JPS60244843A - 放射線透過試験機用基準ゲ−ジ - Google Patents
放射線透過試験機用基準ゲ−ジInfo
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- JPS60244843A JPS60244843A JP59102047A JP10204784A JPS60244843A JP S60244843 A JPS60244843 A JP S60244843A JP 59102047 A JP59102047 A JP 59102047A JP 10204784 A JP10204784 A JP 10204784A JP S60244843 A JPS60244843 A JP S60244843A
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は放射線透過試験機に係わり、特に被検査体内に
存在する欠陥の位置および寸法を精度良く検出するため
に用いる放射線透過試験機用ゲージに関する。
存在する欠陥の位置および寸法を精度良く検出するため
に用いる放射線透過試験機用ゲージに関する。
［発明の技術的背景］
被検査体の内部に存在する欠陥の位置および寸法を被検
査体を切断せずに測定する非破壊検査装置の一つとして
、放射線の透過性を利用した放射線透過試験機がある。
査体を切断せずに測定する非破壊検査装置の一つとして
、放射線の透過性を利用した放射線透過試験機がある。
このような放射線透過試験機でもって、鋼板等の接続部
に含まれる表面と平行した欠陥の厚み方向の位置および
寸法を測定する場合、通常、第１図（ａ）に示すように
、鋼板１の欠陥２が存在すると推定される位置の下側表
面に、例えばタングステン、鉛等の重金膜製のワイヤー
等の放射線フィルムマーカー３を貼付け、この放射線フ
ィルムマーカー３の下側に放射線感光材としての放射線
フィルム４を配置する。そして、放射線フィルムマーカ
ー３を含む中心線５に対して予め定められた所定の傾斜
角θでもって、放射線［６からＸ線等の放射線７を鋼板
１に照射する。その結果、放射線フィルム４には第１図
（ｂ）に示すように放射線フィルムマーカー３の像８と
欠陥２の像９が生じる。
に含まれる表面と平行した欠陥の厚み方向の位置および
寸法を測定する場合、通常、第１図（ａ）に示すように
、鋼板１の欠陥２が存在すると推定される位置の下側表
面に、例えばタングステン、鉛等の重金膜製のワイヤー
等の放射線フィルムマーカー３を貼付け、この放射線フ
ィルムマーカー３の下側に放射線感光材としての放射線
フィルム４を配置する。そして、放射線フィルムマーカ
ー３を含む中心線５に対して予め定められた所定の傾斜
角θでもって、放射線［６からＸ線等の放射線７を鋼板
１に照射する。その結果、放射線フィルム４には第１図
（ｂ）に示すように放射線フィルムマーカー３の像８と
欠陥２の像９が生じる。
次に、第２図（ａ）に示すように放射線源６を中心＄１
５に対して第１図（ａ）と反対側に移動して鋼板１に放
射線７を照射する。その結果、放射線フィルム４には第
２図（ｂ）に示すように欠陥２の像９が放射線フィルム
マーカー３の像８に対して第１図（ｂ）と反対側位置に
生じる。しかして第３図に示すように、放射線源６の移
動距離をり、放射線源６から放射線フィルム４までの距
離をＦ、第１図（ｂ）、第２図（ｂ）の放射線フィルム
４上の欠陥２の像９の移動距離をｄとすると、簡単な幾
何学的考察によって鋼板１内の欠陥２の下側表面からの
距離（深さ）ｈは０式にてまる。
５に対して第１図（ａ）と反対側に移動して鋼板１に放
射線７を照射する。その結果、放射線フィルム４には第
２図（ｂ）に示すように欠陥２の像９が放射線フィルム
マーカー３の像８に対して第１図（ｂ）と反対側位置に
生じる。しかして第３図に示すように、放射線源６の移
動距離をり、放射線源６から放射線フィルム４までの距
離をＦ、第１図（ｂ）、第２図（ｂ）の放射線フィルム
４上の欠陥２の像９の移動距離をｄとすると、簡単な幾
何学的考察によって鋼板１内の欠陥２の下側表面からの
距離（深さ）ｈは０式にてまる。
ｈ＝ｄ Ｆ／ （Ｄ＋ｄ）・・・・・・・・・■また、
欠陥２が鋼板１の厚み方向に存在する場合、第４図（ａ
）に示すように、放射線源６から放射線７を鋼板１に対
して所定の傾斜角θでもって照射すると、放射線フィル
ム４上には第４図（ｂ）に示すように、欠陥２の高さ方
向の幅Ｈに対応した長さＷの欠陥２の６１１０が生じる
。この場合、放射線源６と鋼板１との間の距離が十分大
きいとすると、鋼板１内の欠陥２の実際の幅Ｈは近似的
に■式にてまる。
欠陥２が鋼板１の厚み方向に存在する場合、第４図（ａ
）に示すように、放射線源６から放射線７を鋼板１に対
して所定の傾斜角θでもって照射すると、放射線フィル
ム４上には第４図（ｂ）に示すように、欠陥２の高さ方
向の幅Ｈに対応した長さＷの欠陥２の６１１０が生じる
。この場合、放射線源６と鋼板１との間の距離が十分大
きいとすると、鋼板１内の欠陥２の実際の幅Ｈは近似的
に■式にてまる。
Ｈ占ｗ／ ｔａｎθ・・・・・・・・・■［背景技術の
問題点］ しかしながら、上記のように構成された放射線透過試験
機においては次のような問題があった。
問題点］ しかしながら、上記のように構成された放射線透過試験
機においては次のような問題があった。
すなわち、第１図に示すように、鋼板１内の欠陥２の位
置（下表面からの距１１）ｈを０式のように放射線域６
の移動距離り、放射線フィルム４までの距離Ｆ、２枚の
放射線フィルム４からめた欠陥２の像９の移動路ｗｉｄ
から算出する方法であると、欠陥位置の測定精度はこれ
等各距離り、Ｆ。
置（下表面からの距１１）ｈを０式のように放射線域６
の移動距離り、放射線フィルム４までの距離Ｆ、２枚の
放射線フィルム４からめた欠陥２の像９の移動路ｗｉｄ
から算出する方法であると、欠陥位置の測定精度はこれ
等各距離り、Ｆ。
ｄの測定精度に依存する。しかし、上記各距離を精度良
く測定することは多大の労力を要し、また実際には非常
に困難であるので、第１図に示す測定方法は現実的でな
い。
く測定することは多大の労力を要し、また実際には非常
に困難であるので、第１図に示す測定方法は現実的でな
い。
また、第４図に示す鋼板１内の欠陥２の高さ方向の幅Ｈ
を測定する方法においても、欠陥２が第４図に示すよう
に正確に鋼板１の厚み方向を向いている場合は問題ない
が、例えば鋼板１の接続部において溶は込み不足等が生
じたときのように欠陥２の方向が斜め方向を向いていた
場合、放射線フィルム４上には第５図に示すように、斜
め方向の欠陥２による像１１が生じる。この場合どの方
向に欠陥２の像１１の寸法測定を実施して良いのかが判
断できないので、この測定方法も実用的でない。
を測定する方法においても、欠陥２が第４図に示すよう
に正確に鋼板１の厚み方向を向いている場合は問題ない
が、例えば鋼板１の接続部において溶は込み不足等が生
じたときのように欠陥２の方向が斜め方向を向いていた
場合、放射線フィルム４上には第５図に示すように、斜
め方向の欠陥２による像１１が生じる。この場合どの方
向に欠陥２の像１１の寸法測定を実施して良いのかが判
断できないので、この測定方法も実用的でない。
特に、第６図に示すように被検査体が鋼板でなくて、円
筒状の鋼管１２のよう表面が曲面に形成されている場合
、第４図と同様にｔＩ４管１２に対して所定の傾斜角θ
でもって、放射線源６から放射線７を照射すると、第７
図（ａ）（ｂ）に示すように鋼管１２の環状の接続部分
に沿って複数の欠陥１３ａ、１３ｂが存在する場合、放
射線フィルム４に生じる欠陥１３ａ、１３ｂの像１４ａ
、１４ｂは第７図（Ｃ）に示すように、その欠陥１３ａ
、１３ｂが存在する周方向位置によって、像の形状が大
きく変化する。これらの像１４ａ、１４ｂから鋼管１２
内に存在する欠陥１３ａ、’１３ｂの正確な位置と寸法
を算出することは非常に困難である。また、被検査体が
鋼管１２のように円筒状でなくて、規則性が無く任意の
形状をしている場合、放射線フィルム４上の像から欠陥
の位置。
筒状の鋼管１２のよう表面が曲面に形成されている場合
、第４図と同様にｔＩ４管１２に対して所定の傾斜角θ
でもって、放射線源６から放射線７を照射すると、第７
図（ａ）（ｂ）に示すように鋼管１２の環状の接続部分
に沿って複数の欠陥１３ａ、１３ｂが存在する場合、放
射線フィルム４に生じる欠陥１３ａ、１３ｂの像１４ａ
、１４ｂは第７図（Ｃ）に示すように、その欠陥１３ａ
、１３ｂが存在する周方向位置によって、像の形状が大
きく変化する。これらの像１４ａ、１４ｂから鋼管１２
内に存在する欠陥１３ａ、’１３ｂの正確な位置と寸法
を算出することは非常に困難である。また、被検査体が
鋼管１２のように円筒状でなくて、規則性が無く任意の
形状をしている場合、放射線フィルム４上の像から欠陥
の位置。
寸法を算出することはほぼ不可能である。
［発明の目的］
本発明はこのような事情に基づいてなされたものであり
、その目的とするところは、鋼管等のように表面がたと
え曲面に形成された被検査体であったとしても、内部に
存在する欠陥の位置および寸法を精度良くかつ簡単に測
定可能とする放射線透過試験機用基準ゲージを提供する
ことにある。
、その目的とするところは、鋼管等のように表面がたと
え曲面に形成された被検査体であったとしても、内部に
存在する欠陥の位置および寸法を精度良くかつ簡単に測
定可能とする放射線透過試験機用基準ゲージを提供する
ことにある。
し発明の概要〕
本発明の放射線透過試験機用基準ゲージは、放射線透過
試験機の被検査体と放射線感光材との間に介挿されるも
ので、可撓性を有した板状支持物体内に、この板状支持
物体の厚み方向に複数の第１の重金属製棒状マーカーを
埋設するとともに上記厚み方向に対して直角方向に複数
の第２の重金属製棒状マーカーを埋設したものである。
試験機の被検査体と放射線感光材との間に介挿されるも
ので、可撓性を有した板状支持物体内に、この板状支持
物体の厚み方向に複数の第１の重金属製棒状マーカーを
埋設するとともに上記厚み方向に対して直角方向に複数
の第２の重金属製棒状マーカーを埋設したものである。
［発明の実施例〕
以下本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第８図（ａ）は実施例に係わる放射線透過試験機用基準
ゲージの一部を示す平面図であり、同図（ｂ）は立面図
である。図中２１は幅Ａ、厚みＢの矩形状断面を有した
帯状支持物体であり、この帯状支持物体２１は可撓性を
有するゴム磁石で形成されている。そして、帯状支持物
体２１内の長手方向に、この帯状支持物体２１を厚み方
向に貫通する長さＢの放射線を吸収する重金属で棒状に
形成された第１のマーカー２２が、相互に等間隔Ｃを有
して複数個埋設されている。また、同じく長手方向に、
上記厚み方向と直交する方向、すなわち幅方向に第１の
マーカー２２と同一物質の第２のマーカー２３が、同じ
く相互に等間隔Ｃを有して複数個埋設されている。なお
、第２のマーカー２３の長さＥは帯状支持物体２１の幅
Ａより短く設定されている。なお、上記長さは位置検出
用に５個おきに長さＥより長い値Ｅ′に設定されている
。そして、実施例の放射線透過試験機用基準ゲージ（以
下基準ゲージと略記する）２４の上記各寸法は例えば、
Ａ＝１５ｓｎ、Ｂ＝５Ｍ、Ｃ＝２Ｏｔｕ、 Ｅ ＝ ６
ｍｍ、 Ｅ’ ＝ １０ｍｍに設定されている。
ゲージの一部を示す平面図であり、同図（ｂ）は立面図
である。図中２１は幅Ａ、厚みＢの矩形状断面を有した
帯状支持物体であり、この帯状支持物体２１は可撓性を
有するゴム磁石で形成されている。そして、帯状支持物
体２１内の長手方向に、この帯状支持物体２１を厚み方
向に貫通する長さＢの放射線を吸収する重金属で棒状に
形成された第１のマーカー２２が、相互に等間隔Ｃを有
して複数個埋設されている。また、同じく長手方向に、
上記厚み方向と直交する方向、すなわち幅方向に第１の
マーカー２２と同一物質の第２のマーカー２３が、同じ
く相互に等間隔Ｃを有して複数個埋設されている。なお
、第２のマーカー２３の長さＥは帯状支持物体２１の幅
Ａより短く設定されている。なお、上記長さは位置検出
用に５個おきに長さＥより長い値Ｅ′に設定されている
。そして、実施例の放射線透過試験機用基準ゲージ（以
下基準ゲージと略記する）２４の上記各寸法は例えば、
Ａ＝１５ｓｎ、Ｂ＝５Ｍ、Ｃ＝２Ｏｔｕ、 Ｅ ＝ ６
ｍｍ、 Ｅ’ ＝ １０ｍｍに設定されている。
上記基準ゲージ２４は、放ｔＡ線透過試練機でもって鋼
管の接続部に存在する欠陥の位置および寸法を測定する
場合第９図（ａ）（ｂ）に示すように使用される。すな
わち、鋼管１２の環状の接続部２５内部に溶は込み不足
による内周面から外周へ向かう環状欠陥２６が存在する
場合、実施例の帯状の基準ゲージ２４を環状の接続部２
５に隣接した鋼管１２外周面に取付けられる。なお、帯
状支持物体２１はゴム磁石で形成されているので鋼管１
２に容易に取付けることが可能である。さらに、接続部
２５を挟んで基準ゲージ２４と反対側にこの基準ゲージ
２４と同一形状のゴム磁石で形成されたスペーサ２７が
取付けられている。そして、基準ゲージ２４およびスペ
ーサ２７の外周面に放射線フィルム４が取付けられてい
る。なお、スペーサ２７は放射線フィルム４の位置を鋼
管１２の外周面に対して平行に保持するものである。
管の接続部に存在する欠陥の位置および寸法を測定する
場合第９図（ａ）（ｂ）に示すように使用される。すな
わち、鋼管１２の環状の接続部２５内部に溶は込み不足
による内周面から外周へ向かう環状欠陥２６が存在する
場合、実施例の帯状の基準ゲージ２４を環状の接続部２
５に隣接した鋼管１２外周面に取付けられる。なお、帯
状支持物体２１はゴム磁石で形成されているので鋼管１
２に容易に取付けることが可能である。さらに、接続部
２５を挟んで基準ゲージ２４と反対側にこの基準ゲージ
２４と同一形状のゴム磁石で形成されたスペーサ２７が
取付けられている。そして、基準ゲージ２４およびスペ
ーサ２７の外周面に放射線フィルム４が取付けられてい
る。なお、スペーサ２７は放射線フィルム４の位置を鋼
管１２の外周面に対して平行に保持するものである。
この状態においては、基準ゲージ２４の各第１のマーカ
ー２２の方向は鋼管１２の半径方向に一致し、各第２の
マーカー２３の方向は軸方向と一致する。
ー２２の方向は鋼管１２の半径方向に一致し、各第２の
マーカー２３の方向は軸方向と一致する。
そして、第６図と同様に鋼管１２に対して放射線源６か
ら傾斜角θの放射線７を照射すると、放射線フィルム４
上には、第１０図に示すように、環状欠陥２６の外側境
界線の像２８と、内側境界線＜ｍ管１２の内周面位置）
の像２９と、各第１のマーカー２２の多像３０および各
第２のマーカー２３の多像３１が生じる。放射１７は第
９図（ａ）に示すように鋼管１２の周方向に傾斜してい
ないく、かつ第２のマーカー２３は軸方向に配列されて
いるので、放射線フィルム４の第２のマーカー２３の多
像３１は鋼管１２の軸線３２と平行になる。一方各第１
のマーカー２２は鋼管１２の周方向に配列されているの
で、各第１のマーカー２２の各ｆｉ１３０の方向θ１お
よび長さＢ１は第７図に示したようにその周方向位置く
角度）によって異なる。しかし、実際の第１のマーカー
２２の長さＢおよび方向は既知であるので、この位置Ｆ
における環状欠陥２６の実際の寸法（深さ）Ｌを簡単に
めることが可能である。すなわち、位置Ｆからこの位置
における第１のマーカー２２の像３０の平行線と内側境
界線の像２９との交点Ｇまでの距離が環状欠陥２６の放
射線フィルム４上の寸法（深さ）Ｌｌとなる。したがっ
て、実際の寸法りは簡単な比例計算によってて■式にて
まる。
ら傾斜角θの放射線７を照射すると、放射線フィルム４
上には、第１０図に示すように、環状欠陥２６の外側境
界線の像２８と、内側境界線＜ｍ管１２の内周面位置）
の像２９と、各第１のマーカー２２の多像３０および各
第２のマーカー２３の多像３１が生じる。放射１７は第
９図（ａ）に示すように鋼管１２の周方向に傾斜してい
ないく、かつ第２のマーカー２３は軸方向に配列されて
いるので、放射線フィルム４の第２のマーカー２３の多
像３１は鋼管１２の軸線３２と平行になる。一方各第１
のマーカー２２は鋼管１２の周方向に配列されているの
で、各第１のマーカー２２の各ｆｉ１３０の方向θ１お
よび長さＢ１は第７図に示したようにその周方向位置く
角度）によって異なる。しかし、実際の第１のマーカー
２２の長さＢおよび方向は既知であるので、この位置Ｆ
における環状欠陥２６の実際の寸法（深さ）Ｌを簡単に
めることが可能である。すなわち、位置Ｆからこの位置
における第１のマーカー２２の像３０の平行線と内側境
界線の像２９との交点Ｇまでの距離が環状欠陥２６の放
射線フィルム４上の寸法（深さ）Ｌｌとなる。したがっ
て、実際の寸法りは簡単な比例計算によってて■式にて
まる。
Ｌ＝ＬＩＢ／Ｂ１・・・・・・・・・■なお、実際の環
状欠陥２Ｇにおける位置Ｇの鋼管１２上の周方向位置は
、第２のマーカー２３の像３１の位置確認によって、容
易にめることが可能である。
状欠陥２Ｇにおける位置Ｇの鋼管１２上の周方向位置は
、第２のマーカー２３の像３１の位置確認によって、容
易にめることが可能である。
このように、予め定められた方向および長さの第１およ
び第２のマーカー２２．２３を埋設した基準ゲージ２４
を環状の接続部２５に隣接した鋼管１２の外周面に磁石
の吸着力でもって取付け、この基準ゲージ２４の各第１
および第２のマーカー２２．２３を接続部２５内の周方
向に存在する環状欠陥２６とともに同一放射線フィルム
４上に感光させている。そして、実際の第１および第２
のマーカー２２．２３の位置、方向１寸法と放射線フィ
ルム４上の像３０．３１の位置、方向２寸法との関係を
め、その関係を用いて放射線フィルム上の環−状欠陥２
６の像から実際の鋼管１２上の位置、寸法を算出するよ
うにしている。したがって、これらの算出手順は上述し
たように簡単な比例計算で実施できるので、環状欠陥２
６のように複雑な形状の欠陥であっても、その位置、寸
法を正確にかつ簡単に計測することが可能である。
び第２のマーカー２２．２３を埋設した基準ゲージ２４
を環状の接続部２５に隣接した鋼管１２の外周面に磁石
の吸着力でもって取付け、この基準ゲージ２４の各第１
および第２のマーカー２２．２３を接続部２５内の周方
向に存在する環状欠陥２６とともに同一放射線フィルム
４上に感光させている。そして、実際の第１および第２
のマーカー２２．２３の位置、方向１寸法と放射線フィ
ルム４上の像３０．３１の位置、方向２寸法との関係を
め、その関係を用いて放射線フィルム上の環−状欠陥２
６の像から実際の鋼管１２上の位置、寸法を算出するよ
うにしている。したがって、これらの算出手順は上述し
たように簡単な比例計算で実施できるので、環状欠陥２
６のように複雑な形状の欠陥であっても、その位置、寸
法を正確にかつ簡単に計測することが可能である。
また、従来の第１図、第２図に示す試験機のように各距
離り、ｄ、Ｆを正確に測定する必要ない。
離り、ｄ、Ｆを正確に測定する必要ない。
また、第４図に示すように傾斜角θを正確に測定する必
要もない。したがって、測定に要する時間を短縮でき、
測定作業能率を向上できる。
要もない。したがって、測定に要する時間を短縮でき、
測定作業能率を向上できる。
また−回の測定に放射線フィルム４の使用枚数は１枚の
みであるので測定に要する経費を低減することも可能で
ある。
みであるので測定に要する経費を低減することも可能で
ある。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
い。実施例においては本発明の基準ゲージを鋼管１２の
接続部２５内に存在する環状欠陥２６の検出に用いたが
、表面が曲面に形成された他の被検査体に適用すること
も可能である。
い。実施例においては本発明の基準ゲージを鋼管１２の
接続部２５内に存在する環状欠陥２６の検出に用いたが
、表面が曲面に形成された他の被検査体に適用すること
も可能である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、互いに直交する複
数の第１および第２のマーカーを埋設した放射線透過試
験機用基準ゲージを用いることによって、鋼管等のよう
に表面がたとえ曲面に形成された被検査体であったとし
ても、内部に存在する欠陥の位置および寸法を精度良く
かつ簡単に測定できる。
数の第１および第２のマーカーを埋設した放射線透過試
験機用基準ゲージを用いることによって、鋼管等のよう
に表面がたとえ曲面に形成された被検査体であったとし
ても、内部に存在する欠陥の位置および寸法を精度良く
かつ簡単に測定できる。
第１図乃至第３図は従来の放射線透過試験機で欠陥を測
定する時の測定手順を示す図、第４図および第５図も従
来の放射線透過試験機で欠陥を測定する時の測定手順を
示す図、第６図および第７図は従来の放射線透過試験機
における鋼管の欠陥測定を説明するための図、第８図（
ａ）は本発明の一実施例の放射線透過試験機用基準ゲー
ジの一部を示す平面図、同図（ｂ）は同基準ゲージを示
す立面図、第９図は同基準ゲージを用いた放射線透過試
験機を示す図、第１０図は放射線フィルムを示す図であ
る。 １・・・鋼板、２．１３ａ、１３ｂ・・・欠陥、４・・
・放射線フィルム、６・・・放射線源、７・・・放射線
、８゜９．１０．１１．１４ａ、１４ｂ、２８．２９゜
３０．３１・・・像、１２・・・鋼管、２１・・・帯状
支持物体、２２・・・第１のマーカー、２３・・・第２
のマーカー、２４・・・基準ゲージ、２５・・・接続部
、２６・・・環状欠陥、２７・・・スペーサ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 ｌ！２図 （ａ） （ａ） 第３図
定する時の測定手順を示す図、第４図および第５図も従
来の放射線透過試験機で欠陥を測定する時の測定手順を
示す図、第６図および第７図は従来の放射線透過試験機
における鋼管の欠陥測定を説明するための図、第８図（
ａ）は本発明の一実施例の放射線透過試験機用基準ゲー
ジの一部を示す平面図、同図（ｂ）は同基準ゲージを示
す立面図、第９図は同基準ゲージを用いた放射線透過試
験機を示す図、第１０図は放射線フィルムを示す図であ
る。 １・・・鋼板、２．１３ａ、１３ｂ・・・欠陥、４・・
・放射線フィルム、６・・・放射線源、７・・・放射線
、８゜９．１０．１１．１４ａ、１４ｂ、２８．２９゜
３０．３１・・・像、１２・・・鋼管、２１・・・帯状
支持物体、２２・・・第１のマーカー、２３・・・第２
のマーカー、２４・・・基準ゲージ、２５・・・接続部
、２６・・・環状欠陥、２７・・・スペーサ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 ｌ！２図 （ａ） （ａ） 第３図
Claims (1)
- 被検査体を放射線発生源と放射線感光材との間に介挿し
て前記被検査体内に存在する欠陥を検出する放射線透過
試験機において、前記被検査体と前記放射線感光材との
間に介挿され、可撓性を有した板状支持物体と、この板
状支持物体内の厚み方向に埋設された複数の第１の重金
属製棒状マーカーと、前記板状支持物体内の前記厚み方
向に対して直角方向に埋設された複数の第２の重金属製
棒状マーカーとで構成されたことを特徴とする放射線透
過試験機用基準ゲージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59102047A JPS60244843A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 放射線透過試験機用基準ゲ−ジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59102047A JPS60244843A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 放射線透過試験機用基準ゲ−ジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244843A true JPS60244843A (ja) | 1985-12-04 |
| JPH0522841B2 JPH0522841B2 (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=14316852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59102047A Granted JPS60244843A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 放射線透過試験機用基準ゲ−ジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244843A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU732682B2 (en) * | 1996-09-19 | 2001-04-26 | Den Norske Stats Oljeselskap A.S. | System for inspection of pipelines |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP59102047A patent/JPS60244843A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU732682B2 (en) * | 1996-09-19 | 2001-04-26 | Den Norske Stats Oljeselskap A.S. | System for inspection of pipelines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522841B2 (ja) | 1993-03-30 |
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