JPS602464A - 梱包用緩衝体の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、梱包容器内の被梱包体を衝撃から保護するた
めに梱包容器と被梱包体間に充６填される梱包用緩衝体
の形成方法に関する。

［発明の技術的背崇１ 従来から梱包容器内に収容される被梱包体を衝撃から保
護するために、第１図に示すように梱包容器１と被梱包
体２間の上下部に所定の空隙３をおいて、緩衝体４を介
在させることが行われでいる。

この緩衝体４．４′は、梱包容器１＃ご合致する外形を
有し、かつ内側に被梱包体２を嵌合し得る凹部４ａを有
することが必要とされ、その製法によりプレフォームタ
イプと現場成型タイプの２つのタイプが使用されている
。なお符号５は緩山体４を覆うポリエチレンシートであ
る。

プレフォームタイプの緩衝体は次のようにして製造され
ている。

すなわち、まず第２図に示すように、前）ホの四部４ａ
に対応する突部６ａを底部に有する成形型６を準備し−
Ｃ１その中にポリエチレンシート５を敷きつめる。次に
第３図のように、発泡性合成樹脂液、例えばウレタンフ
オーム液７をノズル等を用いて注入し、このウレタンフ
オーム液７が完全に発泡する前に成形型６にＭ８をし、
ポリエチレンシート５の縁部を内側に折り畳んでウレタ
ンフオーム液７を包んだ後、成形型６に蓋８をしてウレ
タンフオーム液７を完全に発泡させる。第４図に示すＪ
：うに発泡が完了し発泡体が充分に固化した後出来上っ
た緩衝体４が取り出される。

一方、現場成型タイプは第５図に示すように、梱包容器
１の底部にポリエチレンシート５ａを敷きこの中に所定
の洛のウレタンフオーム液７を注下した後これをポリエ
チレンシート５ａの縁部を内側に折り畳んＣ包み、この
状態でウレタンフオーム液７を発泡させる。次に発泡体
が軟化状態にある間にこの十に第６図に示すように被梱
包体２を載せて発泡体上面に被梱包体２の底部外形に対
応する凹部４ａを形成し、この状態で固化させてＶ筒体
４′とする。更に第７図に示すようにその上にポリエチ
レンシート５ｂを被せて同様にウレタンフオーム液７を
注下し、これをポリエチレンシート５ｂで同様に包囲し
た後、容器蓋１ａを被ぜて発泡固化させて、第８図に示
すＪ：うに梱包容器１と被梱包体との間の空隙を発泡体
で理めてイム画体４を成型する。

［背須技術の問題点］ 以上のよう４丁従来の緩衝体の形成方法に（よいずれも
次のＪ：うな欠点があった。

？ｌなわち、プレフォームタイプの場合にあっでは、梱
包容器の大ぎさや形状が異なることに別の成形型を準備
する必要がありその製作期間が良くイする１−に製作費
が高くなるという難点があった。

また、成型した緩衝体を運搬し保管し、さらに被梱包体
を包装覆る作業が別途必要どなる棄１１点もあった。

また、現場成型タイプの場合にあっては、緩仲１体が容
器と被梱包体との間の空隙を埋めつ＜　しＣ１例えば梱
包容器中央部の緩衝体の不要な部分にも発泡体が充填さ
れるため必要以上に多量のウレタンフオーム液を使用す
ることとなり、相別コストが高くなるという難点があっ
た。また、緩衝体と接触させたくない被梱包体の破損し
易い部分にも発泡体が充填されるため、ガラス等の破１
０シ易い部材が外部にある被梱包体には使用することが
できないというｔＩＩ点もあった。

［発明の目的１ 本発明は以上の従来の欠点を解消すべくなされたもので
、成形型を使用しない現場成型タイプであって、しかも
容器と被梱包体との間にＩＪ　１１体の存在しない空隙
を形成することのできる梱包用緩衝体の形成方法を提供
することを目的とする。

［発明の概要１ すなわち本発明の梱包用緩衝体の形成方法は、梱包容器
内に梱包容器底面との間に緩衝体を介して被梱包体を配
置し、かつ前記梱包容器と被梱包体との間に生じた空隙
の所定個所にエアー入り袋を配置して、残余の空隙に可
撓性シートで包覆された発泡性合成樹脂液を収容した後
、前記梱包容器を蓋体で覆って前記発泡性合成樹脂液を
発泡し固化させることを特徴としている。

［発明の実施例コ 第９図ないし第１１図は、本発明の一実施例を説明する
ための断面図ぐある。

本発明の方法においてはまず、梱包容器］内に非透液性
の可撓性シート、例えばポリエチレンジー１〜５８を敷
き、この可撓性シート５ａ十にＲ，泡性含成樹脂液、例
えばウレタンフオーム液７４゛ノズル等を用い゛Ｃ注入
し、このウレタンフオームｄタフをポリエチレンシート
５ａの縁部を内側に折り曲げて包囲する。次にウレタン
フオーム液７を発泡さぜ、発泡体が軟化状態にある間に
この土に被梱包体２を軟せて被梱包体２の底部外形に対
応づる凹部４ａを形成し、この状態で同化さゼて緩廿【
体４′を形成する。更に梱包容器１の内側面と被梱包体
間に生じた空隙にエアー入り袋９を挿入Ｊる。このエア
ー入り袋９は、ポリエチレンやポリ塩化ビニル。ゴム等
の袋にエアを封入したもので、一本の中空円環状や中空
円筒状のものでも複数個に分割されたものでも良い。

しかる後このエアー入り袋９と被梱包体２の上面に第１
０図に示すように再び前述したと同様のポリエチレンシ
ート５ｂを敷き、このポリエチレンシート５ｂ内にウレ
タンフオーム液７を注入した後、ボリエチレンシート５
１）の縁部を内側に折り畳んで゛ウレタへフォー八Ｍ７
を包囲し、第１１図に示づように（囲包容器１の諮１ｂ
を閉じる。この後、ウレタンフオーム液７を発泡させて
、被梱包体２と梱包容器１との間の残余の空間を埋め固
化させる。

この実施例にＡ−３いては、エア入り袋９の部分にはウ
レタンフオーム、液７の発泡にｊ−り形成される発泡体
が存在しないのでウレタンフオーム液の使用量を従来の
埠揚成形タイプよりも少なくすることができる。

第１２図は本発明の他の実施例により製造された梱包用
緩衝体を示す断面図であり、頂部に破損し易いガラス部
２ａを有する被梱包体２に用いられる例を示している。

口の実施例でｉ′、Ｊ：、被梱包体２のガラス部２ａの
周囲にのみキャップ状のエアー入り袋９ａを配置して、
上述した緩衝体４．４′の成型を行ない、上方から梱包
容器１と緩衝体４を貫通して針をエアー入り袋９ａに到
達させエアー入り袋９ａのエア抜ぎを行なったものであ
る。この場合エアー入り袋９ａのエアー抜きを行なう代
りに緩衝体４′を形成後これを一旦取り外してエアー入
り袋を除去し、再び緩衝体４′を梱包容器１内に挿入す
るようにし−Ｃもよい。

なお、本発明の緩衝体の形成方法においては、綴仲Ｉ体
の一部、例えば被梱包体の下方に位置刀る緩衝体は被梱
包体をその上に載せる前に発泡させておいてもＪ二＜、
まＩこ、それのみを１１ノフＡ−ムタイブのものを使用
してもよい。

［Ｒ明の効宋１ 以上説明した本発明の方法によれば、被梱包１ホの包装
ｕ１に、被梱包体と容器との間に緩衝体の存在しない任
急の大きさの空隙を設【プることがＣさる。しかも、二
しアー入り袋を利用するのみＣ゛あるから４１℃コスト
で実施が可能である。

また、被梱包体に緩仲ｉ体を接触させたく無い場合の緩
衝体の成型も容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図までは従来のプレフＡ−ムタイブの緩
テφτ体の形成力ｒ六を説明Ｊ−るための断面図、第５
図から第８図までは従来の現場成型タイプの緩衝体の形
成方法を説明するだめの断面図、第９図から第１１図ま
では本発明の方法の一実施例を説明覆るだめの断面図、
第１２図は本発明の他の実施例により形成された梱包用
緩衝イホの使用状態を示す断面図Ｃある。 １・・・・・・・・・・・容　器 ２・・・・・・・・・・・・被梱包体 ４．４′・・・緩衝体 ９．９ａ・・・エアー入り袋 代理人弁理士　須　山　佐　− 第１図 第２図 第４図 第　５　図 第７図 第６図 １１９図 第１０図 ぺｈ Ｑ 第１２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）梱包容器内に梱包容器底面との間に緩衝体を介し
   て被梱包体を配置し、かつ前記梱包容器と被梱包体との
   間に生じた空隙の所定個所にエアー入り袋を配置して、
   残余の空隙に可撓性シートで包覆された発泡性合成樹脂
   液を収容した後、前記梱包容器を蓋体で覆って前記発泡
   性合成樹脂液を発泡し固化させることを特徴とする梱包
   用緩衝体の形成方法。
2. （２）　−［アームり袋は発泡性合成樹脂の発泡同化後
   除去される特許請求の範囲第１項記載の梱包用緩衝体の
   形成方法。