JPS60250842A - 背切り加工用治具 - Google Patents
背切り加工用治具Info
- Publication number
- JPS60250842A JPS60250842A JP10799284A JP10799284A JPS60250842A JP S60250842 A JPS60250842 A JP S60250842A JP 10799284 A JP10799284 A JP 10799284A JP 10799284 A JP10799284 A JP 10799284A JP S60250842 A JPS60250842 A JP S60250842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- guide
- anvil
- cutting
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
発明の目的
たとえば舶用ディーゼル−［ンジンの連接棒のように、
鋼の鍛造品を用いる機械部品の製造においては、素材の
一部を鍛伸ηるので、それに先立つで、鍛伸すべき部分
とそれ以外の部分との境界となる位置に切り込みを入れ
る、し背切り」とよばれる工程がある。 背切りは、山
形の刃を金敷上に固定しておき、その上に素材をのせ、
油圧プレスなどの力で押しつ（プることによって行なっ
ている。 この背切り用の刃の金敷上への固定は、これまで、横方
向つまり刃先の線に沿った方向を規制Ｊ゛るガイドを金
敷上にＢＵ ４プ、刃の台とガイドどの関係を印ロウ型
とし、間にコツタービンを挿入して行なっていた。 こ
の固定方式の背切り用治具では、刃の前後方向つまり刃
先と直角の方向へのズレが防止できないという問題があ
った。 刃先の位置が一定しないと、背切りが正しい位
置で行なわれず、鍛伸にさしつかえる。 ［発明が解決しようとする問題点１ 本発明の目的は、簡単な構造でありながら、刃先の左右
はもちろん前後にもズレを生じることのない背切り用治
具を提供することにある。 発明の′４Ｒ成
鋼の鍛造品を用いる機械部品の製造においては、素材の
一部を鍛伸ηるので、それに先立つで、鍛伸すべき部分
とそれ以外の部分との境界となる位置に切り込みを入れ
る、し背切り」とよばれる工程がある。 背切りは、山
形の刃を金敷上に固定しておき、その上に素材をのせ、
油圧プレスなどの力で押しつ（プることによって行なっ
ている。 この背切り用の刃の金敷上への固定は、これまで、横方
向つまり刃先の線に沿った方向を規制Ｊ゛るガイドを金
敷上にＢＵ ４プ、刃の台とガイドどの関係を印ロウ型
とし、間にコツタービンを挿入して行なっていた。 こ
の固定方式の背切り用治具では、刃の前後方向つまり刃
先と直角の方向へのズレが防止できないという問題があ
った。 刃先の位置が一定しないと、背切りが正しい位
置で行なわれず、鍛伸にさしつかえる。 ［発明が解決しようとする問題点１ 本発明の目的は、簡単な構造でありながら、刃先の左右
はもちろん前後にもズレを生じることのない背切り用治
具を提供することにある。 発明の′４Ｒ成
【問題点を解決するため°の手段］
本発明の背切り加工用冶具は、金属素材の一部を断面が
円形となるように鍛伸ツるに先立って鍛伸部分の境界と
なる位置に切り込みを入れるものであって、図面に示す
ように、金敷３上に固定したガイド２Ａ、ｌ＞よび２Ｂ
に背切り刃１をとりつけ−Ｃなり、ガイドの前部および
後部の辺部材２１Ａ。 ２１Ｂおよび２２Ａ、２２Ｂの間隔を刃の台１２の幅に
合致させてつくることにより刃の前後方向への移動を規
制し、一方、ガイドの左右の辺部材２３Ａおよび２４Ｂ
に設けたテーパ一つぎの＝１−溝２４Ａおよび２４Ｂと
、これに対応して刃の台１２に設けたキー溝１４Ａおに
び１４Ｂに（さび型のキー４を打ち込んで刃の左右方向
への移動を防止するように構成したことを特徴とする。 【作用］ 上記の背切り加工用治具をセットするには、背切り刃１
をガイド２Ａ、２Ｂの内部にその真上から下ろし、くさ
び型のキー４をキーｇ２４Ａ、１４Ａおよび２４８．１
４８に打ち込めばよい。 背切り作業において、刃１に対して刃先方向にせよそれ
と直角方向にせよりが加わっても、刃は完全に固定され
ていて、移動ツるおそれはない。 刃の交換に当っては、キー４を抜きとり、背切り刃１を
上方に持ち上げてガイドからとり出せばよい。 【実施例】 図示した例は、背切り刃の刃先１１が従来の直線状のも
のとちがって、凹弧状にわん曲している。 凹弧状のわん曲の度合は、曲率半径が、背切り後の鍛伸
により形成される円形断面の半径と、はぼ同等か、また
はそれよりわずかに大きい程度が、背切り部の余肉を少
なくし、かつ偏心も少なくする点で好都合である。 も
ちろ／υ、直線的な刃先をもった背切り刃に対しても、
本発明は効果的である。 発明の効果 本発明の背切り加工用治具は、金敷上の背切り刃の固定
を容易に、しかも前後左右の移動のＪ５それなくでき、
交換も簡単である。 上記のわん曲した刃先の背切り刃
は、素材の置き方によって、刃にズレを生じさせる力が
働きやすいが、本発明に従えば心配なく使用できる。
円形となるように鍛伸ツるに先立って鍛伸部分の境界と
なる位置に切り込みを入れるものであって、図面に示す
ように、金敷３上に固定したガイド２Ａ、ｌ＞よび２Ｂ
に背切り刃１をとりつけ−Ｃなり、ガイドの前部および
後部の辺部材２１Ａ。 ２１Ｂおよび２２Ａ、２２Ｂの間隔を刃の台１２の幅に
合致させてつくることにより刃の前後方向への移動を規
制し、一方、ガイドの左右の辺部材２３Ａおよび２４Ｂ
に設けたテーパ一つぎの＝１−溝２４Ａおよび２４Ｂと
、これに対応して刃の台１２に設けたキー溝１４Ａおに
び１４Ｂに（さび型のキー４を打ち込んで刃の左右方向
への移動を防止するように構成したことを特徴とする。 【作用］ 上記の背切り加工用治具をセットするには、背切り刃１
をガイド２Ａ、２Ｂの内部にその真上から下ろし、くさ
び型のキー４をキーｇ２４Ａ、１４Ａおよび２４８．１
４８に打ち込めばよい。 背切り作業において、刃１に対して刃先方向にせよそれ
と直角方向にせよりが加わっても、刃は完全に固定され
ていて、移動ツるおそれはない。 刃の交換に当っては、キー４を抜きとり、背切り刃１を
上方に持ち上げてガイドからとり出せばよい。 【実施例】 図示した例は、背切り刃の刃先１１が従来の直線状のも
のとちがって、凹弧状にわん曲している。 凹弧状のわん曲の度合は、曲率半径が、背切り後の鍛伸
により形成される円形断面の半径と、はぼ同等か、また
はそれよりわずかに大きい程度が、背切り部の余肉を少
なくし、かつ偏心も少なくする点で好都合である。 も
ちろ／υ、直線的な刃先をもった背切り刃に対しても、
本発明は効果的である。 発明の効果 本発明の背切り加工用治具は、金敷上の背切り刃の固定
を容易に、しかも前後左右の移動のＪ５それなくでき、
交換も簡単である。 上記のわん曲した刃先の背切り刃
は、素材の置き方によって、刃にズレを生じさせる力が
働きやすいが、本発明に従えば心配なく使用できる。
第１図は、本発明の背切り加Ｊ［用冶具の一例を承りも
のであって、左半分は正面図、右半分は縦断面図である
。 左にはキーが打ち込んでなく、右側にはある。 第２図は、背切り刃を固定する金敷上のガイドの形状を
示す平面図である。 第３図は、第１図の冶具を側面がみたものであって、左
半分は側面図、右半分は第１図Ｉ−Ｉ方向の４？４断面
図である。 １・・・背切り刃 ２・・・ガイド ３・・・金敷 ４・・・キー 特許出願人 人同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第２図 第３図
のであって、左半分は正面図、右半分は縦断面図である
。 左にはキーが打ち込んでなく、右側にはある。 第２図は、背切り刃を固定する金敷上のガイドの形状を
示す平面図である。 第３図は、第１図の冶具を側面がみたものであって、左
半分は側面図、右半分は第１図Ｉ−Ｉ方向の４？４断面
図である。 １・・・背切り刃 ２・・・ガイド ３・・・金敷 ４・・・キー 特許出願人 人同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第２図 第３図
Claims (1)
- （１） 金属素材の一部を断面が円形となるように鍛伸
するに先立って鍛伸部分の境界となる位ｔ＋ｔ／に切り
込みを入れる背切り加工に用いる治具Ｃ゛あって、金敷
上に固定したガイドに背切り刃をとりつけてなり、ガイ
ドの前部および後部の辺部材の間隔を刃の台の幅に合致
させることにＪこり刃の前後方向への移動を規制し、一
方、ガイドの左の辺部材に設けたテーパ一つきのキー溝
と、これに対応して刃の台に設けたキー溝にくさび型の
キーを打ち込んで刃の左右方向への移動を防止するよう
に椛成したことを特徴とする治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10799284A JPS60250842A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 背切り加工用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10799284A JPS60250842A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 背切り加工用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250842A true JPS60250842A (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=14473232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10799284A Pending JPS60250842A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 背切り加工用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250842A (ja) |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10799284A patent/JPS60250842A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3910147A (en) | Chain saw sword, a saw chain and method of forming saw chain | |
| US3866510A (en) | Self-tapping threaded bushings | |
| JP3091425B2 (ja) | サイレントチェーンのプレート | |
| DE2206654A1 (de) | Schneidwerkzeug, insbesondere zum Schneiden dünner Späne | |
| EP1287924B1 (en) | Method of manufacturing v-block of metallic belt type continuously variable transmission and metal mold for the v-block | |
| JPH10118837A (ja) | 内面ブローチ工具 | |
| JPH06210624A (ja) | 端面カッターを有するコアビット | |
| US2838833A (en) | Method of manufacturing a chain saw cutter bar | |
| GB1363666A (en) | Means and method for producing expanded metal | |
| US4624053A (en) | Saw | |
| NZ203565A (en) | Chain saw guide bar with replaceable nose assembly | |
| US5561908A (en) | Chainsaw guide bar | |
| US5596811A (en) | Chainsaw guide bar | |
| JPH05177373A (ja) | レーザによるｔ形溶接方法 | |
| JPS6140425Y2 (ja) | ||
| US5533939A (en) | Digging chain | |
| US4219915A (en) | Abrading tool blades and method of making same | |
| JPS62157713A (ja) | プツシユブロ−チ | |
| SU874278A1 (ru) | Концева фреза | |
| JPS60250843A (ja) | 背切り加工用の刃 | |
| US4531435A (en) | Veneer lathe chuck | |
| JP2002337022A (ja) | キー溝加工用ブローチ案内ジグ | |
| SU1202761A1 (ru) | Способ деформирующе-режущей обработки и прот жка дл его осуществлени | |
| JP5183869B2 (ja) | 面取り加工方法に使用するパンチ金型並びに金型 | |
| SU1703305A1 (ru) | Прот жка |