JPS60245532A

JPS60245532A - プラスチツク射出成形機用クリ−ンブ−ス

Info

Publication number: JPS60245532A
Application number: JP10326084A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Suzuki; 章一鈴木; Takeji Nakamura; 中村　武治; Hiroo Mizushima; 裕男水島; Takehiko Kitamura; 武彦北村; Koichi Kamata; 浩一鎌田; Shoichi Kuwana; 桑名　祥一; Hirokazu Uko; 宇高　博和
Original assignee: NIPPON AIR FILTER KK; SHINWA TEC KK; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: NIPPON AIR FILTER KK; SHINWA TEC KK; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1984-05-22
Filing date: 1984-05-22
Publication date: 1985-12-05
Also published as: JPH0150577B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、特に、クリーンルーム内に設置され、コンパ
クトディスク等の超精密製品の成形に使用されるプラス
チック射出成形機用のクリーンブースに関するものであ
る。

・（従来技術とその問題点）超精密製品成形用のプラスチック射出成形機はクラス　
１　、０００〜１０，０００のクリーンルームに設置さ
れているが、このクリーンルームは高価な設備であると
共に、射出成形機はそれ自体が原料プラスチックの溶融
時の可塑化装置及び射出ノズル部からの発生ガス、或い
は型締装置の動作部（トグル機構）及び潤滑部からの油
ミスト等によりクリーンルームの汚染源となっており、
このため室内が汚染されると清浄度を保つためにクリー
ンルーム全体の単位時間当りの換気回数を多くしなけれ
ばならず、クリーンルームの運転に多大の費用がかかる
と共に、射出成形機からの発生ダスト等が金型および製
品に付着するおそれがあるという不具合を免れなかった
。

（発明の目的）本発明は、前記従来の問題点を解決するために創案され
たもので、クリーンルーム内の空気等を清浄化して射出
成形部に集中的に吹出させるようにすることによって、
高度の清浄空気雰囲気で射出成形作業を行なえ為ように
すると共に、クリーンルームのグレードを下げてその設
備費および運転費の削減を図り、かつ、射出成形機から
の発生ダスト及び油ミスト等によるクリーンルーム内の
汚染を防止することを目的とする。

（発明の構成）本発明のプラスチック射出成形機用クリーンブースは、
プラスチック射出成形機に、射出成形部に向かい開口す
る吹出口と、射出ノズルの近傍位置に臨ませた捕集フー
ドとを設け、該捕集フードを排気ダクトに接続すると共
に、前記吹出口に接続ダクトを介して送風装置を接続し
、該送風装置の吸込側又は吹出側に空気清浄用フィルタ
ーを設けたことを特徴とする。

（実施例）以下本発明の一実施例を図面により説明する。

図中１はケーシングで、該ケーシング１の長手方向一端
部には下方に開口したエヤチャンバ２が設けられている
。エヤチャンバ２の下部開口には下方に拡大する先端ダ
クト３が連設されており、痕先端ダクト３の下部にはグ
リル型吹出口４が設けられている。

５はクリーンルーム内に設置された複数台のプラスチッ
ク射出成形機で、該成形機毎に前記ケーシング１が次の
方法で装着されている。即ちケーシング１のエヤチャン
バ２側端壁６の下端部がスペーサ７を介して、プラスチ
ック射出成形機５の固定ブラヂン８上に装着され、がり
、ケーシング１の反対側端壁９がサポート１０を介して
プラスチック射出成形機５のベッド１１に装着されてい
る。

吹出口４は、固定プラテン８と可動プラテンに各々装着
した固定側及び可動側金型からなる射出成形部に向かい
開口している。プラスチック射出成形機５の安全ドア１
２は、ケーシング１の下面に上端部を一部突入させた両
側上部に傾斜面１３を有する逆Ｕ形断面のものであり、
該安全ドア１２の両側面にはガラス止めバッキング１４
により固定されたガラス窓１５又は図示しない製品取出
口が設けられている。また１、ケーシング１の側壁１６
には、安全ドア１２の傾斜面１３および側面に臨ませた
ガイドプレート１７が設けられており、該ガイドプレー
ト１７の表面と安全ドア１２の傾斜面１３および側面と
により一１下部に開口したエヤカーテン形成用のスリッ
ト１８が構成されている。また、安全ドア１２の一端上
部と端壁６の下端部とにより、下方に開口したエヤカー
テン形成用のスリット１９が構成されている。更に、端
壁６，９間の仕切壁２０は、安全ドアＩ２の上方近傍に
位置するようその下端レヘルが側壁１６の下端レベルよ
り上方に位置するように配されている。

２１は送風装置で、上方及び−側方に開口したケース２
２内に１台又は複数台の電動ファン２３を配置し、該フ
ァン２３の吐出口をケース２２の側部開口に接続すると
共に、ケース２２の上部開口に臨ませて該ケース２２上
に空気〆ｎ浄用フィルター２４を設置した構成となって
おり、電動ファン２３の吐出口には分岐ダクト２５を介
して或は直接に接続ダクト２６の一端が接続されている
。

普続ダクト２６の他端部は、前記各ケーシング１のエヤ
チャンバ２に接続されている。

２７はケーシング１にその長平方向に沿い内蔵された排
気ダクトで、該排気ダクト２７の端壁６側端部には捕集
フード２８が接続され、端壁９側端部には集合ダクト２
９が設けられ、該集合ダクト２９の下部には吸引ダクト
（ホース）３０が接続され、その接続部には風量バラン
ス調整ダンパー３１が設けられると共に、集合ダクト２
９の排気ダクト２７の反対側部には、図示しない排気フ
ァンの吸込口に排出ダクトを介して接続された排気口３
２が設けられている。そして、捕集フード２８は、射出
ノズル３３の上方位置或は側方位置等、射出ノズル３３
の近傍に、該ノズルに向って開口している。吸引ダクト
　（ホース）３０は、型締装置の動作部を覆う外板３４
の上部所定位置に穿設された図示しない吸気口に接続さ
れている。

なお、本実施例では、送風装置（電動ファン２３）の吸
込側に空気清浄用フィルター２４を設け、かつ接続ダク
ト２６から吹出口４に至るケーシング１内の風路にエヤ
チャンバ２を設けたが、送風装置の吹出側に空気清浄用
フィルター２４を設けてもよく、かつ吹出口４の手前に
ガイドヘーン或はデフレクタを設けても、空気を吹出口
４全面から均一に吹出させうる点で同効である。

また、吹出口を成形機の上部に配設した場合について例
示したが、吹出口を成形機の一側面に装着し、他の一側
面及び上部を製品取出口及び金型交換口等として利用し
ても良い。

また、集合ダクト２９を設けず、排気ダクト２７と吸引
ダクト（ホース）３０を各々図示しない排気ファンに接
続しても良い。

更に、排気ファンとフィルターをクリーンブース外に設
けておけば、成形機からの排気を成形機毎に処理するこ
ともできるし、多数の成形機を一体にまとめて処理する
こともできる。前者の処理方法では排気ファンとフィル
ターはクリーンブースに設けてもよい。

また、エアカーテンは安全ドア１２とガイドプレート１
７等を利用して形成した例について示したが、エヤチャ
ンバ下部の吹出口４の周辺と中心部との空気吹出圧力と
空気吹出量を変えてエアカーテンを形成するようにして
も良い。

（作　用）空気は、電動ファン２３によりフィ゛ルター２４を通し
てケース２２内に導入され、極めてクリーン度の高いも
のとなって接続ダクト２６を経てケーシング１内のエヤ
チャンバ２と先端ダクト３に送られ、吹出口４全面から
下方に均一に吹出される。この吹出口４から吹出された
清浄空気は、射出成形部からの熱による上昇気流に打勝
って該射出成形部に直接当り、金型部からの発生ダスト
が金型および製品に付着する間もなく機外へ排出される
。更に、この清浄空気の一部は安全ドア１２周囲の平面
視コ形に連続したスリン）１８．１９から下方に吹出し
てエアカーテンを形成すると共に、仕切壁２０と安全ド
ア１２との間を通り該安全ドア１２の開き方向に横に吹
出し、エアカーテンを形成し、成形機周囲の空気が射出
成形部へ侵入するのを防止している。

一方、排気ファンによる吸引作用によって、プラスチッ
ク溶融時に射出ノズル３３の先端部から漏出する発生ガ
スば、捕集フード２８により捕集されて排気ダクト２７
内に導かれ、集合ダクト２９へと移動する。また、型締
装置の動作部の潤滑のために外板３４内に充満している
潤滑油ミストを含む空気は、吸引ダクト（ホース）３０
を介して集合ダクト２９内に導かれ、そこで前記発生ガ
スと一緒になって排気口３２から或は集合ダクト２９を
介せず直接に、排気ファン側に設けたフィルターにより
清浄化された後クリーンルーム外に排出される。発生ガ
スと潤滑油ミスト等の吸引量は、風量バランス調整ダン
パー３１によりバランスするよう調整される。ダンパー
３１はケーシング１に設けた開閉カバー付き点検口３５から操作される。

（発明の効果）以上の通り本発明は、プラスチック溶融時の発生ガスと
ｉｌｌ滑油ミスト等を射出成形機まわりに拡散させず、
クリーンルーム内の清浄度を保ち得ると共に、クリーン
ルーム内の空気等を清浄化して射出成形部に集中的に吹
出させるようにしたから、高度の清浄空気雰囲気で射出
成形作業が行なえ、クリーンルーム内では超高精密製品
の成形が充分可能となると共に、クリーンルームのグレ
ードを下げることができ、設備費および運転費を大巾に
削減することが可能となる。また、クリーンルーム内の
空気を一台の送風装置の吸込側に設けた空気清浄用フィ
ルタによりさらに清浄化した上で各プラスチック射出成
形機に送る構成によって送風装置及びフィルターを共用
化し、かつケーシングを簡単にしているから、クリーン
ブース全体を簡単かつ安価なものとできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のクリーンブースを示す分解
斜視図、第２図、第３図は同クリーンブ−スの正断面図
、部分破断平面図、第４図は第２図の■〜線に沿う側断
面図、第５図は第４図の要部拡大図である。 ■・・・ケーシング（端壁６，９．側壁１６．仕切壁２
０）、２・・・エヤチャンバ、３・・・先端ダクト、４
・・・吹出口、５・・・プラスチック射出成形機（固定
プラテン８．ベッド１１．安全ドア１２）、１０・・・
サポート、１８．１９・・・スリット、２１・・・送風
装置（ケース２２．電動ファン２３）、２４・・・空気
清浄用フィルター、２５・・・分岐ダクト、２６・・・
接続ダクト、２７・・・排気ダクト、２８・・・捕集フ
ード、２９・・・集合ダクト、３０・・・吸引ダクト　
（ホース）、３１・・・風量バランス調整ダンパー、３
２・・・排気口、３３・・・射出ノズル、３４・・・外
板、３５・・・点検口。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プラスチック射出成形機に、射出成形部に向がい
開口する吹出口と、射出ノズルの近傍位置に臨ませた捕
集フードとを設け、該捕集フードを排気ダクトに接続す
ると共に、前記吹出口に接続ダクトを介して送風装置を
接続し、該送風装置の吸込側又は吹出側に空気清浄用フ
ィルターを設けたことを特徴とするプラスチック射出成
形機用クリーンブース。
（２）型締装置の動作部を覆う外板に吸引ダクトを接続
し、該吸引ダクトを排気ダクトに接続したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のプラスチック射出成形
機用クリーンブース。