JPS60247609A - 強化被覆光フアイバ - Google Patents
強化被覆光フアイバInfo
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- JPS60247609A JPS60247609A JP59103971A JP10397184A JPS60247609A JP S60247609 A JPS60247609 A JP S60247609A JP 59103971 A JP59103971 A JP 59103971A JP 10397184 A JP10397184 A JP 10397184A JP S60247609 A JPS60247609 A JP S60247609A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は強化被覆光ファイバに関するものである。
従来技術
光ファイバは、例えば光通信伝送路として利用する場合
過酷な条件で使用さnることが多い九め、曖n友機械的
特“性が要求さn、しかも伝送損失の小さいことが必要
である。このため従来では、例えば第1図に示すように
コア及びクラッドから成る元ファイバ1の外周面にプラ
スチック製の緩衝層2(−次被潰)全形成し、更に緩衝
層2の外周面に、熱可塑性樹脂ニジ成る強化被覆層3(
二次被elk>k形成することにより強化被覆光ファイ
バを構成するようにしていた。しかしながらこのような
構造の強化被覆光ファイバは、機械的特性がそrL程工
くない上、ガラスと回脂との線膨張係数が1桁から2桁
異なるため温度変化により光ファイバに大舞なストレス
がかがり、光ファイバを構成するガラスにマイクロベン
ディングを生じ伝送損失が大きくなることがあった。
過酷な条件で使用さnることが多い九め、曖n友機械的
特“性が要求さn、しかも伝送損失の小さいことが必要
である。このため従来では、例えば第1図に示すように
コア及びクラッドから成る元ファイバ1の外周面にプラ
スチック製の緩衝層2(−次被潰)全形成し、更に緩衝
層2の外周面に、熱可塑性樹脂ニジ成る強化被覆層3(
二次被elk>k形成することにより強化被覆光ファイ
バを構成するようにしていた。しかしながらこのような
構造の強化被覆光ファイバは、機械的特性がそrL程工
くない上、ガラスと回脂との線膨張係数が1桁から2桁
異なるため温度変化により光ファイバに大舞なストレス
がかがり、光ファイバを構成するガラスにマイクロベン
ディングを生じ伝送損失が大きくなることがあった。
このようなことから最近において、$2図に示すように
緩衝層2の外周面に多数のローピンク状態のガラス繊#
141會縦添えし、この繊維41に含浸させた熱硬化性
樹脂42i加熱手段により那熱して強化被覆層4を形成
することが行わnている。このようにして得らfL九強
化被覆光ファイバは、ガラス繊1m41の線膨−係数が
小さいことから、ガラス繊維の含有割合を多くするにし
九がって強化被覆層4の線膨張係数が光ファイバlの線
膨張係数に近似するようになり、このため相互の膨張収
縮差が小さくなるので温度変化により光ファイバ1に大
きなストレスが生ずるおそnがない。
緩衝層2の外周面に多数のローピンク状態のガラス繊#
141會縦添えし、この繊維41に含浸させた熱硬化性
樹脂42i加熱手段により那熱して強化被覆層4を形成
することが行わnている。このようにして得らfL九強
化被覆光ファイバは、ガラス繊1m41の線膨−係数が
小さいことから、ガラス繊維の含有割合を多くするにし
九がって強化被覆層4の線膨張係数が光ファイバlの線
膨張係数に近似するようになり、このため相互の膨張収
縮差が小さくなるので温度変化により光ファイバ1に大
きなストレスが生ずるおそnがない。
しがしながら第2図に示す強化被覆光ファイバにおいて
は、この強化被覆層の線−張係数を十分に低下させるに
はガラス繊維を相当多く用いなけnばならず、このため
¥1丙化が困難になったり、可撓性が損わnるようにな
り1しかもガラス繊St−多量に用いるtめ脆弱化して
樹脂とガラス繊維との界面剥離が生じ几り#脂にクラッ
クが生じ九りするお七nが多いという欠点があった6更
にこのような欠点にガロえて高い作業能出で生M’に行
うことが困難であるという問題点もあつ之。その理由は
、電気ヒータ等t−Wfる加熱装置内に光ファイバ及び
樹脂を含浸したガラス繊維を通しその樹脂全硬化させる
ようにして強化被覆光ファイバが生産さnるが、熱硬化
性樹脂は熱伝導量が急く且つガラス繊維も熱容量が大角
いため、短時間で樹脂を熱硬化させることが困難だから
である。その上製造装置についても長尺なガラス繊維の
供給1L熱硬化用の刀Ω熱装置、或いは熱硬化性樹脂の
液槽等の装置を必要とし、製造装置が複雑で且つ高価な
ものとなってい友6 発明の目的 不発gAはこの工うな事情のもとになさtたものであり
、伝送特性を維持し、しかも薄肉構造としなから可撓性
に富み、訓告強度が大きいという優nた機械的特性を有
し、その上高い能嘉で生産することのできる強化被覆光
ファイバを提供することを目的とするものであるー 発明の概要 御一同 −−龜 −□1箇−−+1+□clI+a 噛
繊維を用い、a前層の外周面に、このウィスカーを多数
含有し比熱可塑性樹脂エク成る強化被覆層を形成した点
に特徴がある。
は、この強化被覆層の線−張係数を十分に低下させるに
はガラス繊維を相当多く用いなけnばならず、このため
¥1丙化が困難になったり、可撓性が損わnるようにな
り1しかもガラス繊St−多量に用いるtめ脆弱化して
樹脂とガラス繊維との界面剥離が生じ几り#脂にクラッ
クが生じ九りするお七nが多いという欠点があった6更
にこのような欠点にガロえて高い作業能出で生M’に行
うことが困難であるという問題点もあつ之。その理由は
、電気ヒータ等t−Wfる加熱装置内に光ファイバ及び
樹脂を含浸したガラス繊維を通しその樹脂全硬化させる
ようにして強化被覆光ファイバが生産さnるが、熱硬化
性樹脂は熱伝導量が急く且つガラス繊維も熱容量が大角
いため、短時間で樹脂を熱硬化させることが困難だから
である。その上製造装置についても長尺なガラス繊維の
供給1L熱硬化用の刀Ω熱装置、或いは熱硬化性樹脂の
液槽等の装置を必要とし、製造装置が複雑で且つ高価な
ものとなってい友6 発明の目的 不発gAはこの工うな事情のもとになさtたものであり
、伝送特性を維持し、しかも薄肉構造としなから可撓性
に富み、訓告強度が大きいという優nた機械的特性を有
し、その上高い能嘉で生産することのできる強化被覆光
ファイバを提供することを目的とするものであるー 発明の概要 御一同 −−龜 −□1箇−−+1+□clI+a 噛
繊維を用い、a前層の外周面に、このウィスカーを多数
含有し比熱可塑性樹脂エク成る強化被覆層を形成した点
に特徴がある。
冥施例
以下図面によって本発明の詳細な説明する。
本発明の一実施例に係る強化被覆光ファイバは、第3図
に示すように光ファイバ1を被覆し7t、緩衝層2の外
周面に強化被覆層5を設けてM、9、この強化被覆層5
は、光ファイバ1の長さ方向に各々配向し九多数のウィ
スカー6を含有する熱可塑性−樹脂7により構成さnる
。
に示すように光ファイバ1を被覆し7t、緩衝層2の外
周面に強化被覆層5を設けてM、9、この強化被覆層5
は、光ファイバ1の長さ方向に各々配向し九多数のウィ
スカー6を含有する熱可塑性−樹脂7により構成さnる
。
ここでウィスカーとは単結晶の敞小繊維であり、チタン
酸カリウム、灰化珪素、窒化珪素、ポリオキシメチレン
等エリ成る。ウィスカーを用いるにあ九っては、1種例
えばチタン酸カリウムより成るウィスカーのみ全使用し
ても1いし、或いは2穐以上を組み合わせて例えはチタ
ン酸カリウムのウィスカー及び炭化珪素のウィスカーを
組み合わせて使用しても工いが、線膨張係数が、光ファ
イバを構成するガラスのそnに近いもの例えばチタン酸
カリウムやチツ化ケイ素等の無機物エフ成るウィスカー
を用いることがエフ好ましい。ウィスカーの一例として
6チタン酸カリウム(K、0・6TLOJの白色針状結
晶をめげると、これは平均繊維長10〜208m1鷹維
径0.2〜0.5μmという微細なものであり、しかも
樹脂との相溶性も極めてよいものである。強化被筺層5
におけるウィスカー6の含有割合は、十分な線膨張係数
の低下をねらうという点で2〜60重量%が好ましく、
10〜40重量%がより好ましい。そして強化W161
層5の形成については、予め熱OT塑性樹脂7にウィス
カー6emv込んでベレット化したもの?使用し、こ扛
を緩衝層2の外周面に被覆していくことが、ウィスカー
の散在の均一性や環境衛生上の問題から好ましい。更に
本発明ではウィスカー6を光ファイバ1の長さ方向に配
向することに限定さnるものではないが、ウィスカーを
長さ方向に配向させnば、強化被覆層の線W張係数のよ
り低下につながるという点で好筐しい。ウィスカー6を
光ファイバ1の長さ方向に配向し良状態は、ウィスカー
を含んだ樹脂を押し出し機により10倍程度の引き落と
し倍嘉で引き洛とし押し出し被覆することで容易に傅ら
nるつ 前記熱可塑性樹脂7として&′@、ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂等から成り、線膨
張係数の他に要求さする特性に基づいて適宜1択さnる
。
酸カリウム、灰化珪素、窒化珪素、ポリオキシメチレン
等エリ成る。ウィスカーを用いるにあ九っては、1種例
えばチタン酸カリウムより成るウィスカーのみ全使用し
ても1いし、或いは2穐以上を組み合わせて例えはチタ
ン酸カリウムのウィスカー及び炭化珪素のウィスカーを
組み合わせて使用しても工いが、線膨張係数が、光ファ
イバを構成するガラスのそnに近いもの例えばチタン酸
カリウムやチツ化ケイ素等の無機物エフ成るウィスカー
を用いることがエフ好ましい。ウィスカーの一例として
6チタン酸カリウム(K、0・6TLOJの白色針状結
晶をめげると、これは平均繊維長10〜208m1鷹維
径0.2〜0.5μmという微細なものであり、しかも
樹脂との相溶性も極めてよいものである。強化被筺層5
におけるウィスカー6の含有割合は、十分な線膨張係数
の低下をねらうという点で2〜60重量%が好ましく、
10〜40重量%がより好ましい。そして強化W161
層5の形成については、予め熱OT塑性樹脂7にウィス
カー6emv込んでベレット化したもの?使用し、こ扛
を緩衝層2の外周面に被覆していくことが、ウィスカー
の散在の均一性や環境衛生上の問題から好ましい。更に
本発明ではウィスカー6を光ファイバ1の長さ方向に配
向することに限定さnるものではないが、ウィスカーを
長さ方向に配向させnば、強化被覆層の線W張係数のよ
り低下につながるという点で好筐しい。ウィスカー6を
光ファイバ1の長さ方向に配向し良状態は、ウィスカー
を含んだ樹脂を押し出し機により10倍程度の引き落と
し倍嘉で引き洛とし押し出し被覆することで容易に傅ら
nるつ 前記熱可塑性樹脂7として&′@、ポリエステル樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂等から成り、線膨
張係数の他に要求さする特性に基づいて適宜1択さnる
。
次に本発明の具体例を、ウィスカーを含まないものと比
較して説明する。
較して説明する。
く具体例1〉
光ファイバに#前層を被覆して外径會0.4鶏φとし、
#前層の外周向に、6チタン酸カリウムのウィスカーを
5重量%含有した熱可麗性のナイロン12を積層し、こ
nt押し出し延伸嘉20倍で引き落として強化被覆層を
形成し、外径0.911m)φの強化被覆光ファイバを
得友。こn’t”r光ファイバ1」とてる。
#前層の外周向に、6チタン酸カリウムのウィスカーを
5重量%含有した熱可麗性のナイロン12を積層し、こ
nt押し出し延伸嘉20倍で引き落として強化被覆層を
形成し、外径0.911m)φの強化被覆光ファイバを
得友。こn’t”r光ファイバ1」とてる。
く具体例2〉
6チタン酸カリウムのウィスカーの含有嘉會10重量奮
とL 7r eb、 &ニー凰体側11に全く同様に1
て同様の大きさの強化被覆光ファイバケ得た。こnを「
光ファイバ2」とする口 く比較例〉 上記のウィスカーをナイロン12に含有させなかった他
はく具体例1〉と全く四球にして同様の寸法の強化被覆
光ファイバを得た。こn會「比較光ファイバ」とする。
とL 7r eb、 &ニー凰体側11に全く同様に1
て同様の大きさの強化被覆光ファイバケ得た。こnを「
光ファイバ2」とする口 く比較例〉 上記のウィスカーをナイロン12に含有させなかった他
はく具体例1〉と全く四球にして同様の寸法の強化被覆
光ファイバを得た。こn會「比較光ファイバ」とする。
上記の光ファイバ1〜3を、開俵強度、成形収縮兎、線
膨張係数及び成形状態について調べた結果を次表に示す
。
膨張係数及び成形状態について調べた結果を次表に示す
。
表
この表かられかるように、樹脂にウィスカーを含有させ
たものは、含有させないものに比べて、引張強度が大き
く、更に成形収縮嘉、線膨張係数が小さい。また樹脂表
面に荒nはなく、樹脂とウィスカーとの間にクラックの
原因となる界面剥離も認めら社なかった。
たものは、含有させないものに比べて、引張強度が大き
く、更に成形収縮嘉、線膨張係数が小さい。また樹脂表
面に荒nはなく、樹脂とウィスカーとの間にクラックの
原因となる界面剥離も認めら社なかった。
ここで本発明の強化被覆光ファイバ會、長尺のガラス繊
維全縦添えして用いた従来の強化被覆光ファイバと、ガ
ラスの微小ms’eウィスカーの代りに用い九個化光フ
ァイバとに対して比較して説明すると、長尺のガラス繊
m全縦添えして用いたものでは、長尺のガラス繊維の強
化被覆層における含有割付が60〜80%でなけnば線
膨張係数の低いi化被潰層を得られなかったが、本発明
においては、ガラス41&雌の縦添えをせずに強化被覆
層の線膨張係数?低下で^るということから従来のもの
と比較して可撓性に冨み、また強化被覆層の肉厚全車さ
くすることもできる。
維全縦添えして用いた従来の強化被覆光ファイバと、ガ
ラスの微小ms’eウィスカーの代りに用い九個化光フ
ァイバとに対して比較して説明すると、長尺のガラス繊
m全縦添えして用いたものでは、長尺のガラス繊維の強
化被覆層における含有割付が60〜80%でなけnば線
膨張係数の低いi化被潰層を得られなかったが、本発明
においては、ガラス41&雌の縦添えをせずに強化被覆
層の線膨張係数?低下で^るということから従来のもの
と比較して可撓性に冨み、また強化被覆層の肉厚全車さ
くすることもできる。
またガラスの微小繊aを用いた場合では強化被覆層の表
面荒nが問題となり、特に薄肉化のとき人指な問題とな
ってくるが、ウィスカーはガラスの微小繊維に比べてサ
イズが1150〜1/100 と小さいため成形時の表
面荒n&工ない。また引張強度を比較してみてもウイス
カ−ケ用いた強化被覆層の万が大食な引張51j1度を
得ることかで条る。
面荒nが問題となり、特に薄肉化のとき人指な問題とな
ってくるが、ウィスカーはガラスの微小繊維に比べてサ
イズが1150〜1/100 と小さいため成形時の表
面荒n&工ない。また引張強度を比較してみてもウイス
カ−ケ用いた強化被覆層の万が大食な引張51j1度を
得ることかで条る。
また本発明では、第4図に示す工うに光ファイバ1の外
周面に緩衝層2を形成したものt2つ並べ、こnらの外
周面に前記強化液W#層5を形成して2本の光ファイバ
1を一体化するようにしてもよく、或いはま几第5図に
示すように2本の光ファイバ1の外周面に、こnらが一
体化するよう緩衝層2を形成し、この緩衝層2の外周面
に前記強化被覆層5を形成するようにしても↓い。
周面に緩衝層2を形成したものt2つ並べ、こnらの外
周面に前記強化液W#層5を形成して2本の光ファイバ
1を一体化するようにしてもよく、或いはま几第5図に
示すように2本の光ファイバ1の外周面に、こnらが一
体化するよう緩衝層2を形成し、この緩衝層2の外周面
に前記強化被覆層5を形成するようにしても↓い。
発明の効果
以上のように本発明によnば強化被覆)−に単結晶の微
小繊維であるウィスカーを用いている几め、強化被覆層
の線膨張係数が小さくなって温度変化による光ファイバ
のストレス會抑えることかで肯、伝送損失増を防ぐこと
ができる。しかも強化被覆層を薄丙構造としながら、引
張り強度が大きく、可撓性に富み、擾nた機械的特性を
有する強化被覆光ファイバが得らnる。更にウィスカー
を含有する樹脂は熱可塑性傭脂である友め、従来熱硬化
性樹脂葡用いていたためにその硬化時間がネックとなっ
て問題とさnてぃ几ライン速度を大幅に上げることがで
き、高い能出で生産することができる。そして本発明の
強化被覆光ファイバの製造については、一般的な押し出
し法により行うことができるから、樹脂を熱硬化させる
ための刀l熱装置、長尺なガラス繊維の供給装置、及び
熱硬化性樹脂の液槽等が不要になるtめ簡易な装置で製
造を行うことができる。
小繊維であるウィスカーを用いている几め、強化被覆層
の線膨張係数が小さくなって温度変化による光ファイバ
のストレス會抑えることかで肯、伝送損失増を防ぐこと
ができる。しかも強化被覆層を薄丙構造としながら、引
張り強度が大きく、可撓性に富み、擾nた機械的特性を
有する強化被覆光ファイバが得らnる。更にウィスカー
を含有する樹脂は熱可塑性傭脂である友め、従来熱硬化
性樹脂葡用いていたためにその硬化時間がネックとなっ
て問題とさnてぃ几ライン速度を大幅に上げることがで
き、高い能出で生産することができる。そして本発明の
強化被覆光ファイバの製造については、一般的な押し出
し法により行うことができるから、樹脂を熱硬化させる
ための刀l熱装置、長尺なガラス繊維の供給装置、及び
熱硬化性樹脂の液槽等が不要になるtめ簡易な装置で製
造を行うことができる。
第1図、第2図は、各々従来の強化被覆光ファイバを示
す正面図、第3図は本発明の一実施例に係る強化被覆光
ファイバを示す正面図、第4図。 第5図は、各々本発明の他の実施例に係る強化被覆光フ
ァイバを示す正面図である、 1・・・光ファイバ、2・・・酸#l−55・・・強化
被覆層、6・・・ウィスカー、7・・・熱可塑性樹脂。
す正面図、第3図は本発明の一実施例に係る強化被覆光
ファイバを示す正面図、第4図。 第5図は、各々本発明の他の実施例に係る強化被覆光フ
ァイバを示す正面図である、 1・・・光ファイバ、2・・・酸#l−55・・・強化
被覆層、6・・・ウィスカー、7・・・熱可塑性樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 11) 緩衝層により被潰さnた光ファイバと、前記緩
衝層の外周面に形成した強化被覆ノーと、Cり成り、こ
の強化被覆層は、多数のウィスカー全含有した熱可塑性
樹脂により構成さnること?特徴とする強化被覆光ファ
イバ。 (2)前記強化被覆層におけるウィスカーの含有割合は
、2〜60重甘%でせること?特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の強化被覆光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103971A JPS60247609A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 強化被覆光フアイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103971A JPS60247609A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 強化被覆光フアイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247609A true JPS60247609A (ja) | 1985-12-07 |
| JPH0410043B2 JPH0410043B2 (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=14368225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59103971A Granted JPS60247609A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 強化被覆光フアイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247609A (ja) |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP59103971A patent/JPS60247609A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0410043B2 (ja) | 1992-02-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |