JPS6024908A - ウレタン成形用金型の冷却方法 - Google Patents
ウレタン成形用金型の冷却方法Info
- Publication number
- JPS6024908A JPS6024908A JP58133392A JP13339283A JPS6024908A JP S6024908 A JPS6024908 A JP S6024908A JP 58133392 A JP58133392 A JP 58133392A JP 13339283 A JP13339283 A JP 13339283A JP S6024908 A JPS6024908 A JP S6024908A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- water
- urethane
- cooling
- water tank
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ウレタン成形用金型の冷却方法に関し、詳し
くは、ウレタン成形用金型の冷却を水槽に浸漬して行な
う、いわゆる、ディッピング方式。
くは、ウレタン成形用金型の冷却を水槽に浸漬して行な
う、いわゆる、ディッピング方式。
における、冷却効果を向、ヒした。ウレタン成形用金型
の冷却方法にかかる。
の冷却方法にかかる。
従来、自動車用シート等のウレタン成形品の成形には、
金型キャビティ内に、ウレタン反応液を注入後、型締め
した状態で加熱することにより発泡させて、所定の形状
のウレタン成形品とするものである。
金型キャビティ内に、ウレタン反応液を注入後、型締め
した状態で加熱することにより発泡させて、所定の形状
のウレタン成形品とするものである。
そして、均質なウレタン成形品を得るには、ウレタンの
発泡前及び発泡時の、金型温度のバラツキを少なくする
必要がある。
発泡前及び発泡時の、金型温度のバラツキを少なくする
必要がある。
そこで、従来、ウレタン発泡前の金型温度を。
ウレタン反応液が発泡しない範囲に冷却し、しかも、金
型温度のバラツキを少なくするために、水温を一定温度
に保持した水槽の中へ、コンベアによって、金型搬送台
車ごと浸漬する方法いわゆる。
型温度のバラツキを少なくするために、水温を一定温度
に保持した水槽の中へ、コンベアによって、金型搬送台
車ごと浸漬する方法いわゆる。
ディッピング方式をとっていた。
しかし、この方法では、水槽内での水の対流が殆んど期
待できないことから、ウレタン成形金型の冷却効果が低
く、従って、所定の金型温度まで冷却するには、水槽内
へのウレタン成形金型の浸漬時間を長くする必要があり
、このｔこめ、ウレタン成形から金型冷却までを、連続
コンベアラインで構成するためには、水槽の長さを十分
長くする必要があり、ライン構成−ヒ、所要スペース、
施工コストが高くなる欠点がある。
待できないことから、ウレタン成形金型の冷却効果が低
く、従って、所定の金型温度まで冷却するには、水槽内
へのウレタン成形金型の浸漬時間を長くする必要があり
、このｔこめ、ウレタン成形から金型冷却までを、連続
コンベアラインで構成するためには、水槽の長さを十分
長くする必要があり、ライン構成−ヒ、所要スペース、
施工コストが高くなる欠点がある。
本発明は、ディッピング方式によるウレタン成形用金型
の冷却効果を向ヒすることによって、ウレタン成形金型
の冷却時間を短縮するとともに。
の冷却効果を向ヒすることによって、ウレタン成形金型
の冷却時間を短縮するとともに。
冷却水１１の長さを短縮し、もって、ウレタン成形品の
成形ラインを、コンパクトかつ、施工コストを安くする
ことのできる。ウレタン成形用金型の冷却方法を提供す
ることを目的としている。
成形ラインを、コンパクトかつ、施工コストを安くする
ことのできる。ウレタン成形用金型の冷却方法を提供す
ることを目的としている。
このような目的は１本発明によれば、水温を一定温度に
保持した水槽の中に、金型搬送台車ごと浸漬させる。ウ
レタン成形用金型の冷却方法であって、前記水槽内に、
多数の水噴射ノズルをウレタン成形金型Ｉこ向けて穿設
した配管を配設し、該配管に一定ｍＩＷに保持した水を
、水槽外に配置したポンプにより送給して、上記水噴射
ノズルから噴射された水を、ウレタン成形用金型に向け
て強制噴流させることによって、冷却効果を向丘するこ
とを特徴とするウレタン成形用金型の冷却方法によって
達成される。
保持した水槽の中に、金型搬送台車ごと浸漬させる。ウ
レタン成形用金型の冷却方法であって、前記水槽内に、
多数の水噴射ノズルをウレタン成形金型Ｉこ向けて穿設
した配管を配設し、該配管に一定ｍＩＷに保持した水を
、水槽外に配置したポンプにより送給して、上記水噴射
ノズルから噴射された水を、ウレタン成形用金型に向け
て強制噴流させることによって、冷却効果を向丘するこ
とを特徴とするウレタン成形用金型の冷却方法によって
達成される。
以下、添付図面に基づいて２本発明の詳細な説明する。
第１図は９本発明法の一実施例として、金型搬送台車１
の進行方向から見た。ウレタン成形金型２の冷却状態を
示す、冷却水槽３の横断面図である、 そして、金型搬送台車ｌのド方には、ウレタン成形金型
２に向かって、水噴射ノズル４を穿設された配管５が配
置されている。
の進行方向から見た。ウレタン成形金型２の冷却状態を
示す、冷却水槽３の横断面図である、 そして、金型搬送台車ｌのド方には、ウレタン成形金型
２に向かって、水噴射ノズル４を穿設された配管５が配
置されている。
また、第２図は、第１図の冷却水槽３の縦断面図である
。
。
図から明らかなように、この実施例においては。
従来の冷却水槽３内に、冷却水槽３外部に設置されたポ
ンプ６によって、一定温度に保持しｔこ水を。
ンプ６によって、一定温度に保持しｔこ水を。
圧送する配管５が、金型搬送台車ｌＦ方に配置され、そ
れぞれの配管５には、ウレタン成形金型２＋ｃ 向ｂ＞
って、水噴射ノズル４が多数穿設されている。
れぞれの配管５には、ウレタン成形金型２＋ｃ 向ｂ＞
って、水噴射ノズル４が多数穿設されている。
このような構成とすることにより、第２図に示す、冷却
水槽３外から、冷却水槽３内に導かれたレール７−ヒを
、金型搬送台車ｌが移動する過程で。
水槽３外から、冷却水槽３内に導かれたレール７−ヒを
、金型搬送台車ｌが移動する過程で。
ウレタン成形金型２の表面に向って、配管５に穿設され
た水噴射ノズル４より矢印のように噴射された水を１強
制噴流させることにより、ウレタン成形金型２の澄刀効
果を向ヒするとともに、ウレタン成形金型２を冷却する
ことによって、暖められた水は、水噴射ノズル４により
、供給された水によって冷却水槽３から溢れて、溢水通
路８によって、冷却水槽３から排出されるものである。
た水噴射ノズル４より矢印のように噴射された水を１強
制噴流させることにより、ウレタン成形金型２の澄刀効
果を向ヒするとともに、ウレタン成形金型２を冷却する
ことによって、暖められた水は、水噴射ノズル４により
、供給された水によって冷却水槽３から溢れて、溢水通
路８によって、冷却水槽３から排出されるものである。
以ヒにより明らかなように１本発明にかかるウレタン成
形金型の冷却方法によれば、ディッピング方式によるウ
レタン成形金型の冷却効果を向ヒづ−ろことによって、
ウレタン成形金型の冷却時間を短縮するとともに、冷却
水槽の長さを短縮し。
形金型の冷却方法によれば、ディッピング方式によるウ
レタン成形金型の冷却効果を向ヒづ−ろことによって、
ウレタン成形金型の冷却時間を短縮するとともに、冷却
水槽の長さを短縮し。
もって、ウレタン成形品の成形ラインを、コンパクト、
かつ、施工コストを安くすることができる４１１点があ
る。
かつ、施工コストを安くすることができる４１１点があ
る。
第１図は１本発明法の一実施例に用いる。冷却水槽の横
断面図、第２図は、第１図の冷却水イーの縦断面図であ
る。 １・・・・・・金型搬送台車 ２・・・・・・ウレタン成形金型 ３・・・・・・冷却水槽 ４・・・・・・水噴射ノズル ５・・・・・配 管 ６・・・・・・ポンプ ７・・・・・レール ８・・・・・・溢水通路 出願人 トヨタ自動車株式会社
断面図、第２図は、第１図の冷却水イーの縦断面図であ
る。 １・・・・・・金型搬送台車 ２・・・・・・ウレタン成形金型 ３・・・・・・冷却水槽 ４・・・・・・水噴射ノズル ５・・・・・配 管 ６・・・・・・ポンプ ７・・・・・レール ８・・・・・・溢水通路 出願人 トヨタ自動車株式会社
Claims (1)
- （１）水温を一定温度に保持した水槽の中に、金型搬送
台車ごと浸漬させる。ウレタン成形用金型の冷却方法で
あって、前記水槽内に、多数の水噴射ノズルをウレタン
成形金型に向けて穿設した配管を配設し、該配管に一定
温度に保持した水を。 水槽外に配置したポンプにより送給して、上記水噴射ノ
ズルから噴射された水を、ウレタン成形用金型に向けて
強制噴流させることによって、冷却効果を向ヒすること
を特徴とするウレタン成形用金型の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133392A JPS6024908A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | ウレタン成形用金型の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133392A JPS6024908A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | ウレタン成形用金型の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024908A true JPS6024908A (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=15103669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58133392A Pending JPS6024908A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | ウレタン成形用金型の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024908A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159683A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Inoac Corp | モールドフォーム成形ラインの成形型冷却装置 |
| CN102632574A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-15 | 苏州隆阁新材料有限公司 | 闭路三循环冷却节水装置 |
| CN111673964A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-18 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种汽车内饰成型机成型产品的冷却方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152067A (en) * | 1978-05-20 | 1979-11-29 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | Molding device |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP58133392A patent/JPS6024908A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152067A (en) * | 1978-05-20 | 1979-11-29 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | Molding device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159683A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Inoac Corp | モールドフォーム成形ラインの成形型冷却装置 |
| CN102632574A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-15 | 苏州隆阁新材料有限公司 | 闭路三循环冷却节水装置 |
| CN111673964A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-18 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种汽车内饰成型机成型产品的冷却方法 |
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