JPS60248573A - 糸条巻取機 - Google Patents
糸条巻取機Info
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- JPS60248573A JPS60248573A JP10598184A JP10598184A JPS60248573A JP S60248573 A JPS60248573 A JP S60248573A JP 10598184 A JP10598184 A JP 10598184A JP 10598184 A JP10598184 A JP 10598184A JP S60248573 A JPS60248573 A JP S60248573A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- guide
- thread
- bobbin
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は糸条巻取機に関する。
従来、連続的に紡出されている糸条はトラバースガイド
によりトラバース走行されながらボビンホルダーに挿着
されているボビンに巻取られる。該ボビンにはスリット
が形成されており、該スリットに巻始めの糸条を捕捉さ
せ糸条の巻取りは開始する。従来、上記スリットの位置
まで糸条を案内するシックガイドと呼ばれる部材がトラ
バースガイドよシ紡糸上流側に設けられている。該シフ
タガイドはシリンダ等によりボビンの一端からボビンの
スリットが形成されている位置まで′移動し、糸条をト
ラバースガイドとは係合しない位置に保つと同時に、糸
条をボビンのスリット位置まで案内している。通常、上
記シフタガイドには斜辺部分と係止部分があり、トラバ
ースガイドと係合している糸条は該斜辺部分に乗り上が
り、トラバースガイドの走行方向に対して斜めになって
いる該斜辺部分を糸条は移動した後に係止部分に引っ掛
けられて空ボビンのスリット位置まで導ひかれる。上記
斜辺部分を糸条が移動するのは、糸条には常に最短距離
を通ろうとする張力が働いているからである。
によりトラバース走行されながらボビンホルダーに挿着
されているボビンに巻取られる。該ボビンにはスリット
が形成されており、該スリットに巻始めの糸条を捕捉さ
せ糸条の巻取りは開始する。従来、上記スリットの位置
まで糸条を案内するシックガイドと呼ばれる部材がトラ
バースガイドよシ紡糸上流側に設けられている。該シフ
タガイドはシリンダ等によりボビンの一端からボビンの
スリットが形成されている位置まで′移動し、糸条をト
ラバースガイドとは係合しない位置に保つと同時に、糸
条をボビンのスリット位置まで案内している。通常、上
記シフタガイドには斜辺部分と係止部分があり、トラバ
ースガイドと係合している糸条は該斜辺部分に乗り上が
り、トラバースガイドの走行方向に対して斜めになって
いる該斜辺部分を糸条は移動した後に係止部分に引っ掛
けられて空ボビンのスリット位置まで導ひかれる。上記
斜辺部分を糸条が移動するのは、糸条には常に最短距離
を通ろうとする張力が働いているからである。
ところが、従来、上記張力が糸条を上記係止部分まで移
動させうるほど強くならず、糸条は上記斜辺部分で止っ
たまま移動される事があった。したがって、従来の糸条
巻取機において、シフタガイドにより糸条がトラバース
ガイドよシ離脱しないとか、糸条がボビンのスリ、ット
位置まで正確に案内されずに糸捕捉ミスになるとかいう
問題が生じていた。
動させうるほど強くならず、糸条は上記斜辺部分で止っ
たまま移動される事があった。したがって、従来の糸条
巻取機において、シフタガイドにより糸条がトラバース
ガイドよシ離脱しないとか、糸条がボビンのスリ、ット
位置まで正確に案内されずに糸捕捉ミスになるとかいう
問題が生じていた。
本発明は上述した問題点を解消するためになされたもの
であり、以下図面に基づいて本発明を説明する。
であり、以下図面に基づいて本発明を説明する。
本糸条巻取機は糸条の走行方向上流より糸ガイド装置（
１）、ンフタガイド装置（２）、トラバース装置（３）
、夕・ッチローラ（４）およびボビン支持装置であるタ
レット装置（５）より成る。
１）、ンフタガイド装置（２）、トラバース装置（３）
、夕・ッチローラ（４）およびボビン支持装置であるタ
レット装置（５）より成る。
上記タッチローラ（４）は本発明に必ずしも必要でなく
、該タッチローラ（４）がなくボビンを直接に回転駆動
する方式にも本発明は適用できる。
、該タッチローラ（４）がなくボビンを直接に回転駆動
する方式にも本発明は適用できる。
また、ボビン支持装置は必ずもタレット装置（５）に限
るものではなく、１本のボビンホルダーにより成る方式
等のボビン支持装置も本発明に適用できる。
るものではなく、１本のボビンホルダーにより成る方式
等のボビン支持装置も本発明に適用できる。
上記ンフタガイド装置（２）において、ジッタガイド（
６）がプレート（７）に一定の間隔で固定され、該プレ
ート（７）はガイドロッド（８）に滑動自在に支持され
、図示しない流体圧シリンダ等の作用によりシフタガイ
ド（６）は矢印（９）の範囲内を往復移動する。シフタ
ガイド（６）には斜辺部分（６ａ）と係止部分（６ｂ）
と′が形成されている。
６）がプレート（７）に一定の間隔で固定され、該プレ
ート（７）はガイドロッド（８）に滑動自在に支持され
、図示しない流体圧シリンダ等の作用によりシフタガイ
ド（６）は矢印（９）の範囲内を往復移動する。シフタ
ガイド（６）には斜辺部分（６ａ）と係止部分（６ｂ）
と′が形成されている。
トラバース装置（３）において、トラバースガイド（１
のが矢印（１１）のトラバース範囲内を図示しない駆動
源により往復移動する。
のが矢印（１１）のトラバース範囲内を図示しない駆動
源により往復移動する。
タッチローラ（４）は空のボビン（Ｂ）あるいはボビン
（Ｂ）に巻付けられだ糸条の糸層表面に圧接し、該ボビ
ン（Ｂ）に回転駆動を与えている。夕・ノチローラ（４
）はパッケージ０の糸層の直径変化に追従して移動でき
るようになっている。
（Ｂ）に巻付けられだ糸条の糸層表面に圧接し、該ボビ
ン（Ｂ）に回転駆動を与えている。夕・ノチローラ（４
）はパッケージ０の糸層の直径変化に追従して移動でき
るようになっている。
タレット装置（５）において、タレ、、 ト（１２）に
直径上対称位置に回動自在に支持された２本のボビンホ
ルダ（１３） （１４）にそれぞれ複数個（図では６個
ずつ）のボビンが装着されている。一方のホルダ（１３
）に装着されたボビン（Ｂ）が巻取り位置（ａ）にあり
糸条を巻取っている時には、他方のホルダー（１４）に
装着されたボビン（Ｂ）は待機位置（ｂ）にあり、上記
巻取り位置（ａ）にあるボビンＣＢ）に糸条が満巻にな
った時点でタレ、、：、 ） （１２）が軸（１５）を
中心に１８０度回転し待機位置（ｂ）にあった空ボビン
が巻取り位置（ａ）に移動し新たに糸条が巻取られる。
直径上対称位置に回動自在に支持された２本のボビンホ
ルダ（１３） （１４）にそれぞれ複数個（図では６個
ずつ）のボビンが装着されている。一方のホルダ（１３
）に装着されたボビン（Ｂ）が巻取り位置（ａ）にあり
糸条を巻取っている時には、他方のホルダー（１４）に
装着されたボビン（Ｂ）は待機位置（ｂ）にあり、上記
巻取り位置（ａ）にあるボビンＣＢ）に糸条が満巻にな
った時点でタレ、、：、 ） （１２）が軸（１５）を
中心に１８０度回転し待機位置（ｂ）にあった空ボビン
が巻取り位置（ａ）に移動し新たに糸条が巻取られる。
次に、糸ガイド装置（１）の構造を説明する。
口、ド（１６）に一定の間隔で糸ガイド（１７）が複数
個固定されている。１つのボビンホルダに装着されてい
るボビン（Ｂ）の個数と上記糸ガイド（１７）の個数は
同数であり、本実施例では６個である。
個固定されている。１つのボビンホルダに装着されてい
るボビン（Ｂ）の個数と上記糸ガイド（１７）の個数は
同数であり、本実施例では６個である。
上記糸ガイド（１７）は、第４図で示すように、糸係止
部分（１７ａ）と斜辺部分（１，７ｂ）が形成されてお
り、該糸係止部分（１７ａ）が対応するボビン（Ｂ）の
ボビン長中間位置あるいはボビン長中間位置近傍の上方
に位置するように糸ガイド（１７）は設置される。上記
斜辺部分（１７ｂ）はトラバースガイド（１のの走行方
向に対して斜めになっている。
部分（１７ａ）と斜辺部分（１，７ｂ）が形成されてお
り、該糸係止部分（１７ａ）が対応するボビン（Ｂ）の
ボビン長中間位置あるいはボビン長中間位置近傍の上方
に位置するように糸ガイド（１７）は設置される。上記
斜辺部分（１７ｂ）はトラバースガイド（１のの走行方
向に対して斜めになっている。
μ炉口、、、 Ｍ （１６”ｌの両柿はロ１．ド苧は材
（１８）（１９）に形成されている孔にそれぞれ挿入さ
れ、回動自在に支持されている。該ロッド（１６）の一
方の端には連結材（２０）が固着されていて、該連結材
（２０）の一部はシリンダ（２１）のピストンロッド（
２２）の先端°に回動自在に軸支（２３）されている。
（１８）（１９）に形成されている孔にそれぞれ挿入さ
れ、回動自在に支持されている。該ロッド（１６）の一
方の端には連結材（２０）が固着されていて、該連結材
（２０）の一部はシリンダ（２１）のピストンロッド（
２２）の先端°に回動自在に軸支（２３）されている。
通常、つまシ糸巻き時には、上記糸ガイド（１７）は第
３図実線で示す位置、すなわち、糸条（１）と何ら干渉
しない位置にア勺、空ボビン（Ｂ）に糸条を巻き始める
際に、／リンダ（２１）の作動により第３図２点鎖線位
置に突出してくる。つまり、シリンダ（２１）のピスト
ンロッド（２２）が進出してきて、該ロッド（２２）の
進出によや連結材（２のが口、 ト（１６）を中心に矢
印（２４）方向に旋回し、該旋回によシ連結材（２０）
に固着されているロッド（１６）が回転し、糸ガイド（
１７）を糸条と干渉する位置に突出させる。
３図実線で示す位置、すなわち、糸条（１）と何ら干渉
しない位置にア勺、空ボビン（Ｂ）に糸条を巻き始める
際に、／リンダ（２１）の作動により第３図２点鎖線位
置に突出してくる。つまり、シリンダ（２１）のピスト
ンロッド（２２）が進出してきて、該ロッド（２２）の
進出によや連結材（２のが口、 ト（１６）を中心に矢
印（２４）方向に旋回し、該旋回によシ連結材（２０）
に固着されているロッド（１６）が回転し、糸ガイド（
１７）を糸条と干渉する位置に突出させる。
上記系ガイド（１７）が突出した後に、シフタガイド（
６）が移動し、糸条をボビン（Ｂ）のス’） ｙ ト（
Ｓ）位置まで案内する。この時、糸条は糸ガイド（１７
）の糸係止部分（１７ａ）で屈曲する。
６）が移動し、糸条をボビン（Ｂ）のス’） ｙ ト（
Ｓ）位置まで案内する。この時、糸条は糸ガイド（１７
）の糸係止部分（１７ａ）で屈曲する。
次に、第５図および第６図において、本発明の作用の原
理を説明する。第５図は従来の糸条巻取機を、第６図は
本発明の糸ガイド装置を設けた糸条巻取機をそれぞれ概
略的に示している。
理を説明する。第５図は従来の糸条巻取機を、第６図は
本発明の糸ガイド装置を設けた糸条巻取機をそれぞれ概
略的に示している。
■は綾振り支点、つまり紡糸される糸条が綾振りされ始
める点を示し、（ｅｌ）（θ２）はシフタガイド（６）
によシ寄せられた糸条（Ｙｌ） （Ｙ２）が形成する糸
屈曲角度を示し、（Ｌ）は綾振り支点（８）がらシフタ
ガイド（６）までの距離を、（ｄ）はボビン（１３）中
央からスリットが形成されている位置までの距離を、（
刀はトラバース長を示している。
める点を示し、（ｅｌ）（θ２）はシフタガイド（６）
によシ寄せられた糸条（Ｙｌ） （Ｙ２）が形成する糸
屈曲角度を示し、（Ｌ）は綾振り支点（８）がらシフタ
ガイド（６）までの距離を、（ｄ）はボビン（１３）中
央からスリットが形成されている位置までの距離を、（
刀はトラバース長を示している。
通常、距離（Ｌ）はトラバース長（Ｔ′ｌの５倍ないし
６倍に設定され、巻取られる糸条の巻取り張力をトラバ
ースガイド（１０）の位置にかかわらず一定にしている
。つ捷り、綾振り支点（８）がトラバースガイド（１０
）に近接した位置にあれば、ボビンの両端にトラバース
ガイド（１のが移動してきた時と、ボビンの中央付近に
トラバースガイド（１のが位置している時とでは、巻取
られる糸条の糸張力の差が犬きくなシ、不均一な糸層を
したパッケージになるのである。
６倍に設定され、巻取られる糸条の巻取り張力をトラバ
ースガイド（１０）の位置にかかわらず一定にしている
。つ捷り、綾振り支点（８）がトラバースガイド（１０
）に近接した位置にあれば、ボビンの両端にトラバース
ガイド（１のが移動してきた時と、ボビンの中央付近に
トラバースガイド（１のが位置している時とでは、巻取
られる糸条の糸張力の差が犬きくなシ、不均一な糸層を
したパッケージになるのである。
例えば、第５図において、スリット（Ｓ）位置を距離（
ｄ）がトラバース長■の１／４になるように設定し、上
記距離０をトラバース長■の５倍に設定した場合、？距
離■は距離（ｄ）の２０倍にな９、シフタガイド（６）
により形成される角度（θ１）はｔａｎ Ｏ１＝ １／
２０を満足する値となり、矢印（２５）方向の糸の張力
も僅かなものとなる。
ｄ）がトラバース長■の１／４になるように設定し、上
記距離０をトラバース長■の５倍に設定した場合、？距
離■は距離（ｄ）の２０倍にな９、シフタガイド（６）
により形成される角度（θ１）はｔａｎ Ｏ１＝ １／
２０を満足する値となり、矢印（２５）方向の糸の張力
も僅かなものとなる。
したがって、第７図で示すように、糸条（Ｙｌ）は矢印
（２５）方向の糸張力が弱いためにシックガイド（６）
の斜辺部分（６ａ）で停止してしまい、係止部分（６ｂ
）まで移動されない。シックガイド（６）の停止位置は
、該７フタガイトの係止部分（６ｂ）がボビン（Ｂ）の
スリット（Ｓ）位置に対応した位置にくるように設定さ
れているので、斜辺部分（６ａ）で停止した糸条（Ｙｌ
）はスリッ） （Ｓ）に捕捉されることがな゛い。また
、糸条が斜辺部分（６ａ）に停止−していれば、糸条（
Ｙｌ）の矢印（２７）方向の移動もないので、該糸条α
１）はトラバースガイド（１のに係合したままである。
（２５）方向の糸張力が弱いためにシックガイド（６）
の斜辺部分（６ａ）で停止してしまい、係止部分（６ｂ
）まで移動されない。シックガイド（６）の停止位置は
、該７フタガイトの係止部分（６ｂ）がボビン（Ｂ）の
スリット（Ｓ）位置に対応した位置にくるように設定さ
れているので、斜辺部分（６ａ）で停止した糸条（Ｙｌ
）はスリッ） （Ｓ）に捕捉されることがな゛い。また
、糸条が斜辺部分（６ａ）に停止−していれば、糸条（
Ｙｌ）の矢印（２７）方向の移動もないので、該糸条α
１）はトラバースガイド（１のに係合したままである。
一方、本発明によれば、第６図で示すように、糸ガイド
（１７）をシフタガイド（６）より糸条の走行方向上流
に距離（Ｊ）の位置に設け、シフタガイド（６）が糸条
（Ｙ２）を案内する時にのみ糸ガイド（１７）を糸条走
行位置に突出させている。
（１７）をシフタガイド（６）より糸条の走行方向上流
に距離（Ｊ）の位置に設け、シフタガイド（６）が糸条
（Ｙ２）を案内する時にのみ糸ガイド（１７）を糸条走
行位置に突出させている。
該糸ガイド（１７）が糸条α２）の走行路に突出してい
る状態で上記シックガイド（６）によシ糸条α２）をボ
ビン（１３）のスリット（Ｓ）位置まで移動させる。糸
条α２）は上記糸ガイド（１７）の糸係止部分（１７ａ
）まで直進し、該糸係止部分（１７ａ）で屈曲する。
る状態で上記シックガイド（６）によシ糸条α２）をボ
ビン（１３）のスリット（Ｓ）位置まで移動させる。糸
条α２）は上記糸ガイド（１７）の糸係止部分（１７ａ
）まで直進し、該糸係止部分（１７ａ）で屈曲する。
したがって、例えば、上記距離（＋りを１．２Ｔとなる
ように設定し、他の条件を第５図で示す条件と同じに設
定すれば、ｔａｎθ２の値は約１１５となり、糸条（Ｙ
２）の矢印（２６）方向の張力は第５図で示す従来例の
約４倍となる。よって、第７図において糸条（Ｙ２）が
斜辺部分（６ａ）で停止することがなく、確実に係止部
分（６ｂ）まで運ばれる。
ように設定し、他の条件を第５図で示す条件と同じに設
定すれば、ｔａｎθ２の値は約１１５となり、糸条（Ｙ
２）の矢印（２６）方向の張力は第５図で示す従来例の
約４倍となる。よって、第７図において糸条（Ｙ２）が
斜辺部分（６ａ）で停止することがなく、確実に係止部
分（６ｂ）まで運ばれる。
なお、糸ガイド（１７）の斜辺部分（１７ｂ）をトラバ
ースガイド（１０）の走行に対して斜めにしているので
、該糸ガイド（１７）を糸走行路に突出させた時に、ト
ラバースガイド（６）が第１図において糸ガイド（１７
）より右側に位置していても、糸条（ホ）は楽に上記斜
辺部分（１７ｂ）を通過でき、糸ガイド（１７）より′
図左方に糸条（１）を移動させることができる。
ースガイド（１０）の走行に対して斜めにしているので
、該糸ガイド（１７）を糸走行路に突出させた時に、ト
ラバースガイド（６）が第１図において糸ガイド（１７
）より右側に位置していても、糸条（ホ）は楽に上記斜
辺部分（１７ｂ）を通過でき、糸ガイド（１７）より′
図左方に糸条（１）を移動させることができる。
第８図には、糸ガイド装置の他の実施例を示している。
本実施例では、糸ガイド（３のはトラバースガイドの走
行方向に移動する。
行方向に移動する。
すなわち、ガイドロッド（３１）に滑動自在に支持され
ているプレート（３２）に一定間隔で糸ガイド（３０）
が固定されている。上記プレート（３２）の一部にはシ
リンダ（３３）のピストンロフト（３４）カ固定され、
該ピストンロッド（３４）の進退に伴ないプレート（３
２）はガイドロッド（３１）上を滑動する。
ているプレート（３２）に一定間隔で糸ガイド（３０）
が固定されている。上記プレート（３２）の一部にはシ
リンダ（３３）のピストンロフト（３４）カ固定され、
該ピストンロッド（３４）の進退に伴ないプレート（３
２）はガイドロッド（３１）上を滑動する。
糸条のトラバース走行時には、糸ガイド（３０）は実線
位置、つまシ、トラバース範囲■の外で待機している。
位置、つまシ、トラバース範囲■の外で待機している。
空ボビンの）のスリ、上位置に糸条を案内するためにシ
ックガイド（３５）が移動開始する前、あるいは移動開
始と同時に、上記シリンダ（３３）の作動により、糸ガ
イド（３のを２点鎖線位置に移動させる。糸条は該糸ガ
イド（３０）で屈曲して、確実にシフタガイド（３５）
の係上部分に移動する。上記糸ガイド（３０）の形状は
前述の実施例のように斜辺部分を設ける必要はない。
ックガイド（３５）が移動開始する前、あるいは移動開
始と同時に、上記シリンダ（３３）の作動により、糸ガ
イド（３のを２点鎖線位置に移動させる。糸条は該糸ガ
イド（３０）で屈曲して、確実にシフタガイド（３５）
の係上部分に移動する。上記糸ガイド（３０）の形状は
前述の実施例のように斜辺部分を設ける必要はない。
なぜならば、糸ガイド（３のはトラバース範囲の外から
移動しているので、糸係止面（３０ａ）のみに糸条は係
合するからである。
移動しているので、糸係止面（３０ａ）のみに糸条は係
合するからである。
糸ガイド装置を本実施例のようにすることにより、２点
鎖線（３０）で示す糸ガイドの停止位置がピストンロッ
ド（３４）の進出量により容易に変更することができる
ので、糸条の屈曲角度が自由に設定され、例えば、ボビ
ン中央にスリ、トがある場合でも、２点鎖線位置よシも
図左方に糸ガイド（３のを移動させれば充分な屈曲角度
が得られる、等の利点がある。
鎖線（３０）で示す糸ガイドの停止位置がピストンロッ
ド（３４）の進出量により容易に変更することができる
ので、糸条の屈曲角度が自由に設定され、例えば、ボビ
ン中央にスリ、トがある場合でも、２点鎖線位置よシも
図左方に糸ガイド（３のを移動させれば充分な屈曲角度
が得られる、等の利点がある。
以上説明したように、本発明によれば、シフタガイド装
置より糸条の走行方向上流に位置し、空ボビンのスリッ
ト位置に糸条を移動させる際に該糸条を屈曲させる糸ガ
イド装置を設けだ糸条巻取機なので、シフタガイドの係
止部分に確実に糸条を係止させることができた。したが
って、糸条はシフタガイドより確実にトラバースガイド
から離脱できるようにな９、かつ、糸条はボビンのスリ
ット位置まで正確に案内されるようになった。よって、
該スリットに糸条が確実に捕捉されるようになった。
置より糸条の走行方向上流に位置し、空ボビンのスリッ
ト位置に糸条を移動させる際に該糸条を屈曲させる糸ガ
イド装置を設けだ糸条巻取機なので、シフタガイドの係
止部分に確実に糸条を係止させることができた。したが
って、糸条はシフタガイドより確実にトラバースガイド
から離脱できるようにな９、かつ、糸条はボビンのスリ
ット位置まで正確に案内されるようになった。よって、
該スリットに糸条が確実に捕捉されるようになった。
第１図ないし第４図は本発明の糸条巻取機を示し、第１
図は一部断面平面図、第２図は一部断面側面図、第３図
は平面図、第４図は糸ガイドを示す平面図、第５図は従
来の糸条巻取機の作用の原理を説明するための概略図、
第６図は本発明の糸条巻取機の作用の原理を説明するた
めの概略図、第７図は本発明の詳細な説明するための゛
シフタガイドの平面図、第８図は糸ガイド装置の他の実
施例を示す平面図である。 （１）・・・糸ガイド装置 （２）・・・シフタガイド
装置（３）・・・トラバース装置 （５）・・・ボビン
支持装置（Ｂ）・・・ボビン ６）・・・スリ、ット（
ト）・・・糸条
図は一部断面平面図、第２図は一部断面側面図、第３図
は平面図、第４図は糸ガイドを示す平面図、第５図は従
来の糸条巻取機の作用の原理を説明するための概略図、
第６図は本発明の糸条巻取機の作用の原理を説明するた
めの概略図、第７図は本発明の詳細な説明するための゛
シフタガイドの平面図、第８図は糸ガイド装置の他の実
施例を示す平面図である。 （１）・・・糸ガイド装置 （２）・・・シフタガイド
装置（３）・・・トラバース装置 （５）・・・ボビン
支持装置（Ｂ）・・・ボビン ６）・・・スリ、ット（
ト）・・・糸条
Claims (1)
- 糸条の走行方向に対して上流よりシフタガイド装置、ト
ラバース装置およびボビン支持装置より成る糸条巻取機
であって、上記シフタガイド装置より糸条の走行方向上
流に位置し、空ボビンのスリット位置に糸条を移動させ
る際に該糸条を屈曲させる糸ガイド装置を設けたことを
特徴とする糸条巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10598184A JPS60248573A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 糸条巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10598184A JPS60248573A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 糸条巻取機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248573A true JPS60248573A (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=14421922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10598184A Pending JPS60248573A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 糸条巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248573A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022173184A (ja) * | 2021-05-08 | 2022-11-18 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | テークアップ巻取り機 |
| EP4242155A1 (en) * | 2022-03-10 | 2023-09-13 | TMT Machinery, Inc. | Yarn winding machine |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10598184A patent/JPS60248573A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022173184A (ja) * | 2021-05-08 | 2022-11-18 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | テークアップ巻取り機 |
| EP4242155A1 (en) * | 2022-03-10 | 2023-09-13 | TMT Machinery, Inc. | Yarn winding machine |
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