JPS60247451A - 連続鋳造鋳型内湯面追従方法と装置 - Google Patents
連続鋳造鋳型内湯面追従方法と装置Info
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- JPS60247451A JPS60247451A JP10178584A JP10178584A JPS60247451A JP S60247451 A JPS60247451 A JP S60247451A JP 10178584 A JP10178584 A JP 10178584A JP 10178584 A JP10178584 A JP 10178584A JP S60247451 A JPS60247451 A JP S60247451A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
連続鋳造（以下連鋳と記す＞ＶＳでの主として鋼ストラ
ンドの連鋳操業の改善に関しこの明細書で述べる技術内
容は、該操業の初期にしばしば発生した連鋳フラックス
のかみ込みによるスラグ表面欠陥に由来した全面手入の
工数と、それによる掛止り低下の解消に関連した開発成
果を提案するところにある。
ンドの連鋳操業の改善に関しこの明細書で述べる技術内
容は、該操業の初期にしばしば発生した連鋳フラックス
のかみ込みによるスラグ表面欠陥に由来した全面手入の
工数と、それによる掛止り低下の解消に関連した開発成
果を提案するところにある。
（背景技術）
これまでの連鋳操業にあっては、連鋳鋳型内の場面を監
視する湯面レベル検出器により、該レベルの変動分をタ
ンディツシュノズルすなわち湯払出しノズルのスライド
ゲートヘフィードバックさせ場面にあわせてスライドゲ
ートの開度を調節する制御が行われて来た。
視する湯面レベル検出器により、該レベルの変動分をタ
ンディツシュノズルすなわち湯払出しノズルのスライド
ゲートヘフィードバックさせ場面にあわせてスライドゲ
ートの開度を調節する制御が行われて来た。
しかし、ダミーバ一連結部のがた、またときにピンチロ
ールのスリップなどによる影響で場面変動が、瞬時に８
０ＩＩＩＩＩｌぐらい発生し、正常（通常４ｏＩｌｌＩ
Ｉ１以内）にもどるまでに５〜６秒間もかかる。
ールのスリップなどによる影響で場面変動が、瞬時に８
０ＩＩＩＩＩｌぐらい発生し、正常（通常４ｏＩｌｌＩ
Ｉ１以内）にもどるまでに５〜６秒間もかかる。
このため最悪の時は、連鋳ブラックスのかみ込みなどに
よるスラグの表面欠陥が発生し、その全面手入れが余儀
なくされて連鋳掛止の低下の原因になっていたのである
。
よるスラグの表面欠陥が発生し、その全面手入れが余儀
なくされて連鋳掛止の低下の原因になっていたのである
。
ダミーバ一連結部のがたにより湯面変動が起こるのは、
ダミーバー自体の自重により、その鋳型的初期装着状態
では各連結ビンの上部側にすき間が生じているところ、
鋳込みが進むにつれてスラブの引抜き抵抗が発生しかつ
増大するため各連結ビンのがたがその上部側から下部側
に反転するに至り、その附近はバランス状態にあるため
、ちょっとした抵抗の減少で各連結ビンのがた分だけス
ラブが落下する。
ダミーバー自体の自重により、その鋳型的初期装着状態
では各連結ビンの上部側にすき間が生じているところ、
鋳込みが進むにつれてスラブの引抜き抵抗が発生しかつ
増大するため各連結ビンのがたがその上部側から下部側
に反転するに至り、その附近はバランス状態にあるため
、ちょっとした抵抗の減少で各連結ビンのがた分だけス
ラブが落下する。
通常、ダミーバーの１リンク当り１０ＩＩＩＩＩｌぐら
いの連結ビンのがたがあり、リンク数は、はぼ８リンク
なので湯面は８０ｎｏｎぐらい急落下することになりこ
の状態は引抜き抵抗と落下刃とが大巾なアンバランスと
なるところまで続く。
いの連結ビンのがたがあり、リンク数は、はぼ８リンク
なので湯面は８０ｎｏｎぐらい急落下することになりこ
の状態は引抜き抵抗と落下刃とが大巾なアンバランスと
なるところまで続く。
このように激しい場面変動が起こった場合、その低下の
際に溶鋼のメニスカス直下でスラグベアのみが鋳型表面
に残り、場面上昇の際にシェルがスラグベアに乗り上げ
、そのまま表面に巻込んで表面欠陥となる。
際に溶鋼のメニスカス直下でスラグベアのみが鋳型表面
に残り、場面上昇の際にシェルがスラグベアに乗り上げ
、そのまま表面に巻込んで表面欠陥となる。
このような現象が起こるのはスライドゲート開度調節の
応答速度が遅く上記異変に追随できなかったためである
。
応答速度が遅く上記異変に追随できなかったためである
。
（発明の目的）
連鋳操業の初期に上記のようにして従来しばしば発生し
た、甚しい湯面変動を適切に抑制し、それに阻隔した鋳
造欠陥を有効に回避することが、この発明の目的である
。
た、甚しい湯面変動を適切に抑制し、それに阻隔した鋳
造欠陥を有効に回避することが、この発明の目的である
。
（発明の構成）
この発明は連続鋳造鋳型内の場面を監視し、湯面レベル
の変動に応じ流入量を制御する連続鋳造機の操業にあた
り、湯面変動の大小を判別し、その判別結果に従い、上
記連続鋳造鋳型の振動系における振動中立点位相変更制
御を加えることを特徴とする連続鋳造鋳型内湯面追従方
法ならびに連結鋳造鋳型内の湯面を監視する場面レベル
検出器をそなえこの検出器の出力に応じてタンディツシ
ュノズルの開度を調節する制御系統中に該湯面レベル変
動の大小を判別する比較計を設け、この比較計の出力に
応じた上記連続鋳造鋳型の振動系における振動中立位相
を変更する操作系を、該振動系に設昏ノたことを特徴と
する連続鋳造鋳型内湯面追従装置であるに こで鋳型オシレーション′ａ＠のブシュロッドに液圧シ
リンダを設け、場面レベル検出器の信号による作動にて
、湯面の変動側へ連鋳鋳型全体の即応的な移動、つまり
相対的に場面変動を解消する連鋳鋳型の移動を導く。こ
の際湯面変動に対する追随範囲は、連鋳鋳型の移動量と
スライドケート開度調節による湯量に対応した調整量と
の和で与えられ、このため連鋳鋳型に対しての相対湯面
変動は、容易にほぼ４０ｎ＋ｍ以内に半減して、上部し
たごときトラブルをなくすことができる。
の変動に応じ流入量を制御する連続鋳造機の操業にあた
り、湯面変動の大小を判別し、その判別結果に従い、上
記連続鋳造鋳型の振動系における振動中立点位相変更制
御を加えることを特徴とする連続鋳造鋳型内湯面追従方
法ならびに連結鋳造鋳型内の湯面を監視する場面レベル
検出器をそなえこの検出器の出力に応じてタンディツシ
ュノズルの開度を調節する制御系統中に該湯面レベル変
動の大小を判別する比較計を設け、この比較計の出力に
応じた上記連続鋳造鋳型の振動系における振動中立位相
を変更する操作系を、該振動系に設昏ノたことを特徴と
する連続鋳造鋳型内湯面追従装置であるに こで鋳型オシレーション′ａ＠のブシュロッドに液圧シ
リンダを設け、場面レベル検出器の信号による作動にて
、湯面の変動側へ連鋳鋳型全体の即応的な移動、つまり
相対的に場面変動を解消する連鋳鋳型の移動を導く。こ
の際湯面変動に対する追随範囲は、連鋳鋳型の移動量と
スライドケート開度調節による湯量に対応した調整量と
の和で与えられ、このため連鋳鋳型に対しての相対湯面
変動は、容易にほぼ４０ｎ＋ｍ以内に半減して、上部し
たごときトラブルをなくすことができる。
第１図にこの発明の実施態様を具体例について示し、図
中１はタンディシュ、２はタンディシュノズルのスライ
ドゲート、３は連鋳鋳型、４は浸漬ノズル、５は湯面レ
ベル検出器、６は鋳片、７はダミーバー、そして８は連
鋳鋳型３のオツシレーションアーム、９はその支点、１
０はブツシュロッド、１１はオツシレーション用モータ
、１２は偏心輪であり、１３はスライドゲート２の開度
調節器である。
中１はタンディシュ、２はタンディシュノズルのスライ
ドゲート、３は連鋳鋳型、４は浸漬ノズル、５は湯面レ
ベル検出器、６は鋳片、７はダミーバー、そして８は連
鋳鋳型３のオツシレーションアーム、９はその支点、１
０はブツシュロッド、１１はオツシレーション用モータ
、１２は偏心輪であり、１３はスライドゲート２の開度
調節器である。
この発明に従い場面レベル検出器５の出力にて開度調節
器１３の動作を導く制御系統中に、場面レベル変更の大
小を判別する比較側１４を設け、その出力つまり前記し
たように大幅の湯面変動の際に上記連続鋳造鋳型の振動
系における振動中立点位相を変更する操作系として上記
ブシュロット１０に液圧シリンダ１５を１１’ｔむ。な
お図中１６は液圧シリンダ１５の作動指令装置である。
器１３の動作を導く制御系統中に、場面レベル変更の大
小を判別する比較側１４を設け、その出力つまり前記し
たように大幅の湯面変動の際に上記連続鋳造鋳型の振動
系における振動中立点位相を変更する操作系として上記
ブシュロット１０に液圧シリンダ１５を１１’ｔむ。な
お図中１６は液圧シリンダ１５の作動指令装置である。
連続鋳造設備において、タンディツシュ１から注入され
た溶鋼■は連鋳鋳型３内でシェルＳを形成し鋳片６どし
てダミーバー７により引抜かれる。
た溶鋼■は連鋳鋳型３内でシェルＳを形成し鋳片６どし
てダミーバー７により引抜かれる。
この際連鋳鋳型３の型面と溶鋼ｍとの間の焼き付きを防
止するように連鋳フラックスの適切な流入のため鋳型オ
ツシレーション装置を設けである。
止するように連鋳フラックスの適切な流入のため鋳型オ
ツシレーション装置を設けである。
連鋳鋳型３には、溶鋼ｍの湯面レベルを監視するために
湯面レベル検出器５を設けて、連鋳鋳型３内での場面レ
ベルを一定にするようにタンディツシュ１のスライドケ
ート２を開度調節器１３にて制御している。
湯面レベル検出器５を設けて、連鋳鋳型３内での場面レ
ベルを一定にするようにタンディツシュ１のスライドケ
ート２を開度調節器１３にて制御している。
鋳型オーシレージョンは連鋳鋳型３をあるサイクルで上
下運動させるため、連鋳鋳型３のセット位置（中立点）
に対してオツシレーションアーム８の一端を連結し、支
点９の反対端にブシュロッド１０を介し偏芯軸１１を連
繋しモーター１２の回転により、オツシレーションアー
ム８を揺動させる。
下運動させるため、連鋳鋳型３のセット位置（中立点）
に対してオツシレーションアーム８の一端を連結し、支
点９の反対端にブシュロッド１０を介し偏芯軸１１を連
繋しモーター１２の回転により、オツシレーションアー
ム８を揺動させる。
この発明に従いブツシュロッド１０には液圧シリンダー
１５を組込み、これにより振動中立点位相の変更をおく
れのない広答の下に行うのであり、この位相変更指令は
、場面レベル検出器５の出力が異常に大きいとき比較計
１４の判別結果を介して動作する作動指令装置１６によ
り発する。
１５を組込み、これにより振動中立点位相の変更をおく
れのない広答の下に行うのであり、この位相変更指令は
、場面レベル検出器５の出力が異常に大きいとき比較計
１４の判別結果を介して動作する作動指令装置１６によ
り発する。
この発明による湯面レベルの制御は、場面レベル検出器
５、比較計１４、そしてスライドゲート２の開度調節器
１３並びに液圧シリンダ＝１５の作動指令装置１６によ
り、湯面レベル検出器５より発振された変動レベル出力
を比較計１４にて判断し、変動量が＜ ４０ｍｍならば
タンディシュノズルのスライドゲート２の開度調節器１
３のみを作動させ場面Ｉノベル制御を行う一方、変動量
が＞ ４Ｏｎ＋ｍなうがスライドゲートの開度調節器１
３に加えて液圧シリンダー１５の作動指令装置１６をも
同時に作動させ連鋳鋳型３内の相対的湯面レベル制御を
行うことにより場面変動を有効適切に抑制するのであり
、かくしてスラグ巻込みによる鋳片表面欠陥を回避する
ことができる。
５、比較計１４、そしてスライドゲート２の開度調節器
１３並びに液圧シリンダ＝１５の作動指令装置１６によ
り、湯面レベル検出器５より発振された変動レベル出力
を比較計１４にて判断し、変動量が＜ ４０ｍｍならば
タンディシュノズルのスライドゲート２の開度調節器１
３のみを作動させ場面Ｉノベル制御を行う一方、変動量
が＞ ４Ｏｎ＋ｍなうがスライドゲートの開度調節器１
３に加えて液圧シリンダー１５の作動指令装置１６をも
同時に作動させ連鋳鋳型３内の相対的湯面レベル制御を
行うことにより場面変動を有効適切に抑制するのであり
、かくしてスラグ巻込みによる鋳片表面欠陥を回避する
ことができる。
（実施例）
通常連続鋳造設備では、タンディシュからノズルを介し
連鋳鋳型への鋳込みを行う際に、溶鋼と鋳型表面が焼付
き現象を起こさないように、鋳型オツシレーション装置
が設置ノられている。連鋳の操業とくにその初期には、
ダミーバーリンクのがたやピンチロールのスリップなど
により連鋳鋳型内で溶鋼面が上下に８０〜１００ｍｍ変
動する。このときタンディシュ１のノズルを通した注入
流量を調節する場面制御だけでは上記のような場面レベ
ルの大幅急変の際には制御が追つかないことから、これ
に付は加えて連鋳鋳型の振動中立点の位相の変更つまり
、鋳型オツシレーション装置のブツシュロット１０に液
圧シリンダー１５を組込んでおいて並行して制御を行う
ようにした。
連鋳鋳型への鋳込みを行う際に、溶鋼と鋳型表面が焼付
き現象を起こさないように、鋳型オツシレーション装置
が設置ノられている。連鋳の操業とくにその初期には、
ダミーバーリンクのがたやピンチロールのスリップなど
により連鋳鋳型内で溶鋼面が上下に８０〜１００ｍｍ変
動する。このときタンディシュ１のノズルを通した注入
流量を調節する場面制御だけでは上記のような場面レベ
ルの大幅急変の際には制御が追つかないことから、これ
に付は加えて連鋳鋳型の振動中立点の位相の変更つまり
、鋳型オツシレーション装置のブツシュロット１０に液
圧シリンダー１５を組込んでおいて並行して制御を行う
ようにした。
この時、常時８０〜１００ｍｍの場面変動があるわけで
はないので湯面レベル検出器５による出力を比較計１４
に導いて、場面レベルの変動がたとえば４０ｍｍをこえ
るときのみ連鋳鋳型の振動中立点の位相変更制御を加え
るのであり、これらを行うことにより湯面変動、対応速
度を早くし、場面変動量の削減と、復帰時間の短縮を図
ることができる。
はないので湯面レベル検出器５による出力を比較計１４
に導いて、場面レベルの変動がたとえば４０ｍｍをこえ
るときのみ連鋳鋳型の振動中立点の位相変更制御を加え
るのであり、これらを行うことにより湯面変動、対応速
度を早くし、場面変動量の削減と、復帰時間の短縮を図
ることができる。
（発明の効果）
この発明によれば、連鋳操業の初期に、ダミーバーを用
いる、ことに起因しその連結リンクビンのがたや、ピン
チロールのスリップなどに起因する湯面の過大な変動を
来したときでも遅滞のない場面変動の抑制が実現され、
その結果、スラブ製品の手入れやそれによる製造コスト
の上昇を来たすことなしに連鋳鋳片の表面欠陥を回避す
ることができる。
いる、ことに起因しその連結リンクビンのがたや、ピン
チロールのスリップなどに起因する湯面の過大な変動を
来したときでも遅滞のない場面変動の抑制が実現され、
その結果、スラブ製品の手入れやそれによる製造コスト
の上昇を来たすことなしに連鋳鋳片の表面欠陥を回避す
ることができる。
第１図は施栓態様を示すスケルトン図である。
１・・・タンディツシュ ２・・・ノズルゲート３・・
・鋳型 ４・・・ノズル ５・・・湯面レベル発信装置 ６・・・鋳片 ７・・・ダミーバー ８・・・振動アーム ９・・・支点 １０・・・ブツシュロット １１・・・液圧シリンダー
１２・・・偏芯軸 １３・・・変動レベル判別装置１４
・・・ノズルゲート開度指令装置 １５・・・油圧シリンダー作動指令装置１６・・・偏芯
量 １７・・・溶鋼 １８・・・モーター。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 手 続 補 正 書 ハ 昭和５９年１２力 ７日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１０１７８５号 ２、発明の名称 連続鋳造鋳型内湯面追従方法と装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称（１２５）川崎製鉄株式会社 ４、代理人 願書の１特許請求の範囲に記載された発明の数」の欄６
、補正の内容
・鋳型 ４・・・ノズル ５・・・湯面レベル発信装置 ６・・・鋳片 ７・・・ダミーバー ８・・・振動アーム ９・・・支点 １０・・・ブツシュロット １１・・・液圧シリンダー
１２・・・偏芯軸 １３・・・変動レベル判別装置１４
・・・ノズルゲート開度指令装置 １５・・・油圧シリンダー作動指令装置１６・・・偏芯
量 １７・・・溶鋼 １８・・・モーター。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 手 続 補 正 書 ハ 昭和５９年１２力 ７日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１０１７８５号 ２、発明の名称 連続鋳造鋳型内湯面追従方法と装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称（１２５）川崎製鉄株式会社 ４、代理人 願書の１特許請求の範囲に記載された発明の数」の欄６
、補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、連続鋳造鋳型内の湯面を監視し、場面レベルの変動
に応じ流入量を制御する連続鋳造機の操業にあたり、 場面変動の大小を判別し、その判別結果に従い、上記連
続鋳造鋳型の振動系における振動中立点位相変更制御を
加えることを特徴とする連続鋳造鋳型内湯面追従方法。 ２、連続鋳造鋳型内の湯面を監視する場面レベル検出器
をそなえ、この検出器の出力に応じてタンディシュノズ
ルの開度を調節する制御系統中に該場面レベル変動の大
小を判別する比較計を設け、この比較計の出力に応じて
上記連続鋳造鋳型の振動系における振動中立点位相を変
更する操作系を、該振動系に設けたことを特徴とする連
続鋳造鋳型内側面追従装置。 ３、振動中立点位相を変更する操作系が、鋳型オシレー
ション装置のブシュロッドに組込んだ液圧シリンダであ
る、２記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10178584A JPS60247451A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 連続鋳造鋳型内湯面追従方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10178584A JPS60247451A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 連続鋳造鋳型内湯面追従方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247451A true JPS60247451A (ja) | 1985-12-07 |
Family
ID=14309833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10178584A Pending JPS60247451A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 連続鋳造鋳型内湯面追従方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247451A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998020997A1 (en) * | 1996-11-12 | 1998-05-22 | Giovanni Arvedi | Improved unit of equipments for the high-speed continuous casting of good quality thin steel slabs |
| US6125916A (en) * | 1996-11-12 | 2000-10-03 | Giovanni Arvedi | Apparatus for the high-speed continuous casting of good quality thin steel slabs |
| JP2020505235A (ja) * | 2017-11-15 | 2020-02-20 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 流速要求の移行時における金属レベルのオーバーシュートまたはアンダーシュートの軽減 |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10178584A patent/JPS60247451A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998020997A1 (en) * | 1996-11-12 | 1998-05-22 | Giovanni Arvedi | Improved unit of equipments for the high-speed continuous casting of good quality thin steel slabs |
| US6125916A (en) * | 1996-11-12 | 2000-10-03 | Giovanni Arvedi | Apparatus for the high-speed continuous casting of good quality thin steel slabs |
| JP2020505235A (ja) * | 2017-11-15 | 2020-02-20 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 流速要求の移行時における金属レベルのオーバーシュートまたはアンダーシュートの軽減 |
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