JPS60248899A

JPS60248899A - バリ取り方法

Info

Publication number: JPS60248899A
Application number: JP10340884A
Authority: JP
Inventors: Satoru Shimura; 志村　哲
Original assignee: KYOEI MACH TOOL KK
Current assignee: KYOEI MACH TOOL KK
Priority date: 1984-05-22
Filing date: 1984-05-22
Publication date: 1985-12-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明はパリ取り方法に関し、特に機械加工等によって
金属加工物に穿設された細孔内面に生ずる突起状体であ
るパリを有効に除去できるパリ取り方法に関する。

「従来技術」金属加工物に直径数百μないし′Ｐｉｍｍの細孔を穿設
した場合、通常、この孔あけ加工に１二つて細孔内面に
パリが生じる。

加工物の用途によってはこのパリを完全に除去すること
が要請される。

し・かじ、このパリを除去するのに機械加工又は研磨等
の機械的、物理的手段によることはきわめて困難であり
、このため従来から電解研磨等の化学的手段による方法
が試みられていた。

すなわち、硝酸ナトリウム（Ｎａ　ＮＯ３）を主成分と
する電解液中に浸された加工物を陽極とし、該電解液中
に設けられた陰極との間に通電することにＪ：ってパリ
を電解液中に溶出させて除去するもの等が行なわれてい
た。

このように、従来は電解液として溶出効果の高い硝酸す
１ヘリウム系の゛蹟Ｗ（液を用いることによって細孔内
面の溶出を可能としくいた。

「発明が解決しようとする問題」しかし、この様な従来の方法は、電解液が硝酸系である
ことから、パリ取り後において加工物にさびが生ずる等
の不都合があり、精密加工等に適用することはきわめて
困難であった。。

本発明は上記事実を考慮してなされたもので、電解液と
してリン酸（１」３Ｐ　Ｏ４）　、ｒｆ：酸（Ｈ２ＳＯ
４）及びクロム酸（Ｃｒ　２０３　＞を主成分どする電
解液を用いることを可能とすることによって、パリ取り
後に加工物にざひが生ずるおそれを除去し、精密加工物
に穿設された細孔のパリ取りを完全に行なうことができ
るパリ取り方法を提供することを目的とする。

「問題点を解決するだめの手段」本発明に係るパリ取り方法では、リン酸（Ｈ３ＰＯ１）
、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）　、及びクロム酸（Ｃｒ　２０３
　）を主成分とする電解液中に浸された加工物を陽極と
し、上記電解液中に設けられた陰極との間に通電すると
ともに、上記加工物に穿設された細孔中に上記電解液を
流通させることによって、上記細孔内面に存在するパリ
を除去するものである。

１作　用」上記加工物に穿設された細孔中を電解液が流通すること
によって、該細孔内面に形成する突起状物たるパリに集
中的に電流が通して、該パリを゛ｒｕ解液中に溶出させ
、除去する。

「実施例」第１図は本発明に係るパリ取り′ｈ法の第１実施例を説
明するための図である。

第１図において、電解槽１内には電解液２が満たされて
Ｊ３す、この電解液中には上記電解槽の内壁に沿うよう
に配設された筒状の１；λ極３が３ｙけられている。

上記陰極筒内には、陽極４の掛止部５，５が浸されてお
り、該掛止部５．５には加工物６，６が掛止されている
。

上記加工物６，６は、中空円筒形状をなしており、軸心
に中空部７が形成されでいるとともに、その周辺内部に
は軸心と平行に上下に貫通して穿設された複数の細孔８
．・・・：８が設けられている。

また、上記陽極４及び陰極３には電源９によってそれぞ
れ正及び負の電圧が印加されている。

なｃ１５、上記電解液２は、リン酸（Ｈ３ＰＯ２）（６
０〜７０容Φ％）、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）（５〜２５容帝
％）、水（１０容量％）及び無水クロム酸（Ｃｒ　２０
３　）　（１〜３容量％）を主成分とし、これに有機酸
（酒石酸、クエン酸、ブレコン酸その他）その他の添加
物を加えてなるもので、加工物のｖＪ貿に応じて適宜調
合される。

また、陰ｔｊｍ　３は銅版が、陽極４にはアルミニウム
くＡ１）又はヂタン（’Ｔｉ）金属が用いられている。

加工物６の材質はステンレスである。この場合、電解液
の温度は１２０’Ｃ±ｉｏ’ｃに設定される。

なお、加工物の材質が鉄鋼の場合には、上記電解液には
リン酸とクロム酸とを主成分とするものが用いられ、そ
の温度も９０’Ｃ±ｂ′Ｃに設定される。

本実施例では、上述の装置において＠極４と陰極３との
間に電源９によって通電する。

これにより、陽極となっ−Ｃいる加工物６の表面が溶出
し始める。それとともに溶出したイオンが？ＪＩｌ工物
の表面を被い、電気抵抗のきわめて高い陽極層を形成し
、以後の溶出を著しく制限する。

したがって、加工物の表面が完全に平滑であれはこの陽
極層は一様な厚さで表面を被うから、加工物の表面全体
が一様に、ゆっくりした速度で溶出を続ける。

しかし、表面に凹凸や突起状物が存在すると、凹部には
、陽極層が厚く被い、凸部や突起状物の表面近傍には、
比較的薄い陽極層が形成され、この部分と陰極との間に
比較的多がの電流が流れ、この部分を急速に溶出させる
。これにより、表面が平滑化される。

ブなわら、細孔（孔径数白μφないし故ｒｒＩｍφ）８
、・・・、８内に存在するパリは上記作用によって溶出
される。溶出したイオンによって形成される陽極層は電
解液より比重が大きいために徐々に下方に移動を始める
。

本実施例では細孔が下方を向くように加工物を配置しで
あるから、陽極層が徐々に細孔から下方に落下し、細孔
の上方からは新しい電解液が流入する。

流入した電解液はパリの周辺を被う陽極層を洗い流し、
その溶出を促進させる。しかし、細孔の内壁を被う陽極
層までも洗い流すことはできないから、平滑な内壁部の
溶出はきわめて緩慢に行なわれる。

したがって、細孔内のパリはきわめて有効に除去される
と共に、平滑な内壁部はほとんど溶出することがないか
ら、パリ取り作業による寸法誤差を生じさせるおそれも
ない。

かつ、硝酸等を用いる必要がないから、パリ取り後に加
工物にさびが生ずるようなおそれがないばかりでなく、
むしろ陽極処理により酸化皮膜が形成されて耐蝕性が向
上する。

さらに、電解液の廃液処理も、硝酸等を用いる場合に比
較して著しく容易である。

上述のように上記実施例にあっては、単に細孔が下方に
向くように加工物を配置するた（づであるから何んら特
別の装面゛を必要とせず、従来困ｔ、１１てあった細孔
のパリ取りを有効になでことを可能とするものである。

上記実施例では、細孔中を電解液を流通させるのにいわ
ば自然対流を利用したもの、であるが、本発明は、これ
に限られず■１孔に強制的に電解液を注入することによ
って強制的に流通させる場合も含むことは勿論である。

この場合には、自然対流では電解液を流通させることが
困難な複雑な形状の細孔のパリ取りをも可能とする。た
だし、この場合には、強制流通させるための装置を必要
とする。

１本発明の効果」以上詳述したように本発明に係るパリ取り方法によれば
、電解液として通常の電解ω］磨に用いられるリン酸−
硫酸系の電解液を用いるものであるｈ口ら、パリ取り後
に加工物にさびが生ずる等のおそれがなく、加工物の細
孔内に存在するパリを有効に除去することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るパリ取り方法を説明するための図
である。１・・・電Ｗ？槽２・・・電解液３・・・陰極４・・・陽極６・・・加工物８・・・細孔９・・・電源第１図

Claims

【特許請求の範囲】１）リン酸（ト１３ＰＯ４）、硫酸（［−１２Ｓ　Ｏ４
）及びクロム酸（Ｃｒ　２０３　）を主成分とする電解
液中に浸された加工物を陽極どし、上記電解液中に設け
られた陰極との間に通電すると共に、上記加工物に穿設
された細孔中に上記電ｑイ液を流通させることによって
、上記細孔内面に存在するパリを除去するパリ取り方法
。２）上記電解液を流通させる方法として、上記加工物に
穿設された細孔の開口部が下方を向くように上記加工物
を配置するようになしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のパリ取り方法。３）上記電解液を流通させる方法として、上記加工物に
穿設された細孔に上記電解液を強制的に注入するように
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項のパリ取り
方法。