JPS6024741B2 - 連続鋳造鋳片の製造方法 - Google Patents
連続鋳造鋳片の製造方法Info
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- JPS6024741B2 JPS6024741B2 JP6482779A JP6482779A JPS6024741B2 JP S6024741 B2 JPS6024741 B2 JP S6024741B2 JP 6482779 A JP6482779 A JP 6482779A JP 6482779 A JP6482779 A JP 6482779A JP S6024741 B2 JPS6024741 B2 JP S6024741B2
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- Japan
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- coin
- slab
- piece
- continuously cast
- continuous casting
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Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続鋳造法によって中の異なる銭片を製造す
る方法に関する。
る方法に関する。
特に、本発明は、鋳型の交換又は鋳型の中替えを行うこ
となく、一定中で鋳造された後の銭片を、連続鋳造ライ
ン内で加工して、種々の中をもった鏡片を効率的に製造
する方法に関する。連続鋳造法は、いわゆる造塊法と比
較して製造能率、歩留り、省エネルギー等の面で極めて
有利なものであるが、その欠点のひとつは通常、鋳型形
状によって規制される一定中の鉾片しか製造できないこ
とにある。
となく、一定中で鋳造された後の銭片を、連続鋳造ライ
ン内で加工して、種々の中をもった鏡片を効率的に製造
する方法に関する。連続鋳造法は、いわゆる造塊法と比
較して製造能率、歩留り、省エネルギー等の面で極めて
有利なものであるが、その欠点のひとつは通常、鋳型形
状によって規制される一定中の鉾片しか製造できないこ
とにある。
下工程、即ち、熱延鋼板等の製造工程においては、製品
のサイズに応じて、種々の板中をもった銭片（たとえば
スラブ）が必要とされるが、連続鋳造によって板中の異
なる銭片を製造するには、鋳型自体の交換、或いは鋳型
の中だけの変更を行わなければならない。
のサイズに応じて、種々の板中をもった銭片（たとえば
スラブ）が必要とされるが、連続鋳造によって板中の異
なる銭片を製造するには、鋳型自体の交換、或いは鋳型
の中だけの変更を行わなければならない。
しかし鋳型の交換は作業の中断を意味し、連続鋳造法の
利点を失わせることに他ならない。又、最近数多く提案
されている鋳造中における鋳型の中替えも、中替え作業
時の鏡込速度の低下が避けられず、更に銭片の癖発生と
いう大きな問題がある。上記のような、鋳型交換又は鋳
型の中替えを行わず、即ち、一定中で鋳込んだ銭片を凝
固終了後に押圧して、所定の中をもつ銭片とすれば、前
記諸問題は解決され、広中の鋳型を使用して高能率の連
続鋳造を行うことが可能となる。
利点を失わせることに他ならない。又、最近数多く提案
されている鋳造中における鋳型の中替えも、中替え作業
時の鏡込速度の低下が避けられず、更に銭片の癖発生と
いう大きな問題がある。上記のような、鋳型交換又は鋳
型の中替えを行わず、即ち、一定中で鋳込んだ銭片を凝
固終了後に押圧して、所定の中をもつ銭片とすれば、前
記諸問題は解決され、広中の鋳型を使用して高能率の連
続鋳造を行うことが可能となる。
かかる観点から、連続鋳造機と連続して圧延機を組込ん
で銭片中を変更する方法が提案されているが、連続鋳造
機の生産能力に較べて圧延機の処理能力が高すぎるため
無駄が大きく、さらに圧延機１台当りの圧下量が噛込角
の制限から最大７Ｑ奴程度に抑えられる結果、大中な中
替えを行なうには複数台の圧延機を必要とし、設備費の
増大を招く。
で銭片中を変更する方法が提案されているが、連続鋳造
機の生産能力に較べて圧延機の処理能力が高すぎるため
無駄が大きく、さらに圧延機１台当りの圧下量が噛込角
の制限から最大７Ｑ奴程度に抑えられる結果、大中な中
替えを行なうには複数台の圧延機を必要とし、設備費の
増大を招く。
又、圧延機はロール冷却の問題、低速圧延のためのベア
リング等の構造上の問題、設置面積の問題等、技術的に
も未解決の点が多く、実用化は極めて困難である。本発
明は、従来法の上記諸問題点を全て解決し、効率的かつ
経済的に種々の中の鏡片を連続的に製造する画期的方法
を提供しようとするものである。
リング等の構造上の問題、設置面積の問題等、技術的に
も未解決の点が多く、実用化は極めて困難である。本発
明は、従来法の上記諸問題点を全て解決し、効率的かつ
経済的に種々の中の鏡片を連続的に製造する画期的方法
を提供しようとするものである。
本発明方法は、二次冷却後の穣片を、切断機の前工程で
液圧プレスによって銭片の移動方向に直角な両側から銭
片の移動に同調して周期的に押圧することを最大の特徴
とする。
液圧プレスによって銭片の移動方向に直角な両側から銭
片の移動に同調して周期的に押圧することを最大の特徴
とする。
綾片を両側からの周期的な押圧により一定長さずつ区切
って部分的に圧縮して所定の中にした後、切断機で所望
の長さに切断し、下工程で必要とされる任意の中と長さ
をもつ篤片（例えばスラブ）となすため、銭込速度を低
下させる必要がなく、操作効率の大中向上が可能となる
。
って部分的に圧縮して所定の中にした後、切断機で所望
の長さに切断し、下工程で必要とされる任意の中と長さ
をもつ篤片（例えばスラブ）となすため、銭込速度を低
下させる必要がなく、操作効率の大中向上が可能となる
。
第１図は本発明方法を実施するのに適した装置の一例に
ついてその機構を示す縦断正面図、第２図は同じく横断
平面図である。
ついてその機構を示す縦断正面図、第２図は同じく横断
平面図である。
両図において、１は液圧プレスのハウジング（以下ハウ
ジングという）で、連続鋳造ラインの特に二次冷却を終
え凝固の完了した鏡片２が通過するたとえば第６図ピン
チロール１６後方の切断機１７の前などに配され、内部
を前記銭片２が通過するとともに、ラインの床面に敷設
したラインに平行なガイド３に案内されてラインを一定
範囲で前後に自由に移動できるように設けられている。
ジングという）で、連続鋳造ラインの特に二次冷却を終
え凝固の完了した鏡片２が通過するたとえば第６図ピン
チロール１６後方の切断機１７の前などに配され、内部
を前記銭片２が通過するとともに、ラインの床面に敷設
したラインに平行なガイド３に案内されてラインを一定
範囲で前後に自由に移動できるように設けられている。
４は前記ハウジングーの左右対称位置に取付けた水平腕
で、ハウジング７内を通過する前記銭片２に向って一定
周期で休止期を挟みながら間欠的に進退を繰返すよう設
けられる。水平腕４はシリンダーなどの駆動装置で動作
させるのが一般的であるが、この例では腕自体がシリン
ダーのピストンロッドをなし〜これによって装瞳が著し
く小型化される。つまり、水平腕４の尾端がラム５とな
ってハウジング１側壁に穿設した凹穂６に可溶動に鉄合
し、蓋板７で密閉された前記凹隊６のラム５の両側に液
体を交互に圧送することにより、蓋板７に沼動可能に隊
通する前記水平腕４が進退を繰返す。１０は液体の通る
路、１１はストローク検出器である。
で、ハウジング７内を通過する前記銭片２に向って一定
周期で休止期を挟みながら間欠的に進退を繰返すよう設
けられる。水平腕４はシリンダーなどの駆動装置で動作
させるのが一般的であるが、この例では腕自体がシリン
ダーのピストンロッドをなし〜これによって装瞳が著し
く小型化される。つまり、水平腕４の尾端がラム５とな
ってハウジング１側壁に穿設した凹穂６に可溶動に鉄合
し、蓋板７で密閉された前記凹隊６のラム５の両側に液
体を交互に圧送することにより、蓋板７に沼動可能に隊
通する前記水平腕４が進退を繰返す。１０は液体の通る
路、１１はストローク検出器である。
液路１０‘こは図示していないが液圧装置が接続され、
該装置を前記検出器１１の信号で自動制御して水平腕４
のストロークの規制と調整が行なわれる。水平腕４の先
端には銭片押圧用パッド１２が設けられ、水平腕４の前
記進退動作により、／・ゥジソグー内を通過する鏡片２
がその移動に同調して周期的に押圧される。
該装置を前記検出器１１の信号で自動制御して水平腕４
のストロークの規制と調整が行なわれる。水平腕４の先
端には銭片押圧用パッド１２が設けられ、水平腕４の前
記進退動作により、／・ゥジソグー内を通過する鏡片２
がその移動に同調して周期的に押圧される。
このパッド１２は、第１図に示すように、鏡片２を上と
下から挟む縦断面コ字形に形成され、かつ銭片２の側面
に当援する面３が、第２図の横断平面図に見るように、
ライン後方で途中から外方へ轡曲するいわゆる末広がり
の構造となっている。
下から挟む縦断面コ字形に形成され、かつ銭片２の側面
に当援する面３が、第２図の横断平面図に見るように、
ライン後方で途中から外方へ轡曲するいわゆる末広がり
の構造となっている。
前者の構造はパッド１２が綾片２を押圧する際に銭片２
の側端部が上下に膨出するのを抑えるのに有効であり、
また後者の構造を採用すれば銭片２の押圧部と未押圧部
の間に段差が生じるのを防止できる。第２図１４はライ
ンの両側にこれに平行に設けた左右一対のシリンダーで
、ピストンロッド１５の先端がハウジング１の前面に固
着され、ロッド１５を伸ばした状態でハウジング１をそ
の移動範囲の後端に位置せしめる。
の側端部が上下に膨出するのを抑えるのに有効であり、
また後者の構造を採用すれば銭片２の押圧部と未押圧部
の間に段差が生じるのを防止できる。第２図１４はライ
ンの両側にこれに平行に設けた左右一対のシリンダーで
、ピストンロッド１５の先端がハウジング１の前面に固
着され、ロッド１５を伸ばした状態でハウジング１をそ
の移動範囲の後端に位置せしめる。
このシリンダー１４は、水平腕４の進退と進退の間に休
止期に動作するように設けられ、たとえばその液圧装贋
（図示せず）が前記ストローク検出器１１の信号が制御
され、水平腕４が左右に後退すると同時にロッド１５を
伸ばし、動作期以外は液圧を開放してロッド１５をハウ
ジング１の動きに従動させる。次に上記装置を使用して
本発明方法を実施するには先ず、鏡片２の中替量に基づ
いて水平腕４のストロークを設定するとともに、綾片２
の移動速度とパッド１２の押圧面１３の平行部の長さ（
第２図そ）に基づいて水平腕４の動作周期が決定される
。今、鏡片２の移動速度を１．靴／分、押圧面１３の平
行部の長さそを４００帆とすれば、銭片２が押圧面１３
の平行部を通過するのに１筋妙かかるから、水平腕４の
動作周期はこの１鏡砂を超えないように選択される。次
に上記装置を動作させれば、第３図イ，口に示すとおり
、■パッド１２が銭片２を両側から押圧して所定中に圧
縮するとともに、パッド１２が鍵片２を押圧する間、■
ハウジング１が銭片２の移動に追従して前方へ移動し、
銭片２に無理な引張力や押出力が作用するのを防止する
。
止期に動作するように設けられ、たとえばその液圧装贋
（図示せず）が前記ストローク検出器１１の信号が制御
され、水平腕４が左右に後退すると同時にロッド１５を
伸ばし、動作期以外は液圧を開放してロッド１５をハウ
ジング１の動きに従動させる。次に上記装置を使用して
本発明方法を実施するには先ず、鏡片２の中替量に基づ
いて水平腕４のストロークを設定するとともに、綾片２
の移動速度とパッド１２の押圧面１３の平行部の長さ（
第２図そ）に基づいて水平腕４の動作周期が決定される
。今、鏡片２の移動速度を１．靴／分、押圧面１３の平
行部の長さそを４００帆とすれば、銭片２が押圧面１３
の平行部を通過するのに１筋妙かかるから、水平腕４の
動作周期はこの１鏡砂を超えないように選択される。次
に上記装置を動作させれば、第３図イ，口に示すとおり
、■パッド１２が銭片２を両側から押圧して所定中に圧
縮するとともに、パッド１２が鍵片２を押圧する間、■
ハウジング１が銭片２の移動に追従して前方へ移動し、
銭片２に無理な引張力や押出力が作用するのを防止する
。
圧縮を終えると、同図ハに示すように、■パッド１２が
左右に開き、開放と同時にシリンダー（第２図１４）が
作動して、■ハウジング１を第３図イの旧位置に復帰さ
せる。
左右に開き、開放と同時にシリンダー（第２図１４）が
作動して、■ハウジング１を第３図イの旧位置に復帰さ
せる。
復帰後も綾片２の移動は続いており、鏡片２の押圧部が
パッド１２の間を通過し終るまでの間に次の圧縮が開始
される。上記方法によれば、鋳込みに関係なく銭片中が
変更されるから、中替時に銭込速度を低下させる必要が
ないのは勿論、鏡片２を一定長さずつ順番に圧縮するか
ら、圧延機を使用するときに問題となる噛込角の制限が
解除され、単一の装置で大中な中圧下を行なうことがで
きる。
パッド１２の間を通過し終るまでの間に次の圧縮が開始
される。上記方法によれば、鋳込みに関係なく銭片中が
変更されるから、中替時に銭込速度を低下させる必要が
ないのは勿論、鏡片２を一定長さずつ順番に圧縮するか
ら、圧延機を使用するときに問題となる噛込角の制限が
解除され、単一の装置で大中な中圧下を行なうことがで
きる。
第４図は本発明方法および圧延機を用いた方法によって
銭片を中圧下した場合の銭片の横断面形状を図式的に示
したものである。
銭片を中圧下した場合の銭片の横断面形状を図式的に示
したものである。
実線が本発明の例、点線が圧延機によるものである。図
示のとおり、本発明の方法によるものは、銭片端部の厚
み盛上りが、圧延機法に比較して相当内側（銭片中央寄
り）にある。
示のとおり、本発明の方法によるものは、銭片端部の厚
み盛上りが、圧延機法に比較して相当内側（銭片中央寄
り）にある。
この盛上り部分が端部に近づけば、下圧程の圧延時に板
中の増加をもたらす。本発明によるものの如く、盛上り
部のピークが鏡片端部から４００〜５０仇舷入ったとこ
ろにあれば、圧延時における板中変化の懸念はない。但
し、スラブの積重ねの都合で盛上りのピーク（第４図Ａ
点）を低くしたい場合には、液圧プレスの加圧後、押え
ロール等を用いて圧下すればよい。前記装置を用いた場
合の本発明方法の実施例を次に述べる。
中の増加をもたらす。本発明によるものの如く、盛上り
部のピークが鏡片端部から４００〜５０仇舷入ったとこ
ろにあれば、圧延時における板中変化の懸念はない。但
し、スラブの積重ねの都合で盛上りのピーク（第４図Ａ
点）を低くしたい場合には、液圧プレスの加圧後、押え
ロール等を用いて圧下すればよい。前記装置を用いた場
合の本発明方法の実施例を次に述べる。
下記に示す条件で銭片を中方向に２０仇舷、４０仇舷そ
れぞれ圧下した。
れぞれ圧下した。
連続鋳造機の銭込速度：１．８ｈ／分
スラブサイズ：厚さ２５仇奴×中１６０仇舷銭片中鍛造
量：両側で２０仇舷と４０仇舷の２種類押圧サイクル：
４サイクル／分従って１サイクル中に鏡片は次の量だけ
移動する。
量：両側で２０仇舷と４０仇舷の２種類押圧サイクル：
４サイクル／分従って１サイクル中に鏡片は次の量だけ
移動する。
鏡込速度１．８ｈ／分 移動量４０Ｑ収
液圧装置のパッド：５ｏテーパー孔形付
この場合の銭片の横断面形状を第５図に示す。
なお、第５図に示す銭片の端部の寸法を表わしたものが
第４図である。上記中圧下を圧延法で実現しようとした
が、ロールがスリップして６０〜９仇舷しか中変更でき
なかつた。
第４図である。上記中圧下を圧延法で実現しようとした
が、ロールがスリップして６０〜９仇舷しか中変更でき
なかつた。
本発明方法では錆込速度に追従した銭片の押圧中替が可
能となり、連続鋳造機の操業率は２０％向上した。
能となり、連続鋳造機の操業率は２０％向上した。
また、銭片の断面形状を変化することによるホットスト
リップミルの粗圧延機出口鍵片のフィッシュテール減少
による歩蟹は０．４％向上した。
リップミルの粗圧延機出口鍵片のフィッシュテール減少
による歩蟹は０．４％向上した。
さらに、１チャンスで種々の中のスラブが製造出来る本
発明の銭片中変更技術により、ホットストリップミルへ
の熱片袋入（ホットチャージ）量が増し、２方ｋｃａそ
／トンの大中な省エネルギーが計れた。以上の如く本発
明方法を実施することにより、銭片の中変更のための鋳
型取替の必要がなくなると共に、鋳型の銭込中の中替え
によるための休止時間が不必要となり、操業能率の大中
な向上が図られるのは勿論、銭片の舵の発生を防止した
ことによる銭片歩留の大中な向上、連続鋳造機の銭込速
度に追従した押圧速度で鰭片中を変更することによる操
業率の向上、経済性の大中な改善も達成され、更には圧
延機を使用する場合に見られた低速圧延用ベアリング等
に起因する構造上の問題が解決され、設置面積も不要で
、複数台の圧延機が不必要となる等、大中な設備費の低
減の効果が得られ、これによって省エネルギーによる莫
大な利益を生み、工業的に非常に有役な効果を生じる。
発明の銭片中変更技術により、ホットストリップミルへ
の熱片袋入（ホットチャージ）量が増し、２方ｋｃａそ
／トンの大中な省エネルギーが計れた。以上の如く本発
明方法を実施することにより、銭片の中変更のための鋳
型取替の必要がなくなると共に、鋳型の銭込中の中替え
によるための休止時間が不必要となり、操業能率の大中
な向上が図られるのは勿論、銭片の舵の発生を防止した
ことによる銭片歩留の大中な向上、連続鋳造機の銭込速
度に追従した押圧速度で鰭片中を変更することによる操
業率の向上、経済性の大中な改善も達成され、更には圧
延機を使用する場合に見られた低速圧延用ベアリング等
に起因する構造上の問題が解決され、設置面積も不要で
、複数台の圧延機が不必要となる等、大中な設備費の低
減の効果が得られ、これによって省エネルギーによる莫
大な利益を生み、工業的に非常に有役な効果を生じる。
第１図および第２図は本発明方法の実施に適した装置の
一例を示す縦断正面図および横断平面図、第３図イ，口
，ハは同上装置による本発明方法の実施の態様を段階的
に示した模式平面図、第４図は銭片端部からの距離と厚
み盛上り量の関係を示した図、第５図は銭片を中方向に
２０仇肌、４００肋それぞれ圧下した場合の鏡片の横断
面図、第６図は液圧プレスの配置を例示した連続鋳造装
置の全体図である。 図面中の記号の説明、１：ハウジング、２：銭片、３：
ガイド、４：水平腕、５：ラム、１２：鏡片押圧用パッ
ド、１３：押圧面、１４：シリンダー。 第１図 第２図 第４図 図 の 縦 第５図 第６図
一例を示す縦断正面図および横断平面図、第３図イ，口
，ハは同上装置による本発明方法の実施の態様を段階的
に示した模式平面図、第４図は銭片端部からの距離と厚
み盛上り量の関係を示した図、第５図は銭片を中方向に
２０仇肌、４００肋それぞれ圧下した場合の鏡片の横断
面図、第６図は液圧プレスの配置を例示した連続鋳造装
置の全体図である。 図面中の記号の説明、１：ハウジング、２：銭片、３：
ガイド、４：水平腕、５：ラム、１２：鏡片押圧用パッ
ド、１３：押圧面、１４：シリンダー。 第１図 第２図 第４図 図 の 縦 第５図 第６図
Claims (1)
- １ 連続鋳造ラインの切断機の前に、二次冷却後の無加
熱の連続鋳造鋳片を鋳片の移動方向に直角な両側から鋳
片の移動に同調して周期的に押圧する液圧プレスを設け
るとともに、該液圧プレスの鋳片押圧用パツドの形状を
鋳片側部に嵌合するコ字状となし、押圧時の鋳片側端部
上下面の盛上りを抑止しながら鋳片を一定長さずつ所定
巾に縮小した後、所定長さに切断することを特徴とする
連続鋳造鋳片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6482779A JPS6024741B2 (ja) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6482779A JPS6024741B2 (ja) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55156650A JPS55156650A (en) | 1980-12-05 |
| JPS6024741B2 true JPS6024741B2 (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=13269458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6482779A Expired JPS6024741B2 (ja) | 1979-05-24 | 1979-05-24 | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024741B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0824922B2 (ja) * | 1982-12-01 | 1996-03-13 | 株式会社日立製作所 | プレス式スラブ幅減少方法、及びその装置 |
| JPH0510961Y2 (ja) * | 1985-09-20 | 1993-03-17 | ||
| JPH0675721B2 (ja) * | 1985-10-28 | 1994-09-28 | 石川島播磨重工業株式会社 | スラブの成形装置 |
| JPS62114702A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延設備 |
-
1979
- 1979-05-24 JP JP6482779A patent/JPS6024741B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55156650A (en) | 1980-12-05 |
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