せずに
短絡してしまうので熱効率が低下し乾燥時間が長くかか
る結果となる。加熱ガスの短絡防止のためにそれぞれの
通気ダクトを小さくして数を増やすことも考えられるが
、大巾なコストアップになるばかりでなく、通気ダクト
部の分解・洗浄の作業時間が著しく長（かかる結果とな
る。

［発明の目的〕本発明の目的は、仕込量の増大、乾燥時間の短縮のため
に低コストで通気量の増加を可能にした容器回転型造粒
・乾燥・コーチング装置を提供することにある。

［発明の概要］本発明の造粒・乾燥・コーチング装置は回転容器通気部
外周および回転容器通気部から固定通気管までの通気経
路を複数に分割する仕切板を通気ダクト内部に備えてい
ることを特徴とするものである。

［実施例１］第６図は本発明による造粒・乾燥・コーチング装置の一
実施例の概略的側断面図、第７図Ｆａｌ、　ｆｂ）、第
８図（ａｌ、　（ｂｌはそれぞれ本実施例における概略
的正断面図と部分断面図である。

本実施例において、第１図および第２図の従来構造と対
応する部分には同一符号を付して重複説明を省略する。

本実施例では、給気導管３はドラム状の回転容器１の後
面に配設され、加熱ガスは給気導管３から通気ダクト４
、金網型の゛多孔部２を経て回転容器ｌ内に吹き込まれ
る。

第７図（ａｌに示すように、本実施例においては、通気
ダクト１４．１５は仕切板１６によってそれぞれ１４ｂ
、１４ｃ、１４ｄと１５ｂ、１５Ｃ。

１５ｄに３分割されており、第７図の状態では、そのう
ち１４ｂ、１４ｃ、１４ｄと１５ｂが通気状態にある。

このときの通気ダクト１４．１５の外端１４ａ、１５ａ
と排気導管５の外端５ａの相対位置は第７図中）に示す
通りである。

回転容器１が第７図の回転位置にあるとき、仕切板１６
がないと通気ダクト１５の一部は加熱ガスが短絡してし
まうが、仕切板１６により通気ダク）１５は加熱ガスの
短絡する部分１５ｃ、１５ｄと短絡しない部分１５ｂに
仕切られているので、第７図（ｂｌに示す排気導管５の
外端５ａと通気ダクト１５の外端１５ａの相対位置関係
により、加熱ガスが短絡しない通気ダクト１５ｂは通気
状態になり、加熱ガスが短絡する通気ダク）１５ｃ、１
５ｄは通気しない状態になる。

一方、回転容器１が回転して第８図（ａｌの回転位置に
なると、通気ダクト１４ｃ、１４ｄおよび１５ｂ、１５
ｃが通気状態になる。このときの通気ダクト１４．１５
の外４１４ａ、１５ａと排気導管５の外端５ａの相対位
置は第７図（ｂｌに示す通りである。回転容器１の回転
位置が第８図の状態にあるとき、仕切板１６がないと通
気ダクト１４゜１５とも加熱ガスが短絡してしまうが、
仕切板１６により通気ダクト１４．１５は加熱ガスが短
絡する部分１４ｂ、１５ｄと短絡しない部分１４Ｃ１１
４ｄおよび１５ｂ、１５Ｃに仕切られているので、第８
図（ｂ）に示す排気導管５の外端５ａと通気ダクト１５
の外６１ｉ！　１５　ａの相対位置関係により、加熱ガ
スが短絡しない通気ダクト１’４ｃ、１４ｄおよび１５
ｂ、１５Ｃは通気状態になり、加熱ガスが短絡する通気
ダク）１４ｂ、１５ｄは通気しない状態になる。

このように回転容器１の多孔部２と通気ダクト１４．１
５を太き（しても、通気ダクト１４．１５の外端１４ａ
、１５ａと排気導管５の外端５ａの相対位置関係を利用
し仕切板１６で通気ダクト１４、．１５の内部を仕切る
ことにより、加熱ガスの短絡を防ぐことができる。

したがって、本実施例においては、加熱ガスが本来の目
的である乾燥のために有効利用され、加熱ガスの無駄が
ないので、極めて効率的な乾燥等を得ることができる。

［実施例２］第９図は本発明による造粒・乾燥・コーチング装置の他
の実施例の概略的側断面図、第１０図（ａ）。

（ｂｌ、第１１　［１（ａｌ、　（ｂｌはそれぞれこの
実施例における概略的正断面図と部分断面図である。

本実施例では加熱ガスは給気導管３がら通気ダクト４、
多孔部２を経てほぼ六角形の多角形ドラム状の回転容器
１内に吹き込まれる。多孔部２は回転容器１のほぼ全周
に設けられている。吹き込まれた加熱ガスは粉粒体６の
層を経過した後、中空状の回転軸７の内部、排気導管５
を経て排気される。

第１０図（ａｌでは、通気ダクト１７，１８．１９は仕
切板１６によってそれぞれ１７ｂ、１７ｃ’と１８ｂ、
１８ｃと１９ｂ、１９ｃに２分割されており、そのうち
１７ｂ、１７ｃ、１８ｂ、１８ｃ。

１９ｂが通気状態にある。このときの通気ダクト１７．
１８．１９の外端１７ａ、１８ａ、１９ａと給気導管３
の外端３ａの相対位置は第１０図伽）の通りである６回
転容器１が第１０図の回転位置にあるとき、仕切板１６
がないと通気ダクト１９の一部は加熱ガスが短絡してし
まうが、仕切板１６により通気ダクト１９は加熱ガスの
短絡する部分１９ｃと短絡しない部分１９ｂに仕切られ
ているので、第１０図（ｂｌに示す給気導管３の外端３
ａと通気ダクト１９の外端１９ａの相対位置関係により
、加熱ガスが短絡しない通気ダク）１９ｂは通気状態に
なり、加熱ガスが短絡する通気ダクト１９ｃは通気しな
い状態になる。

回転容器ｌが回転して第１１図（８１の回転位置に来ル
ト、通気ダク）１７ｃ、１８ｂ、１８ｃ、１９ｂ、１９
ｃが通気状態になる。このときの通気ダクト１７．１８
．１９の外端１７ａ、１８ａ。

１９ａと給気導管３の外ｍ３ａの相対位置は第１１図（
ｂｌに示す通りである。回転容器１の回転位置が第１１
図の状態にあるとき、仕切板１６がないと通気ダクト１
７の一部は加熱ガスが短絡してしまうが、仕切板１６に
より通気ダクト１７は加熱ガスの短絡する部分１７ｂと
短絡しない部分１７Ｃに仕切られているので、第１１図
ｆｂｌに示す給気導管３の外端３ａと通気ダクト１７の
外端１７ａの相対位置関係により、加熱ガスが短絡しな
い通気ダク）１７ｃは通気状態になり、加熱ガスが短絡
する通気ダクト１７ｂは通気しない状態になる。

このように、回転容器１の多孔部をほぼ全周にしても、
通気ダクト１７．１８．１９の外端１７ａ、１８ａ、１
９ａと給気導管３の外端３ａの相対位置関係を利用し、
仕切板１６で通気ダクト１７．１８．１９内部を仕切る
ことにより、加熱ガスの短絡を防ぐことができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
他の様々な変形が可能である。また、本発明はコニカル
型や八角柱型の造粒・乾燥・コーチング装置のみならず
、円柱型、多角柱型、オニオン型等の造粒・乾燥・コー
チング装置にも適用できる。

［効果］本発明によれば、通気ダクト内部を複数に仕切ることに
より、通気ダクトの外端と給気導管あるいは排気導管の
ような固定通気管の外端との相対位置関係を利用し、通
気量を常時増加でき、仕込量の増大、乾燥時間の短縮が
可能な造粒・乾燥・コーチングを得ることができる。ま
た、本発明の造粒・乾燥・コーチング装置は低コストで
製作することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の造粒・乾燥・コーチング装置を一部破断
した側断面図、第２図はその概略的正断面図、第３図ｆ
ａｔは通気ダクト外端の概略的正断面図、第３図ｔｂｌ
は排気導管の外端の概略的正断面図、第４図＋ａ）と（
ｂｌはそれぞれ通気ダクト外端と排気導管外端の相対位
置関係図、第５図は通気ダクトにおける加熱ガスの短絡
を示した概略的正断面図、第６図は本発明による造粒・
乾燥・コーチング装置の一実施例の概略的側断面図、第
７図（ａｌと第７図（ｂｌはそれぞれ第６図における一
実施例の概略的正断面図とその通気ダク、トの外端と排
気導管の外端との相対位置関係を示す説明図、第８図（
ａｌと第８図〜）はそれぞれ第６図における一実施例の
概略的正断面図と通気ダクトの外端と排気導管の外端の
相対位置関係図、第９図は本発明による造粒・乾燥・コ
ーチング装置の他の実施例の概略的側断面図、第１０図
＋ａ＋と第１０図（ｂｌはそれぞれ第９図における実施
例の概略的正断面図と通気ダクトの外端と給気導管の外
端との相対位置関係図、第１１図１８＋と第１１図ｆｂ
ｌは第９図における実施例の概略的正断面図と通気ダク
トの外端と給気導管の外端の相対位置関係図である。１・・・ドラム状回転容器、２・・・多孔部（通気部）
、３・・・給気導管、３ａ・・・給気導管の外端、４．
１４．１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ。１５．１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１７．１７ｂ。１７ｃ、１８．１８ｂ、１８ｃ、１９．１９ｂ。１９ｃ、・−−通気ダクト、４ａ、１４ａ、１５ａ。１７ａ、１８ａ、１９ａ・・・通気ダクトの外端、５・
・・排気導管、５ａ・・・排気導管の外端、６・・・粉
粒体、７・・・回転軸、８・・・軸受、９・・・支持ロ
ール、１０・・・モーター、１１・・・伝動手段、１２
・・・パン口元、１３・・・蓋、１６・・・仕切板。特許出願人　フロイント産業株式会社代理人　弁理士　筒　井　大　和シ宸１１汐

Claims

【特許請求の範囲】

横型回転容器周壁の少なくとも１（１１所以上に通気部
を形成して該通気部を回転容器外周面側から通気ダクト
で覆うと共に、その通気ダクトの一端は前記回転容器が
所定の位置に回転して来た時に前記回転容器の端面の固
定通気部に連通ずるようにした造粒・乾燥・コーチング
装置において、前記回転容器の通気部から前記固定通気
部までの通気経路が複数に区分されるように前記通気ダ
クト内部に仕切板を設けたことを特徴とする造粒・乾燥
・コーチング装置。