JPS60245792A

JPS60245792A - 省エネルギ−型表面処理方法

Info

Publication number: JPS60245792A
Application number: JP10068984A
Authority: JP
Inventors: Hideo Enomoto; 榎本　秀夫
Original assignee: WAKO PLANT KK
Current assignee: WAKO PLANT KK
Priority date: 1984-05-21
Filing date: 1984-05-21
Publication date: 1985-12-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】などの目的に使用されるスプレー式の表面処理方法とり
わけ省エネルギー型表面処理方法に関するものである。

金属製品の脱脂、りん酸塩処理などを行う前処理方法と
して、トンネル状ブース内を分割し、複数のスプレー室
を設は各スプレー室にスプレー機構とスプレー液の液槽
を設け、被処理物を薬液処理ゾーンからコンベヤにより
順次次段以後の水洗ゾーンへ移送しながら洗浄および化
成処理する方法が行なわれている。

この処理方法において、各水洗ゾーンへの薬液の持ち込
みが増加し、洗浄効果が低下するのを防止するため、従
来では一般に、各洗浄ゾーンの最終ゾーンへ新水暑給水
し、順次前段ゾーンへオーバーフローし、薬液ゾーンに
続＜一番最初の洗浄ゾーンから排水していたが、常時排
水が発生し、この排水処理を行う必要があった。

この対策として、薬液ゾーンの上部から蒸気を排出し、
蒸発させることによって給水による余剰水の量と釣合わ
せるシステムが提案されている。この方法はそれなりの
効果が得られるが、このシステムだけでは以下の様な欠
点があった。

■　余剰水の量に応じて蒸発量が調節される必要があり
、事実上コントロールが難かしくバランスがとりにくい
。

■　余剰水量を蒸発によって排出しようとするため、大
きな排風能力を必要とし、それにもかかわらず、蒸発量
が不足し、無廃水とすることはむずかしい。

■　本質的な特徴として薬液ゾーンの真上で直接蒸気排
出を行うため、薬液ゾーンから先の水洗ゾーンへのミス
ト持込みが防止できず、被処理物のムラ汚染および水洗
水の汚染が高（なる。

本発明は上記したような、この種表面処理方法の欠点を
解消し、余剰水を生じさぜす、少ない置換スル−水量で
効率よ（節水処理が行えるようにすると共に、後段ゾー
ンへのスプレーミスト持ち出しを確実に防止して、被処
理物のムラ汚染を著しく減少させ５、しかも水汚染のき
わめて少ない実質的に無廃水となし得る省エネルギー型
節水式表面処理方法を提供しようとするものである。

この目的ヶ達成するため、本発明は、まず、従来の方法
のように最終洗浄ゾーンで余剰水を作り、これをオーバ
ーフロ一式に順次薬液槽まで供給し、薬液ゾーンで余剰
水量を排気するのでな（、薬液ゾーンから蒸気として取
り出される水分と被処理物の表面に付着して持出される
薬液または洗浄水を供給する方法として、次段の洗浄ゾ
ーンのスプレー配管から分岐するバイノ（ス管を使って
各ゾーン出口側でスプレーし、しかもこのスプレー量乞
次段の洗浄ゾーンでのスプレー水量との関係で一定範囲
の比率に設定して行う。すなわち谷ゾーンのスプレー室
へ、送る洗浄水の童と前段のスプレー室へ送る洗浄水の
量の比ンｉｏｏ：（ｉ〜０１）の範囲とする。

これにより水洗効率を高め、前段ゾーンからの薬液や洗
浄水の持込み蛍を最少限にし、余剰水供給方式による欠
点を解消して真に実効ある無廃水前処理が可能となる。

さらに本発明の実質的な特徴の一つは、薬液ゾーンの手
前の入口部に外部から熱風を吹込むと共に、薬液ゾーン
と次段の洗浄ゾーンの中間位置において操業中、発午蒸
気乞熱風と共に排出することにある。これによりブース
入口への外気侵入が防止され、更に熱風による薬液ゾー
ンの雰囲気温度が高く保たれることになるため液槽の温
度維持上、省エネルギー化される。ま”　た発生蒸気の
吸引位置を上記部分で行うことにより、各水洗ゾーンの
空気およびミストの流れが薬液ゾーン方向となり、゛ス
プレーミストの持ち込みを更に確実に防止することがで
き、洗浄ゾーンの汚染が極めて低減する。

以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図ないし第３図は本発明ケ金属製品塗装設備におけ
る脱脂−化成皮膜処理に適用した実施例を示すもので、
Ａは脱脂部、Ｂは化成部、Ｃは塗装部、Ｄは焼付又は／
及び乾燥部、Ｅはコンベア、Ｆは被処理物である。

前記脱脂部Ａと化成部Ｂはトンネル状のブース１として
構成され、本実施例では、ブース内は、被処理物装入側
から、入口部（トレー／ゾーン）２Ａ、予備脱脂ゾーン
２Ｂ、脱脂ゾーン２Ｃ，第１洗浄ゾーン２Ｄ、第２洗浄
ゾーン２Ｅ、第３洗浄ゾーン（＠終水洗ゾーン）２Ｆ、
化成ゾーン２Ｇ、第４洗浄ゾーン２Ｈ１第５洗浄ゾーン
２Ｉ、第６洗浄ゾーン２Ｊ、最終洗浄ゾーン２におよび
出口部２Ｌが分割形成され、予備脱脂ゾーン２Ｂから最
終ゾーン２Ｋまでの各ゾーンのあいだには液切り用の境
界ゾーン２Ｍ〜２Ｕが設けらねている。

前記予備脱脂ゾーン２Ｂから最終洗浄ゾーン２Ｋまでの
各ゾーンには、それぞれスプレーノズル３Ｂ、３Ｃ，３
Ｄ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ、３Ｈ。

３■、３Ｊ、３Ｋが配設されると共に、下部にはボン７
’４Ｂ〜４にと送り管５Ｂ〜５Ｋを介して前記スプレー
ノズル３Ｂ〜３にと接続する液槽６Ｂ〜６Ｋが設げられ
ている。

前記予備脱脂ゾーン２Ｂ、脱脂ゾーン２Ｃおよび化成ゾ
ーン２Ｇの各液槽６Ｂ、６ｃ、６Ｇには、それぞれ浸管
バーナや温水ボイラのごとき薬液加温手段７．１′が設
けられている。そして、予備脱脂ゾーン２Ｂと脱脂ゾー
ン２Ｃは通管３０により連絡されると共に、フィルタ３
１．３１′、ポンプ３２および浮上槽３３乞備えた循環
系３４の各端が接続され、脱脂油分を排出するようにな
っている。−万、化成ゾーン２Ｇの送り管５Ｇと液槽６
Ｇのあいだは、スラッジフィルタ３５を備えた循環系３
６により結ばれている。

前記脱脂ゾーン２Ｃ１第１洗浄ゾーン２Ｄ。

第２洗浄ゾーン２Ｅ、化成ゾーン２Ｇ、第４洗浄ゾーン
２Ｈ，第５洗浄ゾーン２工および第６洗浄ゾーン２Ｊに
は、それぞれ出口側の部位すなわち各ゾーンにおけるス
プレーノズルの後方から境界ゾーンにかけての位置に、
補給スプレーノズル８Ｄ、８Ｅ、８Ｆ、８Ｈ，８Ｉ、８
Ｊ。

８Ｋが配設されている。

脱脂ゾーン２Ｃの出口側の補給スプレーノズル８Ｄは、
バイパス管９Ｄにより第１洗浄シー７２Ｄを後進して、
第１洗浄シー７２Ｄの液槽６Ｄとスプレーノズル３Ｄを
結ぶ送り管５Ｄに接続され、同様に第１洗浄ゾーン２Ｄ
の補給スプレーノズル８Ｅは、バイパス管９Ｅにより第
２洗浄ゾーン２Ｅの送り管５Ｅと、第２洗浄シー７２　
Ｅの補給スプレーノズル８Ｆはバイパス管９Ｆにより第
３洗浄ゾーン２Ｆの送り管５Ｆと夫々接続されている。

また、化成シー７２Ｇの出口側の補給スプレーノズル８
Ｈはバイパス管９Ｈにより第４洗浄ゾーン２Ｈの液槽４
Ｈとスプレーノズル３ＨＹ結ぶ送り管５Ｈに接続され、
同様に、第４洗浄ゾーン２Ｈにおける補給スプレーノズ
ル８工は、バイパス管９工により第５洗浄ゾーン２工の
送り管５工と、第５洗浄ゾーン２工の補給スプレーノズ
ル８Ｊは、バイパス管９Ｊにより第６洗浄ゾーン２Ｊの
送り管５Ｊと、第６洗浄ゾーン２Ｊの補給スプレーノズ
ル８にはバイパス管９Ｋにより最終ゾーン２にの送り管
５にと夫々接続されている。

上記のごと（、本発明では、補給水をメインスプレーノ
ズル用の送り管と分岐したバイパス管を使って前送りす
る。単純に送り管を延長してメインスプレーノズルと補
給スプレーノズルを直列に配した場合には、補給スプレ
ーノズルの水量がメインスプレーノズルに較べはるかに
少ないためいわゆる雨だれ状となり、補給スプレーノズ
ルによる良好なミスト形成を行えない。

本発明のように構成すれば、ポンプ圧をうまく利用して
当該ゾーンのスプレーと前段ゾーンへの補給水スプレー
を等圧条件で行え、これにより所期の洗浄稀釈効果乞あ
げることができる。

前記各パイノやス管９Ｄ、９Ｅ、９Ｆ、９Ｈ。

９工、９Ｊ、９Ｋには、それぞれ電磁）々ルブなどのコ
ントロールバルブ１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、ＩＯＨ，１
０Ｉ、ＩＯＪ、ＩＯＫが設けらし、バイハスＷ９Ｄのコ
ントロールバルブ’ｌＯＤは予備脱脂ゾーン２Ｂの液槽
６Ｂに設けたレベルスイッチ１１Ｂからの信号で作動す
る。まり、バイパス管９ＥのコントロールバルブＩＯＥ
は第１洗浄ゾーン２Ｄの液槽６Ｄに設けたレベルスイッ
チＩＩＤと接続され、以下同様にノ９イｚｅス管９Ｆの
コントロールバルブは前段の液槽６Ｅに設けたレベルス
イッチ１１Ｅと、ノＺイｉ９スＷ９Ｈのコントロールバ
ルブ１０Ｈは化成ゾーン２Ｇの液槽６Ｇに設けたレベル
スイッチ１１Ｇと、バイパス管９■は前段の液槽６Ｈの
レベルスイッチ１１）（と、バイパス’１１９Ｊは液ｍ
６Ｉのレベルスイッチ１１１と、・’イ／ｆスＷ９には
液槽６Ｊのレベルスイッチ１１Ｊと夫々接続されている
。

−万、第３洗浄ゾーン２Ｆと最終ゾーン２にの各出口位
置には、それぞれ新鮮水の補給スプレーノズル８Ｗ、８
Ｘが設けられ、各補給スプレーノズル８Ｗ、８Ｘは外部
からの配管９Ｗ、９Ｘにより水道水や純水などが供給さ
れるようになっている。そして、前記補給スフＶ　−／
　！ル８Ｗ、８Ｘからの補給で第３洗浄ゾーン２Ｆと最
終ゾーン２Ｋに余剰水が住じないようにするため、配管
９Ｗ、９Ｘにはそれぞれ異常高水位作動バルブ１２Ａと
異常低水位作動バルブ１２Ｂが設げられ、第３洗浄ゾー
ン２Ｆの液槽６Ｆと最終ゾーン２にの液槽６Ｋにそれぞ
れ設ｎ　ｔ、：　Ｋ　水位用レベルスイッチ１３Ａと低
水位用レベルスイッチ１３Ｂに電気的に接続されている
。

異常高水位作動パルプ１２Ａは通常時開となっており、
高水位用レベルスイッチ１３Ａからの信郵で閉となって
水の供給を停止させ、同時に警報を発するようになって
いる。異常低水位作動パルプ１２Ｂは通常時閉となって
おり、低水位用レベルスイッチ１３Ｂからの信号で開と
なって補給水を供給し、同時に警報を発するようになっ
ている。

さらに、本発明は、薬液ゾーンの入口側、すなわち、本
実施例においては、予備脱脂ゾーン２Ｂの手前の入口部
２Ａと、化成ゾーン２Ｇの手前の境界ゾーン（以下入口
部という）２Ｑに、それ七れ外部から導いた熱風（廃熱
）の吹込み口１４．１４′を設けている。

前記吹込み口１４．１４′はブース高さ方向で下部域に
設げることが好ましく、その構成は単なる開口であって
もよいが、スリット状、スプレー状のノズルとしてもよ
い。また配置数も任意であり、配置側もブース片側壁部
、両側壁部など自由である。

吹込み熱風は薬液処理に沓のない組成のものであればど
のようなものでもよいが、省エネルギーの見地からは、
本発明で対象とする前処理や次工程の処理で生ずる廃熱
を利用することが好ましい。本実施例では、焼付は又は
／゛及び乾燥部りに用いたプロパン等の炭化水素系燃料
の排ガスと、脱脂部Ａや化成部Ｂにおける薬液加温手段
７．７′からの排ガス、排風を利用している。

すなわち、具体的には、焼付は又は／及び乾燥部りの排
気系１５に導管１６．１６′を接続し、この導管１６．
１６′をブロワ１７．１７′及び制御弁１８．１８′を
介してさきの入口部１４．１４′に導くと共に、薬液加
温手段７．７′の排気部をプロワ１９．１９’　と制御
弁２０．２０′乞有する導管１６“、１６“を介して入
口部１４．１４′に導き、必要に応じ混合器、均圧器を
介して前記吹込み口１４．１４′と接続している。なお
、熱風温度が高すぎる場合には蒸成の蒸発や、熱分解が
生じるので、熱。

風温度が高すぎる場合には外気を一部取り入れるなどし
て好ましくは１５０〜２００℃に調整する。また、ガス
の成分によっては触媒などＺ用いて中相２行う。

さらに、本発明は、前記のよう忙薬液ゾーンの入口部に
熱風の吹込み口１４．１４′暑設けるだけでなく、薬液
ゾーンの出口側から次の洗浄ゾーンにかけた領域、すな
わち吸引比率でいえば薬液側と洗浄側とがほぼ５：５〜
６：４となる領域に吸気ＭＳを設ける。本実施例では、
脱脂ゾーン２Ｃと第１洗浄ゾーン２Ｄのあいだの境界部
２Ｎと、化成ゾーン２Ｇと第４洗浄ゾーン２Ｈのあいだ
の境界部２Ｑの各上部に吸気部２１．２２を設けており
、それら吸気部２１．２２をそれぞれエリミネータ２３
とロードファン２４を備えた排気ダスト２５に接続して
いる。

エリミネータ２３には、脱脂ゾーン２Ｃ，化成ゾーン２
Ｇに到る戻し管２７か設けられている。

なお、上記した実施例はあ（まで本発明の一例であり、
脱脂設備単独、化成設備単独、脱脂兼化成設備などにも
適用され、また洗浄段数の増減、予備脱脂ゾーンの省略
、湯洗工程や後処理工程の追加なども当然含ま才するも
のである。

しかして、被処理物ＦはコンベアＥにより吊持され、ブ
°−ス１の入口部２Ａから出口部２Ｌへと所定速歴で搬
送され、予備脱脂ゾーン２Ｂと脱脂ゾーン２Ｃを通過す
る間にそれら両ゾーンのスプレーノズル３Ｂ、３Ｃによ
り所定の脱脂剤が噴霧され、次いで第１洗浄シー７２Ｄ
から第３洗浄ノーン２ＦＹ通る間にスプレーノズル３Ｄ
、３Ｅ、３Ｆにより洗浄水の噴霧６受げ、高濃展の付着
薬液が洗〜・流される。

次いで、僅処理物Ｆは化成シー７２Ｇに進入し、ここで
スプレーノズル３Ｇにより化成剤の噴霧を受り−ろこと
により皮膜形成が行われ、第４洗浄ゾーン２Ｈないし最
終洗浄ゾーン２にのスプレーノズル３Ｈないし３Ｋによ
る洗浄水スプレーにより刺着薬液が洗い流される。

このような操業に際して、本発明は脱脂部Ａと化成部Ｂ
の入口部２Ａ、２Ｑに設けた吹込み口１４．１４′から
熱風を連続的に吹込み、それと共に排気グクト２５、の
ロードファン２４を駆動して、脱脂ゾーン２Ｃの出口側
から第１洗浄ゾーン２Ｄにかげて設けた吸気部２１およ
び化成ゾーン２Ｇの出口側から第４洗浄ゾーン２Ｈにか
けて設けた吸気部２２によりそれぞれ内部雰囲気を吸引
排出する。そして、上記したスプレーノズルによる噴霧
と併用して、脱脂ゾーン２ｃ、第１洗浄ゾーン２Ｄ、第
２洗浄ゾーン２Ｅ、化成ゾーン２Ｇ、第４洗浄ゾーン２
Ｈ１第５洗浄ゾーン２工、第６洗浄ゾーン２Ｊの各出口
部位に配した補給スプレーノズル８Ｄ、８Ｅ。

８Ｆ、８Ｈ１８Ｉ、８Ｊ、８Ｋに夫々後段側のスプレー
ノズル用送り管５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｈ。

５工、５Ｊ、５にと結ばれたパイノぐ導管９Ｄ。

９Ｅ、９Ｆ、９Ｈ，９Ｉ、９Ｊ、９Ｋを介して補給水６
送り、それぞれスプレーする。

このとき、本発明はスプレーノズル３Ｄとパイノヤ導管
により送られる補給スプレーノズル８Ｄからの吐出水量
の比を１００：（１〜０．１）の範囲とすることが重要
であり、同様にスプレーノズル３に、３Ｆ、３Ｈ，３Ｉ
、３Ｊ、３Ｋに対する補給スプレーノズル８Ｅ、８Ｆ、
８Ｈ。

８Ｉ、８Ｊ、８Ｋからの吐出水ｉの比Ｙ１００：（１〜
０．１）の範囲とするものである。

各ゾーンのスプレー室へ送る洗浄水の量と前段のスプレ
ー室へ送る洗浄水の量の比を上記の範囲にしたのは、本
発明法を実地に試験した結果の知見によるもので、１０
０：１’＆越える洗浄水量比とした場合には蒸発水量に
釣合う給水量以上となり、実質的な節水処理を行えない
だけでな（、薬液のバランスが崩れ、他の条件が適正で
も前述した相乗効果は期待できない。逆に１００：０．
１未満では被処理物のムラ汚染が改善されず、また水洗
水の汚染度が増加し、品質低下を来た丁。また、最終ゾ
ーン２Ｆ、２にの出口側の補給スプレーノズル８Ｗ、８
Ｘに外部配管９Ｗ、９Ｘから新鮮水を送給してスプレー
するものである。この新鮮水補給は、高水位および低水
位の各作動バルブにより自動制御されろ。

しかして、本実施例において、熱風は焼料げ又は／及び
乾燥部りの高温排気ガスと薬液加温手段７からの排気を
導管１６．１６“により導き、それらを混合して吹込み
口１４に供給している。か（するならば、吸込み口１４
からの熱風の噴出により薬液ゾーン２Ｂの人口部には高
温ガスカーテンが形成され、このガスカーテンにより低
温外気の侵入が遮断される。そしてさきのように脱脂ゾ
ーン２Ｃの出口側で吸引排気力が働いていることから、
ガスカーテンを形成した熱風は続いて強制的に脱脂ゾー
ン２Ｃへと引かれ、該脱脂ゾ・−ン内を横切る流れとな
って吸気部２１から吸引される。

このとき脱脂ゾーン２Ｃではスプレーノズル３Ｃにより
薬液が噴霧さ４ているが、従来においては単純に入口部
で外気を多量に取り込むかたちで排気ン行っており、冷
えた被処理物がそのまま進入、退出していたため、熱の
持ち出し量が多かった。しかし、本発明では脱脂ゾーン
２Ｃに熱風が連続的に通過し噴霧ミストが加熱される。

そのためさきり外気侵入遮断とあいまち被処理物による
熱の持ち出しがな（なり、噴霧後に液槽６Ｃへ戻る薬液
の温度低下が著滅する。従って熱効率が向上し、薬液加
温用の熱源は必要最低域のもので足りることになって燃
比が著しく向上する。

しかして、脱脂ゾーン２Ｃは高温条件下で薬液の噴霧が
行われるため、噴霧ミストが気化されて体積が約１５０
０倍に膨張した蒸気となる。

この蒸気発生量に見合う以上の排風量をロードファン２
４に設足し、さきに述べた脱脂ゾーン２Ｃの出口側から
第１洗浄ゾーン２Ｄにかげての領域で吸引排気する。こ
の排気方式により脱脂ゾーン２Ｂ、２Ｃでの蒸発分に相
当する水量と後続する洗浄ゾーンのスプレーミストの所
要量に相当する水量が排出され、それら水量の排出比率
は吸気部の配置位置で予め設定される。

上記したところが本発明のひとつの特徴であるが、単に
各ゾーンの出口部に補給スプレーカーテン配し、あるい
は脱脂ゾーンに直接吸気部を設けるだけでは、蒸気だけ
が集中して吸引排出され、出口部に補給スプレーがある
ことによりかえって汚染水を次ゾーンに持ち込むという
悪い結果が生する。

しかるに本発明では前述のとと（、脱脂ゾーン２Ｂ、２
Ｃでは直接排気を行わず、脱脂ゾーン２Ｃの出口部で吸
引排気７行うため、脱脂ゾーン２Ｂ、２Ｃで発生した蒸
気は吹込んだ熱風と共に脱脂ゾーンのスプレーカーテン
により適度の抵抗を受けつつ引かれることになる。その
結果、第１洗浄ゾーン２Ｄおよびそれ以降の洗浄ゾーン
２Ｅ、２Ｆの内気が負圧化し、それらゾーンにおける空
気やスプレーミストの流れが脱脂ゾーン方向に向くこと
になる。そのため、各ゾーンの出口部で補給水をスプレ
ーしても、そのミストが次ゾーンに持ち込まれることが
なく、被処理物に付着した濃度の高い持ち出し液を確実
に次段ゾーンからのミストで洗い落すことができ、洗浄
水の汚染度が低下する。

上記した作用は化成部Ｂにおいてもほぼ同様である。す
なわち吹込み口１４′からの熱風の噴出により高温ガス
カーテンが形成され、隣接する第３洗浄ゾーン２Ｆから
の冷えたミスト侵入が防止されると同時に、洗浄で温度
の“低下した被処理物による化成ゾーン２Ｇの温度低下
が防止され、かつ化成ゾーン２ＧＹ始めとする各ゾーン
の出口部での補給水スプレーとこれら補給水スプレーの
ミストの次ゾーンへの持ち込み防止が図られる。

次に本発明システムの具体的な実施例を示す。

Ｉ　第１図に示す本発明システムにより、金属製品の連
続脱脂−化成処理を行った。被処理物は表面積０．１５
ｒｒ？／個の自動車部品で、これ＆２０００個／Ｈの割
合で処理した。

脱脂はアルカリ系脱脂剤を、化或はりん酸亜鉛系化成剤
を用い、浸管バーナ（脱脂）と温水ボイラ（化成）によ
り夫々液温が５０℃となるように加温した。

■　吹込み口１４．１４′を脱脂部の入口部２Ａの前方
ゾーンと、化成部の入口部２Ｑの前方ゾーンに夫々設け
、操業中前者には焼付は乾燥炉の廃ガスと浸管・ぐ−ナ
の廃ガスの混合ガス乞、後者には焼付は乾燥炉の廃ガス
と温水ボイラの廃熱との混合ガスを送給した。焼付は乾
燥炉の廃熱は２５０℃で、これを外気取入れにより１１
０℃Ｘ　３０　ＮＭ”　／　ｍｉｎとし、浸管バーナか
らの廃熱３００℃Ｘ　３０　ＮＭ３／ｍｉｎと混合し、
吹込み口より１８０℃×５５ＮＭ”／ｍｉｎ圧力１００
１１１Ａｑ　で吹込んだ。温水ぎイラの廃熱は３００℃
Ｘ　３０　ＮＭ”　／ｍｉｎでこれをさぎの焼付は乾燥
炉の廃熱と混合し、１１５℃Ｘ　３０　ＮＭｓ／ｍｉｎ
　、圧力１００１ＢＡｑで吹込んだ。外気温度は２０℃
である。

■　吸気部２１．２２を、吸気比率が薬液ゾーン側：洗
浄ゾーン側＝はぼ６：４となるように、脱脂ゾーンと第
１洗浄ゾーンの間の境界ゾーン２Ｎ、化成シー７２Ｇと
第４洗浄ゾーン２Ｈのあいだの境界ゾーン２Ｑに設け、
リミットロードファン公称能力１１５　Ｍｓ／ｍ１ｎＸ
１４０騙Ａｑ（脱脂）、１３２　Ｍ’　／ｍｉｎ　Ｘ１
６０鵡Ａｑ（化成）で排気した。

皿　前記脱脂部の吸気部２１による排出水量は、約２２
０　Ａ／Ｈで、被処理物付着による持出し水量は３０１
Ｊ／Ｈであった。そこで、２１０１／Ｈの水洗水を第１
洗浄ゾーン２Ｄの液槽からバイパス管９Ｄ’＆介して補
給スプレー８Ｄにより脱脂ゾーン出口部に噴霧し主スプ
レーノズル３Ｄからの噴霧量を９００００１／Ｈ（１０
０：０．２３）とした。同じく第１洗浄ゾーン２Ｄの出
ロ部処バイパス管９Ｅと補給スプレー８Ｅにより２５０
１／Ｈを補給し、第３洗浄ゾーン２Ｆの出口部に補給ス
プレー８Ｗにより２５０１／Ｈの水道水をスゲレージ、
主スプレーノズル３Ｅ、３Ｆからの噴霧蓋を１０７００
０７／Ｈ（１００：０．２３）とした。化成部の吸気部
２２による排出水量は１８０　ｌ／Ｈで、付着による持
込み水量と持出し水量が相殺されるため、１８０Ａ／Ｈ
の洗浄水を第４洗浄ゾーン６Ｈの液槽からバイパス管９
Ｈ，補給スプレーノズル８Ｈにより化成ゾーン出口部に
噴霧し、主スプレーノズル３Ｈからの噴霧量を７７００
０［／Ｈ（１００：０．２３）とした。以下等量の洗浄
水を、後段の液槽かもバイパス管と補給スプレーノズル
により、順次前段ゾーン出口部に噴霧し、最終洗浄ゾー
ンに純水”Ｙ　１８０１７Ｈテスプレー補給し、主スプ
レーノズル３■、３Ｊ、３Ｋからの噴霧量を７７０００
　Ａ／Ｈ（１００：０．２３）とした。

■　以上の操業の結果、総補給水量は４３０１／Ｈで、
これは各ゾーンで新鮮水を補給した場合の約１／２０以
下、新鮮水！最終ゾーンで余剰させこれをオーバーフロ
一式又はオーバースプレー式に前送りする場合の１／２
〜１／３以下であった。そして、脱脂剤使用量は１／３
〜１／４以下、化成剤使用量は２０％〜３０％以上減少
し、被処理物の脱脂状態、化成皮膜状態も良好であった
。

また、脱脂ゾーン２Ｃの室内温度は５０±５℃、化成シ
ー７２Ｇの室内温度は５０±１℃に安定して保たれ、燃
比は本発明を採用しない場合の約３１５となった。

以上説明した本発明によるときには、薬液ゾーンの温度
低下を防止して薬液加温用熱エネルギーの大幅な節減を
図ることができ、しかもさぎの熱風吸引によるミスト持
込み防止とあいまち高い水洗効率をあげることか、でき
、完全な無廃水処理ン行うことができる。ことに熱風と
して、焼付は乾燥炉や薬液加温手段の廃熱を有効利用で
きるため、あわせて適切な省エネルギー化を達成し、処
理コストヲ低減できるなどのす−ぐれた効果が得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る省エネルギー型表面処理方法の一
実施例〉概略的に示す平面図、第２図は第１図における
脱脂・化成部の概略を示す縦断側面図、第３図は第２図
における脱脂部入口の縦断正面図である。１・・・ブース、２Ａ　、２Ｑ・・・入口部、２Ｂ、２
Ｃ，２Ｇ・・・薬液ゾーン、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｈ，２Ｉ　、２Ｊ、２Ｋ。・・・洗浄ゾーン、３Ｂ〜３Ｋ・・・スプレーノズル、
５Ｂ〜５Ｋ・・・送り管、６Ｂ〜６Ｋ・・・液槽、８Ｄ
、８Ｅ、、８Ｆ、８Ｈ，８Ｉ　、８Ｊ、８Ｋ。８Ｗ、８Ｘ・・・補給スプレー、９Ｄ、９Ｅ、９Ｆ、９Ｈ，９Ｉ　、９Ｊ　、９Ｋ・・・
バイノ４ス管、１４．１４’・・・吹込み口、２１．２
２・・・吸気部。特許出願人　和光プラント株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、　金属表面を化学薬剤を含む水溶液で処理し、次い
で複数段の水で洗浄を行なうスプレー式表面処理方法に
おいて、複数段の水による洗浄液をそれぞれ各ゾーンの
スプレー室へ送ると共にバイパスにより各ゾーンの前段
ゾーンの出口側に送り、最終ゾーンの出口側で新水によ
る付着水置換を各ゾーンで前段に送る量とほぼ同量で行
ない、さらに薬液ゾーンの手前の入口部に外部から熱風
を吹込みつつ、薬液ゾーンまたは薬液ゾーンと次段の洗
浄ゾーンの中間位置で操業中、発午蒸気を熱風と共に吸
引排出することを特徴とする省エネルギー型表面処理方
法。２、各水洗ゾーンのスプレー室へ送る洗浄水の量と前段
のスプレー室へ送る洗浄水の量の比が１００：（１〜０
，１）の範囲である特許請求の範囲第１項記載の省エネ
ルギー型表面処理方法。３、熱風源として、焼付炉、乾燥炉、脱臭装置、薬液加
温手段などからの廃熱を利用する特許請求の範囲第１項
記載の省エネルギー型表面処理方法。