JPS60250833A - クリツプ連続体を使用するクリツプスクイザ−のクリツプ分離供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、２本の線材を締着するため、クリップ連続体
を使用するクリップスクイザ−のクリップ分離供給装置
並びにクリップの改良に関するものフある。

〔従来の技術〕

従来の手持式クリップスクイザ−は、実公昭４８＝２２
７８４号公報に記載されているように、クリップをマガ
ジンに装置し、このマガジンをクリップスクイザーに取
付け、クリップの重力によりマガジンを経てクリップス
クイザ−内に滑り落すか、起振装置により振動させて供
給するので、全体は長くなり、取扱上不利〒あると共に
、スクイザ−の構造も複雑！ある０又従来のクリップは
前記のようにマガジンに収容するほか、第１８図乃至第
２０図に示すように、Ｕ字形クリッパーには一側面に中
央脚ｋを形成し、他側面は中央脚ｋが入る程度の空間日
を置いて２本の脚に、に″を設けたものから成り、これ
を第２１図（１）のようにテープｔの接着剤層ｐに彎曲
部分を接着して並設するか、或いは第２１図（ｎ）のよ
うに帯状接着剤ｐに直接接続するか、又は第２１図（Ｉ
）に示したようにクリップに自体の内面に接着剤ｐを塗
布して彎曲部の両側を隣位のクリッパーの両脚を接着し
たもの受ある。

従って接続にテープや接着剤を必要とし、しかも直線状
に連結するため、多数接続したものを緊締装置に装填↑
きない欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は前記従来の欠点を解消し、クリップを確
実に所定位置に分離供給して接着を容易にし、殊に、ク
リップはテープや接着剤を全く用いることなく両脚が嵌
合した状態で接続され、又屈曲状態に連結１き取扱い上
も有利なりリップスクイザ−並びにクリップを提供する
ことにある０〔発明の構成〕 前記の目的を充足するため本発明のクリップ分離供給装
置は、少なくとも２本の線材を締着するクリップの挟圧
腕と、多数接続した前記クリップの最先位の１個を取外
して前記挟圧腕の同一平面上に落下させるハンマーと、
接続クリップの先を前記ハンマーの直下に移動させるク
リップ支持枠の送り機構と、開閉自在に枢着した前記挟
圧腕を操作するカム及び挟圧腕の近くに落された前記１
個のクリップを２本の線材に挿込む押送杆の作動シリン
ダー機構と、前記ハンマーを引上げ、支持枠送り機構を
操作し、かつ作動シリンダー機構への空気ノ々ルブを開
く手動レノ々−とから成るものでレバーの操作によりク
リップを線材に挿込みかつ挟圧鈎フ挾着させると共に連
続クリップを移動させ、ハンマーを引上げ、レノ々−の
解放に伴ない挟圧鈎を開放し、ハンマーで最先位のクリ
ップをたたき落して所定の位置に送り込む動作を行うも
のである。

又クリップはＵ形に彎曲した本体の一側面に中央脚を形
成し、他側面には前記中央脚が入る空間を存して２本の
脚を並設し、かつ中央脚の先端に爪を突設し、更に次位
のクリッパーの爪が係止する係止溝を中央脚の基部に凹
設したものであって、両脚が次位のクリップの両脚に嵌
合して爪が係止切欠に係止することにより接続されるこ
とを特徴とする。

〔実施例〕

本発明に係るクリップ分離供給装置を説明するに当り、
先ず本発明のクリップの構成を第１２図乃至第１４図に
示す実施例について説明する。

クリップにはＵ形で一方の側面中央に脚ｋを、他方の側
面に前記中央脚ｋが入り込む空間Ｓを存して２つの脚に
′、に′ｆ−設けである点においては従来のものと同様
であるが、本発明のものは中央脚にの先端に爪ｎを一体
に設け、前後クリップの左右の脚同志を互いに嵌込んで
多数のクリップを順次接続する際、隣位のクリップにの
爪が入る係止溝ｇを中央脚にの基部に設け、接着剤や、
マガジンを用いることなく各クリップにの係止ｔｌ１ｇ
に次のクリップにの両脚を嵌め込み爪ｎを引掛けて接続
できるようになっている。

以上クリップの構造を述べだが、次に、第１図乃至第１
１図について本発明に係るクリップ分離供給装置の実施
例を説明する。

第１図乃至第４図において１は筒状の本体で作業者が手
で持てる程度の太さと長さを有し、第３図、第４図のよ
うに内部はシリンダー２を構成し、ピストン３はピスト
ン杆４を経て山形の操作カム５に連絡し、その先ζこ挿
入位置した２本の締着すべき線材１，１′にクリップに
の押送杆６を突出させである。７，７はピストンの復帰
用ばねを示す。

前記本体１（７）基部にｔ−Ｊ圧縮空気源に通じ、シリ
ンダー２に至る導気孔８が形成され、中間にバルブ９を
介装し、該バルブ１０を操作する板ばね状のノζルゾ作
動部１０を備えているレバー１１が本体１の周面の軸受
片１２に軸１３により枢着し板ばね状の作動部１０がノ
々ルブ９を押すと圧縮空気がシリンダー内に入りピスト
ン３を押す構造にしである。

本体１の先端部に前記操作カム５で動かされる一対の挾
圧腕１４　、１４の中間部位をビン１５　、１５によっ
て水平に枢支してあり、その先端に互いに重合する挾圧
鈎１４ａ、１イａを形成し、操作カム５に接するローラ
ー１６　、１ｉを後端にηｙ付けである。そして挾圧鈎
１４ａ、１４’ａが開く方向に作用するコイルばね１７
　、１．７’を挾圧腕］、４　、１．４と本体１の内壁
間に圧接させ、操作カム５が進むにつれて押送杆６は進
み、挾圧腕１４　、　ｌｉはコイルばね１７　、１？’
に抗して動き挾圧鈎１４ａ＋１４ａが第３図の状態から
第４図に示すように重合して２本の線材１・１′に巻付
いたクリップＫを締着させるものである。

他方第１図及び第２図に示すように、前記レノ々−１１
にはも形取付片１８を固定してこれに作動杆１９を接続
する。作動杆１９は第８図に示すように、クリップ送り
枠２０に固定し、し・々−１１の操作でピストン３を進
めると同時にクリップＫを進行させるため送り枠２０を
一定の長さ送り出す動作をするもので、クリップ送り枠
２０は本体１の上に斜設したＬ形案内板レール２１に係
合して摺動し、その下面には連絡片２２を吊下し、該連
絡片２２は本体１に開孔した長孔詔を経て前記操作カム
５に固定されている。従って送り枠２０は作動杆Ｊ９と
操作カム５の２つの動きにより進行する。

送り枠２０の上面Ｉこ位置決定送り爪板２４の基端をビ
ン２５により送り枠２０に枢着し、爪板Ｕの引掛爪２６
がばね銘により送り枠２０の長孔２７を経て内部に突出
し、送り枠２０の摺動によりこれに１沃込んだクリップ
列に引掛っている引掛爪２６〒接続クリップ全体を押し
送る作用をする。

ｖコに第２図に示すように送り枠２０の側面に突子２９
が突出していて、これが第９図に示す摺動杆３０の深い
切欠３１に嵌まり、カム杆３０を押すようにしてあり、
カム杆３０の先躊カム３２は軸３３で本体１に固着した
軸受板３４に制止杆３８と一体に枢着しであるハンマー
３６の後端３６に接触させカム杆３０の摺動作用〒カム
３２によりハンマー３６の後端３６は押され軸３３を支
点に持上げられると共にばね３７を作用させた前記制止
杆３８も起立方向に回動する。軸受板３４には更に制止
杆３８の先端が係止する△字形ストツｚｅ−ａｓを軸３
９で枢名し、その下ソ、３５′に接続し、ばね４０を作
用させた屈曲線体４１を送り枠間に固定し、送り枠２０
の移動でばね４０に抗して屈曲線体４１も動き、軸３９
を支点に△字形ストツ／”−３５の先を下げて制止杆３
８に係止させる。

ハンマー３６は送り出された先端のクリップ（Ｋ）の直
上に位置し、レバー１１を緩めてピストン３、操作カム
５及び押送杆６が元の位置に戻り、かつ制止杆３８がハ
序形ストツ／ｅ−３５より外れるとげね３７０作用！急
速に下降し先端のクリップには爪ｎが係止溝ｇより外れ
て戻った押送杆６の先に送り込まれる動作をする。図中
４２はクリップストッパー、第４図、第２図の４３は接
続クリップのガイＰ枠を示す０ 〔作用〕 次？こ本発明の作動状態ｌこついて説明する〇し・々−
１１を握って第１図矢印Ｙ方向に該し・々−を押すと、
レノ々−１１に設けたバルブ作動部１０がバルブ９を開
放し、シリンダー２内に圧縮空気が送られ、ピストン３
は前進する。押送杆６の先に送り込まれた１個のクリッ
プＫをピストン杆４に連設した押送杆６で線材］、１′
に挿込むと同時に操作カム５により挾圧腕１４１１４を
操作し、先端の挾圧鈎１４ａ、１４ａを閉じてクリップ
を線材の周りに挟着させる。

上記動作とは別にレノ々−１１の操作に伴ない、作動杆
１９は操作カムと共に送り枠２０を進め、引掛爪２Ｇが
接続嵌合してクリップ全体を押送し、又カム杆３０も摺
動するので、先端のカム３２によってハンマー３６の後
端３６′を押し、動３３を支点に・・ンマー３６は持上
げられ制止杆３８も協動して／＼字形ストツ、ｅ−３５
と係止してハンマー３６を止める。

以上の動作でクリップにの線材挟着と同時に接続クリッ
プ群は送られ、ハンマー３６は上昇する。

しかる後レバー１１を釈放すると、・々ルゾ９は閉じて
空気は遮断されピストン３は戻るのでカム杆３０も戻り
挾圧鈎１６　、１６’は開き、／＼字形ストツ・々−３
５は制止杆３８より外れてハンマー３６はばね３７によ
り急速に先端のクリップＫをた＼き係止爪を溝より外し
て押送杆６の前方に送り込むのである。

〔発明の効果〕

本発明によれば、クリップは確実に線材に挟着すると共
ζこ、次のクリップを所定位＃ｌこ送り込むので連続作
業が支障なく行われ、特に一つのレバー操作でクリップ
の挟着作用と、分離供給作用とを行うことが〒き、操作
が頗る簡単である。

更にクリップは爪と係止溝により両脚を互いに嵌合した
状態で多数接続されているため、自由に屈曲し、長く突
出しない。従って操作の邪魔にならず接続の数も極めて
多く取扱上有利↑あり、マガジンや接着剤も不必要であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るクリップ連続体を使用するクリッ
プスクイザ−のクリップ分離供給装置の一実施例を示す
平面図、第２図は伺１面図、第３図及び第４図は筒状本
体内部機構の動作を示す平面図、第５図は要部の斜視図
、第６図は同上の平面図、第７図は第６図　−ＡＺ線断
面図、第８図は第６図　−Ｂ／線断面図、第９図は第６
図ａ　−ｃ’線断面図、第１０図は第６図　−Ｄ／線断
面図、第１１図はクリップの分離状態を示す＠ｌｉＷ＋
図、第１２図は本発明に係るクリップの平面図、第１３
図は側面図、酊１４図１・オ第１３図Ｅ−引線断面図、
第１５図はクリップの接続状態を示す側面囚、第１６図
（ａＸｂ）は接続したクリップの屈曲状態を示す（ＩＩ
！　ｉ＠図、第１７図はクリップにより線材を挟着した
斜視図、第１８図は従来のクリップの斜視図、第１９図
は平面図、第加図は側面図、第２１図は従来のクリップ
の接続状態を示す断面図である。 １・・・本体、２・・・シリンダー、３・・・ピストン
、５・・・操作カム、６・・・押送杆、１１・・・レバ
ー、１４　、１４’・・・挾圧腕、１６Ｎ６′・・・挾
圧鈎、１９・・・作動杆、２０・・・クリップ送り枠、
２４・・・位置決定送り爪板、２６・・・引掛爪、３０
・・・カム杆、３５・・・へ序形ストツノクー、３６・
・・）１ンマー、３８・・・制止杆、Ｋ・・・クリップ
、ｋ・・・中央脚、ｋｋ″・・・脚、Ｓ・・・空間、ｇ
・・・係止溝。 第１０図 ’ｔＩ：ｌ 見１１図 第１２図　箆１４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも２本の線材を締着するクリップの挟圧
   腕と、多数接続した前記クリップのか先位の１個を取外
   して前記挟圧腕の同一平面上に落下させるハンマーと、
   接続クリップの先を前記ハンマーの直下に移動させるク
   リップ支持枠の送り機構と、開閉自在に枢看した前記挟
   圧腕を操作するカム及び挟圧腕の近くに落された前記１
   個のクリップを２本の線材に挿込む押送杆の作動シリン
   ダー機構と、前記ハンマーを引上げ、支持枠送り機構を
   操作し、かつ作動シリンダー機構への空気バルブを開く
   手動レバーとから成るクリップ連続体を使用するクリッ
   プスクイザ−のクリップ分離供給装置。
2. （２）Ｕ形に彎曲した本体の−（ｌｕｌｌ而に中央脚を
   形成し、他側面には前記中央脚が入る空間を存して上下
   ２本の脚を並設し、かつ前記中央脚の先端に爪を突設し
   、更に左右の脚同志を互いに嵌込ん１多数接続する際次
   位のクリップの爪が係止する係止溝を中央脚の基部に凹
   設したクリップスクイザ−用クリップ。