JPS60250205A - 管肉厚の測定方法 - Google Patents
管肉厚の測定方法Info
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- JPS60250205A JPS60250205A JP10708284A JP10708284A JPS60250205A JP S60250205 A JPS60250205 A JP S60250205A JP 10708284 A JP10708284 A JP 10708284A JP 10708284 A JP10708284 A JP 10708284A JP S60250205 A JPS60250205 A JP S60250205A
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- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B15/00—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
- G01B15/02—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring thickness
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は管材料の管肉厚を測定する方法に係り、特に非
接触、非破壊にて管材料の管周方向の多数点における管
肉厚を測定するのに好適な方法に関するものである。
接触、非破壊にて管材料の管周方向の多数点における管
肉厚を測定するのに好適な方法に関するものである。
従来技術
管材料の管肉厚を測定する方法としては、従来より種々
の方法が提案されている。例えば、抜取りによる破壊検
査法や超音波厚さ針の考え方による方法、あるいは放射
線厚さ計の考え方による方法などがそれである。
の方法が提案されている。例えば、抜取りによる破壊検
査法や超音波厚さ針の考え方による方法、あるいは放射
線厚さ計の考え方による方法などがそれである。
しかしながら、上記抜取りによる破壊検査法では、製品
としての管材料を破壊する点で、またその測定操作が面
倒な点で望ましくなかった。また、超音波厚さ針の考え
方による方法では、非接触。
としての管材料を破壊する点で、またその測定操作が面
倒な点で望ましくなかった。また、超音波厚さ針の考え
方による方法では、非接触。
非破壊にて管肉厚を測定できることから、オンラインま
たはそれに準じた形で管肉厚を測定し得る点では有利で
あるが、検査時において測定センサに対する管材料の相
対変動が生じた場合、その変動分の補正が困難で、その
ような補正機能を付加すると設備コストが高くなり、加
えて径の異なる管材料も測定の対象にしようとすると、
その調整機能を付加するために設備コストがさらに高く
なってしまい、やはり望ましいものとは言い難かった。
たはそれに準じた形で管肉厚を測定し得る点では有利で
あるが、検査時において測定センサに対する管材料の相
対変動が生じた場合、その変動分の補正が困難で、その
ような補正機能を付加すると設備コストが高くなり、加
えて径の異なる管材料も測定の対象にしようとすると、
その調整機能を付加するために設備コストがさらに高く
なってしまい、やはり望ましいものとは言い難かった。
一方、放射線厚さ１１の考え方による方法としては、３
組の放射線源と検出器とを用いて、管材料の管周方向の
３点の肉厚を同時に測定する方法が考えられている。す
なわち、第３図に示されるように、３組の放射線源１０
と検出器１２とを管材料１４の周囲に互いに１２０゛の
位相差を持って配置し、各組の測定点を他の組の検出点
と互いにオーバーシップさせて、３つの測定点の管肉厚
を同時に測定する方法である。そして、かかる第３図に
おいて、いま管材料１４を通過した放射線の各検出器１
２での検出強度をＩａ、Ｉｂ、Ｔｃ、管材料１４が無い
ときの放射線の検出強度をＩｏａ。
組の放射線源と検出器とを用いて、管材料の管周方向の
３点の肉厚を同時に測定する方法が考えられている。す
なわち、第３図に示されるように、３組の放射線源１０
と検出器１２とを管材料１４の周囲に互いに１２０゛の
位相差を持って配置し、各組の測定点を他の組の検出点
と互いにオーバーシップさせて、３つの測定点の管肉厚
を同時に測定する方法である。そして、かかる第３図に
おいて、いま管材料１４を通過した放射線の各検出器１
２での検出強度をＩａ、Ｉｂ、Ｔｃ、管材料１４が無い
ときの放射線の検出強度をＩｏａ。
Ｉ ｏｂ、Ｔ ｏｃ、各測定点の肉厚をＸａ、Ｘｂ、Ｘ
ｃとすると、各測定点における肉厚Ｘａ、ＸｂおよびＸ
ｃは、次の（ａ）、 （ｂ）およびｆｃ）の３式の関係
を有する。
ｃとすると、各測定点における肉厚Ｘａ、ＸｂおよびＸ
ｃは、次の（ａ）、 （ｂ）およびｆｃ）の３式の関係
を有する。
Ｉａ ＝ Ｔｏａｘｅｘｐｌ−μｋ （Ｘａ 十Ｘｂ
）ｌ −（ａｌＴｂ −Ｔｏｂｘｅｘｐｌ−μｋ （Ｘ
ｂ 十Ｘｃ ）ｌ −（ｂｌＩｃ−１ｏｃＸｅｘｐｌ
ＩＩ ｋ （Ｘｃ ＋Ｘａ ｌ −（ｃ）ただし、μ：
放射線の吸収係数 に：放射線の透過厚と肉厚との比 すなわち、各測定点における肉厚Ｘａ、ＸｂおよびＸｃ
は、各検出器による放射線の検出強度に基づいてそれぞ
れ下記ｆ８） ’ 、 ＋ｂ）’および（Ｃ）′に従っ
て算出できるのである。
）ｌ −（ａｌＴｂ −Ｔｏｂｘｅｘｐｌ−μｋ （Ｘ
ｂ 十Ｘｃ ）ｌ −（ｂｌＩｃ−１ｏｃＸｅｘｐｌ
ＩＩ ｋ （Ｘｃ ＋Ｘａ ｌ −（ｃ）ただし、μ：
放射線の吸収係数 に：放射線の透過厚と肉厚との比 すなわち、各測定点における肉厚Ｘａ、ＸｂおよびＸｃ
は、各検出器による放射線の検出強度に基づいてそれぞ
れ下記ｆ８） ’ 、 ＋ｂ）’および（Ｃ）′に従っ
て算出できるのである。
Ｘａ ＝ （Ｂａ −Ｂｂ 十Ｂｃ ） ／２ ＃ｋ
−−−−−−（ａｌ’Ｘｂ −（Ｂｂ −Ｂｃ 十Ｂａ
） ／２μｋ −−−−−−−（ｂｌ’Ｘｃ −（Ｂ
ｃ −Ｂａ ＋Ｂｂ ） ／２．ｉＪｋ −−−−−（
Ｃ）’ここに、Ｂａ ＝ｆｆｉｎ （Ｉｏａ／ Ｔａ
）Ｂｂ ＝Ｉ！、ｎ （Ｉｏｂ／ Ｔｂ ）Ｂｃ ＝
７！ｎ （ＴｏＣ／ Ｉｃ ）このような方法によれば
、超音波厚さ計の考え方による方法と同様に、非破壊、
非接触で管肉厚を測定できるため実用上極めて便利であ
る。
−−−−−−（ａｌ’Ｘｂ −（Ｂｂ −Ｂｃ 十Ｂａ
） ／２μｋ −−−−−−−（ｂｌ’Ｘｃ −（Ｂ
ｃ −Ｂａ ＋Ｂｂ ） ／２．ｉＪｋ −−−−−（
Ｃ）’ここに、Ｂａ ＝ｆｆｉｎ （Ｉｏａ／ Ｔａ
）Ｂｂ ＝Ｉ！、ｎ （Ｉｏｂ／ Ｔｂ ）Ｂｃ ＝
７！ｎ （ＴｏＣ／ Ｉｃ ）このような方法によれば
、超音波厚さ計の考え方による方法と同様に、非破壊、
非接触で管肉厚を測定できるため実用上極めて便利であ
る。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、かかる従来提案されている方法では、高
価で保守管理の面倒ｔζ放射線源を３台も必要とする一
層、管材料の外側および内側の断面形状が真円の場合に
は、理論上全周にわたり肉厚を算出できるが、真円では
ない場合には、管周方向に１２０°隔たった３点の管肉
厚だけしか測定し得ないという不具合があった。
価で保守管理の面倒ｔζ放射線源を３台も必要とする一
層、管材料の外側および内側の断面形状が真円の場合に
は、理論上全周にわたり肉厚を算出できるが、真円では
ない場合には、管周方向に１２０°隔たった３点の管肉
厚だけしか測定し得ないという不具合があった。
問題点を解決するための手段
ここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて為された
ものであって、その特徴とするところは、測定ずべき管
材料の周囲に、所定の放射線源と該放射線源から放射さ
れた放射線の前記管材料を通過したものを検出する検出
器とを、該検出器が該放射線源と前記管材料の中心とを
通る直線上に位置しない状態となるように、配置せしめ
、それら放射線源と検出器との位置関係を一定に保ちつ
つ、かつ前記管材料の管周方向における複数の測定点に
おいて該管材料を通過した放射線を、該複数の測定点と
互いにオーバラップする同数の検出点にて前記検出器で
検出せしめつつ、該放射線源と該検出器とを該管材料に
対して相対的に回動せしめ、それらの検出値に基づいて
各測定点における管材料の管肉厚を算出するようにした
ことにある。
ものであって、その特徴とするところは、測定ずべき管
材料の周囲に、所定の放射線源と該放射線源から放射さ
れた放射線の前記管材料を通過したものを検出する検出
器とを、該検出器が該放射線源と前記管材料の中心とを
通る直線上に位置しない状態となるように、配置せしめ
、それら放射線源と検出器との位置関係を一定に保ちつ
つ、かつ前記管材料の管周方向における複数の測定点に
おいて該管材料を通過した放射線を、該複数の測定点と
互いにオーバラップする同数の検出点にて前記検出器で
検出せしめつつ、該放射線源と該検出器とを該管材料に
対して相対的に回動せしめ、それらの検出値に基づいて
各測定点における管材料の管肉厚を算出するようにした
ことにある。
発明の効果
このようにすれば、多数点における管材料の肉厚を非接
触、非破壊にて測定することができることはもちろん、
測定点を増す場合においても高価で保守が面倒な放射線
源の数量を増加させる必要はないので、設備コストもそ
れほど高くなることはないのである。
触、非破壊にて測定することができることはもちろん、
測定点を増す場合においても高価で保守が面倒な放射線
源の数量を増加させる必要はないので、設備コストもそ
れほど高くなることはないのである。
実施例
以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
その一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を説明するための説明図であ
るが、同図から明らかなように、本実施例では、一対の
放射線源１０と検出器１２によってシームレスパイプ等
の管材料１４の肉厚が測定されるようになっている。な
お、放射線源１０はγ線源、Ｘ線源から、管材料の材質
、肉厚等に基づき、感度、精度等を考慮して適宜選択さ
れる。
るが、同図から明らかなように、本実施例では、一対の
放射線源１０と検出器１２によってシームレスパイプ等
の管材料１４の肉厚が測定されるようになっている。な
お、放射線源１０はγ線源、Ｘ線源から、管材料の材質
、肉厚等に基づき、感度、精度等を考慮して適宜選択さ
れる。
また、検出器１２もプロポーショナルカウンタ。
シンチレータ、放射線検出用リニアセンサ等から状況に
応じて適宜選択される。
応じて適宜選択される。
放射線源１０は、管材料１４の外周面にできるだけ接近
した状態で設けられており、一方、検出器１２は、管材
料１４の中心０と放射線源１０とを結ぶ直線と、放射線
＃１０と検出器１２とを結ぶ直線とのなす角度が、はぼ
３６０°の１／４Ｎ倍（Ｎ：３以上の奇数）の角度：α
／４となるように、放射線源１０との間に管材料Ｉ４を
挟む状態で配置されている。そして、そのように配置せ
しめられた放射線源１０と検出器１２とが、管材料１４
の中心Ｏを中心として管材料１４のまわりに一体的に回
動され、角度：α回動する毎に放射線源１０から放射線
が放射されるとともに、検出器１２で管材料１４を通過
した放射線の強度が検出されるようになっている。
した状態で設けられており、一方、検出器１２は、管材
料１４の中心０と放射線源１０とを結ぶ直線と、放射線
＃１０と検出器１２とを結ぶ直線とのなす角度が、はぼ
３６０°の１／４Ｎ倍（Ｎ：３以上の奇数）の角度：α
／４となるように、放射線源１０との間に管材料Ｉ４を
挟む状態で配置されている。そして、そのように配置せ
しめられた放射線源１０と検出器１２とが、管材料１４
の中心Ｏを中心として管材料１４のまわりに一体的に回
動され、角度：α回動する毎に放射線源１０から放射線
が放射されるとともに、検出器１２で管材料１４を通過
した放射線の強度が検出されるようになっている。
すなわち、管部材１４を管周方向にＮ等分するＮ（ｌｌ
ｉｌの測定点において放射線源１０から放射線が放射さ
れ、それら測定点と互いにオーバラップする同数の検出
点において管材料１４を通過した放射線の強度が検出さ
れるようになっているのである。因に、Ｎ＝５とした場
合の各測定点と検出点とのオーバラップの様子を第２図
に示す。なお、第２図の円は管材料１４を、また各矢印
は各測定点からそれぞれ対応した検出点へ向かう放射線
を、それぞれ模式的に示すものである。
ｉｌの測定点において放射線源１０から放射線が放射さ
れ、それら測定点と互いにオーバラップする同数の検出
点において管材料１４を通過した放射線の強度が検出さ
れるようになっているのである。因に、Ｎ＝５とした場
合の各測定点と検出点とのオーバラップの様子を第２図
に示す。なお、第２図の円は管材料１４を、また各矢印
は各測定点からそれぞれ対応した検出点へ向かう放射線
を、それぞれ模式的に示すものである。
そして、上述のように、放射線源１０と検出器１２とが
管材料１４の回りに一周させられて検出された各検出点
における放射線の強度に基づいて、各測定点における管
材料１４の肉厚がそれぞれめられるようになっている。
管材料１４の回りに一周させられて検出された各検出点
における放射線の強度に基づいて、各測定点における管
材料１４の肉厚がそれぞれめられるようになっている。
なお、以下の説明では、理解を容易にするために、Ｎ−
５（α−７２°）の場合について説明する。
５（α−７２°）の場合について説明する。
すなわち、第２図に示すように、管材料１４を管周方向
に５等分する各測定点の肉厚をそれぞれＸｌ 、Ｉ２
、Ｉ３ 、Ｉ４およびＩ５とすると、それら各測定点に
対応した検出点における管材料１４の肉厚は、同図から
明らかなように、それぞれＩ４ 、Ｉ５．Ｘ□、Ｉ２お
よびＩ３となる。一方、それら各測定点と検出点とを通
過して検出器１２で検出された放射線の強度をそれぞれ
■□、■２゜Ｉ３．Ｉ４およびＩ５とすると、それら放
射線の強度と前記管材料１４の各肉厚との間には、次の
（１）〜（５）の各式が成立する。
に５等分する各測定点の肉厚をそれぞれＸｌ 、Ｉ２
、Ｉ３ 、Ｉ４およびＩ５とすると、それら各測定点に
対応した検出点における管材料１４の肉厚は、同図から
明らかなように、それぞれＩ４ 、Ｉ５．Ｘ□、Ｉ２お
よびＩ３となる。一方、それら各測定点と検出点とを通
過して検出器１２で検出された放射線の強度をそれぞれ
■□、■２゜Ｉ３．Ｉ４およびＩ５とすると、それら放
射線の強度と前記管材料１４の各肉厚との間には、次の
（１）〜（５）の各式が成立する。
Ｉ 、 ＝ Ｔｏ Ｘｅｘｐ旨ｐ ｋ（Ｘ、 ＋Ｘ４
）ｌ −ｔｔ＋！２ ＝ Ｔｏ Ｘｅｘｐ旨ｐｋ＜ｘ２
＋Ｘ５ ）ｌ −＜２）Ｔ ３− Ｔｏ Ｘｅｘｐ冒ｐ
ｋ（Ｉ３ ＋Ｘ１ ）ｌ −＋３）Ｉ４ ＝ Ｉｏ
ｘｅｘｐｌ ＃ ｋ （Ｉ４ ＋Ｘ２ Ｎ −−−＋４
）１５＝ Ｔｏ ｘｅｘｐｌ−ｐ ｋ （Ｘｓ ＋Ｘａ
）ｌ −（５）ここに、ＩＯ：管材料１４が存在しな
いときに検出器１２によって検出 される放射線の強度 μ：放射線の吸収係数 に：放射線の透過厚と肉厚との比 そこで、本実施例では、まず、これら（１）〜（５）式
から、各測定点とそれに対応した検出点との肉厚の和が
次の（１）′〜（５）１式のようにめられる。
）ｌ −ｔｔ＋！２ ＝ Ｔｏ Ｘｅｘｐ旨ｐｋ＜ｘ２
＋Ｘ５ ）ｌ −＜２）Ｔ ３− Ｔｏ Ｘｅｘｐ冒ｐ
ｋ（Ｉ３ ＋Ｘ１ ）ｌ −＋３）Ｉ４ ＝ Ｉｏ
ｘｅｘｐｌ ＃ ｋ （Ｉ４ ＋Ｘ２ Ｎ −−−＋４
）１５＝ Ｔｏ ｘｅｘｐｌ−ｐ ｋ （Ｘｓ ＋Ｘａ
）ｌ −（５）ここに、ＩＯ：管材料１４が存在しな
いときに検出器１２によって検出 される放射線の強度 μ：放射線の吸収係数 に：放射線の透過厚と肉厚との比 そこで、本実施例では、まず、これら（１）〜（５）式
から、各測定点とそれに対応した検出点との肉厚の和が
次の（１）′〜（５）１式のようにめられる。
＝Ｃｓ −−−−−−−（１１’
同様に、
（Ｉ２ ＋ Ｘ！ｌ ） ＝ Ｃ２−・−・−（２）１
（Ｘ ａ 十Ｘ ＞ ） ＝ ０３−−−−−−−（３
１’（Ｉ４ ＋Ｘ２ ） ＝ Ｃ４−・＝ ＋４１ ’
（Ｘｓ ＋ Ｉ３ ） ＝Ｃｓ −−−−・−（５）′
このように各測定点とそれに対応した検出点との肉厚の
和がめられると、次にそれら（１）′〜（５）１式に基
づいて各測定点における管材料１４の肉厚の総和＝ （
Ｘ□＋Ｘ２ ＋Ｘ３ ＋Ｘ４ ＋Ｘｓ ）が次式（６）
のようにめられる。
（Ｘ ａ 十Ｘ ＞ ） ＝ ０３−−−−−−−（３
１’（Ｉ４ ＋Ｘ２ ） ＝ Ｃ４−・＝ ＋４１ ’
（Ｘｓ ＋ Ｉ３ ） ＝Ｃｓ −−−−・−（５）′
このように各測定点とそれに対応した検出点との肉厚の
和がめられると、次にそれら（１）′〜（５）１式に基
づいて各測定点における管材料１４の肉厚の総和＝ （
Ｘ□＋Ｘ２ ＋Ｘ３ ＋Ｘ４ ＋Ｘｓ ）が次式（６）
のようにめられる。
０
（Ｘ１→−Ｘ２→−Ｘ３＋Ｘ４＋Ｘ５）＝ （Ｃｔ ＋
Ｃ２＋Ｃ３＋Ｃ４＋Ｃ５） ／ ２−−−−−（６１ 一方、上記総和： （Ｘ、＋Ｘ２＋Ｘ３ ＋Ｘ、 十Ｘ
５）は、前記（４）ｌおよび（５）１式から明らかなよ
うに、 （Ｘｌ ＋Ｘ２ ＋Ｘ３ ＋Ｘ４ ＋Ｘ５ ）＝ （Ｘ
ｌ ＋ Ｃ４＋Ｃ５） −−−−−−４７）と表される
ところから、上記（６）式に従って総和がめられると、
それら（６）および（７）式から導かれる次の（８）式
に従って１つの測定点の肉厚：Ｘ、がめられる。
Ｃ２＋Ｃ３＋Ｃ４＋Ｃ５） ／ ２−−−−−（６１ 一方、上記総和： （Ｘ、＋Ｘ２＋Ｘ３ ＋Ｘ、 十Ｘ
５）は、前記（４）ｌおよび（５）１式から明らかなよ
うに、 （Ｘｌ ＋Ｘ２ ＋Ｘ３ ＋Ｘ４ ＋Ｘ５ ）＝ （Ｘ
ｌ ＋ Ｃ４＋Ｃ５） −−−−−−４７）と表される
ところから、上記（６）式に従って総和がめられると、
それら（６）および（７）式から導かれる次の（８）式
に従って１つの測定点の肉厚：Ｘ、がめられる。
Ｘｌ−（Ｃ１＋Ｃ２＋Ｃ３＋Ｃ４＋ｃ５）／２（Ｃ４十
Ｃ３） −（Ｃ，十Ｃ２＋Ｃ３−Ｃ４Ｃ５）／２−−−−（８） また、同様にして、他の測定点における肉厚：ｘ２．Ｘ
３．Ｘ、、Ｘ５も順次求められる。つまり、全ての測定
点における肉厚がめられるのである。
Ｃ３） −（Ｃ，十Ｃ２＋Ｃ３−Ｃ４Ｃ５）／２−−−−（８） また、同様にして、他の測定点における肉厚：ｘ２．Ｘ
３．Ｘ、、Ｘ５も順次求められる。つまり、全ての測定
点における肉厚がめられるのである。
１
そして、このようにしてめられた肉厚値に基づき、温度
等の他の条件を考慮しつつ、実際の肉厚、すなわち管材
料１４の管壁に直角な方向における肉厚が算出されるこ
ととなる。
等の他の条件を考慮しつつ、実際の肉厚、すなわち管材
料１４の管壁に直角な方向における肉厚が算出されるこ
ととなる。
なお、各測定点の肉厚は、測定点の数、つまり前記Ｎの
数が異なる場合にも同様にしてめることができる。
数が異なる場合にも同様にしてめることができる。
以上の説明したように、本実施例の方法によれば、一対
の放射線源１０と検出器１２を用いるだけで、管材料１
４の多数点における肉厚の測定を非破壊、非接触で同時
にできるのであり、設備コスト上有利なだけでなく、保
守管理上においても極めて有利である。
の放射線源１０と検出器１２を用いるだけで、管材料１
４の多数点における肉厚の測定を非破壊、非接触で同時
にできるのであり、設備コスト上有利なだけでなく、保
守管理上においても極めて有利である。
また、本実施例では、測定対象である管材料１４の径が
変わった場合、管材料１４に対して位置調整を行・う必
要があるのは一対の放射線源１ｏと検出器１２だけであ
るので、そのような調整機構も従来の３つの放射線源を
用いる方法に比べて簡単で済み、これによっても設備コ
ストを低く抑えることができるのである。
変わった場合、管材料１４に対して位置調整を行・う必
要があるのは一対の放射線源１ｏと検出器１２だけであ
るので、そのような調整機構も従来の３つの放射線源を
用いる方法に比べて簡単で済み、これによっても設備コ
ストを低く抑えることができるのである。
２
以上、本発明の一実施例を説明したが、これは文字通り
例示であって、本発明はかかる実施例に限定して解釈さ
れるべきものではない。
例示であって、本発明はかかる実施例に限定して解釈さ
れるべきものではない。
例えば、上記実施例では、一つの放射線源１０に対して
一つの検出器１２が設けられ、それら一対の放射線源１
０と検出器１２とが一定の位置関係を維持しつつ管材料
１４の回りに同時に回動されるようになっていたが、各
検出点に対応して予め複数の検出器１２を位置固定に設
けておき、放射線源１０の回動に従ってそれら複数の検
出器１２の中から各測定点に対応する検出点位置の検出
器１２を選択して作動させるようにしてもよい。
一つの検出器１２が設けられ、それら一対の放射線源１
０と検出器１２とが一定の位置関係を維持しつつ管材料
１４の回りに同時に回動されるようになっていたが、各
検出点に対応して予め複数の検出器１２を位置固定に設
けておき、放射線源１０の回動に従ってそれら複数の検
出器１２の中から各測定点に対応する検出点位置の検出
器１２を選択して作動させるようにしてもよい。
この場合には、放射線源１０だけを管材料１４に対して
回動させればよいため、回動機構を簡単にすることがで
きる。
回動させればよいため、回動機構を簡単にすることがで
きる。
また、前記実施例では、放射線源１０と検出器１２とが
固定された管材料１４の回りに回動されるものとして説
明したが、放射線源１０と検出器１２とを固定する一方
、管材料１４をその中心０の回りに回動させるようにし
てもよい。
固定された管材料１４の回りに回動されるものとして説
明したが、放射線源１０と検出器１２とを固定する一方
、管材料１４をその中心０の回りに回動させるようにし
てもよい。
３
その他、−々列挙はしないが、本発明が、その趣旨を逸
脱しない範囲内で、種々なる変形、改良等を加えた態様
で実施し得ることは言うまでもないところである。
脱しない範囲内で、種々なる変形、改良等を加えた態様
で実施し得ることは言うまでもないところである。
第１図は本発明の一実施例を説明するための説明図であ
り、第２図は測定点と検出点とがオーバラップする状態
を説明するための模式図である。 第３図は放射線を用いて管肉厚を測定する従来の方法を
説明するための説明図である。 １０：放射線源 １２：検出器 １４：管材料 出願人 住友軽金属工業株式会社 ４
り、第２図は測定点と検出点とがオーバラップする状態
を説明するための模式図である。 第３図は放射線を用いて管肉厚を測定する従来の方法を
説明するための説明図である。 １０：放射線源 １２：検出器 １４：管材料 出願人 住友軽金属工業株式会社 ４
Claims (3)
- （１）測定すべき管材料の周囲に、所定の放射線源と該
放射線源から放射された放射線の前記管材料を通過した
ものを検出する検出器とを、該検出器が該放射線源と前
記管材料の中心とを通る直線上に位置しない状態となる
ように、配置せしめ、それら放射線源と検出器との位置
関係を一定に保ちつつ、かつ前記管材料の管周方向にお
ける複数の測定点において該管材料を通過した放射線を
、該複数の測定点と互いにオーバラップする同数の検出
点にて前記検出器で検出せしめつつ、該放射線源と該検
出器とを該管材料に対して相対的に回動せしめ、それら
の検出値に基づいて各測定点における管材料の管肉厚を
算出するようにしたことを特徴とする管肉厚の測定方法
。 - （２）前記検出器が、前記放射線源に対して所定の位置
関係を保って前記管材＊」の周りに該放射線源と共に回
動せしめられる特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）前記検出器が、前記管材料の周りに予め位置固定
に設けられた複数の検出器から前記放射線源の回動に伴
って選択される特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10708284A JPS60250205A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 管肉厚の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10708284A JPS60250205A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 管肉厚の測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250205A true JPS60250205A (ja) | 1985-12-10 |
Family
ID=14450019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10708284A Pending JPS60250205A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 管肉厚の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250205A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017113790A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 新日鐵住金株式会社 | 管の肉厚測定装置および肉厚測定方法 |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10708284A patent/JPS60250205A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017113790A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 新日鐵住金株式会社 | 管の肉厚測定装置および肉厚測定方法 |
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