JPS60246997A - 鉄筋コンクリ−トセグメントの継手構造 - Google Patents
鉄筋コンクリ−トセグメントの継手構造Info
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- JPS60246997A JPS60246997A JP59102640A JP10264084A JPS60246997A JP S60246997 A JPS60246997 A JP S60246997A JP 59102640 A JP59102640 A JP 59102640A JP 10264084 A JP10264084 A JP 10264084A JP S60246997 A JPS60246997 A JP S60246997A
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Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、上下水道、地下鉄、電信ケーブル収容トン
ネル、地下道、取水トンネル、放水トンネルあるいは共
同溝等の管渠を７−ルドエ法等で築造する場合に使用す
る鉄筋コンクリートセグメントの継手構造に関するもの
である。
ネル、地下道、取水トンネル、放水トンネルあるいは共
同溝等の管渠を７−ルドエ法等で築造する場合に使用す
る鉄筋コンクリートセグメントの継手構造に関するもの
である。
従来、鉄筋コンクリートセグメントの継手金具としては
、隣接セグメントとの締結用ボルト孔を有する平鋼板か
らなる継手板の両側にフランジを溶接するか、またはそ
の平鋼板の両端部を折曲げてフランツを形成し、締結用
ボルトの引張力をコンクリ−トに伝達するかまたはコン
ク１７〜トを介して主鉄筋に伝達するだめのアンカー鉄
筋を、前記フランジに溶接した構造の継手金具が多用さ
れてきた。
、隣接セグメントとの締結用ボルト孔を有する平鋼板か
らなる継手板の両側にフランジを溶接するか、またはそ
の平鋼板の両端部を折曲げてフランツを形成し、締結用
ボルトの引張力をコンクリ−トに伝達するかまたはコン
ク１７〜トを介して主鉄筋に伝達するだめのアンカー鉄
筋を、前記フランジに溶接した構造の継手金具が多用さ
れてきた。
もちろん、このとき、ボルト挿入締結用空間を確保する
ために、継手金具には、コンクリートの充填を回避する
だめの薄鋼板の囲い材を固着するか、あるいは抜型を装
着している。
ために、継手金具には、コンクリートの充填を回避する
だめの薄鋼板の囲い材を固着するか、あるいは抜型を装
着している。
前記継手金具は、ボルトに作用する引張力を、ボルト孔
を有する平鋼板の曲げ及びせん断抵抗を介してフランジ
に伝達し、その７ランヅに伝達した引張力を、これに溶
接により固着したアノカル鉄筋の引張抵抗によりコンク
リート中に伝達するか、もしくはコンクリートの付着抵
抗で主鉄筋に伝達する構造である。
を有する平鋼板の曲げ及びせん断抵抗を介してフランジ
に伝達し、その７ランヅに伝達した引張力を、これに溶
接により固着したアノカル鉄筋の引張抵抗によりコンク
リート中に伝達するか、もしくはコンクリートの付着抵
抗で主鉄筋に伝達する構造である。
この際、アンカー鉄筋は引張力にのみ抵抗すればよいた
め、ボルトの引張力を充分な引張剛性をもって容易に伝
達することが可能であるが、継手板は曲げ抵抗が主体な
るが故に、ボルト引張刃に充分見合うだけの強度と剛性
を確保するためには相当の厚板を使用する必要がある。
め、ボルトの引張力を充分な引張剛性をもって容易に伝
達することが可能であるが、継手板は曲げ抵抗が主体な
るが故に、ボルト引張刃に充分見合うだけの強度と剛性
を確保するためには相当の厚板を使用する必要がある。
しかしながら現実には、経済性、製作性等を配慮して適
度の板厚の継手板が多用されている。そのために、セグ
メントの継手部の締結力を弱め、継手剛性の低下をきだ
して止水機能を低下させるばかりでなく、セグメントリ
ングとしての変形が大きくなって、地盤沈下の原因にな
ったり、後続セグメントの組立施工性を阻害したり、さ
らに完成後においては継手部付近の二次覆エコンクＩＪ
−トに亀裂が生じ易くなったりして、管渠としての機能
および施工性に問題が生ずることに疫りかねない。
度の板厚の継手板が多用されている。そのために、セグ
メントの継手部の締結力を弱め、継手剛性の低下をきだ
して止水機能を低下させるばかりでなく、セグメントリ
ングとしての変形が大きくなって、地盤沈下の原因にな
ったり、後続セグメントの組立施工性を阻害したり、さ
らに完成後においては継手部付近の二次覆エコンクＩＪ
−トに亀裂が生じ易くなったりして、管渠としての機能
および施工性に問題が生ずることに疫りかねない。
この発明は、かかる機能、施工性の阻害原因がセグメン
トの継手の低強度、低剛性にある点に着目して、その高
強度高剛性化を容易にかつ経済的に図ろうとするもので
ある。すなわち、左右もしくは前後に連結□するセグメ
ントの継手の強度及び剛性を増加させ、継手部の止水機
能の向」二、セグメン） ＩＪフ、グの変形の稀少化に
伴う地盤沈下の軽減と施工性の向上、継手部変形に伴う
二次覆工コンクリートの亀裂発生の除去を目的とするも
のであり、この発明・：は、中央部にボルト挿通孔１を
備ジているコ宰状の鋼製継手）ｊＦｙ、２内に、中央部
にボルト挿通孔６を備えている鋼製アーチ形状板４が配
置され、そのアーチ形状板４の両端部は前記継手板２の
内隅部に係止され、継手板２における各フランジにアン
カー鉄筋５が固着され、前記継手板２．アーチ形状板４
．アンカー鉄筋５からなる継手金具６が鉄筋コンクリー
トセグメント７の端部に埋込固定され、継手＆２内にボ
ルト挿入締結用空間８が設けられていることを特徴とす
る鉄筋コンクリートセグメントの継手構造を第１発明と
し、中央部にボルト挿通孔１を備えているコ字状の鋼製
継手板２内に、中央部にボルト挿通孔ろを備えている鋼
製アーチ形状板４が配置され、そのアーチ形状板４の両
端部は前記継手板２の内隅部に係止され、継手板２にお
ける各フランジにアンカー鉄筋５が固着され、継手板２
における中間板とアーチ形状板４との間に、ボルト挿通
空間を残して低収縮硬化性材料９が充填され、Ｍｉ前記
継手板２、アーチ形状板４−’、 ゛゛アンカー鉄筋５
からなる継手金具６が鉄筋コンクリートセグメノ＋・７
の端部に埋込固定され、継手板２内にボルト挿入締結用
空間８が設けられていることを特徴とする鉄筋コンクリ
ートセグメントの継手構造を第２発明とし、中央部にボ
ルト挿通孔１を備えてい乙コ字状の鋼製継手板２内に、
中央部にボルト挿通孔３を備えている鋼製アーチ形状板
４が配置され、そのアーチ形状板乙の両端部は前記継手
板２の内隅部に係止され、継手板２における各フランジ
にアンカー鉄筋５が固着され、鋼製り形金具１０は、継
手板２における中間板および各フランジの一側面と各フ
ランジの先端面とに溶接により固着され、前記継手板２
．アーチ形状板４．アンカー鉄筋５． Ｌ形金具１０か
らなる継手金具６が鉄筋コンクＩＪ−トセグメント７の
端部に埋込固定され、継手板２内にボルト挿入締結用空
間８が設けられていることを特徴とする鉄筋コンクリー
トセグメントの継手構造を第６発明とするものである。
トの継手の低強度、低剛性にある点に着目して、その高
強度高剛性化を容易にかつ経済的に図ろうとするもので
ある。すなわち、左右もしくは前後に連結□するセグメ
ントの継手の強度及び剛性を増加させ、継手部の止水機
能の向」二、セグメン） ＩＪフ、グの変形の稀少化に
伴う地盤沈下の軽減と施工性の向上、継手部変形に伴う
二次覆工コンクリートの亀裂発生の除去を目的とするも
のであり、この発明・：は、中央部にボルト挿通孔１を
備ジているコ宰状の鋼製継手）ｊＦｙ、２内に、中央部
にボルト挿通孔６を備えている鋼製アーチ形状板４が配
置され、そのアーチ形状板４の両端部は前記継手板２の
内隅部に係止され、継手板２における各フランジにアン
カー鉄筋５が固着され、前記継手板２．アーチ形状板４
．アンカー鉄筋５からなる継手金具６が鉄筋コンクリー
トセグメント７の端部に埋込固定され、継手＆２内にボ
ルト挿入締結用空間８が設けられていることを特徴とす
る鉄筋コンクリートセグメントの継手構造を第１発明と
し、中央部にボルト挿通孔１を備えているコ字状の鋼製
継手板２内に、中央部にボルト挿通孔ろを備えている鋼
製アーチ形状板４が配置され、そのアーチ形状板４の両
端部は前記継手板２の内隅部に係止され、継手板２にお
ける各フランジにアンカー鉄筋５が固着され、継手板２
における中間板とアーチ形状板４との間に、ボルト挿通
空間を残して低収縮硬化性材料９が充填され、Ｍｉ前記
継手板２、アーチ形状板４−’、 ゛゛アンカー鉄筋５
からなる継手金具６が鉄筋コンクリートセグメノ＋・７
の端部に埋込固定され、継手板２内にボルト挿入締結用
空間８が設けられていることを特徴とする鉄筋コンクリ
ートセグメントの継手構造を第２発明とし、中央部にボ
ルト挿通孔１を備えてい乙コ字状の鋼製継手板２内に、
中央部にボルト挿通孔３を備えている鋼製アーチ形状板
４が配置され、そのアーチ形状板乙の両端部は前記継手
板２の内隅部に係止され、継手板２における各フランジ
にアンカー鉄筋５が固着され、鋼製り形金具１０は、継
手板２における中間板および各フランジの一側面と各フ
ランジの先端面とに溶接により固着され、前記継手板２
．アーチ形状板４．アンカー鉄筋５． Ｌ形金具１０か
らなる継手金具６が鉄筋コンクＩＪ−トセグメント７の
端部に埋込固定され、継手板２内にボルト挿入締結用空
間８が設けられていることを特徴とする鉄筋コンクリー
トセグメントの継手構造を第６発明とするものである。
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
第１図および第２図はこの発明の第１実施例において用
いられる継手金具６を示すものであって、中央部にボル
ト挿通孔１を穿設した鋼板における長手方向の両側部分
がコ字状に折曲けられて、継手板２が構成され、中央部
にボルト挿通孔６を穿設した鋼製アーチ形状板４は継手
板２における中間板の内側に対向するように配置され、
かつアーチ形状板４０両端部は継手板２０内隅部に係止
され、さらに継手板２のボルト挿通孔１の中心とアーチ
形状板４のボルト挿通孔６の中心とは合致するように配
置され、捷だ継手板２の中間板とアーチ形状板４との間
には空間が設けられている。
いられる継手金具６を示すものであって、中央部にボル
ト挿通孔１を穿設した鋼板における長手方向の両側部分
がコ字状に折曲けられて、継手板２が構成され、中央部
にボルト挿通孔６を穿設した鋼製アーチ形状板４は継手
板２における中間板の内側に対向するように配置され、
かつアーチ形状板４０両端部は継手板２０内隅部に係止
され、さらに継手板２のボルト挿通孔１の中心とアーチ
形状板４のボルト挿通孔６の中心とは合致するように配
置され、捷だ継手板２の中間板とアーチ形状板４との間
には空間が設けられている。
継手板２における各フランジ板の外面に、フランジの先
端から突出するアンカー鉄筋５の端部が溶接により固着
され、かつボルト挿入締結用空間を確保すると共に継手
部を補強するためのＭ鋼板製り形金具１０は、継手板２
における各フランツの一側面および先端面ならひ中間板
の一側面に当接されて、溶接等により固着されている。
端から突出するアンカー鉄筋５の端部が溶接により固着
され、かつボルト挿入締結用空間を確保すると共に継手
部を補強するためのＭ鋼板製り形金具１０は、継手板２
における各フランツの一側面および先端面ならひ中間板
の一側面に当接されて、溶接等により固着されている。
寸だ前記アーチ形状板４は脱落しないように継手板２才
たはＬ形金具１０に対し溶接等により固定される。
たはＬ形金具１０に対し溶接等により固定される。
第ろ図ないし第５図はこの発明の第１実施例に係る鉄筋
コンクリートセグメントの継手構造を示すものであって
、第１図に示す継手金具６が鉄筋コンクリートセグメン
ト７における管渠周囲方向の両端部に埋設され、かつ継
手金具乙におけるボルト挿入締結用谷間８はセグメント
の内側に開放され、さらに継手板２における中間板の外
面は鉄筋コンクリートセグメント７における管渠周囲方
向の端面と同一平面上に位置している。
コンクリートセグメントの継手構造を示すものであって
、第１図に示す継手金具６が鉄筋コンクリートセグメン
ト７における管渠周囲方向の両端部に埋設され、かつ継
手金具乙におけるボルト挿入締結用谷間８はセグメント
の内側に開放され、さらに継手板２における中間板の外
面は鉄筋コンクリートセグメント７における管渠周囲方
向の端面と同一平面上に位置している。
前記アーチ形状板４は、ボルト孔６伺近の応力集中を軽
減するだめに、ボルト孔６付近に平面部を有するほぼ円
弧状の曲板であることが望寸しく、また継手板２の円弧
状内隅部に係止されるアーチ形状板４の端部は、その円
弧状内隅部に適合する円弧状断面であることが望ましい
。さらに捷だ、アーチ形状板４を継手板２に対し溶接等
により固着しなくてもよく、アーチ形状板４の脱落を防
止するために、例えはアーチ形状板４をＬ形金具１０に
対し点溶接にエリ部分的に固着するか捷たけ接着剤によ
り固着し７てもよい。
減するだめに、ボルト孔６付近に平面部を有するほぼ円
弧状の曲板であることが望寸しく、また継手板２の円弧
状内隅部に係止されるアーチ形状板４の端部は、その円
弧状内隅部に適合する円弧状断面であることが望ましい
。さらに捷だ、アーチ形状板４を継手板２に対し溶接等
により固着しなくてもよく、アーチ形状板４の脱落を防
止するために、例えはアーチ形状板４をＬ形金具１０に
対し点溶接にエリ部分的に固着するか捷たけ接着剤によ
り固着し７てもよい。
第６図および第７図はこの発明の第２実施例を示すもの
であって、第１実施＋１／ＩＩにおけるＬ形金具が省略
され、かつ継手板２の中間板とアーチ形状板４とにより
閉合された空間に、ボルト挿通空間１１を残してモルタ
ル捷たけ合成樹脂等の低収縮硬化性材料９が充填され、
さらに継手金具６がセグメントのコンクリートに埋設さ
れるとき、ボルト挿入締結用空間８を形成するために、
アーチ形状板４の外面に抜型枠が設置されるが、その他
の構成は第１実施例の場合と同様である。
であって、第１実施＋１／ＩＩにおけるＬ形金具が省略
され、かつ継手板２の中間板とアーチ形状板４とにより
閉合された空間に、ボルト挿通空間１１を残してモルタ
ル捷たけ合成樹脂等の低収縮硬化性材料９が充填され、
さらに継手金具６がセグメントのコンクリートに埋設さ
れるとき、ボルト挿入締結用空間８を形成するために、
アーチ形状板４の外面に抜型枠が設置されるが、その他
の構成は第１実施例の場合と同様である。
第８図はこの発明の第６実施例を示すものであって、中
央部にボルト挿通孔１を有する平板状の鋼製中間板の両
側に平板状の鋼製フランツが溶接により固着されてコ字
状の継手板２が構成されているが、その他の構成は第１
実施例の場合と同（永である。
央部にボルト挿通孔１を有する平板状の鋼製中間板の両
側に平板状の鋼製フランツが溶接により固着されてコ字
状の継手板２が構成されているが、その他の構成は第１
実施例の場合と同（永である。
第６実施例の場合は、継手板２における中間板とフラン
ジとを異なる厚さの鋼板により構成することができ、ま
たアーチ形状板４の端部の丸味形成を不妥にしたもので
ある。
ジとを異なる厚さの鋼板により構成することができ、ま
たアーチ形状板４の端部の丸味形成を不妥にしたもので
ある。
第２実施例における低収縮硬化性材料９を省略してもよ
く、また第１実施例および第６実施例において、継手板
２の中間板とアーチ形状板４とにより閉合された空間に
、ボルト挿通空間を残して低収縮硬化性充填材料を充填
してもよい。
く、また第１実施例および第６実施例において、継手板
２の中間板とアーチ形状板４とにより閉合された空間に
、ボルト挿通空間を残して低収縮硬化性充填材料を充填
してもよい。
この発明の特徴は、アーチ形状板４０両端部をコ字状の
継手板２における内隅部に係止して、継手板２とアーチ
形状板４とで閉合構成するタイドアーチ効果にて、ボル
ト引張力を伝達するところにある。すなわち、第１〜第
６実施例の場合、何れもボルトの引張力を、前記従来の
継手のように、継手板の曲げ剛性でアンカー鉄筋に伝達
するのでなく、アーチ形状板４の両支点をコ字状の継手
板２における内隅部に存在させているため、継手板２が
伸張材となるタイドアーチを形成することによって、ボ
ルトの引張力を高剛性をもって伝達できるものである。
継手板２における内隅部に係止して、継手板２とアーチ
形状板４とで閉合構成するタイドアーチ効果にて、ボル
ト引張力を伝達するところにある。すなわち、第１〜第
６実施例の場合、何れもボルトの引張力を、前記従来の
継手のように、継手板の曲げ剛性でアンカー鉄筋に伝達
するのでなく、アーチ形状板４の両支点をコ字状の継手
板２における内隅部に存在させているため、継手板２が
伸張材となるタイドアーチを形成することによって、ボ
ルトの引張力を高剛性をもって伝達できるものである。
またタイドアーチを形成する空間部に充填された低収縮
硬化性材料９は、アーチ形状板４の変形を拘束すると共
に、その変形を継手板２に伝達させ、アーチ形状板４と
継手板２とが共同して外力に抵抗する作用をするので、
より強固な継手がイ４すられる。
硬化性材料９は、アーチ形状板４の変形を拘束すると共
に、その変形を継手板２に伝達させ、アーチ形状板４と
継手板２とが共同して外力に抵抗する作用をするので、
より強固な継手がイ４すられる。
この発明を実施する場合、＠記者実施例の継手構造を鉄
筋コンクリートセグメントにおける管渠軸方向の両端部
にも設けてもよい。、前記アンカー鉄筋５は鉄筋コンク
リートセグメントの鉄筋と別個のものでもよく、捷だ鋼
製継手板２をコノクリートセグメントに埋設される鉄筋
に予め溶接等により固定して、その鉄筋をアンカー鉄筋
としてもよい。
筋コンクリートセグメントにおける管渠軸方向の両端部
にも設けてもよい。、前記アンカー鉄筋５は鉄筋コンク
リートセグメントの鉄筋と別個のものでもよく、捷だ鋼
製継手板２をコノクリートセグメントに埋設される鉄筋
に予め溶接等により固定して、その鉄筋をアンカー鉄筋
としてもよい。
この発明によれば、中央部にボルト挿通孔１を備えてい
るコ字状の鋼製継手板２内に、中央部にボルト挿通孔３
を備えている鋼製アーチ形状板４が配置され、そのアー
チ形状板４０両端部が前記継手板２の内隅部に係止され
て、タイドアーチが構成されているので、継手板２は主
として引張力に抵抗すればよく、そのため継手板２を曲
けにＺ・１し抵抗させる場合に比べて、継手板２の板厚
を簿くできるので経済的であり、かつアーチ形状板４は
、平鋼板と比較するとアーチ効果により少々い変形でよ
り大きな荷重に抵抗できることになり、しかも、継手板
２における各フランジにアンカー鉄筋５が固着され、継
手板２．アーチ形状板４゜アンカー鉄筋５からなる継手
金具６が鉄筋コンクリートセグメント７の端部に埋込固
定されでいるので、高剛性、高強度の鉄筋コンクリート
セグメントの継手を経済的に得ることができ、したかつ
て、従来技術による低剛性継手に起因する低止水機能性
、施工性の阻害等を経済的に解消することができる。ま
たコ字状の継手板２における中間板とアーチ形状板４と
の間に、ボルト挿通空間を残して低収縮硬化性材料を充
填することに、ｒ、シ、継手部の剛性および強度をさら
に増大させることができ、さらに１だ、鋼製り彫金具ｆ
：継手板２における中間板および各フランジの一側面と
各フランジの先端面とに固定しておくことにより、継手
金具を強化することができ、かつセグメントのコンクリ
ートを打設する除に、Ｌ形金具をボルト挿入締結用空間
形成用の型枠として利用できる等の効果が得られる。
るコ字状の鋼製継手板２内に、中央部にボルト挿通孔３
を備えている鋼製アーチ形状板４が配置され、そのアー
チ形状板４０両端部が前記継手板２の内隅部に係止され
て、タイドアーチが構成されているので、継手板２は主
として引張力に抵抗すればよく、そのため継手板２を曲
けにＺ・１し抵抗させる場合に比べて、継手板２の板厚
を簿くできるので経済的であり、かつアーチ形状板４は
、平鋼板と比較するとアーチ効果により少々い変形でよ
り大きな荷重に抵抗できることになり、しかも、継手板
２における各フランジにアンカー鉄筋５が固着され、継
手板２．アーチ形状板４゜アンカー鉄筋５からなる継手
金具６が鉄筋コンクリートセグメント７の端部に埋込固
定されでいるので、高剛性、高強度の鉄筋コンクリート
セグメントの継手を経済的に得ることができ、したかつ
て、従来技術による低剛性継手に起因する低止水機能性
、施工性の阻害等を経済的に解消することができる。ま
たコ字状の継手板２における中間板とアーチ形状板４と
の間に、ボルト挿通空間を残して低収縮硬化性材料を充
填することに、ｒ、シ、継手部の剛性および強度をさら
に増大させることができ、さらに１だ、鋼製り彫金具ｆ
：継手板２における中間板および各フランジの一側面と
各フランジの先端面とに固定しておくことにより、継手
金具を強化することができ、かつセグメントのコンクリ
ートを打設する除に、Ｌ形金具をボルト挿入締結用空間
形成用の型枠として利用できる等の効果が得られる。
第１図はこの発明の第１実施例において用いられる継手
金具の斜視図、第２図はその継手金具の縦断（１１１１
面図、第６図は第１実施例の継手構造を不する鉄筋コン
クリートセグメントのネ１視１ンｊ、第４図は第１実施
例の鉄筋コンクリートセグメントの継手構造を示す平面
図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図である。第６図は
この発明の第２実施例に係る鉄筋コンクリートセグメン
トの継手構造を示す平面図、第７図は第６図のＢ −Ｂ
線断面図である。第８図はこの発明の第６実施例に係る
り、筋コンクリートセグメントの継手構造を示す平面図
である。 図において、１はｄ？ボルト挿通孔２ ｉｌ−鋼製継ｑ
・板、３はボルト挿通孔、４は鋼製アーチ形状板、５は
アンカー鉄筋、６は…；手金具、７は鉄筋コンクリート
セグメント、８はボルト挿入締結用空間、９は低収縮硬
化性材料、１０は鋼製り彫金上−」９．１１はボルト挿
通空間である。 第３図 第４図 １ 第５図 第６図 ５〜、
金具の斜視図、第２図はその継手金具の縦断（１１１１
面図、第６図は第１実施例の継手構造を不する鉄筋コン
クリートセグメントのネ１視１ンｊ、第４図は第１実施
例の鉄筋コンクリートセグメントの継手構造を示す平面
図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図である。第６図は
この発明の第２実施例に係る鉄筋コンクリートセグメン
トの継手構造を示す平面図、第７図は第６図のＢ −Ｂ
線断面図である。第８図はこの発明の第６実施例に係る
り、筋コンクリートセグメントの継手構造を示す平面図
である。 図において、１はｄ？ボルト挿通孔２ ｉｌ−鋼製継ｑ
・板、３はボルト挿通孔、４は鋼製アーチ形状板、５は
アンカー鉄筋、６は…；手金具、７は鉄筋コンクリート
セグメント、８はボルト挿入締結用空間、９は低収縮硬
化性材料、１０は鋼製り彫金上−」９．１１はボルト挿
通空間である。 第３図 第４図 １ 第５図 第６図 ５〜、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中央部にボルト挿通孔１を備えているコ字状の鋼製
継手板２内に、中央部にボルト挿通孔６を備えている鋼
製アーチ形状板４が配置され、そのアーチ形状板４の両
端部は前記継手板２の内隅部に係止され、継手板２にお
ける各フランツにアンカー鉄筋５が固着され、前記継１
手板２゜アーチ形状板４．アンカー鉄筋５からなる継手
金具６が鉄筋コンクリートセグメント７の端部に埋込固
定され、継手板２内にボルト挿入締結用空間８が設けら
れていることを特徴とする鉄筋コンクリートセグメント
の継手構造。 ２ 中央部にボルト挿通孔１を備えているコ字状の鋼製
継手板２内に、中央部にボルト挿通孔ろを備えている鋼
製アーチ形状板４が配置され、そのアーチ形状板４の両
端部は前記継手板２０内隅部に係止され、継手板２にお
ける谷フランジにアンカー鉄筋５が固着され、継手板２
における中間板とアーチ形状板４との間に、ボルト挿通
空間を残して低収縮硬化性材料９が充填され、前記継手
板２．アーチ形状板４．アンカー鉄筋５からなる継手金
具６が鉄筋コンクリートセグメント７の端部に埋込固定
され、継手板２内にボルト挿入締結用空間８が設けられ
ていることを特徴とする鉄筋コンクリートセグメントの
継手構造。 ６、 中央部にボルト挿通孔１を備えているコイ状の鋼
製継手板２内に、中央部にポル）・挿通孔ろを備えてい
る鋼製アーチ形状板４が配置され、そのアーチ形状板４
の両端部は前記継手板２の内隅部に係止され、継手板２
における各フランジにアンカー鉄筋５が固着され、鋼製
り形金其１０は、継手板２における中間板および各フラ
ンジの一側面と各フランジの先端面とに溶接により固着
され、前記継手板２．アーチ形状板４゜アンカー鉄筋５
．Ｌ彫金具１０からなる継手金具６が鉄筋コンクリート
セグメント７の端部に埋込固定され・、継手板２内にボ
ルト挿入締結用空間８が設けられていることを特徴とす
る鉄筋コンクリートセグメントの継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59102640A JPS60246997A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 鉄筋コンクリ−トセグメントの継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59102640A JPS60246997A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 鉄筋コンクリ−トセグメントの継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246997A true JPS60246997A (ja) | 1985-12-06 |
| JPH0474520B2 JPH0474520B2 (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=14332834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59102640A Granted JPS60246997A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 鉄筋コンクリ−トセグメントの継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246997A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01105900A (ja) * | 1987-07-15 | 1989-04-24 | Kumagai Gumi Co Ltd | コンクリートセグメントの継手構造 |
| JPH01160095U (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-07 | ||
| JPH0280793A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-20 | Nippon Pressed Concrete Co Ltd | コンクリートセグメントの継手金具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523872U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-12 | ||
| JPS566554U (ja) * | 1979-06-25 | 1981-01-21 |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP59102640A patent/JPS60246997A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523872U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-12 | ||
| JPS566554U (ja) * | 1979-06-25 | 1981-01-21 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01105900A (ja) * | 1987-07-15 | 1989-04-24 | Kumagai Gumi Co Ltd | コンクリートセグメントの継手構造 |
| JPH01160095U (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-07 | ||
| JPH0280793A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-20 | Nippon Pressed Concrete Co Ltd | コンクリートセグメントの継手金具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474520B2 (ja) | 1992-11-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |