JPS6024853B2 - 毛羽糸の製法 - Google Patents
毛羽糸の製法Info
- Publication number
- JPS6024853B2 JPS6024853B2 JP15158178A JP15158178A JPS6024853B2 JP S6024853 B2 JPS6024853 B2 JP S6024853B2 JP 15158178 A JP15158178 A JP 15158178A JP 15158178 A JP15158178 A JP 15158178A JP S6024853 B2 JPS6024853 B2 JP S6024853B2
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- Japan
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- yarn
- loops
- overfeed
- loop
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- Expired
Links
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- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
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- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステルマルチフィラメントの未延伸糸又
は半延伸糸を用いて毛羽糸を製造する方法に関する。
は半延伸糸を用いて毛羽糸を製造する方法に関する。
従来ポリエステルマルチフィラメント糸より毛羽糸を製
造する方としては、破断仲度もしくは強度の異るフィラ
メント糸を混織し破断が容易であるフィラメントを切断
し毛羽化する方法、伸長モジュラスを異にする２種のフ
ィラメントを用い毛羽化する方法（例えば特関昭５１一
１１２９５３）等が提案されているが、いずれの場合も
２種のフィラメント糸を別個に製造したものを合せる方
式であり合理的で無い。
造する方としては、破断仲度もしくは強度の異るフィラ
メント糸を混織し破断が容易であるフィラメントを切断
し毛羽化する方法、伸長モジュラスを異にする２種のフ
ィラメントを用い毛羽化する方法（例えば特関昭５１一
１１２９５３）等が提案されているが、いずれの場合も
２種のフィラメント糸を別個に製造したものを合せる方
式であり合理的で無い。
本発明者等はこの点に注目して検討を行なった結果本発
明に到達したものであって、その発明の要旨とするとこ
ろは、実質的に同一の物性を有するフィラメントで構成
された１本のポリエステルマルチフィラメントの未延伸
糸又は半延伸糸を流体ループ発生装置にオーバーフイー
ド状態で供給して糸の周囲にループを形成し、次いで前
記オーバーフィード率より低い延伸倍率で延伸仮撚加工
した後糸表面のループを擦過切断して毛羽を発生せしめ
ることを特徴とする毛羽糸の製法にある。
明に到達したものであって、その発明の要旨とするとこ
ろは、実質的に同一の物性を有するフィラメントで構成
された１本のポリエステルマルチフィラメントの未延伸
糸又は半延伸糸を流体ループ発生装置にオーバーフイー
ド状態で供給して糸の周囲にループを形成し、次いで前
記オーバーフィード率より低い延伸倍率で延伸仮撚加工
した後糸表面のループを擦過切断して毛羽を発生せしめ
ることを特徴とする毛羽糸の製法にある。
本発明をさらに詳細に説明すると、第１図は本発明の実
施に使用する装置の一例を示す側面図であり、同図にお
いて、個々の単一フィラメントが実質的に同一である１
本のマルチフィラメント糸のポリエステル未延伸糸又は
半延伸糸１を流体ループ発生装置、例えばエヤーノズル
２にオーバーフィード状態で供給してループを発生させ
た後、フィードローラ３にて仮撚機中に導き、１対のロ
ーラ３，４間で延伸すると同時に加撚体５で加燃し熱板
６にて熱処理する。この際加撚体５による撚がローラ３
まで遡及するため、延伸糸の張力によってループの消失
は少ないが、過度に延伸倍率をとると、例えばローラ７
とローラ３の間のオーバーフィード率以上の延伸倍率を
とるループは消失してしまうので、このオーバーフィー
ド率より低い延伸倍率で延伸するとループは消失せず、
ループを除いた部分が選択的に延伸作用を受け同時に熱
処理されるために完全な繊維構造となるが延伸作用を受
けないループ部は配向が進まないまま熱処理されるため
選択的に強度の低下が生じしごき用屈曲板８等の弱い作
用によっても容易に毛羽化する。ここでループとは第２
図に示すごとくマルチフィラメント糸９を長さそでカッ
トした時に単一フィラメントＡ，Ｂ間で長さが異ること
を意味する。また当然のことながらループの十分な強度
低下を達成するためにはループ部が延伸張力を受けない
状態にすることが最も好ましい。これは仮撚時の延伸倍
率との関連で好ましい。これは仮撚時の延伸倍率との関
連で決定され第１図に示すごとくローラ３，７間のオー
バーフイード率及びエヤー圧力を高くすること、／ズル
２出側でフィラメント糸を鋭角に屈曲させることによっ
てループを形成し、次いでこのループを延伸で消失しな
いようにローラ３，７間のオーバーフイード率よりも低
い延伸倍率で延伸仮撚加工することによって達成される
。次に実施例につき本 にＸ る。
施に使用する装置の一例を示す側面図であり、同図にお
いて、個々の単一フィラメントが実質的に同一である１
本のマルチフィラメント糸のポリエステル未延伸糸又は
半延伸糸１を流体ループ発生装置、例えばエヤーノズル
２にオーバーフィード状態で供給してループを発生させ
た後、フィードローラ３にて仮撚機中に導き、１対のロ
ーラ３，４間で延伸すると同時に加撚体５で加燃し熱板
６にて熱処理する。この際加撚体５による撚がローラ３
まで遡及するため、延伸糸の張力によってループの消失
は少ないが、過度に延伸倍率をとると、例えばローラ７
とローラ３の間のオーバーフィード率以上の延伸倍率を
とるループは消失してしまうので、このオーバーフィー
ド率より低い延伸倍率で延伸するとループは消失せず、
ループを除いた部分が選択的に延伸作用を受け同時に熱
処理されるために完全な繊維構造となるが延伸作用を受
けないループ部は配向が進まないまま熱処理されるため
選択的に強度の低下が生じしごき用屈曲板８等の弱い作
用によっても容易に毛羽化する。ここでループとは第２
図に示すごとくマルチフィラメント糸９を長さそでカッ
トした時に単一フィラメントＡ，Ｂ間で長さが異ること
を意味する。また当然のことながらループの十分な強度
低下を達成するためにはループ部が延伸張力を受けない
状態にすることが最も好ましい。これは仮撚時の延伸倍
率との関連で好ましい。これは仮撚時の延伸倍率との関
連で決定され第１図に示すごとくローラ３，７間のオー
バーフイード率及びエヤー圧力を高くすること、／ズル
２出側でフィラメント糸を鋭角に屈曲させることによっ
てループを形成し、次いでこのループを延伸で消失しな
いようにローラ３，７間のオーバーフイード率よりも低
い延伸倍率で延伸仮撚加工することによって達成される
。次に実施例につき本 にＸ る。
実施例 １
複屈折率が総×１０‐３、織度が２３の／４８である無
撚糸で、個々のフィラメント物性が実質的に同一である
ポリエステルマルチフィラメント糸を第１図の装置を用
いて下記条件により加工したものをチーズに巻取った。
撚糸で、個々のフィラメント物性が実質的に同一である
ポリエステルマルチフィラメント糸を第１図の装置を用
いて下記条件により加工したものをチーズに巻取った。
得られた捲縮糸は毛羽が十分に発生した良好な糸条であ
った。条件 １２ｏの／
分ローラ７の糸送り速さローラ‘３１
７０ｍ／分（オーバーフィード率
７１．４％）ローラ｛４１ １
０７凧／分（延伸倍率 １
．５３）エヤーノズル■のエヤー圧力 ３．５ｋ９
／均ヒータ温度 ２１び○
ヒータへの接触時間 ０．５現砂仮撚
数 ２５０中／Ｍ施例 ２複
屈折率が１０５×１０‐３、織度が１１瓜／３８であり
、撚数１幻／Ｍの個々のフィラメント物性が実質的に同
一であるポリエステルマルチフィラメント糸を第１図の
装置を用いて下記条件によつり加工したものをチーズに
巻取った。
った。条件 １２ｏの／
分ローラ７の糸送り速さローラ‘３１
７０ｍ／分（オーバーフィード率
７１．４％）ローラ｛４１ １
０７凧／分（延伸倍率 １
．５３）エヤーノズル■のエヤー圧力 ３．５ｋ９
／均ヒータ温度 ２１び○
ヒータへの接触時間 ０．５現砂仮撚
数 ２５０中／Ｍ施例 ２複
屈折率が１０５×１０‐３、織度が１１瓜／３８であり
、撚数１幻／Ｍの個々のフィラメント物性が実質的に同
一であるポリエステルマルチフィラメント糸を第１図の
装置を用いて下記条件によつり加工したものをチーズに
巻取った。
これにより得られた捲縦糸は毛羽が十分に発生した良好
な糸条であった。
な糸条であった。
条件
ローラ‘７｝の糸送り速さ １２０凧／分ロ
ーラ‘８｝の糸送り速さ ９０ｍ／分（オ
ーバーフイード率 ３３．３％ローラ
■の糸送り速さ １１０ｍ／分（延伸倍率
１．２２）エヤーノズル■の
圧力 ３．０ｋｇ／のヒータ温度
２００午０ヒータへの鞍触時間
０．４朝砂仮撚数
３１０中／Ｍ
ーラ‘８｝の糸送り速さ ９０ｍ／分（オ
ーバーフイード率 ３３．３％ローラ
■の糸送り速さ １１０ｍ／分（延伸倍率
１．２２）エヤーノズル■の
圧力 ３．０ｋｇ／のヒータ温度
２００午０ヒータへの鞍触時間
０．４朝砂仮撚数
３１０中／Ｍ
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面
図、第２図は本発明で云うループの意味の説明図で、第
１図及び第２図において、｛１１‘まポリエステル未延
伸糸、又は半延伸糸、２はエヤーノズル、３はフイード
ローラ、４は引取ローフ、５は加撚体、６は熱板、７は
フィードローラ、８は屈曲板、９はマルチフィラメント
糸である。 オ′図三ャ ２ 図
図、第２図は本発明で云うループの意味の説明図で、第
１図及び第２図において、｛１１‘まポリエステル未延
伸糸、又は半延伸糸、２はエヤーノズル、３はフイード
ローラ、４は引取ローフ、５は加撚体、６は熱板、７は
フィードローラ、８は屈曲板、９はマルチフィラメント
糸である。 オ′図三ャ ２ 図
Claims (1)
- １ 実質的に同一の物性を有するフイラメントで構成さ
れた１本のポリエステルマルチフイラメントの未延伸糸
又は半延伸糸を流体ループ発生装置にオーバーフイード
状態で供給して糸条表面にループを有する糸条となし、
次いで前記オーバーフイード率により低い延伸倍率で延
伸仮撚加工した後糸表面のループを擦過切断し毛羽を発
生せしめることを特徴とする毛羽糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15158178A JPS6024853B2 (ja) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | 毛羽糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15158178A JPS6024853B2 (ja) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | 毛羽糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5580529A JPS5580529A (en) | 1980-06-17 |
| JPS6024853B2 true JPS6024853B2 (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=15521636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15158178A Expired JPS6024853B2 (ja) | 1978-12-07 | 1978-12-07 | 毛羽糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024853B2 (ja) |
-
1978
- 1978-12-07 JP JP15158178A patent/JPS6024853B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5580529A (en) | 1980-06-17 |
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