JPS60245729A - 積層鉄心用積層ブロツクの熱処理方法 - Google Patents
積層鉄心用積層ブロツクの熱処理方法Info
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- JPS60245729A JPS60245729A JP10301284A JP10301284A JPS60245729A JP S60245729 A JPS60245729 A JP S60245729A JP 10301284 A JP10301284 A JP 10301284A JP 10301284 A JP10301284 A JP 10301284A JP S60245729 A JPS60245729 A JP S60245729A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非晶質磁性合金薄板を積層してなる積層鉄心用
積層グロックの熱処理方法に関する。
積層グロックの熱処理方法に関する。
近時、変圧器などに用いる積層鉄心においては、優れた
低損失特性を有する非晶質磁性合金材料によシ製造する
ことが検討されている。この非晶質磁性合金材料は、鉄
、コ・マルトなどの金属とほう素、炭素などの元素から
なる合金を成分として、超急冷法によシ製造した薄板で
あシ、従来の鉄心材料であるけい素鋼板に比して、鉄損
および励磁電流が著しく小さく優れた磁気特性を有して
いる。
低損失特性を有する非晶質磁性合金材料によシ製造する
ことが検討されている。この非晶質磁性合金材料は、鉄
、コ・マルトなどの金属とほう素、炭素などの元素から
なる合金を成分として、超急冷法によシ製造した薄板で
あシ、従来の鉄心材料であるけい素鋼板に比して、鉄損
および励磁電流が著しく小さく優れた磁気特性を有して
いる。
しかして、非晶質磁性合金薄板は、超急冷法によシ製造
する時に生ずる内部応力が残留しているので，そのまま
使用しても優れた低損失特性を充分発揮できない。この
ため、非晶質磁性合金薄板によ多積層鉄心を製造する場
合には、非晶質磁性合金薄板を磁場中にて焼鈍を行なう
、いわゆる熱処理を施し、内部応力を除去して非晶質磁
性合金薄板の優れた特性を発揮できるようにしている。
する時に生ずる内部応力が残留しているので，そのまま
使用しても優れた低損失特性を充分発揮できない。この
ため、非晶質磁性合金薄板によ多積層鉄心を製造する場
合には、非晶質磁性合金薄板を磁場中にて焼鈍を行なう
、いわゆる熱処理を施し、内部応力を除去して非晶質磁
性合金薄板の優れた特性を発揮できるようにしている。
この熱処理としては従来次の様な方法が試みられている
。すなわち、第１図で示すように所定長さに切断した多
数枚の非晶質磁性合金薄板１を積層してなる積層ブロッ
ク２を、脚部およびけい鉄部に配置して組合せることに
ょシ積層鉄心３を形成する。この積層鉄心３の脚部に、
ガラス被覆導線などの耐熱絶縁導体からなる励磁コイル
４を巻回する。そして、積層鉄心３を図示しない焼鈍炉
の内部に入れ、励磁コイル４に直流電流を通電して磁場
を形成することにょシ、積層鉄心３の非晶質磁性合金薄
板１を磁化するとともに、焼鈍炉のヒータにょシ非晶質
磁性合金薄板１を約４ｏｏ℃の焼鈍温度１で加熱して焼
鈍を行々う。焼鈍終了後には、積層鉄心３のけい鉄部を
外して巻回してあった励磁コイル４を積層鉄心３から取
外し、これに代えて変圧器コイルを装着した後に再びけ
い鉄部を組立てるよりにしている。
。すなわち、第１図で示すように所定長さに切断した多
数枚の非晶質磁性合金薄板１を積層してなる積層ブロッ
ク２を、脚部およびけい鉄部に配置して組合せることに
ょシ積層鉄心３を形成する。この積層鉄心３の脚部に、
ガラス被覆導線などの耐熱絶縁導体からなる励磁コイル
４を巻回する。そして、積層鉄心３を図示しない焼鈍炉
の内部に入れ、励磁コイル４に直流電流を通電して磁場
を形成することにょシ、積層鉄心３の非晶質磁性合金薄
板１を磁化するとともに、焼鈍炉のヒータにょシ非晶質
磁性合金薄板１を約４ｏｏ℃の焼鈍温度１で加熱して焼
鈍を行々う。焼鈍終了後には、積層鉄心３のけい鉄部を
外して巻回してあった励磁コイル４を積層鉄心３から取
外し、これに代えて変圧器コイルを装着した後に再びけ
い鉄部を組立てるよりにしている。
しかるに、このような従来の熱処理方法においては、焼
鈍を行なう都度に、励磁コイル４を積層鉄心３に巻回し
、焼鈍終了後は励磁コイル４を積層鉄心３から取外す作
業を行なわなければならないので、焼鈍処理毎に伴う励
磁コイル４の取付けおよび取外し作業に大変手間を要す
る問題があった。
鈍を行なう都度に、励磁コイル４を積層鉄心３に巻回し
、焼鈍終了後は励磁コイル４を積層鉄心３から取外す作
業を行なわなければならないので、焼鈍処理毎に伴う励
磁コイル４の取付けおよび取外し作業に大変手間を要す
る問題があった。
一方、積層鉄心３を組立てる前の積層ブロック２単体に
励磁コイル４を巻回して熱処理する方法も考えられてい
るが、この方法では積層ブロック２の両端側に何も磁路
が形成されず磁気抵抗が大きくなるために、積層ブロッ
ク２の非晶質磁性合金薄板１に加わる磁化力が不足し、
非晶質磁性合金薄板１が充分な低損失特性を発揮するこ
とができないという問題がある。
励磁コイル４を巻回して熱処理する方法も考えられてい
るが、この方法では積層ブロック２の両端側に何も磁路
が形成されず磁気抵抗が大きくなるために、積層ブロッ
ク２の非晶質磁性合金薄板１に加わる磁化力が不足し、
非晶質磁性合金薄板１が充分な低損失特性を発揮するこ
とができないという問題がある。
本発明は前記事情に基づいてなでれたもので、非晶質磁
性合金薄板に対する熱処理が容易に行なえ、非晶質磁性
合金薄板の優れた低損失特性を充分発揮できる積層鉄心
用積層ブロックの熱処理方法を提供するものである。
性合金薄板に対する熱処理が容易に行なえ、非晶質磁性
合金薄板の優れた低損失特性を充分発揮できる積層鉄心
用積層ブロックの熱処理方法を提供するものである。
本発明による熱処理方法は、励磁コイルを巻回した一対
の電磁石鉄心を間隔を存して対向配置し、この一対の電
磁石鉄心の対向する端部間にそれぞれ複数枚の非晶質磁
性合金薄板を積層してなる積層ブロックを電磁石鉄心と
接触させて配置し、この状態で励磁コイルに直流電流を
通電して非晶質磁性合金薄板からなる積層ブロックを磁
化しながら加熱して磁場中焼鈍を行なうようにしたもの
である。
の電磁石鉄心を間隔を存して対向配置し、この一対の電
磁石鉄心の対向する端部間にそれぞれ複数枚の非晶質磁
性合金薄板を積層してなる積層ブロックを電磁石鉄心と
接触させて配置し、この状態で励磁コイルに直流電流を
通電して非晶質磁性合金薄板からなる積層ブロックを磁
化しながら加熱して磁場中焼鈍を行なうようにしたもの
である。
以下本発明を図面で示す実施例について説明する。
本発明の製造方法にょシ第１図で示すマイタノヨイント
形の積層鉄心３を製造する一実施例を、第２図ないし第
４図について説明する。
形の積層鉄心３を製造する一実施例を、第２図ないし第
４図について説明する。
まず、第２図で示すように帯状をなす非晶質磁性合金薄
板１を積層鉄心３の脚部およびけい鉄部に相当する長さ
で且つその両端を斜めに切断し、これを複数枚積層して
積層ブロック２を構成する。
板１を積層鉄心３の脚部およびけい鉄部に相当する長さ
で且つその両端を斜めに切断し、これを複数枚積層して
積層ブロック２を構成する。
一方、第３図で示すように積層ブロック２を磁化するた
めの電磁石を用意する。この電磁石は、励磁コイル５，
５を巻回した一対の棒状を゛なす電磁石鉄心６．６を、
所定間隔を存して平行に対向配置し、且つこの電磁石鉄
心６，６をペース７．７上に適宜な手段で固定したもの
である。電磁石鉄心６，６の間隔は、非晶質磁性合金薄
板１の長さに対応する。また、電磁石鉄心６，６の両端
面は非晶質磁性合金薄板１の両端に対応して傾斜面とし
て形成する。
めの電磁石を用意する。この電磁石は、励磁コイル５，
５を巻回した一対の棒状を゛なす電磁石鉄心６．６を、
所定間隔を存して平行に対向配置し、且つこの電磁石鉄
心６，６をペース７．７上に適宜な手段で固定したもの
である。電磁石鉄心６，６の間隔は、非晶質磁性合金薄
板１の長さに対応する。また、電磁石鉄心６，６の両端
面は非晶質磁性合金薄板１の両端に対応して傾斜面とし
て形成する。
そして、第４図で示すように電磁石鉄心６゜６の互いに
対向する両方の端面間にそれぞれ非晶質磁性合金薄板を
積層した積層ブロック２を配置する。この場合、積層プ
ロ、り２は電磁石鉄心６，６の端面間に外側から挿入し
て、配置し、非晶質磁性合金薄板１の両端を電磁石鉄心
６．６の両端面に突き合せて接触させる。これにより一
対の電磁石鉄心６，６と、電磁石鉄心６．６の両端間に
配置した積層ブロック２とによシ閉磁路を徹底する。
対向する両方の端面間にそれぞれ非晶質磁性合金薄板を
積層した積層ブロック２を配置する。この場合、積層プ
ロ、り２は電磁石鉄心６，６の端面間に外側から挿入し
て、配置し、非晶質磁性合金薄板１の両端を電磁石鉄心
６．６の両端面に突き合せて接触させる。これにより一
対の電磁石鉄心６，６と、電磁石鉄心６．６の両端間に
配置した積層ブロック２とによシ閉磁路を徹底する。
次いで、前記のように電磁石鉄心６，６と積層ブロック
２との組立て体を、電熱ヒータを備えた焼鈍炉（図示せ
ず）の内部に入れて積層ブロック２に磁場中焼鈍を施す
。すなわち、電磁石鉄心６，６に巻回した励磁コイル５
，５を直流電源に接続し、この直流電源から励磁コイル
５．５に直流電流を流す。これにより電磁石鉄心６，６
と積層ブロック２からなる閉磁路に磁束が流れて各積層
ブロック２の非晶質磁性合金薄板を磁化する。また、焼
鈍炉の電熱ヒータにより各積層ブロック２における非晶
質磁性合金薄板を所定の焼鈍温度例えば４００′Ｃまで
加熱して焼鈍を行なう。
２との組立て体を、電熱ヒータを備えた焼鈍炉（図示せ
ず）の内部に入れて積層ブロック２に磁場中焼鈍を施す
。すなわち、電磁石鉄心６，６に巻回した励磁コイル５
，５を直流電源に接続し、この直流電源から励磁コイル
５．５に直流電流を流す。これにより電磁石鉄心６，６
と積層ブロック２からなる閉磁路に磁束が流れて各積層
ブロック２の非晶質磁性合金薄板を磁化する。また、焼
鈍炉の電熱ヒータにより各積層ブロック２における非晶
質磁性合金薄板を所定の焼鈍温度例えば４００′Ｃまで
加熱して焼鈍を行なう。
この様にすれば、各積層ブロック２における非晶質磁性
合金薄板１の両端と、電磁石鉄心６゜６の両端面とが互
いに突き合せ接触しているので、閉磁路中における空隙
長を非常に小さくすることができる。このため、熱処理
時非晶質磁性合金薄板に充分大きな磁化力を与えて磁化
させることができる。
合金薄板１の両端と、電磁石鉄心６゜６の両端面とが互
いに突き合せ接触しているので、閉磁路中における空隙
長を非常に小さくすることができる。このため、熱処理
時非晶質磁性合金薄板に充分大きな磁化力を与えて磁化
させることができる。
一方、他に準備した積層ブロックを熱処理するにあたっ
ては、熱処理を施した積層ブロック２を電磁石とともに
焼鈍炉から引出し、積層ブロック２だけを取換えて再び
焼鈍炉内に挿入して行なえばよい。すなわち、励磁コイ
ル５，５を巻回した電磁石鉄心６，６は繰返して使用で
きるので、焼鈍を行なう毎に非晶質磁性合金薄板を磁化
するための励磁コイルの取付けおよび取外し作業が不要
になる。
ては、熱処理を施した積層ブロック２を電磁石とともに
焼鈍炉から引出し、積層ブロック２だけを取換えて再び
焼鈍炉内に挿入して行なえばよい。すなわち、励磁コイ
ル５，５を巻回した電磁石鉄心６，６は繰返して使用で
きるので、焼鈍を行なう毎に非晶質磁性合金薄板を磁化
するための励磁コイルの取付けおよび取外し作業が不要
になる。
熱処理を施した後の積層ブロック２は１＠または複数個
積層したものを用いて積層鉄心の脚部およびけい鉄部を
構成する。
積層したものを用いて積層鉄心の脚部およびけい鉄部を
構成する。
なお、前述した実施例では、一対の電磁石鉄心６．６の
間に２組の非晶質磁性合金薄板ｌの積層群を配置して磁
場中焼鈍を行なう場合について述べたが、これに限らず
３組以上の電磁石鉄心６を平行に配置して、これら電磁
石鉄心６゜６の間に各々非晶質磁性合金薄板の積層プロ
。
間に２組の非晶質磁性合金薄板ｌの積層群を配置して磁
場中焼鈍を行なう場合について述べたが、これに限らず
３組以上の電磁石鉄心６を平行に配置して、これら電磁
石鉄心６゜６の間に各々非晶質磁性合金薄板の積層プロ
。
り２を配置しても良い。第５図は、３組の電磁石鉄心６
の間に非晶質磁性合金薄板の積層ブロック２を配置した
実施例を示している。
の間に非晶質磁性合金薄板の積層ブロック２を配置した
実施例を示している。
また、積層ブロック２に磁性金属からなるけい鉄を組合
せて閉磁路を形成することもできる。
せて閉磁路を形成することもできる。
第６図および第７図は、各々この場合の実施例を示して
いる。第６図は、亀甲形を有する２個の電磁石鉄心１６
．１６の端部の外側にも非晶質磁性合金薄板の積層ブロ
ック２を各々配置しぞ電磁石鉄心６，６の端面に接触さ
せ、且つこの外側に配置した積層ブロック２の間に電磁
石鉄心１６を同長の棒状をなすけい鉄８を配置したもの
である。第７図は、２個の電磁石鉄心６゜６の間に２組
の非晶質磁性合金薄板の積層ブロック２を直列的に配置
し、両種層ブロック２の間にけい鉄９を配置して接触さ
せたものである。
いる。第６図は、亀甲形を有する２個の電磁石鉄心１６
．１６の端部の外側にも非晶質磁性合金薄板の積層ブロ
ック２を各々配置しぞ電磁石鉄心６，６の端面に接触さ
せ、且つこの外側に配置した積層ブロック２の間に電磁
石鉄心１６を同長の棒状をなすけい鉄８を配置したもの
である。第７図は、２個の電磁石鉄心６゜６の間に２組
の非晶質磁性合金薄板の積層ブロック２を直列的に配置
し、両種層ブロック２の間にけい鉄９を配置して接触さ
せたものである。
なお、本発明は第１図で示すマイタノヨイント形の積層
鉄心３に限定されず、第８図で示すラップジヨイント形
の積層鉄心３を詠・４造する場合にも適用できる。
鉄心３に限定されず、第８図で示すラップジヨイント形
の積層鉄心３を詠・４造する場合にも適用できる。
以上説明したように本発明Ｖこよる熱処理方法によれば
、励磁コイルを巻回した電磁石鉄心の間に、非晶質磁性
合金薄板の８層ブロックを電磁石と接触するように配置
して磁場中焼鈍を行なうので、非晶質磁性合金薄板に対
し磁場中焼鈍を行なう毎に励磁コイルの取付けおよび取
外しが不要で焼鈍作業が容易であり、また非晶質磁性合
金薄板に充分磁化力を与えて良好に磁場中焼鈍を行ない
、非晶質磁性合金薄板の優れた低損失特性を得ることが
でき、従って優れた磁気特性を有する非晶質磁性合金薄
板からなる積層鉄心を得ることができる。
、励磁コイルを巻回した電磁石鉄心の間に、非晶質磁性
合金薄板の８層ブロックを電磁石と接触するように配置
して磁場中焼鈍を行なうので、非晶質磁性合金薄板に対
し磁場中焼鈍を行なう毎に励磁コイルの取付けおよび取
外しが不要で焼鈍作業が容易であり、また非晶質磁性合
金薄板に充分磁化力を与えて良好に磁場中焼鈍を行ない
、非晶質磁性合金薄板の優れた低損失特性を得ることが
でき、従って優れた磁気特性を有する非晶質磁性合金薄
板からなる積層鉄心を得ることができる。
第１図は従来の積層鉄心に対する熱処理方法を示す説明
図、第２図ないし第４図は各々本発明における積層鉄心
用積層ブロックの熱処理方法を示す説明図、第５図ない
し第７図は各々互いに異なる他の実施例における熱処理
方法を示す説明図、第８図はラップジヨイント形の積層
鉄心を示す斜視図である。 １・・・非晶質磁性合金薄板、２・・・積層ブロック、
３・・・積層鉄心、４・・・励磁コイル、５・・・励磁
コイル、６．１６・・・電磁石鉄心、７・・・ペース。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
図、第２図ないし第４図は各々本発明における積層鉄心
用積層ブロックの熱処理方法を示す説明図、第５図ない
し第７図は各々互いに異なる他の実施例における熱処理
方法を示す説明図、第８図はラップジヨイント形の積層
鉄心を示す斜視図である。 １・・・非晶質磁性合金薄板、２・・・積層ブロック、
３・・・積層鉄心、４・・・励磁コイル、５・・・励磁
コイル、６．１６・・・電磁石鉄心、７・・・ペース。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 励磁コイルを巻回した一対の電磁石鉄心を間隔を存して
並列的に対向配置し、この一対の電磁石鉄心の対向する
端部間にそれぞれ複数枚の非晶質磁性合金薄板を積層し
てなる積層ブロックを前記電磁石鉄心と接触させて配置
し、次いで前記励磁コイルに直流電流を通電して前記積
層ブロックを磁化しながら加熱して焼鈍を行なうことを
特徴とする積層鉄心用積層ブロックの熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10301284A JPS60245729A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 積層鉄心用積層ブロツクの熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10301284A JPS60245729A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 積層鉄心用積層ブロツクの熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60245729A true JPS60245729A (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=14342727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10301284A Pending JPS60245729A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 積層鉄心用積層ブロツクの熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60245729A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02185924A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-20 | Takaoka Electric Mfg Co Ltd | 鉄心の焼鈍方法 |
| US5494534A (en) * | 1995-03-17 | 1996-02-27 | Industrial Technology Research Institute | Method of heat treating an amorphous soft magnetic article |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10301284A patent/JPS60245729A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02185924A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-20 | Takaoka Electric Mfg Co Ltd | 鉄心の焼鈍方法 |
| US5494534A (en) * | 1995-03-17 | 1996-02-27 | Industrial Technology Research Institute | Method of heat treating an amorphous soft magnetic article |
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