JPS60246232A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60246232A JPS60246232A JP9986984A JP9986984A JPS60246232A JP S60246232 A JPS60246232 A JP S60246232A JP 9986984 A JP9986984 A JP 9986984A JP 9986984 A JP9986984 A JP 9986984A JP S60246232 A JPS60246232 A JP S60246232A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soot
- discharge tube
- base material
- glass
- excess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0144—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は気相軸付法による光フアイバ心材の製造方法の
改良に関する。
改良に関する。
光フアイバ母材の製造方法の／−）として気相軸付法が
知られている。
知られている。
この気相軸付法テ（」、５ＩＣＪ４ 、ＧｅＣ１，１”
３のガラス形成原料ガスを酸素および水素を含むｉ１１
燃ガガス燃焼バーナーに供給し、火炎中でこれらガラス
形成原料を加水分解反＋１’［、、させること１よって
ガラス微粒子（以下型Ｋ［スート１とよふ）を生成１２
、棒状の出発基材の先端からその軸方向１前記スートを
付着成長させることによって略円ＩＩ状の多孔質母材を
得た後、この多孔ＦｉＩ母材を高温で加熱焼結して透明
なガラス［Ｊノドとする。
３のガラス形成原料ガスを酸素および水素を含むｉ１１
燃ガガス燃焼バーナーに供給し、火炎中でこれらガラス
形成原料を加水分解反＋１’［、、させること１よって
ガラス微粒子（以下型Ｋ［スート１とよふ）を生成１２
、棒状の出発基材の先端からその軸方向１前記スートを
付着成長させることによって略円ＩＩ状の多孔質母材を
得た後、この多孔ＦｉＩ母材を高温で加熱焼結して透明
なガラス［Ｊノドとする。
１記透明ガラスロッドを細径に加熱台ＩＬ伸４−ること
により光伝送ファイバを得ることができる。１述した気
相軸ｆＪ法は、ガラスバイブの内（ｌＵｊ Ｖ（スｌを
堆積する内イ」法あるいはガラスｕ］ｌ゛の外周にスー
トを堆積さセる外付法等の他の多什質Ｉｔ ｒ４成形方
法に比べて長さの制約が少ないという大きな利点があり
、超長尺ファイバの製ｆ１も検１１１されている。
により光伝送ファイバを得ることができる。１述した気
相軸ｆＪ法は、ガラスバイブの内（ｌＵｊ Ｖ（スｌを
堆積する内イ」法あるいはガラスｕ］ｌ゛の外周にスー
トを堆積さセる外付法等の他の多什質Ｉｔ ｒ４成形方
法に比べて長さの制約が少ないという大きな利点があり
、超長尺ファイバの製ｆ１も検１１１されている。
気相軸付法においては、火炎加水分解で生成するスート
は必ずしも全てが多孔質母材に堆積するわけではなく、
その３０％前後は排ガスとともに、反応室に接続された
排出管を通してスクラバー等の排ガス処理装置に導かれ
る。このため排出管内には排ガス中に混在する余剰スー
トが付着し、排出管の実効的内径が経時的に変化するた
め排気量や反応部の圧力が変動し、それに伴ないバーナ
からのスート流の方向も微妙ＶＣ揺れ動くことになる。
は必ずしも全てが多孔質母材に堆積するわけではなく、
その３０％前後は排ガスとともに、反応室に接続された
排出管を通してスクラバー等の排ガス処理装置に導かれ
る。このため排出管内には排ガス中に混在する余剰スー
トが付着し、排出管の実効的内径が経時的に変化するた
め排気量や反応部の圧力が変動し、それに伴ないバーナ
からのスート流の方向も微妙ＶＣ揺れ動くことになる。
このように多孔質母材に向うスート流の流れ方向が不安
定であると、生成される多孔質母材の特性が長さ方向に
不均一になる。Ｌ記問題の対策として排気量を一定に保
つ方法や、反応部の圧力を測定し排気量を制御すること
により反応部の圧力を一定に保つ方法などが提案されて
いる。しかしながら排出管に付着するスートの厚みは必
ずしも均一にならないため排ガス流の中心は経時的に変
動すること、および反応部の内圧を一定に保つても排出
管の実効的内径が変化することに起因１．て排ガスの流
速が大きく変動するという問題がある。
定であると、生成される多孔質母材の特性が長さ方向に
不均一になる。Ｌ記問題の対策として排気量を一定に保
つ方法や、反応部の圧力を測定し排気量を制御すること
により反応部の圧力を一定に保つ方法などが提案されて
いる。しかしながら排出管に付着するスートの厚みは必
ずしも均一にならないため排ガス流の中心は経時的に変
動すること、および反応部の内圧を一定に保つても排出
管の実効的内径が変化することに起因１．て排ガスの流
速が大きく変動するという問題がある。
このような排気系の乱れ（」母材成長面のｎ、Ａ ｒＶ
や、スート流と母材成長面の位Ｉ？ｊ関係等に経時的な
乱れを与え、その結果長さ方向に安定な特性をイＩ４る
多孔質母材を作成することは困麺になる。
や、スート流と母材成長面の位Ｉ？ｊ関係等に経時的な
乱れを与え、その結果長さ方向に安定な特性をイＩ４る
多孔質母材を作成することは困麺になる。
特に最近開発に注力されている尤−ノアイバ母材の高速
合成においては原料供給量が増大し反応系外に排出され
るスート量も多量であるため、１．述した問題は一層重
大になってきている。
合成においては原料供給量が増大し反応系外に排出され
るスート量も多量であるため、１．述した問題は一層重
大になってきている。
本発明の目的は気相軸付法において、反応糸から排出さ
れる余剰スートの付着による排出管の実効的内径の経時
変化を極力無くすることにより、燃焼バーナからのスー
ト流を安定させ、長さ方向に安定した特性を有する光フ
アイバ母材を製造−する方法を提供することにある。
れる余剰スートの付着による排出管の実効的内径の経時
変化を極力無くすることにより、燃焼バーナからのスー
ト流を安定させ、長さ方向に安定した特性を有する光フ
アイバ母材を製造−する方法を提供することにある。
１紀の目的を達成する本発明方法は、揮発性のガラス形
成原料を火炎中で反応させることにより得られるガラス
微粒子を基材に堆積させて多孔質母材を成形した後、こ
の多孔質母材を加熱焼結して透明ガラス化する光フアイ
バ母材の製造方法において、反応系外へ余剰ガラス微粒
子を導く排出管に付着するガラス微粒子を、前記堆積処
理の間連続的または間けつ的に除去することを要旨とし
ている。
成原料を火炎中で反応させることにより得られるガラス
微粒子を基材に堆積させて多孔質母材を成形した後、こ
の多孔質母材を加熱焼結して透明ガラス化する光フアイ
バ母材の製造方法において、反応系外へ余剰ガラス微粒
子を導く排出管に付着するガラス微粒子を、前記堆積処
理の間連続的または間けつ的に除去することを要旨とし
ている。
上述した方法によれば、排出管内面に付着する余剰スー
トが多孔５を母材の成形処理の間常時除去されるため排
出管の実効的内径はけば一定に保持され、したがって前
述した圧力制御あるいは排気量制御と組み合せることに
より燃焼バーナからのスート流の乱れを従来に比して小
さい範囲に抑制することができ、長さ方向に特性が均一
な多孔質母材を製造することができる。
トが多孔５を母材の成形処理の間常時除去されるため排
出管の実効的内径はけば一定に保持され、したがって前
述した圧力制御あるいは排気量制御と組み合せることに
より燃焼バーナからのスート流の乱れを従来に比して小
さい範囲に抑制することができ、長さ方向に特性が均一
な多孔質母材を製造することができる。
以下本発明を図面に示した実施例について詳細に説明す
る。
る。
図において／はバーナであり、このバーナ／の中心／ス
ル部／ＡＫＳ］Ｃｅ４．ＧｅＣｅ４等ノ１ｆ−ｙス形成
原料ガスが０１給され、また中心ノズル部／Ａを囲む環
状／ズル部／ＢＫ酸素、水素等の可燃ガスおよび必要に
応じてアルゴンガス等の不活性ガスが供給される。上２
のガラス形成原料はバーナ／で生成される酸水素火炎λ
中で加水分解反応によりスー）ＪＫ転化し、このスート
３は図外上方にあるｌ１１１転しながら上昇する出発基
材」−に堆積して多孔質母材ｑが生成され、以後母材の
成長面４’ＡＫ順次堆積していく。多孔質母材ｌに堆積
し１（か、）だ余剰スー）ＪＡは排出管Ｓで反応系外に
導かれ、スクラバ等の排ガス処理設備へ送られる。そし
て従来技術では第３図に示すように排出管Ｓを辿る余剰
スートＪＡが時間の経過とともに排出管Ｓの内面に付着
堆積して前述の問題を生じる。
ル部／ＡＫＳ］Ｃｅ４．ＧｅＣｅ４等ノ１ｆ−ｙス形成
原料ガスが０１給され、また中心ノズル部／Ａを囲む環
状／ズル部／ＢＫ酸素、水素等の可燃ガスおよび必要に
応じてアルゴンガス等の不活性ガスが供給される。上２
のガラス形成原料はバーナ／で生成される酸水素火炎λ
中で加水分解反応によりスー）ＪＫ転化し、このスート
３は図外上方にあるｌ１１１転しながら上昇する出発基
材」−に堆積して多孔質母材ｑが生成され、以後母材の
成長面４’ＡＫ順次堆積していく。多孔質母材ｌに堆積
し１（か、）だ余剰スー）ＪＡは排出管Ｓで反応系外に
導かれ、スクラバ等の排ガス処理設備へ送られる。そし
て従来技術では第３図に示すように排出管Ｓを辿る余剰
スートＪＡが時間の経過とともに排出管Ｓの内面に付着
堆積して前述の問題を生じる。
そこで本実施例では排出管の外壁に密着して娠動子乙を
取りつけ、この振動ｆ−乙を駆動して排出管壁Ｋｙ＆小
振動７全連続的または間（１つ的にりλる。これにより
排出管の入［１端あるいは内壁面に余剰スー１３Ａが付
着したとしてもすぐＫＩｋＲり落とされ従来のように厚
い層に堆積することはない。
取りつけ、この振動ｆ−乙を駆動して排出管壁Ｋｙ＆小
振動７全連続的または間（１つ的にりλる。これにより
排出管の入［１端あるいは内壁面に余剰スー１３Ａが付
着したとしてもすぐＫＩｋＲり落とされ従来のように厚
い層に堆積することはない。
したがって排出管ｊの実効内径は常時一定に保持され、
通過する気流の流速は一定に保たれる。
通過する気流の流速は一定に保たれる。
これにより多孔質母材４ＩＶＣ堆積する有効なスートの
流れは母材の生成の全期間を通して流速が安定しており
、母材長さ方向の特性を高度に均一化することができる
。
流れは母材の生成の全期間を通して流速が安定しており
、母材長さ方向の特性を高度に均一化することができる
。
以」−に説明した実施例では排出管壁に振動を与えて付
着スートを除去するようにしたが、本発明方法はスート
除去の具体的方法について何ら制限するものではない。
着スートを除去するようにしたが、本発明方法はスート
除去の具体的方法について何ら制限するものではない。
例えば第２図に示すように排出管Ｓの出１］側から掻き
落し部材ざを入れ込み、この掻き落し部材ざを排出管内
壁に接触させた状態で適宜駆動装置１１により排出領Ｓ
の長さ方向および管周方向に移動させて付着するスート
を掻き落すようにしてもよい。
落し部材ざを入れ込み、この掻き落し部材ざを排出管内
壁に接触させた状態で適宜駆動装置１１により排出領Ｓ
の長さ方向および管周方向に移動させて付着するスート
を掻き落すようにしてもよい。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は本
発明の他の実施例を示す縦断面図、第３図は従来の状態
を示す要部断面図である。 （７） ／０．。バーナ ２．＋・火炎 ３・・０スート ３Ａ・・・余剰スー１ｑ・・・多孔質
母材 ｑＡ・・・成長面Ｓ・・・排出管 乙・・・振動
子 ざ・・・掻き落し部材 （ｇ） 第１図 小
発明の他の実施例を示す縦断面図、第３図は従来の状態
を示す要部断面図である。 （７） ／０．。バーナ ２．＋・火炎 ３・・０スート ３Ａ・・・余剰スー１ｑ・・・多孔質
母材 ｑＡ・・・成長面Ｓ・・・排出管 乙・・・振動
子 ざ・・・掻き落し部材 （ｇ） 第１図 小
Claims (1)
- （１）揮発性のガラス形成原料を火炎中で反応させるこ
とにより得られるガラス微粒子を基材に堆積させて多孔
質母材を成形した後、この多孔質母材を加熱焼結して透
明ガラス化する光７アイバ母材の製造方法において、反
応系外へ余剰ガラス微粒子を導く排出管に付着するガラ
ス微粒子を、前記堆積処理の間連続的または間けつ的に
除去することを特徴とする光フアイバ母材の製造方法。 （２、特許請求の範囲第７項において、排出管に付着も
するガラス微粒子の除去を、排出管壁に振動を与えるこ
とにより行なう光フアイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9986984A JPS60246232A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9986984A JPS60246232A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246232A true JPS60246232A (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=14258812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9986984A Pending JPS60246232A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246232A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717439A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-29 | Hitachi Ltd | Manufacture of base material for optical fiber |
| JPS5752538B2 (ja) * | 1974-08-14 | 1982-11-08 | ||
| JPS6041539A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 堆積物自動除去装置 |
| JPS6041540A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 堆積物自動除去装置 |
| JPS6041537A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 堆積物自動除去装置 |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP9986984A patent/JPS60246232A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752538B2 (ja) * | 1974-08-14 | 1982-11-08 | ||
| JPS5717439A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-29 | Hitachi Ltd | Manufacture of base material for optical fiber |
| JPS6041539A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 堆積物自動除去装置 |
| JPS6041540A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 堆積物自動除去装置 |
| JPS6041537A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 堆積物自動除去装置 |
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