JPS6024842B2 - フイラメントの冷却装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明‘ま溶融紙糸法‘こよって製造される１もしくは
より多数のフィラメントを急冷するための実質的に非乱
流性冷却気体を提供する装置に関するものである。

代表的な溶融級糸法においては、１またはそれ以上のフ
ィラメントが１またはそれ以上の紙糸口金から吐出され
、冷却室中を通過する。

冷却室は１もしくはそれ以上の壁面から構成され、壁面
の１つは隣接する充満室と冷却室を分離する拡散体であ
り、充満室は冷却気体供給系へ通じている。紙糸口金か
ら吐出された合成高分子は高温では粘稿液体である。こ
の液体の冷却は冷却室内で行われるが、そこでは通常は
空気である冷却気体がフィラメント群と接触する。冷却
気体は充満室から拡散体を通り、フィラメント群に実質
的に垂直方向に冷却室へ入る。フィラメントは冷却室と
充満室を分離している拡散体に平行に冷却室を通過する
。拡散体の使用は冷却気体の乱れを減少せしめるのに必
要とされる。フィラメントは冷却室の入口では液相であ
るので、冷却気体の乱れにより非常に影響を受け易い。
冷却気体の乱れはフィラメントの均一性を損う。今日で
は、一方では糸品質を維持しあるいは好ましくは改良し
つつ、高生産速度下に高収率を上げることが要求される
。

葛生産能力を達成する一つの方法は織糸口金の吐出孔数
を増加させ、押出フィラメント数を増やすことである。
設置空間の制限につていまし‘よ紙糸口金板の大きさの
最大値が決定されるので、そこでの吐出孔数を増加させ
ると吐出孔間の距離が減少することになる。紙糸フィラ
メント間距離が減少し、糸速度が高速になると、フィラ
メントの好ましからざる混雑が発生し、いまいま冷却域
でフィラメント間の密着を伴うことになる。したがって
、糸道の安定性の改良と糸の均一性の改良が非常に重要
である。これらの目的を達成するためには冷却気流の速
度のより向上した制御と拡散体を横切りかつ冷却室中に
おける冷却気体のより均一な分布が必要である。拡散体
は冷却気流の乱れを減少せしめる主たる手段となってい
る。先行技術の中には種々の拡散体があり、この中には
スクリーン、多孔性発泡体、有孔金属板、鏡給金属、金
属線、金網スクリ−ンのサンドイッチ構造体が含まれる
。拡散体は冷却室における冷却気体の速度分布を決定す
るからその設計は重要である。冷却気体が拡散体に対し
て横方向以外から供給されるように設計された冷却室に
おいては、流入気体は拡散体を通って冷却室へ入るよう
に充満室内で角度をもって転向しなければならない。た
えば気体導入口が冷却室の裏面に存在する如き代表的な
直交流冷却室では拡散体を流入気体が横方向に通過する
ように流入気体を９０度転向しなければばならない。こ
のことは、気体導入充満室の設計は、すでに述べた如く
、冷却室における冷却気体の速度分布を決定する拡散体
に供孫台する気体速度分布を決定するので重要である。
傾斜はしご型の轡曲羽根がこの角度で冷却気体を曲げる
ために充満室中に使用されてきている。しかしながら、
流入気体は入射角と同様の角度で反射する煩向があり、
轡曲羽根と拡散体間で充満室の下部にわたって高速度領
域が生じる。その結果、拡散体に供Ｖ給される気流は非
常に不均一であり、拡散体は溶融押出フィラメントに接
する冷却気体の速度分布を平滑化するためには、極度に
高性能のものであることが必要である。轡曲羽根を使用
しないと冷却気体は充満室にでたらめに分布することに
なり、この場合もまた拡散体への供Ｖ給気体の速度分布
は不均一となる。実質的に直交冷却気流が通る従来の冷
却室においては、フィラメントが冷却室を下降するにつ
れて、冷却速度が低下する。したがって、冷却室の場所
によって供給されるべき冷却気体の速度を変化できるよ
うに充分柔軟性を有する冷却システムが好ましい。米国
特許第２２７３１０５号の第１図および第２図には分離
された数個の区画を、有し、それぞぞれに冷却媒体が別
個に供Ｖ給される冷却システムが記載されている。これ
らの各区画に供給される玲煤の速度は独立に変えること
ができる。この特許の装置の主な欠点は充満室入口にお
ける空気の直線噴出作用に由来する。つまりこの噴出作
用は拡散体の下流の空気の不均一速度分布を生ずる煩向
がある。米国特許第３２７４６４４号には、本質的に垂
直な導入パネルと冷却室中に気体袷媒を通過させるため
の排出パネルおよび冷却室を下方へ垂直に押出フィラメ
ントを通過させるための手段から成る冷却装置が記載さ
れている。各導入・排出パネルは複数の隣接して水平に
配置された区画からなり、各区画はそこを通過する気体
冷煤の流れを個別に調節する手段を含む。残念ながらこ
の特許の装置を調節することは比較的困難であり、工業
生産のためにははなはだしく複雑である。本発明の装置
は本質的に上述の全べての問題を除去し、高速で高品質
の糸の生産を可能館にするものである。内部部品は冷却
室の上部城と下部域に異なった速度で気体を供給すると
同時に乱れを減少させそして拡散体を通過する冷却気体
の速度分布を拡散体上流側表面で均一になるように設計
されている。本発明によると溶融押出フィラメントを冷
却するための本質的に均一な冷却気流生ずる装置が提供
される。

必須要素は冷却室、充満室および気体供給手段である。
溶融押世フィラメントは冷却室を通過するが、該冷却室
か拡散体によって充満室と分離されている。充満室は気
体導入関口と気体転向手段から構成される。気体導入関
口はここを通過して流入する冷却気体が充満室において
転向されて拡散体へ送られるように配置される。気体転
向手段は拡散体と気体導入関口の間に配置され、プレー
ト、ハニカムシートおよび該プレートと該ハニカムシー
トを一体としてサンドイッチ化する手段から構成される
。プレートは無孔部によって分離されている複数の有孔
区画を有する。ハニカムシートは拡散体に近い例のプレ
ート面に取付けられる。気体供給手段は気体導入閉口に
冷却気体を供給する。冷却気体は充満室で転向され、気
体転向手段を経て拡散体に向かう。気体転向手段は乱れ
を減少せしめ、拡散体を通過するための冷却気体の速度
分布を平滑化する機能を有する。本発明の好ましい実施
態様において新規な気体充満室は拡散体への冷却気流が
より均一になり、冷却室の上部城と下部域へ異なった気
体速度で供給されるように設計されている。必須要素は
冷却室、充満室および気体供給手段である。溶融押出フ
ィラメントは冷却室中を実質的に垂直に通過するが、こ
の冷却室は実質的に垂直でかつ溶融押出フィラメントに
ほぼ平行な拡散体によって充満室から分離されている。
充満室はその底部に配置された気体導入閉口、第１有孔
プレート、気体転向手段、第１遮断手段、第２遮断手段
および気体速度調節器から構成される。第１有孔プレー
トは拡散体と気体導入関口の間に拡散体に対して間隔を
おいてほぼ平行に配置される。気体転向手段は第１有孔
プレートと気体導入関口の間に位置し、第１有孔プレー
トの上流側底部および充満室の天井と背面壁のＺら点の
２点を両端とする対角線を形成する如く垂直方向から鏡
斜している。気体転向手段の両側面は縦方向に冷却室の
側壁と接続している。気体転向手段は第２有孔プレート
、複数の邪魔材、複数の間隔保持手段、２個の山形鋼、
ハニカムシートおよびこれらの要素を一体化するサンド
イッチ化手段から構成される。第２有孔プレートの関口
面積は１０〜４０％の範囲である。邪魔材は第２有孔プ
レートの中とほぼ等しい長さを有し、第２有孔プレート
の面上に間隔をおいて配置される。邪魔材は第２有孔プ
レートの閉口面積を６〜２８％に減少せしめるよう第２
有孔プレートの約３０〜４０％を遮閉する。間隔保持手
段は邪魔材を相互に間隔をおいて固定するために第２有
孔プレートの縦方向機面上で邪魔材の間に配増される。
２個の山形鋼は各々第２有孔プレートとほぼ同じ長さを
有し、第２有孔プレートの下流側縦方向端面上に取付け
られる。

各山形鋼の一方の脚部は第２有孔プレートから下流側に
ほぼ垂直に突出している。ハニカムシートは両山形鋼と
第２有孔プレートによって形成される仕切部に配置され
る。ハニカムシートの胞室は第１有孔プレートに垂直な
水平面に配置される。第１遮断手段は拡散体の上流側か
ら気体転向手段の第２２盲孔プレ−トに向けて水平に延
びる。第１遮断手段はそれより下の気体転向手段の長さ
がそれより上の気体転向手段の長さにほぼ等しい長さか
らほぼ４倍の長さまで変わるように配置される。また第
１遮断手段はもしそれを水平に延長すると繊維固着点直
下の溶融押出フィラメントに交叉するように設置される
。第１遮断手段はその両側面が充満室の側壁と接続して
いる。第２遮断手段は第２有孔プレート上の第１遮断手
段からこれとほぼ直角をなすように垂直面内で下方に延
びている。第２遮断手段の両側面は充満室の側壁面と接
続し、その機能は第１遮断手段と共に充満室を２つに分
離した帯域に分割することである。気体速度調節器はプ
レートおよび調節手段からなる。このプレートはその面
がほぼ第２遮断手段の面と一致し、その上端の全長にわ
たって回転自在に結合される。プレートは一方が充満室
の背面壁で規制され、他方が充満室の気体転向手段で規
制される２点を両端とする円弧面内で回転する。プレー
トの長さはプレートがいずれかの方向にその限度まで回
転されたときにいずれか一方の帯城を完全に遮断する如
きものである。第２遮断手段の長さはプレートの長さに
よって決定される。調節手段は一端でプレートに結合せ
られ、他端は充満室の背面壁をつきぬけている。調節手
段の動きによってプレートの円弧面内での対応した動き
を生ずる。気体供給手段は充満室の底部であって、充満
室の背面壁と気体転向手段下端の間に冷却気体を供給す
る。

ハニカムシートは充満室の底部の気体導入関口直前で気
体供給手段の断面内に水平に設けられる。

気体速度調節器は第１遮断手段および第２遮断手段と共
に溶融押出フィラメントの冷却気体の速度を繊維固着点
のほぼ上下で変化させることを可能にする。気体転向手
段は冷却気体を拡散体を通して送るために転向させ、方
向づけるが、それと同時に拡散体を通して送られる冷却
気体の乱れを減少せしめ、速度分布を平滑化する。

好ましくはハニカムシートの上流側に気体供給手段を横
切ってバルブが設けられる。このバルブの機能は第１遮
断手段および第２遮断手段によって規制される充満室の
各帯城に関して冷却気体の流速を独立に変えることを可
能とすることである。拡散体は多孔‘性多胞室性の高分
子発泡体が好ましい。

次に本発明を図面により説明する。第１図は従来の冷却
装置の側面断面図であり、第２図は本発明の装置の一例
の側面断面図であり、第１図の装置と気体転向手段を組
合わせたものであり、第３図は本発明の装置の別の例の
側面断面図であり、第２図の装置と遮断手段を組合わせ
たものである。

第４図はは気体転向手段の組立て技術の詳細である。図
面において同一数字は同一装置を表す。

第１図において、数字１０は実質的に断面が長方形の長
いチムニーを示す。

冷却室１１は拡散体１３により実質的にに垂直に分離さ
れ、そして拡散体とほぼ平行に実質的に垂直にフィラメ
ント東’６が通過するための入口１４と出口１５を有し
ている。フィラメント東１６は紡糸口金板１７から押出
され、加熱スリーブ１８から冷却室１１を通過して何ら
かの捲取手段（図示せず）上に集められるか、あるいは
Ｌ汎盗の加工処理のためにそこから出ていく。長いチム
ニー１０の背面の充満室１２の床には気体導入関口１９
が配置され、そこへ気体供給手段２０から冷却媒体が供
給される。気体供給手段２０は図示したように導管の形
でよく、気体導入閉口１９の直前でそこを横切って水平
に設置されたハニカムシート２１を有する。ハニカムシ
ートの胞室は垂直面に設けられ、気体冷嫌を充満室へ向
ける。バルブ２２はハニカムシート２１よりも上流側の
気体供給手段２０を横切って全気体の流速を制御するた
めに設けられる。冷却気体は気体供聯合手段２０を経由
して充満室１２へ入り、次いで拡散体１３を通り抜けて
フィラメント東１６を冷却するために冷却室へ入る。冷
却気体は充満室１２を通って９０度転向するので拡散体
１３の上流側で不均一な速度分布を有する。・拡散体１
３が極度に効果的なものでないと拡散体より下流の冷却
気体の速度分布もまた不均一となるであろう。第２図お
よび第４図に示された本発明の装置によると冷却気体の
乱れが減少し、拡散体１３の上流の面の冷却気体の速度
分布が平滑化される。

第１有孔プレート２３は拡散体１３と気体導入閉口１９
の間に、拡散体１３から間隔をおいて拡散体１３にほぼ
平行に設けられる。第１有孔プレート２３は拡散体１３
から０．１〜１５仇、好ましくは１〜５伽間隔をおいて
設けられ、開口面積は２〜５０％である。第１有孔プレ
ート２３は充満室１２中の乱れをある程度消滅させると
同時に拡散体１３への冷却気体を計量する。第１有孔プ
レート２３は拡散体１３の上流側に設置しなければなら
ない。その理由は有孔部を通過することによる冷却気体
の噴出作用が冷却室１１中に１０センチ前後にわたって
残存し、フィラメント東１６に悪影響を与えるからであ
る。第１有孔プレート２３と拡散体１３の間の空間には
冷却気体を拡散体１３を通過せしめるに十分な圧力が存
在する。そしてこのバッファー室効果が冷却気体の縦方
向再分配を行わしめる。拡散体１３は残存する渦を有し
、冷却気体の局部的な再配分を行うであろう。気体転向
手段２４は第１有孔プレート２３と気体導入閉口１９の
間に位置し、充満室１２の背面壁２５と第１有孔プレー
ト２３の上流側底部の２点を終点とする対角線を形成す
る。

背面壁２５での終点は背面壁５０％以上上側にあること
が好ましい。気体転向手段２４の両側面は全長にわたり
充満室１２の側壁と接続している。気体転向手段２４は
第２有孔プレート２８、複数の邪魔材２９、複数の間隔
保持手段３０、２個の山形麹３１，３１′くハニカムシ
ート３２およびこれらの要素を一体化するサンドイッチ
手段３３からなっている。第２有孔プレート２８は１０
〜４０％の開口面積を有する。「関口面積」は冷却気体
が通過できる面積を意味する。第２有孔プレート２８は
第１有孔プレート２３と拡散体１３に先立って冷却気体
の最底速度と最高速度の比を低下せしめる。複数の邪魔
材２９は第２有孔プレート２８上に間隔を保って配置さ
れる。邪魔材２９は第２有孔プレート２８の上流側、下
流側の何れの面に取付けてもよいが、図面では第２有孔
プレート２８の下流面上に示されている。邪魔材２９は
水平に配置した矩形材であって、第２有孔プレート２８
のいくつかの孔を通過する冷却気流を分割するのに役立
ち、それにより速度分布が改良される。邪魔材の数およ
びその間隔は以下においてより十分に説明されよう。邪
魔材２９は間隔保持手段３０１こより間隔を保って固定
される。邪魔材２９はたとえばゴムストリップであって
もよい。邪魔材２９は第２有孔プレート２８にリベット
止めあるいは接着止めしてもよいが、これはシステムの
柔軟性を失わせる。間隔保持手段３０と邪魔材２９は希
望する気体分布に従って容易に移動できる。第２有孔プ
レート２８は有孔部と無孔部を交互に変更できるように
製作することも可能であるが、ここに記載されたシステ
ムを用いるよりも高価であって柔軟性が劣る。またその
ようにした場合効果の差は費用の相違を是認するには小
さすぎるものである。間隔保持手段３川ま第２有孔プレ
ート２８の水平方向全中を横断するものではなく、邪魔
材２９を間隔を保って固定するに必要な広さでよい。邪
魔材２９のすぐ下流には２個の山形鋼３１と３１′があ
る。これらは第２有孔プレート２８の長さとほぼ等しい
長さを有し、第２有孔プレート２８の下流側の縦方向端
面に取付けられる。山形鋼３１および３１′の各脚部は
第２有孔プレート２８から下流方向にほぼ垂直に延びて
いる。山形鋼３１および３１′および第２有孔板２８に
よって形成される仕切部にはハニカムシート３２が配置
される。ハニカムシート３２の各胞室は第２有孔プレー
ト２８に垂直でもよいし、煩斜してし、てもよい。胞室
の水平面が第１有孔プレート２３の面にほぼ垂直になる
よう煩斜させることが好ましい。手段３３はこれらの要
素をサンドイッチ状に一体化し、漏れやたわみを防止す
るために備えられ、複数のボルトあるいは他の適当な手
段から構成される。第２有孔プレート２８はハニカムシ
ート３２の支持体になり、これと一体となって冷却気体
を最低の乱れで９０度転向させるのに役立つ。

ハニカムシート３２は冷却気体流を第１有孔プレート２
３および拡散体１３に向けて方向づける。第３図の装置
は第２図の装直に加うるに冷却室の上部と下部帯域へ別
々の冷却気体速度で供Ｖ給する装置を備えた本発明の装
置を示す。

第１遮断手段３４は拡散体１３の上流面から気体転向手
段２４の第２有孔プレート２８まで水平面において延び
ている。

第１遮断手段は最も好ましい態様においてはその水平面
を延長すると繊維固着点直下のフィラメント東１６と交
叉するであろう。繊維固着点とは糸道においてこの点よ
り下流ではガラス、金属等の榛の平滑面をフィラメント
東内においてもその面にフィラメントが接着せず、そし
てこの点より上流ではフィラメントが上記平滑面に接着
するような糸道上における分離線をいう。第１遮断手段
３４は気体転向手段２４をこれとの交点で２つの部分に
分割する。第１遮断手段３４より下方の気体転向手段２
４の長さは第１遮断手段３４の上方の長さにほぼ等しい
長さから４倍の長さまで変えることができる。第１遮断
手段３４の両側面は充満室１２の側壁に接続している。
第１遮断手段３４は一枚の連続無孔プレートから構成さ
れ、この場合は第１有孔プレート２３と気体転向手段２
４はそれぞれ２つの部分に分離されていてもよいし、あ
るいは第１遮断手段３４は２枚のプレートから構成され
この場合は内１枚は第１有孔プレート２３の下流面で固
定されて拡散体１３へ延びており、他の１枚は第１有孔
プレート２３の上流面で固定されて、気体転向手段２４
の第２有孔プレート２８へ延びていてもよい。第２遮断
手段３５は第２有孔プレート２８の上にある第１遮断手
段３４のところからこれとほぼ直角をなして下方に垂直
面内で延びている。第２遮断手段３５もその両側面は充
満室１２の側壁に接続している。そして第１遮断手段３
４と共に充満室１２を図面のＡ，８の文字で示した如き
分離した２つの帯城に分割する機能を有する。気体速度
調節器３６はプレート３７および調節手段から構成され
る。プレート３７の面は第２遮断手段３５の面にほぼ一
致し、プレート３７はその上端の全長にわたり第２遮断
手段３５の下端部とその長さにわたって回転自在に結合
される。プレート３７は一方が充満室１２の背面壁２５
で規制され、他方は充満室１２の気体転向手段２４で規
制される２点を両端とする円弧面内で回転す。 レート
３７の さは しート３７が背面壁２５に接触するまで
回転させたとき帯城Ａを完全に，遮断し、あるいはプレ
ート３７が気体転向手段２４に接触するまで回転させた
とき帯城Ｂを完全に遮断できるような長さである。プレ
ート３７が帯城Ａを遮断するように回転させたとき流体
気密接触となるように背面壁２５と接触するプレート３
７の部分は煩斜をけるのが好ましい。第２遮断手段の長
さはプレート３７のさにより固定される。つまりプレー
ト３７は帯域ＡおよびＢのいずれをも完全に遮断するに
十分な長さでなければならない。調節手段は図面に示す
ようにたとえば一端がプレート３７に蝶番で取付けられ
、他端で充満室１２の背面壁２５を通過しているような
差込腕木３８から構成されてもよい。腕木３８はプレ−
ト３７が帯城Ｂを遮断するように回転されたときに背面
壁２５をつきぬけるに十分な長さを有する。腕木３８の
移動によって対応したプレート３７の移動が起こる。そ
してプレート３７をその移動円弧面内の希望する位置に
固定できるよう腕木３８の縦具が設けられる。シール手
段（図示せず）もまにた腕木３８が通る背面壁２５の気
密性を確実にするために設けられる。プレート３７の位
置が容易に確認できるために充満室１２の側壁底部に窓
を設けてもよい。側壁を通過するように調節手段を用意
することも可能である。また窓は反対に背面壁２５に設
置することもできよう。もし望むならば２枚の調節可能
なプレートを帯域ＡとＢの気体を独立に制御することも
できよう。しかしながら、ここに記載したプレート３７
の調節とバルブ２２の調節を組合わせると帯域ＡとＢの
気体流を独立に制御可能とするに充分である。気体速度
調節器３６は第１遮断手段３４と第２遮断手段３５と組
合わせることによりほぼ繊維固着点の上、下におけるフ
ィラメント東の冷却のための冷却気流速度を変えること
ができる。気体転向手段２４は拡散体１３を通過させる
ための冷却気体の速度分布を平滑化する機能を有する。
邪魔材２９がない場合は、ここに記載した装置を通過す
る気流は二つの帯域Ａ，Ｂの各々において第２有孔プレ
ート２８の上部側を通過する流入気体の運動量により高
速度を示す煩向がある。

この問題を除去するために２つの帯城Ａ，Ｂでそれぞれ
第２有孔プレート２８の上部側閉口面積が次第に低下す
る如く邪魔材２９が配置される。邪魔材２９は好ましく
は約３０〜４０％の第２有孔プレート２８の面積を覆い
、第２有孔プレート関口面積６〜２８％に低下せしめる
。これらの値は帯域Ａ，Ｂのそれぞれに適用される。本
発明の冷却装置によると、冷却気体は充満室で転向を受
け、気体転向手段を経由して拡散体へ通過するように方
向づけられ、さらに前記転向手段は乱れを減少せしめ、
拡散体を通過する冷却気体の速度分布を平滑化すること
ができる。

実施例 １ 冷却気体が第３図および第４図に示された本発明の装置
に供給された。

そして拡散体１３の６．４地下流で速度分布を測定した
。冷却室１１は長さ約１７０のであり、帯城Ａ，Ｂ間の
第１遮断手段３４は充満室１２の天井２６から約３．８
伽にセットした。第１遮断手段３４の位置は繊維固着点
が充満室１２の天井２６の２５〜３８地下方に存在する
という事実に基づいた。帯域Ｂの下半分では複数帯城は
不必要であった。これは糸速度が高くこの領域ではフィ
ラメント間の距離が近接しているため、多分相当する冷
却室の部分では相対的にわずかしか冷却が起こらないた
めであろう。気体速度調節器３６のプレート３７は帯城
ＡおよびＢの各々の合計気体速度がほぼ同一となるよう
に配置された。拡散体１３はたとえばアラィドケミカル
社の米国特許第３６１９４５２獣こ記載されている如き
多孔性多胞室性の高分子発胞体であった。この物質の拡
散体は安価でかつ取扱いが容易である。また従来の拡散
体に比して軽く、柔軟性である。第１遮断手段３４より
下方の気体転向手段２４の長さはその上方の気体転向手
段の長さのほぼ３倍であった。すなわち帯城Ｂにおいて
は１２２瓜、帯城Ａにおいては４１仇であった。ハニカ
ムシート３２の胞室は第２有孔プレート２８にほぼ垂直
であった。邪魔材２９は第２有孔プレート２８の下流面
上に設けた。帯城Ａにおいては４個の邪魔材２９を次の
如く配置した。

中 設置位置 第１村 ５．７伽 第２有孔プレート２８の最上部
２ ２．５ 第１材より約６．４伽下方３
４．５ 第２材より約７．０伽下方４
２．５ 第３材より約８．５伽下方そして約
３．８肌の空間が第４材と第１遮断手段３４との間に残
った。

帯城Ｂにおいては９個の邪魔材２９が次のように配置さ
れた。

中 設置位置 第１材 ５．１伽 第１遮断手段３４の直下の第２
有孔プレート上２ ４．５ 第１材より下方４
．５伽３ ４．５ 第２材より下方４．５伽
４ ４．５ 第３材より下方５．１伽５
３．８ 第４材より下方５．７伽６ ５
．１ 第５材より下方６．４伽７ ３．８
第６村より下方７．６伽８ ３．８ 第７材
より下方１１．４肌９ ２．５ 第８材より下
方１２．７伽そして第９材より下方に約２７．３伽の空
間が残るように配置した。

ｍ／分で示す気体流速は拡散体１３の下流６．４弧のと
ころで通常の熱線流速計で測定された。気体流速は拡散
体表面の全面にわたって均一に配した５０〜７０の地点
点で測定し、データ一の統計解析を行って気体流速分布
を得た。得られた結果を表１に示す。比較例 冷却気体が第１図に示された従来の装置に供繋溝された
。

そして実施例１と同様に拡散体１３の下流６．４弧で速
度分布が測定された。冷却室１ １は長さ１７０仇で拡
散体１３は実施例１に記載されたものを用いた。従来法
の轡曲羽根を本発明の気体転向手段２４の代りに充満室
１２に設けた。得られた結果を表２に示す。表１ 平均気体流量 気体流量標準偏差 気体流量レンジ 気
体流量変動係数冷却ュニット （机／分） （仇／分
） （仇／分） （多） 流量測定点数
修。

ｌ ｌ９．９ ０，４ ０
１．５ ３ ２．０
６ ９〃６． ２ １９
．７ ０．５ ５ ２．１
４ ２．８ ６ ９〃
技． ３ １８‐６ 〇．
４ ６ １‐５ ３
２．５ ５ １〃６Ｑ ４
１８．７ ０．４０
１．５ ３ ２．１
５１表２〃弦・ ５ １９．７
１．４○ ６・７１
７．１ ６９〃ち‐ ６
２ ０・３ １−８６
８‐８５ ９‐２
６ ９″医． ７ １８‐２
１．５０ ７．９ ３
８‐３ ６ ９表１と表２
のデータを比較すると、気流の変動係数は従来の冷却装
置で得られる７％以上に対して本発明装置を用いること
によって３％以下に減少することが示される。

その結果、拡散体１３の上流の冷却気体の速度分布は本
発明の装置を用いることにより平滑化され、乱れが減少
している。本発明で使用される冷却気体はたとえば空気
、炭酸ガス、窒素ガス等任意の不活性ガスでよいが、好
ましくは１０〜３仇ｈ／分で供給される室温の空気であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の冷却装置の側面断面図、第２図は本発明
の冷却装置の一例の側面断面図、第３図は本発明の冷却
装置の別の例の側面断面図である。 第４図は発明の冷却装置の気体転向手段の組立て技術の
詳細を示す斜視図である。１１：冷却室、１２：充満室
、１３：拡散体、１９：気体供給開口、２３：第１有孔
プレート、２４：気体転向手段、２８：第２有孔プレー
ト、２９：邪魔材、３１，３１′：山形鋼、３２：ハニ
カムシート、３４：第１遮断手段、３５：第２遮断手段
、３６：気体速度調節器。 多１図券２図 菱３図 籍４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ Ａ 溶融押出フイラメントを実質的に垂直に通過せ
   しめる冷却室、Ｂ 実質的に垂直でありかつ溶融押出フ
   イラメントとほぼ平行である拡散体によつて冷却室から
   分離される充満室であつて、Ｂ−１ 充満室の底部に配
   置された気体導入開口Ｂ−２ 拡散体と気体導入開口の
   間に拡散体から間隔を置いてこれにほぼ平行に配置され
   ている第１有孔プレートＢ−３ 第１有孔プレートと気
   体導入開口との間に位置し、充満室の背面壁と第１有孔
   プレートの上流側底部とに両端を有する対角線を形成す
   るように傾斜して配設されたａ．第２有孔プレート ｂ．拡散体に近い側の第２有孔プレートの面上に設けら
   れたハニカムシートｃ．第２有孔プレートとハニカムシ
   ートを一体にサンドイツチ化する手段から構成された気
   体転向手段 からなる充満室および Ｃ 気体導入開口に冷却気体を供給する気体供給手段か
   らなる溶融押出フイラメントの冷却装置。 ２ 第２有孔プレートの開口面積が１０〜４０である特
   許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ ハニカムシートの胞室が拡散体の面に対してほぼ垂
   直な面に設けられている特許請求の範囲第１項記載の装
   置。 ４ ハニカムシートの胞室が第２有孔プレートの面にほ
   ぼ垂直な面に設けられている特許請求の範囲第１項記載
   の装置。 ５ ハニカムシートが第２有孔プレート上に少なくとも
   ２本の山形鋼によつて取付けられ、山形鋼は第２有孔プ
   レートとともにハニカムシートを設置する仕切部を形成
   する特許請求の範囲第１項記載の装置。 ６ 気体転向手段の両側面が縦方向に充満室の側壁に接
   続している特許請求の範囲第１項記載の装置。 ７ 拡散体が多孔性多胞室性の高分子発泡体である特許
   請求の範囲第１項記載の装置。 ８ Ａ 溶融押出フイラメントを実質的に垂直に通過せ
   しめる冷却室、Ｂ 実質的に垂直でありかつ溶融押出フ
   イラメントとほぼ平行である拡散体によつて冷却室から
   分離される充満室であつて、Ｂ−１ 充満室の底部に配
   置された気体導入開口Ｂ−２ 拡散体と気体導入開口の
   間に拡散体から間隔を置いてこれにほぼ平行に配置され
   ている第１有孔プレートＢ−３ 第１有孔プレートと充
   満室の天井と背面壁の交叉点とを両端とする対角線を形
   成するように垂直方向から傾斜しており、その両側面は
   そのまま全長にわたり充満室の両側壁に接続している気
   体転向手段であつて、ａ．開口面積が１０〜４０％の第
   ２有孔プレートｂ．第２有孔プレートの下流面上に間隔
   を置いて配置され、第２有孔プレートの巾とほぼ等しい
   長さを有し、第２有孔プレートの開口面積を６〜２８％
   に減少するように第２有孔プレートのほぼ３０〜４０％
   を遮断する複数の邪魔材、ｃ．邪魔材を相互に間隔をお
   いて固定するために第２有孔プレートの下流側の縦方向
   端面上で各邪魔材間に挿入される複数の間隔保持手段、 ｄ．それぞれ第２有孔プレートの長さとほぼ等しい長さ
   を有し、第２有孔プレートの下流面上の縦方向端面上に
   取付けられる山形鋼であつて、各山形鋼の脚部の１つが
   第２有孔プレートから下流方向にほぼ垂直に突出してい
   る２本の山形鋼、 ｅ．山形鋼と第２有孔プレートによつて形成された仕切
   部に配置されるハニカムシートであつて、ハニカムシー
   トの胞室は第１有孔プレートの面にほぼ垂直な水平面内
   に配置されるハニカムシート、および ｆ．第２有孔プレート、邪魔材、間隔保持手段、山形鋼
   およびハニカムシートを一体にサンドイツチ化する手段 から構成される気体転向手段 Ｂ−４ 拡散体の上流側の面から気体転向手段の第２有
   孔プレートに水平面において延びている第１遮断手段で
   あつて、第１遮断手段はそれより下方の気体転向手段の
   長さがそれより上の気体転向手段の長さにほぼ等しい長
   さからほぼ４倍の長さの間で変化するように配置されて
   おり、第１遮断手段はもし水平面で延長すると溶融押出
   フイラメントに繊維固着点直下で交叉するように配置さ
   れ、第１遮断手段の両側面は充満室の両側面に接続され
   ている第１遮断手段Ｂ−５ 第２有孔プレート上の第１
   遮断手段から第１遮断手段とほぼ直角をなすように第２
   有孔プレート上の第１遮断手段から垂直面において下方
   に延びる第２遮断手段であつて、第２遮断手段の両側面
   は充満室の側壁と接続しており、第２遮断手段は第１遮
   断手段とともに充満室を２つに分離した帯域に分割する
   機能を有する第２遮断手段、およびＢ−６ プレートお
   よび調節手段からなる気体速度調節器であつて、プレー
   トは一方が充満室の背面壁で規制され、他方は充満室の
   気体転向手段で規制される２点を両端する円弧面内で回
   転し、プレートの長さはいずれかの方向にその限度まで
   回転したときに前記帯域のいずれかを完全に遮断するよ
   うな長さであり、第２遮断手段の長さはプレートの長さ
   で決定される長さであり、調節手段は一端でプレートに
   接続し、他端は充満室の背背面壁をつきぬけ、調節手段
   の動きによつて対応するプレートの動きが円弧内で生じ
   るような気体速度調節器から構成される充満室、および Ｃ 充満室の背面壁と気体転向手段の下端の間の充満室
   底部に冷却気体を供給する気体供給手段であつて、気体
   供給手段は充満室底部の気体導入開口の直前において断
   面内に水平に配置されたハニカムシートを有する気体供
   給手段からなる溶融押出フイラメントの冷却装置。 ９ 拡散体が多孔性多胞室性高分子発泡体である特許請
   求の範囲第８項記載の装置。 １０ バルブがハニカムシートの上流側の気体供給手段
   断面内に配列され、バルブが気体速度調節器とともに第
   １遮断手段および第２遮断手段で規制される充満室の前
   記各帯域の冷却気体の流速を独立に変化可能ならしめる
   特許請求の範囲第８項記載の装置。