JPS6024848B2 - ラツプ成型機におけるラツプを形成する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はラップ成形型機におけるラップの形成方法に関
する。

従来スラィバラツプマシン、リボンラップマシン等のラ
ップ成形機におけるラップの形成は間隔をおいて平行に
配置した１対の巻取ドラムとその１対の巻取ドラム上に
載遣したラップボビンまたはラップローラ（以下ラップ
ボビンと称す）との間にフリースを供聯合し、前記巻取
ドラムを回動することにより、１対の巻取ドラムの夫々
とフリースとの表面摩擦によって順次ラップボビンにフ
リースを重ねることによって行われてきた。

しかしラップ上のラップの直径が大きくなるとフリース
と前記巻取ドラム間にスリップが生じ、正常な巻取りが
出来なくなる。そこでこの問題を琢決するために、巻取
ドラムの直径を大きくしそして巻取ドラムの表面に筋溝
等を設けてフリースへの摩擦抵抗を高くすることが行わ
れている。このようにフリースとの摩擦抵抗を高めるよ
うに巻取ドラムの表面に筋溝等を設けること並びにドラ
ム経を大きくすることによってラップのラージパッケー
ジ化が可能になった。しかしこの方法にも欠点がある。

すなわち巻取ドラムのフリースに対する摩擦抵抗が増加
すると、ラップの巻取中にフリースに大きなたるみが発
生し、そのたるみの量が原料繊維の繊維特性および紙出
条件によって異るという欠点である。ここにいう原料繊
維の繊維特性とは品種、繊度、繊維長等をさし、一方紙
出条件とはフリースの単位長当りの重量や紡出時の温湿
度条件等をさす。このようなフリースのたるみはフリー
スの如く複数の短繊維が並べられて配置されている帯状
物の場合において巻取り中に複数の短繊維相互が極〈僅
かずれる事によって生ずるものであり、したがって、フ
リースの巻取りには多かれ少かれこのようなたるみが発
生するものである。一方紙やフィルム等の帯状物の巻取
りに際しては不適切な巻取条件によって、たるみが生ず
る場合はあっても帯状物内の構成要素間のずれによって
生ずるたるみが発生することはない。以下たるみの発生
状況を図によって説明する。

すなわち、第１図に示されたように、ラップ形成装置は
１対の巻取ドラム、すなわちフロント巻取ドラム３ａと
バック巻取ドラム３ｂ、巻取ドラムの駆動機構（図示せ
ず）およびラップボビン１から成る。１対の巻取ドラム
３ａ，３ｂは矢印の方向に巻取ドラム駆動機構によって
回動される。

第１図において、フリース２は左方からラップボビン１
とバック巻取ドラム３ｂとの間に供給され、ついでラッ
プボビン１とフロント巻取ドラム３ａとの間に供給され
、巻取ドラム３ａ，３ｂが回動することによって、フリ
ース２は夫々の巻取ドラムとの摩擦抵抗によって順次ラ
ップボビン１に巻付けられてラップ４を形成する。この
場合ラップ４とバック巻取ドラム３ｂ間およびラップ４
とフロント巻取ドラム３ａ間に夫々接触面７ａ，７ｂが
形成されている。１対の巻取ドラム３ａ，３ｂの外径が
同一でありそして巻取ドラムに筋鷺が設けられている場
合には、筋溝の形状も同一であり、かつ回転数が同一の
場合にはフリース２のたるみはフリースが巻取られる方
向で接触面７ａと接触面７ｂの間の区域に発生し、接触
面７ｂと接触面７ｂと接触面７ａとの間の区域ではたる
みは発生しない。

すなわちこの場合は第１図で示した６ａのようなたるみ
は発生するが、５ａのようなたるみは発生しない。前記
ラップ形成中に発生するたるみはフリースと夫々の巻取
ドラムとの間の夫々の接触面における巻取ドラムの表面
のフリース２に対する摩擦抵抗が異なることによって発
生する。

すなわち接触面７ａの摩擦抵抗が接触面７ｂの摩擦抵抗
より大きければ第１図における６ａまたは６ｂのような
たるみが発生し、逆に接触面７ｂの摩擦抵抗が接触面７
ａの摩擦抵抗より大きければ第１図における５ａまたは
５ｂのようなたるみが発生する。１対の巻取ドラム３ａ
，３ｂの外径および筋溝の形状が同一であり、かつ回転
数が同一の場合には、接触面７ａの方が巻取ドラム３ａ
の筋溝部分への繊総の喰し、込みが大きく、そのために
摩擦抵抗が大きくなって、前記の如く６ａのようなたる
みが発生する。

たるみが大きいままで巻付けられたラップは次工程でラ
ップが巻戻されて使用されるときに、すなわち第２図に
おいてラップ４からフリース２が巻戻されるときに、巻
戻されたフリース２とラップ４との間にリツキング８が
生ずる。

リツキングが生ずるとラップのフリース層同志が密着し
て離れが悪くなり、フリース層が裂けてしまう場合もあ
る。このような状態でラップが次工程にかけられると、
次工程の製品が重量変動や繊維の平行度不良による品質
の低下を生じたり、また本発明のラップ形成装置がコー
マ準備機に用いられた場合にはコーマ工程でのノイル中
の長繊維が減少する。前記大きなたるみの発生を防止す
るために、第１図における巻取ドラム３ａの筋溝の溝の
深さを巻取ドラム３ｂの場合より浅くすることによって
摩擦抵抗を減らして、巻取ドラム３ａ，３ｂが同一直径
、同一回転数のときにたるみ６ａを少なくして、たるみ
６ｂにすることができる。

しかしこのような筋溝の溝の深さを変える等の筋溝の形
状の変更によるたるみの調整は前記繊維特性や前記縦出
条件が一定の場合はできるが、実際の操業時には繊維特
性の異なる原料繊維も用いられ、また温湿度等の紙出条
件も異ってくるので、たるみの発生情況が変ってきて、
その度に巻取ローラを交換する必要が生ずる。したがっ
て、このような調整は実際には用いることができない。
本発明は繊維特性の異る原料繊維および異ろ紙出条件下
での薮出に際してもラップ形成時にラップボビンと一対
の巻取ドラムの２個の接触面７ａ，７ｂ間の２個の区域
にたるみの量を均衡させて巻取ることのできる簡単な方
法および装置を得ることを目的とする。

本発明の目的は１対の巻取ドラムを駆動する巻取ドラム
駆動機構に変速機構を設けて、１対の巻取ドラムの表面
速度間に差を設けることによって達成される。

以下添附図を参照して本発明の実施例を説明する。

ラップ成形型機における１対の巻取ドラムの公知の駆動
機構は、第３図に示すように、巻取ドラム３ａ，３ｂの
何れか一方にラップ成形型機の駆動源から回転が与えら
れ、一方の巻取ドラムの回転がキャリキホイールによっ
て他方の巻取ドラムに伝達される構成になっている。

すなわち巻取ドラム３ａ，３ｂの枢軸の端部に夫々巻取
ドラム駆動用歯車９ａ，９ｂが固定され、巻取ドラム駆
動用歯車９ａと巻取ドラム駆動用歯車９０とに夫々噛合
するようにキヤリヤホイール１０が設けられている。巻
取ドラム３ａ，３ｂの直径が同一であり、巻取ドラム駆
動用歯車９ａ，９ｂの歯数が同一であれば巻取ドラム３
ａ，３ｂの回転数は同一であり、したがって巻取ドラム
３ａ，３ｂは同一方向で同一表面速度で回転する。本発
明の方法を実施するための装置として一例として示す１
対の巻取ドラムの夫々の表面速度間の差を変更する装置
すなわち変速機構は、第４図に示すように、キヤリヤホ
イール１０とキヤリヤホィール１０と同軸に設けられた
チェンジホィ−ル１１とから成る。

そして巻取ドラム駆動用歯車９ａをチェンジホイール１
１に噛合させ、キャリャホィール１０を巻取ドラム駆動
用歯車９ｂに噛合させる。チェンジホイール１１は着脱
可能に構成されているので、チェンジホイール１１を歯
数の異つた他のチェンジホイールに交換することによっ
て巻取ドラム３ｂの回転数を巻取ドラム３ａの回転数に
対して回転数に対して変更することができる。例えばチ
ェンジホイール１１の歯数がキャリャホィール１０の歯
数が同一であれば、巻取ドラム３ａと巻取ドラム３ｂの
回転数は同一となる。もしチェンジホイール１１の歯数
をキャリャホィール１０の歯数より大きくすれば巻取ド
ラム３ｂの回転数より早くなる。本実施例では巻取ドラ
ム３ａ，３ｂの外径が同一に構成されているので、巻取
ドラム３ｂの回転数が早くなれば、その表面速度は巻取
ドラム３ａの表面速度より大きくなる。したがって第１
図における接触面７ｂにおいてフリース２の巻取ドラム
３ｂに対する摩擦抵抗が高くなり、その結果フリース２
を余計に送るので、フリースのたるみは６ｂおよび５ｂ
の如くにすることができる。第４図に示した変速機構は
チェンジホイール１１の交換によって行われる歯車伝動
機構である。

したがって、変速のピッチはチェンジホイールＩ１の歯
数分の１となる。変速のピッチをより細くするために巻
取ドラム駆動ギャー９ａ，９ｂ，１０を交換可能な歯車
にして、４個の歯車の組合せによって多段階の変速を行
うこともできる。さらに巻取ドラム３ａの枢軸と巻取ド
ラム３ｂの枢軸との間に変速機、特に穣段変速機を設け
て巻取ドラム３ａと巻取ドラム３ｂの表面速度を変更す
ることができる。変速機を用いれば前記表面速度の変更
を短時間に簡単にできる。また無段変速機を用いればき
め細い表面速度の差を変更することができる。なお本発
明の方法を実施するためのラップ形成装置は直径の異な
る１対の巻取ドラムを具備したラップ成形機に対して用
いることも出来る。

次に本発明の方法を実施するためのラップ形成装置の作
動を説明する。ラップ成形型機に所定の原料繊維を供給
し、所定の紙出条件でフリースを薮出しラップ形成を行
う。この際フリースのたるみの発生状況を観察する。も
しフリースのたるみが例えば第１図での６ａまたは５ａ
のような一方側に片寄ったたるみであるならば変速機構
を作動して、第１図に６ｂおよび５ｂで示したように、
２個の接触面７ａ，７ｂ間の２個の区域に均衡したたる
みの量になるように巻取ドラム３ｂの回転数、すなわち
表面速度を変更する。フリースのたるみはラップ成型機
の操業中にも観察できるので、操業中に温湿度の変化等
の紙出条件の変更によってたるみの発生情況が変ってき
た場合には再び変速機構を作動して巻敬ドラム３ｂの回
転数を変更してたるみの量を調整する。このようにして
第１図の６ｂおよび５ｂで示されたように、たるみが常
に前記２個の区域に均衡して保たれるようにする。本発
明の方法を実施するためのラップ形成装置を具備したラ
ップ成型機では、供給される繊維原料の品質、穣度、繊
維長等の繊維特性の差および紡出条件の差によって、１
対の巻取ドラムの夫々とフリースとの間で異って発生す
る摩擦抵抗の差を、１対の巻取ドラムの表面速度間の差
を変更することによって調整してラップ形成時にラップ
と１対の巻取ドラムの２個の接触面間の２個の区域にた
るみの量を均衡させて巻取るので、形成されたラップが
次工程で巻戻されるときにリッキングの発生を少なくす
ることができる。

その結果本発明のラップ形成装置を具備したラップ成型
機で作られたラップを用いれば、次工程の製品が重量変
動や繊維合平行度不良による品質の低下を生じたり、ま
た本発明のラップ形成装置がコーマ準備機に用いられた
場合にコーマ工程でのノイル中の長繊維の増加を防ぐこ
とができる。本発明の方法を実施するためラップ形成装
置は簡単な機構なので安価に作ることができ、また新設
台だけでなく、既設台を改造して本発明のラップ形成装
置を取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は巻取ドラムによってラップボビンにフリースが
巻取られているときのフリースのたるみ状況を説明する
ラップ形成装置の側面図、第２図はラップが巻戻される
ときのフリースのリッキング状態を示すラップの側面図
、第３図は公知の１対の巻取ドラム間の回転伝動機構を
示す平面図、第４図は本発明のラップ形成装置の一実施
例における１対の巻取ドラム間の変速機構を示す平面図
、である。 １…ラップボビン、２…フリース、３ａ…フロント巻取
ドラム、３ｂ・・・バック巻取ドラム、４・・・ラップ
、５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ…フリースのたるみ、７ａ・
・・フロント巻取ドラムとラップの接触面、７ｂ・・・
バック巻取ドラムとラップの接触面、８・・・リッキン
グ、９ａ，ｇｂ・・・巻取ドラム駆動用歯車、１０・・
・キャリヤホイール、１１…チェンジホイール。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ダブリングおよびドラフト作用を受けて所定の単位
   長当りの重量で形成されたフリースを１対の巻取ドラム
   と該１対の巻取ドラム上に載置されたラツプボビンとの
   間に供給して、フリースと夫々の前記巻取ドラムとの摩
   擦によつてフリースを送り、前記巻取ドラムを回動して
   順次前記ラツプボビンに巻取るラツプ成型機におけるラ
   ツプを形成する方法において； 前記１対の巻取ドラム
   間の表面速度の差によつて、ラツプ形成時にラツプと１
   対の巻取ドラムと２個の接触面間の２個の区域に発生す
   るたるみの量を均衡させて巻取るラツプ成形型機におけ
   るラツプの形成方法。 ２ 前記１対の巻取ドラム間の表示速度の差が変更可能
   である特許請求の範囲第１項記載のラツプ成形型機にお
   けるラツプの形成方法。