JPS602484B2 - タ−ビンバイパス弁の急開装置 - Google Patents
タ−ビンバイパス弁の急開装置Info
- Publication number
- JPS602484B2 JPS602484B2 JP13878779A JP13878779A JPS602484B2 JP S602484 B2 JPS602484 B2 JP S602484B2 JP 13878779 A JP13878779 A JP 13878779A JP 13878779 A JP13878779 A JP 13878779A JP S602484 B2 JPS602484 B2 JP S602484B2
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- Japan
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- valve
- servo
- cylinder
- turbine bypass
- oil chamber
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタービンバイパス系に設けたタービンバイパス
弁の急開装置に関するものである。
弁の急開装置に関するものである。
従来のタービンバイパス系におけるタービンバイパス弁
を、第１図を参照して説明する。図においては１は原子
炉、２はタービン、３は復水器、４はタービンバイパス
弁を示す。原子炉１で発生した蒸気はタービン２を回転
させるために必要な量を蒸気止め弁、蒸気加減弁を通じ
てタービン２に流入し、原子炉発生蒸気のうち、タービ
ンが必要としない余剰の蒸気はタービンバイパス弁４を
通して復水器３に流出する。タービンバイパス弁４はサ
ーボ操作シリンダ５により開閉動されて、復水器３に流
出する蒸気量を制御するものである。サーボ操作シリン
ダ５はサーボ弁６と電磁急関弁７とにより操作される。
タービンバイパス弁４の通常動作時には、電磁急開弁７
は閉じた状態となっており操作シリンダ５への圧油の供
Ｖ給、排出はサーボ弁６を介して行なわれる。
を、第１図を参照して説明する。図においては１は原子
炉、２はタービン、３は復水器、４はタービンバイパス
弁を示す。原子炉１で発生した蒸気はタービン２を回転
させるために必要な量を蒸気止め弁、蒸気加減弁を通じ
てタービン２に流入し、原子炉発生蒸気のうち、タービ
ンが必要としない余剰の蒸気はタービンバイパス弁４を
通して復水器３に流出する。タービンバイパス弁４はサ
ーボ操作シリンダ５により開閉動されて、復水器３に流
出する蒸気量を制御するものである。サーボ操作シリン
ダ５はサーボ弁６と電磁急関弁７とにより操作される。
タービンバイパス弁４の通常動作時には、電磁急開弁７
は閉じた状態となっており操作シリンダ５への圧油の供
Ｖ給、排出はサーボ弁６を介して行なわれる。
すなわち、通常動作時はタービン２の負荷に応じてター
ビンバイパス弁４から復水器３へ流出させる蒸気量を制
御する必要がある。このときの動作は以下の通りである
。関度指令発生装置８からの指令とタービンバイパス弁
４の関度を示す変位検出器１０からのフィードバック信
号との偏差信号を加算器１１により検出し、この信号を
サーボ増幅器９を介してサーボ弁６に加える。サーボ弁
６では変差信号の符号に応じて操作シリンダ５の弁開側
油室５ａまたは弁閉側油室５ｂの一方を油圧源１５と運
速させ、他方をタンク１４′に蓮通させて操作シリンダ
５を駆動しタービンバイパス弁４を操作する。次に電力
系統に事故があり発電機の負荷遮断が生じた場合にはタ
ービン２の負荷が急変するため、タービンバイパス弁４
を急開して大量の余剰蒸気を復水器３へ流出させる必要
がある。
ビンバイパス弁４から復水器３へ流出させる蒸気量を制
御する必要がある。このときの動作は以下の通りである
。関度指令発生装置８からの指令とタービンバイパス弁
４の関度を示す変位検出器１０からのフィードバック信
号との偏差信号を加算器１１により検出し、この信号を
サーボ増幅器９を介してサーボ弁６に加える。サーボ弁
６では変差信号の符号に応じて操作シリンダ５の弁開側
油室５ａまたは弁閉側油室５ｂの一方を油圧源１５と運
速させ、他方をタンク１４′に蓮通させて操作シリンダ
５を駆動しタービンバイパス弁４を操作する。次に電力
系統に事故があり発電機の負荷遮断が生じた場合にはタ
ービン２の負荷が急変するため、タービンバイパス弁４
を急開して大量の余剰蒸気を復水器３へ流出させる必要
がある。
以下この場合の動作について述べる。タービンバイパス
弁４の急関時には、関度指令発生装置８は全開指令値に
相当する信号を発生する。このため、加算器１１で検出
される偏差信号は瞬間的に増加し、サーボ弁６に大きな
操作信号が加わり、操作シリンダ５の弁関側油室５ａを
油圧源１５に、弁閉側油室５ｂをタンク１４′に蓮通さ
せる。さらにこの偏差信号が偏差検出器１２で設定した
値より大きくなると、偏差検出器１２は一定の信号を出
力し、電磁急開弁７を励磁する。これにより電磁急関弁
７は油圧糠１５およびアキュムレータ１３からの圧油を
操作シーＪンダ５に供給する。すなわち、操作シリンダ
５への庄油の供給、排出はサーボ弁６と電磁急開弁７と
によって行なわれる。
弁４の急関時には、関度指令発生装置８は全開指令値に
相当する信号を発生する。このため、加算器１１で検出
される偏差信号は瞬間的に増加し、サーボ弁６に大きな
操作信号が加わり、操作シリンダ５の弁関側油室５ａを
油圧源１５に、弁閉側油室５ｂをタンク１４′に蓮通さ
せる。さらにこの偏差信号が偏差検出器１２で設定した
値より大きくなると、偏差検出器１２は一定の信号を出
力し、電磁急開弁７を励磁する。これにより電磁急関弁
７は油圧糠１５およびアキュムレータ１３からの圧油を
操作シーＪンダ５に供給する。すなわち、操作シリンダ
５への庄油の供給、排出はサーボ弁６と電磁急開弁７と
によって行なわれる。
これによってタービンバイパス弁４は急関し原子炉１か
ら発生する主蒸気のうちタービン２が必要としない余剰
蒸気を復水器３に戻している。しかし、上述したタービ
ンバイパス弁４の急関動作においてはサーボ操作シリン
ダ５の弁関側油室５ａ内には予め油圧源１５からの圧油
を蓄圧しているアキュムレータ１３からの高圧油が供給
されまた弁閉側油室５ｂ内の圧油は電磁 る急関弁７を
通してタンク１４に排出される。
ら発生する主蒸気のうちタービン２が必要としない余剰
蒸気を復水器３に戻している。しかし、上述したタービ
ンバイパス弁４の急関動作においてはサーボ操作シリン
ダ５の弁関側油室５ａ内には予め油圧源１５からの圧油
を蓄圧しているアキュムレータ１３からの高圧油が供給
されまた弁閉側油室５ｂ内の圧油は電磁 る急関弁７を
通してタンク１４に排出される。
このとき、弁閉側油室５ｂ内の圧油は電磁急開弁７の絞
り抵抗および長い配管を通してタンク１４に排出される
ため弁閉側油室５ｂ内の圧力は第２図の曲線Ａで示すよ
うに直ちにタンク圧に低下せず弁関側油室５ａ内の圧力
に対して背圧として作用することになる。なお第２図に
おいて、曲線Ｂは弁関側油室６ａ内の圧力、曲線Ｃはア
キュムレータ１３の圧力、曲線Ｄはサーボ操作シリンダ
５の変位を示す。このため、サーボ操作シリンダ５の駆
動力が減少し、タービンバイパス弁４の急関動作が緩慢
となり、タービンバイパス弁４を迅速に応答させること
ができないという不具合があった。本発明は上述の事柄
にもとづいてなされたもので、タービンの負荷遮断にと
もなうタービンバイパス弁の弁急関動作時の弁急開時間
を短縮することができるタービンバイパス弁の急関装置
を提供することを目的とする。
り抵抗および長い配管を通してタンク１４に排出される
ため弁閉側油室５ｂ内の圧力は第２図の曲線Ａで示すよ
うに直ちにタンク圧に低下せず弁関側油室５ａ内の圧力
に対して背圧として作用することになる。なお第２図に
おいて、曲線Ｂは弁関側油室６ａ内の圧力、曲線Ｃはア
キュムレータ１３の圧力、曲線Ｄはサーボ操作シリンダ
５の変位を示す。このため、サーボ操作シリンダ５の駆
動力が減少し、タービンバイパス弁４の急関動作が緩慢
となり、タービンバイパス弁４を迅速に応答させること
ができないという不具合があった。本発明は上述の事柄
にもとづいてなされたもので、タービンの負荷遮断にと
もなうタービンバイパス弁の弁急関動作時の弁急開時間
を短縮することができるタービンバイパス弁の急関装置
を提供することを目的とする。
本発明の特徴とするところは、タービンの負荷遮断時に
、サーボ弁と電磁急関弁とにより、サーボ操作シリンダ
を操作し、これに連結するタービンバイパス弁を急開し
、原子炉発生蒸気の余剰蒸気を復水器にバイパスさせる
原子力発電プラント用のタービンバイパス系において、
前記サーボ操作シリンダの弁閉側油室と電機急関弁とを
運通する管路に、サーボ操作シリンダの弁閉側油室から
排出される圧油を貯留する貯留手段と、サーボ操作シリ
ンダの弁閉側油室に供給される圧油により操作されて、
前記貯留手段をサーボ操作シリンダの弁開側油室に蓮通
させる弁手段とを設けたものである。
、サーボ弁と電磁急関弁とにより、サーボ操作シリンダ
を操作し、これに連結するタービンバイパス弁を急開し
、原子炉発生蒸気の余剰蒸気を復水器にバイパスさせる
原子力発電プラント用のタービンバイパス系において、
前記サーボ操作シリンダの弁閉側油室と電機急関弁とを
運通する管路に、サーボ操作シリンダの弁閉側油室から
排出される圧油を貯留する貯留手段と、サーボ操作シリ
ンダの弁閉側油室に供給される圧油により操作されて、
前記貯留手段をサーボ操作シリンダの弁開側油室に蓮通
させる弁手段とを設けたものである。
以上、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第３図は本発明のタービンバイパス弁の急関装置の一例
を示すもので、図において第１図と同符号のものは同一
部分である。
を示すもので、図において第１図と同符号のものは同一
部分である。
電磁急閥弁７のＢボートとサーボ操作シリンダ５の弁閉
側油室５ｂとは、管１６によって蓮通されている。この
管１６には圧油を貯留する貯留容器１７が設けられてい
る。この貯留容器１７は管１６に蓮適する開口部１７ａ
を備えている。この関口部１７ａにはこれを開閉するピ
ストン弁１８が設けられている。このピストン弁１８の
他方端にはピストン１９が設けられている。このピスト
ン１９はシリンダ２０に摺動可能に挿入されており、シ
リンダ２０内を開作動室２０ａと開作動室２０ｂとに区
画している。シリンダ２０の開作動室２０ａは管２１に
よりサーボ操作シリンダ５の弁開側油室５ａと電磁急関
弁７のボートＡおよびサーボ弁６のボートＡとを蓮適す
る管２２に蓮適している。またシリング２０の閉作動室
２０ｂは管２３により管１６に運通している。また閉作
動室２０ｂ内にばね２４が設けられている。次に上述し
た本発明の装置の一例の動作を説明する。
側油室５ｂとは、管１６によって蓮通されている。この
管１６には圧油を貯留する貯留容器１７が設けられてい
る。この貯留容器１７は管１６に蓮適する開口部１７ａ
を備えている。この関口部１７ａにはこれを開閉するピ
ストン弁１８が設けられている。このピストン弁１８の
他方端にはピストン１９が設けられている。このピスト
ン１９はシリンダ２０に摺動可能に挿入されており、シ
リンダ２０内を開作動室２０ａと開作動室２０ｂとに区
画している。シリンダ２０の開作動室２０ａは管２１に
よりサーボ操作シリンダ５の弁開側油室５ａと電磁急関
弁７のボートＡおよびサーボ弁６のボートＡとを蓮適す
る管２２に蓮適している。またシリング２０の閉作動室
２０ｂは管２３により管１６に運通している。また閉作
動室２０ｂ内にばね２４が設けられている。次に上述し
た本発明の装置の一例の動作を説明する。
タービンバイパス弁４が急開動作を行なう場合、すなわ
ち、偏差検出器１２からの信号により、電磁急関弁７は
励磁される。
ち、偏差検出器１２からの信号により、電磁急関弁７は
励磁される。
これにより、電磁急関弁７はＰボートとＡボートとを蓮
適するので、アキュムレータ１３の圧油は管２２を通っ
てサーボ操作シリンダ５の弁関側油室５ａに供Ｖ給され
る。また、電磁急関弁７はＢボートとＴボートとを蓮適
するので、サーボ操作シリンダ５の弁閉側油室５ｂ内の
油は管１６および電磁急関弁７を通ってタンク１４に排
出される。このとき、シリンダ２０の開作動室２０ａに
はサーボ操作シリンダ５の弁関側油室５ａへの圧油が管
２１を通って導びかれる。また、シリンダ２０の閉作動
室２０ｂには、サーボ操作シリンダ５の弁閉側油室５ｂ
内の圧油が管２３を通して導びかれる。このため、開作
動室２０ａ内の圧油はその圧力上昇によりばね２４のば
ね力および閉作動室２０ｂの圧油力に抗してピストン１
９およびピストン弁１８を、図面上で下方に移動させる
。このピストン弁１８の下方への移動により貯留容器１
７の閉口部１７ａが管１６に閉口するので、サーボ操作
シリンダ５の弁閉側油室５ｂ内の油は貯留容器１７内に
も流入することになる。この結果、サーボ操作シリンダ
５の弁閉側油室５ｂ内の圧力は急激に低下する。この圧
力変動の状況を第４図についてさらに詳しく説明する。
第４図において、曲線〇は本発明によって得られるサー
ボ操作シリンダ５の変位、曲線Ａ′はサーボ操作シリン
ダ５の弁閉側油室５ｂ内の圧力、曲線Ｂ′は弁開側油室
５ａ内の圧力、曲線Ｃ′はアキュムレータ１３の圧力を
示すものである。
適するので、アキュムレータ１３の圧油は管２２を通っ
てサーボ操作シリンダ５の弁関側油室５ａに供Ｖ給され
る。また、電磁急関弁７はＢボートとＴボートとを蓮適
するので、サーボ操作シリンダ５の弁閉側油室５ｂ内の
油は管１６および電磁急関弁７を通ってタンク１４に排
出される。このとき、シリンダ２０の開作動室２０ａに
はサーボ操作シリンダ５の弁関側油室５ａへの圧油が管
２１を通って導びかれる。また、シリンダ２０の閉作動
室２０ｂには、サーボ操作シリンダ５の弁閉側油室５ｂ
内の圧油が管２３を通して導びかれる。このため、開作
動室２０ａ内の圧油はその圧力上昇によりばね２４のば
ね力および閉作動室２０ｂの圧油力に抗してピストン１
９およびピストン弁１８を、図面上で下方に移動させる
。このピストン弁１８の下方への移動により貯留容器１
７の閉口部１７ａが管１６に閉口するので、サーボ操作
シリンダ５の弁閉側油室５ｂ内の油は貯留容器１７内に
も流入することになる。この結果、サーボ操作シリンダ
５の弁閉側油室５ｂ内の圧力は急激に低下する。この圧
力変動の状況を第４図についてさらに詳しく説明する。
第４図において、曲線〇は本発明によって得られるサー
ボ操作シリンダ５の変位、曲線Ａ′はサーボ操作シリン
ダ５の弁閉側油室５ｂ内の圧力、曲線Ｂ′は弁開側油室
５ａ内の圧力、曲線Ｃ′はアキュムレータ１３の圧力を
示すものである。
この図からも明らかなように、サーボ操作シリンダ５の
弁閉側油室５ｂ内の圧油力は、その圧油が貯留容器１７
内に一時的に貯留されるとともに電磁急開弁７を通って
タンク１７に排出されるために低下していることが分か
る。この結果、サーポ操作シリンダ５の弁閉側油室５ｂ
内の圧力はサーボ操作シリンダ５の弁閉側油室５ａに対
して背圧として作用する程度に大きくならず、急速にタ
ンク圧力に低下するので、サーボ操作シリンダ５はター
ビンバイパス弁４を急関させることができる。以上述べ
たように、本発明タービンの負荷遮断が生じた場合など
にはタービンバイパス弁を急開させるときに、これを操
作するサーボ操作シリンダの弁閉側油室の油を電磁急関
弁を通してタンクに排出するとともに書量の大きい貯留
容器にも一時排出させて、サーボ操作シリンダの弁開例
油室内の圧油を弁開側に油室の圧力に対して背圧として
作用させないように構成したので、従来のものにくらべ
てタービンバイパス弁の急関動作をさらに高速にするこ
とができる。
弁閉側油室５ｂ内の圧油力は、その圧油が貯留容器１７
内に一時的に貯留されるとともに電磁急開弁７を通って
タンク１７に排出されるために低下していることが分か
る。この結果、サーポ操作シリンダ５の弁閉側油室５ｂ
内の圧力はサーボ操作シリンダ５の弁閉側油室５ａに対
して背圧として作用する程度に大きくならず、急速にタ
ンク圧力に低下するので、サーボ操作シリンダ５はター
ビンバイパス弁４を急関させることができる。以上述べ
たように、本発明タービンの負荷遮断が生じた場合など
にはタービンバイパス弁を急開させるときに、これを操
作するサーボ操作シリンダの弁閉側油室の油を電磁急関
弁を通してタンクに排出するとともに書量の大きい貯留
容器にも一時排出させて、サーボ操作シリンダの弁開例
油室内の圧油を弁開側に油室の圧力に対して背圧として
作用させないように構成したので、従来のものにくらべ
てタービンバイパス弁の急関動作をさらに高速にするこ
とができる。
この結果、余剰蒸気を復水器に短時間でバイパスするこ
とができ、原子炉の蒸気圧力が高くなることを防止し、
原子炉スクラムを回避することができる。
とができ、原子炉の蒸気圧力が高くなることを防止し、
原子炉スクラムを回避することができる。
第１図は従来のタービンバイパス弁の急関装置の構成を
示す図、第２図は従来のタービンバイパス弁の動作を説
明する特性図、第３図は本発明のタービンバイパス弁の
急関装置の一実施例の構成を示す図、第４図は本発明の
装置の動作を説明するための特性図である。 ２・・・タービン、３・・・復水器、４・・・タービン
バイパス弁、５・・・サーボ操作シリンダ、５ａ・・・
弁関側油室、５ｂ・・・弁閉側油室、６・・・サーボ弁
、７・・・電磁急関弁、１６・・・管、１７・・・貯留
容器、１８・・・ピストン弁。 繁′図 弟Ｚ図 ※８図 菊４図
示す図、第２図は従来のタービンバイパス弁の動作を説
明する特性図、第３図は本発明のタービンバイパス弁の
急関装置の一実施例の構成を示す図、第４図は本発明の
装置の動作を説明するための特性図である。 ２・・・タービン、３・・・復水器、４・・・タービン
バイパス弁、５・・・サーボ操作シリンダ、５ａ・・・
弁関側油室、５ｂ・・・弁閉側油室、６・・・サーボ弁
、７・・・電磁急関弁、１６・・・管、１７・・・貯留
容器、１８・・・ピストン弁。 繁′図 弟Ｚ図 ※８図 菊４図
Claims (1)
- １ タービンの負荷遮断時にサーボ弁と電磁急開弁とに
より、サーボ操作シリンダを操作し、これに連結するタ
ービンバイパス弁を急開し、原子炉発生蒸気の余剰蒸気
を復水器にバイパスさせる原子力発電プラント用のター
ビンバイパス系において、前記サーボ操作シリンダの弁
閉側油室と電磁急開弁とを連通する管路に、サーボ操作
シリンダの弁閉側油室から排出される圧油を貯留する貯
留手段と、サーボ操作シリンダの弁開側油室に供給され
る油圧により操作されて、前記貯留手段をサーボ操作シ
リンダの弁閉側油室に連通させる弁手段とを設けたこと
を特徴とするタービンバイパス弁の急開装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13878779A JPS602484B2 (ja) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | タ−ビンバイパス弁の急開装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13878779A JPS602484B2 (ja) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | タ−ビンバイパス弁の急開装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5664110A JPS5664110A (en) | 1981-06-01 |
| JPS602484B2 true JPS602484B2 (ja) | 1985-01-22 |
Family
ID=15230193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13878779A Expired JPS602484B2 (ja) | 1979-10-29 | 1979-10-29 | タ−ビンバイパス弁の急開装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602484B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6132792B2 (ja) * | 2014-03-17 | 2017-05-24 | 株式会社東芝 | 蒸気弁駆動装置 |
-
1979
- 1979-10-29 JP JP13878779A patent/JPS602484B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5664110A (en) | 1981-06-01 |
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