JPS60249302A - コイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はコイルボビンに関し、さらに詳細にはモーフ、
ソレノイド等の種々の電磁装置に広く用いられるコイル
ボビンにおいて巻装されたコイル巻線の外部との接続構
造を改良したコイルボビンに関するものである。

〔従来技術〕

従来のこの種のコイルボビンの一例トシテバルスモーク
に用いられるコイルボビンの構造を第１図に示す。

コイルボビン１のボビン本体２は全体が絶縁性の材料か
ら形成され、両端（て円板状のつば２ａ。

２ａを有し、その中心間を貫通する円形の穴２１〕イル
巻線４が巻装されている。

次に上記のコイルボビン１をパルスモータニ実装した構
造を第２図に示す。

同図に示す例の場合コイルボビン１は、これを固定する
パルスモータのステーク５内に２個実装されている。両
コイルボビン１，１のコイル巻線４．４０図示されてい
ない端末はそれぞれリード線６．乙に接続されており、
このリード線６，６を介してそれぞれのコイル巻線４，
４にモーフ励磁電流が和動ｅｌ順序に従って印加される
ことにより、円周方向に分割着磁されたロータ７が回転
駆動される。

ところで、上記の従来のコイルボビン１の組立てにおい
てボビン本体２へのコイル巻線４の巻装およびその端末
とリード線６の接続は第３図（ａ）〜（Ｃ）　Ｋ示すよ
うに行なわれている。

すなわち、脣ず第３図（ａ）に示すようにそれぞれコイ
ル線材６を巻回した供給リール８．９から２本のコイル
線材３．３を揃えてボビン本体２の筒部２Ｃに巻き付け
る。

次に第３図（１））に示すように筒部２ｃにコイル線材
３，６を所定回数巻回してコイル巻線４を巻装した後、
コイル巻線４の巻き始め側の端末１０゜１０と巻き終り
側の端末１１．１１のそれぞれの一方を第３図（ｃ）に
示すように接続して端子１３とし、上記の残りの端末１
［］、１１を端子１２．１４として、しかる後にこれら
の端子１２〜１４に前述のリード線６をそれぞれ接続し
ている。

ところが以上の工程において端末１０．１１の接続およ
び端子１２〜１４と−リード線６の接続作業は線どうし
の空中配線となるだめ、自動化が極めて困難であり、コ
ストが高くつき、また接続状団 態の良否率が悪いという欠点があった。

この欠点はパルスモータ用のコイルボビンに限らず広く
他の電磁装置に用いられるコイルボビンに共通する。

〔目　的〕

本発明は以上のような従来の欠点を解消するだめになさ
れたもので、糾み立−〇においてコイル巻線の端末の接
続工程を自動化でき、コストダウンと信頼性の向上を図
れるコイルボビンを提供することを目的としている。

〔実施　例〕

以下、本発明を前述のパルスモータ用のコイルボビンに
適用した実施例の詳細を第４図以下の図面を参照して説
明する。なお各図において第１図〜第３図中と同一ない
し相当する部分には同一符号を付してあり、同一部分の
説明は省略する。

第４図（ａ）　−、（１））はそれぞれ本実施例による
コイルボビン１の要部の構造を示す一部破断側面図およ
び一部正面図である。

両図に示されるように本実施例の場合、従来と異なりボ
ビン本体２のつば２ａ　、２ａ上にコイル巻ｌｒｇ４の
各端末４ａを外部と接続するコネクタ１５が設けられ、
このコネクタ１５に対して外部のリード線６に接続され
たコネクタ１６が接続される。

コネクタ１５は以下に述べる嵌合構造により′っば２ａ
　、２ａ上にワンタンチで嵌合、固定される。

すなわち嵌合構造としてコネクタ１５には第４図（、］
）中中外外の下部に脚部１５ａ　、　１５ａとこの内側
に溝部１５ｂ　、　１５１）が形成され、さらに脚部１
５ａ。

１５ａの内側面には凹部１５Ｃ、１５ｃが形成されてい
る。

一方つば２ａ　、２ａには外側面の外周部近傍に突起部
２ｄ　、　２ｄとこの両側に案内部２ｃ　、　２ｅが突
設されている。

両図に示すようにコネクタ１５の溝部１５ｂ、１５ｂ中
ＩＣツバ２　ａ　、　２　ａの外周部を嵌入させること
により、コネクタ１５の凹部１５ｃｍ、　１５ｃ中にっ
ば２ａ。

２ａの突起部２ｄ　、２ｄが係合し、さらにコネクタ１
５の第４図（ｂ）中圧右方向へのガタが案内部２ｅ。

２ｅに規制されて、コネクタ１５がつげ２ａ、２ａ上に
嵌合、固定される。

一方コネクタ１５にはとの」局舎３本のコネクタピン１
７Ａ〜１７Ｃが上下に挿通して植設されており、これら
のコネクタピン１７Ａ〜１７Ｃの下媒部にはコイル巻線
４の各端末４ａが接続されている。またコネクタピン１
７Ａ〜１７Ｃの上端部はコネクタ１５の上部に設けられ
だ凹部１５ｄ中に臨まされており、との凹部１５ｄ中に
コネクタ１６が嵌合されることによシ、コネクタ１６内
に設けられた各リード線６に接続された不図示のめずコ
ンタクト部材に接続される。

以−ヒのような本実施例のコイルボビン１の構造によれ
ばコネクタ１５のコネクタピン１７’Ａ〜１７Ｃにコイ
ル巻線４の端末４ａが接続され、この接続は従来と異な
シ、線どうしの空中配線によらないので、接続工程を自
動化できる。

以下に本実施例のコイルボビン１におけるコイル巻線４
の巻装およびコイル巻線４の端末４ａの接続工程の一例
を菓５図（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。

なお工程の説明の前にこれらの図中の各構成について説
明しておく。符号８，９で示すものは先述と同じコイル
線材６を供給する供給リールである。また符号１８．１
９で示すものはそれぞれコイル線材６を案内するフォロ
アプーリで、一方のフォロアプーリ１８ばべ、ルト２０
を介してモータ２１によシ回転されるプーリ２２の軸に
固定された腕２３に支持されている。また符号２４で示
すものは接続を行々う自動溶着機である。またここで模
式的に示されている先述のコネクタ１５は台２５」二に
保持されており、この台２５はプーリ２７とベルト２８
を介してモータ２９に、ｌ：　り回動される腕２６に支
持されている。

以上の構成において、壕ず第５図（ａ）に示すように供
給リール８，９からフォロアプーリ１８を介して導かれ
るコイル線材６，６をボビン本体２のル線材６．乙を筒
部２Ｃに所定回数巻回して先述のコイル巻線４として巻
装する。しかる後に同図に示すようにコイル線材３．乙
の巻き始めの端末３　Ａ　、　３１３　（すなわち前述
の雉１末４ａ）をフォロアプーリ１９を介してコネクタ
１５上に導き、自動溶着機２４を矢印Ｂで示すように作
動させて端末３Ａ、３Ｂをコネクタ１５のコネクタピン
１７Ａ。

１７Ｂに接続する。

次に第５図（１））に示すようにモータ２１を１駆動し
てベルト２０、プーリ２２を介して腕２６を矢印Ｃ方向
に回動させることによりフォロアプーリ１８を点線で示
す位置に移動させ、これにより供給リール８，９とボビ
ン本体２間のコイル線材３を矢印りで示すように二点鎖
線で示す位＠寸で移動させ、その巻き終り側の端末３Ｃ
’、３Ｄをコネクタ１５上に移動させた後、自動溶着肥
を２４を作動させて端末３Ｃ，３Ｄをコネクタピン１７
Ｂ、１７Ｃに接続する。

次に第５図（Ｃ）に示すようにモータ２１を駆動してベ
ルト２７、プーリ２６を介して腕２６、台２５を矢印Ｅ
方向に回動させることにより、コネクタ１５を矢印Ｆで
示すように移動させて二点鎖線で示すようにボビン本体
２上に臨ませるとともに、ボビン本体２を矢印Ｇ方向に
回転させてボビン本体２とコネクタ１５間のコイル線材
３．６をボビン本体２に巻き取る。

しかる後にボビン本体２０つば２ａとコネクタ１５の先
述の嵌合位置を合わせ、不図示の手段でコネクタ１５を
下方向に押圧することにより、先述した嵌合構造によシ
コネクタ１５がつば２ａ上に嵌合、固定される。

なお以上のように巻装、接続を行なう構成はこれに上記
のものに限らないことは勿論でおり、例えばフォロアプ
ーリ１８、台２５を移動する機構はリンク機構等の他の
機構から構成しても良い。

次に本実施例のコイルボビン１を前述のパルスモータに
実装する構造を説明する。

と−の場合、第６図に示すようにコネクタ１５のつげ２
ａ、２ａと直交する側のコネクタ１５の両外側面に、パ
ルスモータのステータと嵌合するための溝１５ｅ　、　
１５ｅを形成する。

そして第７図に示すようにコイルボビン１，１をパルス
モータのステータ５内に実装する場合、コネクタ１５．
＋５はステーク５（・（形成された穴ＶＣ嵌合され、そ
の穴の周縁を」二記の溝１５ｃ　、　１５ｃに嵌合する
ことによりコネクタ１５　、＋　１５が固定される。甘
だ同図に示すようにコネクタ１５．１５の凹部１５ｄ　
、　１５ｄ中に前述のコネクタ１６．１６ヲ嵌合スるこ
とにより、コイルボビン１，１のコイル巻線４，４の端
末がコネクタ１５，１６、リード線６を介して不図示の
制御回路へ接続される。

なお、以上の本実施例のコイルボビンの構成においては
コネクタ１５のコネクタピン１７Ａ〜１７Ｃのうちのコ
ネクタ１７Ｂにコイル線材の２本の端末３Ｂ、３Ｃ（−
１イル巻線４の２本の端末４ａ、４ａ）を共通に接続し
たが、第８図に示すようにコネクタピン１７Ｂの下端側
を二股にし、その下端３０゜３１にそれぞれ端末３Ｂ’
、３Ｃの一方を接続するようにしても良い。−１だコネ
クタピンの本数はコイル巻線４の構成に対応して３本に
限らないことは勿論である。

マタコネクタピン１７Ａ〜１７Ｃの配置も上述の実施例
の場合のようにボビン本体２のつば２ａ　、　２ａにほ
ぼ白文する一直線上に沿った配置に叫らなくても良い事
は勿論で、例えば第９図に示すパルスモータに実装され
たコイルボビン１のコネクタ１５の場合のようにコネク
タピン１７Ａ〜１７Ｃをボビン本体２のつば２ａに平行
な直罎」二に沿って配置しても良い。

この場合も前述したと同様にコネクタ１５の外側面には
溝１５ｅ　、　１５ｅが形成されており、つば２ａに嵌
合固定されたコネクタ１５はステータ５に形成された穴
５ａに嵌合され、溝１５ｃ　６１５ｅ中に穴５ａの周縁
を嵌合することによりステータ５に固定される。才だコ
ネクタピン１７Ａ、１７Ｃの内コネクタピン１７Ｂは第
８図の場合と同様に下端部が二股に形成されており、そ
れぞれのコネクタピン１７Ａ〜１７Ｃの下端に１本ずつ
コイル巻線４の端末４ａが接続されている。

址だこの他に実施例の変形例として、コネクタ１５とボ
ビン本体２の嵌合構造として実施例とは異なるもの、例
えば凹部と凸部を実施例と逆にした構造、切り欠きへの
嵌め込み構造、締り公差による嵌め込み構造等を採用し
ても良い。

以上のように本実施例の変形例は種々考えられるが、要
はコイル巻線の端末を外部と接続する接続部材（コネク
タ１５）を嵌合構造によりボビン本体に組み付ける構成
であれば、前述のようにコイル巻線４の端末の接続を自
動化された工程で行なえる。

なお上記構成はパルスモータ用のコイルボビンに限らず
広く他の型破装置に用いられるコイルボビンに適用でき
るのは勿論である。

〔効果〕

以上の説明から明らかなように本発明のコイルボビンに
よれば巻装されたコイル巻線を外部と接続する接続部材
を嵌合構造によシボビン本体に組み付ける構造であるの
で、コイルボビンの組立てにおいてコイル巻線の巻装お
よび巻線端末の接続工程を自動化でき、コイルボビンの
コストダウンおよび信頼性の向上を図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来のコイルボビンを説明するもので
、第１図はコイルボビンの概略的な斜視図、第２図は実
装構造を示す一部破断斜視図、第３図（ａ）〜（Ｃ）は
それぞれコイル＠線の巻装および端末の接わし工程を順
に示す説明図、第４図以下は本発明の詳細な説明するも
ので、第４図（ａ）　ｌ　（ｂ）はそれぞれコイルボビ
ンの要部の一部破断側面図および一部正面図、第５図（
ａ）〜（ｃ）はコイル巻線の巻装および端末の接続工程
を順に示す説明図、第６図はコネクタの溝を説明する斜
視図、第７図は実装構造を示す一部破断斜視図、第８図
（ａ）　、　（１〕）はそれぞれコネクタの他の構造例
を示す一部破断正面図および側面図、第９図は更に他の
構造例によるコイルボビンの実装構造を示す一部断面図
である。 １・・・コイルボビン　２・・・ボビン本体２ａパつば
　２ｄ・・・突起部 ２ｅ・・・案内部　３・・・コイル線材３Ａ〜３Ｄ、４
；］・・・端末　４・・−コイル巻線６・・・リード線
　１５．１６・・・コネクタ１５ａ・・・脚部　１５ｂ
・・・溝部 １５ｃ　、　１５ｄ・・・凹部　１７Ａ〜１７Ｃ・・・
コネクタピン第１図 第２図 第４図 第７図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）巻装されたコイル巻線を外部と接続する接続部材を
   度合構造によりボビン本体ζ（組み付けたことを特徴と
   するコイルボビン。 ２）前記嵌合構造として前記接続部材とボビン本体に嵌
   合し合う凹部と凸部を設けたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載のコイルボビン。