JPS602477Y2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は温風器、温水器等に使用される熱交換器に係り
、特に本体を鋳造成形してなる熱交換器に関する。

この種の熱交換器は比較的大型の温風器、温水器に広く
利用されている。

従来のこのような熱交換器は、製造工程の削減およびこ
れに伴うコスト低減の考慮から、一般に熱交換フィンが
本体と一体に鋳造成形され、またこの鋳造時に水等の熱
交換流体通路となるパイプ等を鋳包ませている。

例えば温水等の従来構造例として第１図および第２図を
参照して説明すれば、本体１は２つの半体部ＩＡ、ＩＢ
の組合せで構成され、各々の半体部は所定位置にそれぞ
れ熱交換フィン２Ａ、２Ｂを一体に鋳造成形され、且つ
水通路となるパイプ部材３Ａ、３Ｂを鋳包むことで一体
的に固定させていた。

ここで４は熱源すなわちバーナーであり、また５は連結
パイプである。

このような従来構造において各半休部ＩＡ、１Ｂは主に
アルミニウム合金で作られているが、熱効率を高めるた
めに熱交換フィン２Ａ、２Ｂを細かくしたり複雑な形状
とすることは鋳造性能の点から限度がある。

また鋳造性の良いアルミニウム合金を使用せねば良好な
鋳造が行い難い反面、このようなアルミニウム合金は熱
伝導率が銅や純アルミニウムに比較して低いので、熱効
率を損うことになる。

何れにしても、従来はある程度熱効率を犠牲にして製造
上のメリットを主眼としていたといえる。

本考案の目的はこのような現状に鑑み、この種の熱交換
器の熱効率を改善することにある。

このために本考案は、鋳包み鋳造法の改良によって密着
性等の問題がほぼ解決されたことおよび押出成形技術等
の向上に着目し、熱交換フィンを熱伝導率の高い望まし
い材料により所望の形状に別途形威し、これを本体鋳造
に際して鋳包み鋳造させることを特徴とする。

以下に本考案の実施例につき第３図〜第６図を参照して
説明する。

第３図および第４図は第１図および第２図に示した従来
構造に本考案を適用した実施例を示す。

この熱交換器も半体部１０Ａ、ＩＯＢを組合せて本体を
構成するようになっており、半体部は各々従来と同様な
アルミニウム合金で鋳造成形される。

しかしながらこれらの半体部１０Ａ、ＩＯＢは従来のよ
うに放熱フィンＩＩＡ、ＩＩＢが一体鋳造成形されず、
放熱フィンＩＩＡ、ＩＩＢはそれぞれ別途に形成されて
パイプ部材１２Ａ、１２Ｂと同様に鋳包み鋳造されてい
るのである。

放熱フィンＩＩＡ、ＩＩＢはここでは半体部鋳造のアル
ミニウム合金より熱伝導率の高い塑性加工用アルミニウ
ム合金から作られており、押出成形により形成されてい
る。

押出成形によれば鋳造によるよりも非常に細かい放熱フ
ィンの形成が可能となり、材料特性と併せて製造される
熱交換器の熱効率を大巾に向上できる。

図示形状の放熱フィンＩＩＡ、ＩＩＢは長尺押出型材を
所定寸法に切断して得られたものであるが、押出成形以
外に機械加工によっても製造でき、また併用されること
も勿論可能である。

このような放熱フィンＩＩＡ、ＩＩＢを鋳包み鋳造で強
固且つ密着固定して熱伝導性を確保するために、従来知
られている適当なダイカスト法、高圧凝固法、低圧鋳造
法等の鋳造方法が利用できる。

また放熱フィンＩＩＡ、ＩＩＢの鋳包み面積部分を適当
な形状とすることで機械的な結合強度を高め得る。

このために図示実施例では放熱フィンＩＩＡ、ＩＩＢの
該当面積部分に凸起部１３Ａ、１３Ｂをそれぞれ形成し
である。

勿論この形状は蟻溝とする等任意に選択できる。

第５図〜第８図は温風器としての実施例を示す。

この構造においても、半体部２１Ａ、２１Ｂを組合せて
本体を構成するようになっており、半。

体部の各々の放熱フィン２ＯＡ、２０Ｂは第８図に示す
如き両面フィンを有する部材として押出成形されたもの
を所定寸法に切断して形成されている。

この放熱フィン２０Ａ、２０Ｂはそれぞれ半体部分２１
．２１Ｂの開口２２Ａ、２２Ｂに嵌め込んだ状態で鋳包
み鋳造されている。

両手休部２ＩＡ、２１Ｂを組合わせることによりそれぞ
れの内側フィンは互いに入り組むようになされる。

この場合も前述と同様の様々な鋳造法が使用でき、また
鋳包み面積部分の形状を任意に形成できる（ここでは蟻
溝形状として示す）。

以上説明したように本考案は熱効率が向上され、しかも
熱交換フィン自体は押出成形等により容易に所望の細さ
で形成できるのでその工程に伴うコスト上昇は熱効率の
向上を考慮した場合に大した問題とならない。

すなわち熱効率の大巾な向上が遠戚され、省エネルギー
等の多大な効果をあげることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の温水器の概略立面断面図、第２図は第１
図における線Ａ−Ａに沿う平面断面図、第３図は本考案
による温水器の概略立面断面図、第４図は第３図の線Ｂ
−Ｂに沿う平面断面図、第５図は本考案による温風器の
概略正面図、第６図は第５図の線Ｃ−Ｃに沿う断面図、
第７図は第６図の放熱フィンの拡大断面図、第８図は第
７図の線Ｄ−Ｄに沿う断面図。 １０Ａ、ＩＯＢ・・・・・・半体部、ＩＩＡ、ＩＩＢ・
・・・・・放熱フィン、１２Ａ、１２Ｂ・・・・・・パ
イプ部材、１３Ａ、１３Ｂ・・・・・・突起、２０Ａ、
２０Ｂ・・・・・・放熱フィン、２１Ａ、２１Ｂ・・・
・・・半体部分、２２Ａ、２２Ｂ・・・・・・開口。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）アルミニウム合金で本体を鋳造成形した熱交換器
   であって、熱交換フィン部分を熱伝導率の高い金属材料
   で別途にブロックとして形成し、このブロックを本体鋳
   造に際して鋳包み固定させて構成されたことを特徴とす
   る熱交換器。
2. （２） 前記ブロックの金属材料が塑性加工用アルミ
   ニウム合金であり、押出成形されたことを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の熱交換器。