JPS60250853A - 高温ガスによる鋳型製造法 - Google Patents
高温ガスによる鋳型製造法Info
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- JPS60250853A JPS60250853A JP10734884A JP10734884A JPS60250853A JP S60250853 A JPS60250853 A JP S60250853A JP 10734884 A JP10734884 A JP 10734884A JP 10734884 A JP10734884 A JP 10734884A JP S60250853 A JPS60250853 A JP S60250853A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸硬化性樹脂を粘結剤とし、強酸と弱塩基物質
から成る塩を硬化剤とした鋳型材混合物を空気等の高温
ガスで急速に硬化させる鋳型製造法に関するものである
。
から成る塩を硬化剤とした鋳型材混合物を空気等の高温
ガスで急速に硬化させる鋳型製造法に関するものである
。
一般に樹脂全粘結剤とした鋳型は、シェルモールド法の
ように、あらかじめ耐火性粒状物よシ成る鋳物砂中に樹
脂と触媒を加えておき、この鋳型材混合物を金型を介し
て加熱硬化させたり、自硬性鋳型法のように鋳物砂中に
樹脂と常温で反応硬化する触媒を加えておき、十分に反
応時間を与えて硬化させる方法等が採用されている。し
かし前者の方法は熱に耐える金型が必要であるため、高
額の型製造費がかかシ非量産鋳物の製造には適用しがた
いことと、後者の方法は硬化を早くするためには可使時
間が短く、逆に可使時間を長くすると硬化させるのに長
時間全必要とし、生産性が悪いという欠点がある。その
ため、ガスの吹き込みによって急速に硬化する方法の開
発が要望されている。
ように、あらかじめ耐火性粒状物よシ成る鋳物砂中に樹
脂と触媒を加えておき、この鋳型材混合物を金型を介し
て加熱硬化させたり、自硬性鋳型法のように鋳物砂中に
樹脂と常温で反応硬化する触媒を加えておき、十分に反
応時間を与えて硬化させる方法等が採用されている。し
かし前者の方法は熱に耐える金型が必要であるため、高
額の型製造費がかかシ非量産鋳物の製造には適用しがた
いことと、後者の方法は硬化を早くするためには可使時
間が短く、逆に可使時間を長くすると硬化させるのに長
時間全必要とし、生産性が悪いという欠点がある。その
ため、ガスの吹き込みによって急速に硬化する方法の開
発が要望されている。
これまでのところ、ウレタン樹脂を粘結剤とした鋳型材
全アミンガスの吹き込みで硬化させる方法と、酸硬化性
樹脂を粘結剤とし、さらにメチルエチルケトンパーオキ
サイドのような過酸化物を加えた鋳型材を亜硫酸ガスの
吹き込みで硬化させる方法等が考案されている。しかる
にアミンガスや亜硫酸ガスは人体に有害であるために、
使用にあたっては作業場にガスが漏れないようにするこ
とと、中和処理をして放出すること等が必要で設備的負
担が大きい。
全アミンガスの吹き込みで硬化させる方法と、酸硬化性
樹脂を粘結剤とし、さらにメチルエチルケトンパーオキ
サイドのような過酸化物を加えた鋳型材を亜硫酸ガスの
吹き込みで硬化させる方法等が考案されている。しかる
にアミンガスや亜硫酸ガスは人体に有害であるために、
使用にあたっては作業場にガスが漏れないようにするこ
とと、中和処理をして放出すること等が必要で設備的負
担が大きい。
本発明は有害ガスに代えて、空気等の無害なガスを高温
にして使用するもので、特別な設備を必要としないほか
、木型が使用でき、鋳型材混合物の可使時間は十分にあ
り、鋳型の生産性もよいものである。
にして使用するもので、特別な設備を必要としないほか
、木型が使用でき、鋳型材混合物の可使時間は十分にあ
り、鋳型の生産性もよいものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明に使用する粘結剤はフラン樹脂、フェノール樹脂
等の酸硬化性樹脂で、今日自硬性鋳型に使用されている
酸硬化性樹脂はその＝！ま使用できる。硬化触媒は強酸
と弱塩基物質から成る塩で、例えば硫酸水素アンモニウ
ムや過硫酸アンモニウムを使用すると高温のガスで容易
に分解し、弱塩基物であるアンモニウムを放出して強酸
を残し、酸硬化性樹脂を急速に硬化させる。しかもこれ
らの塩は酸硬化性樹脂と混ぜ合せても容易には分解せず
、鋳型材混合物として十分な可使時間がある。
等の酸硬化性樹脂で、今日自硬性鋳型に使用されている
酸硬化性樹脂はその＝！ま使用できる。硬化触媒は強酸
と弱塩基物質から成る塩で、例えば硫酸水素アンモニウ
ムや過硫酸アンモニウムを使用すると高温のガスで容易
に分解し、弱塩基物であるアンモニウムを放出して強酸
を残し、酸硬化性樹脂を急速に硬化させる。しかもこれ
らの塩は酸硬化性樹脂と混ぜ合せても容易には分解せず
、鋳型材混合物として十分な可使時間がある。
従来よ！ｌｌ鋳型材混合物中の樹脂を高温のガスで固め
る方法は種々試みられてきたが、従来のものは、酸硬化
性樹脂に低濃度の酸を適用したり、弱酸を適用して可使
時間を長くし、昇温効果によって反応を促進するか、比
較的飛散しやすい有機溶剤を用いた樹脂を使用して、溶
剤を飛散させて硬化させる方法のいずれかであって、高
温ガスによる硬化性は十分でなかった。
る方法は種々試みられてきたが、従来のものは、酸硬化
性樹脂に低濃度の酸を適用したり、弱酸を適用して可使
時間を長くし、昇温効果によって反応を促進するか、比
較的飛散しやすい有機溶剤を用いた樹脂を使用して、溶
剤を飛散させて硬化させる方法のいずれかであって、高
温ガスによる硬化性は十分でなかった。
本発明は触媒として強酸と弱塩基物質から成る塩を用い
、鋳型材混合物で鋳型を造型した後高温のガ２の吹き込
みによって強酸に変え、急速に硬化させるという新しい
方式にもとすくもので、鋳型材混合物の可使時間は十分
に長く、高温のガスによる硬化性も従来の方式をはるか
に凌駕するものである。
、鋳型材混合物で鋳型を造型した後高温のガ２の吹き込
みによって強酸に変え、急速に硬化させるという新しい
方式にもとすくもので、鋳型材混合物の可使時間は十分
に長く、高温のガスによる硬化性も従来の方式をはるか
に凌駕するものである。
また大きな鋳型は、高温のガスの侵透が不十分であった
り、鋳型中を通過する間に温度が低下し、部分的に硬化
性が悪い場合があるが、そのような場合、模型定盤にベ
ントホールを設けて、鋳型材砂粒子間の空気を吸引した
り、模型定盤にバイブレータを取９つけるなどして、微
振動を与え、模型と鋳型材混合物間に微細な隙間を設け
つつ高温のガスを吹き込めば硬化性を改善できる。
り、鋳型中を通過する間に温度が低下し、部分的に硬化
性が悪い場合があるが、そのような場合、模型定盤にベ
ントホールを設けて、鋳型材砂粒子間の空気を吸引した
り、模型定盤にバイブレータを取９つけるなどして、微
振動を与え、模型と鋳型材混合物間に微細な隙間を設け
つつ高温のガスを吹き込めば硬化性を改善できる。
以下実施例によシ本発明を具体的に説明する。
硫酸水素アンモニウム７００ノと水１００２を容器に入
れ、攪拌して濃度５０％の硬化触媒を作成した。
れ、攪拌して濃度５０％の硬化触媒を作成した。
次いでけい砂１０ｋＱに硬化触媒ＳＯノを添加して約３
０秒間混合したのち、フラン樹脂７００ノを添加して／
分間混合し、鋳型材混合物を得た。
０秒間混合したのち、フラン樹脂７００ノを添加して／
分間混合し、鋳型材混合物を得た。
ここで鋳型材混合物を一定時間経過ごとに、直径５０馴
、高さｊＯ朋の空胴３ケを有する割型に充填し、その底
部に設けたベントホールから鋳型材混合物間の空気を吸
引しつつ、上部へ温風器によシ高温の空気を約２分間に
渡って吸きつけた。ここで得られた鋳型の通気直後の強
度並びに翌日の強度を鋳型材混合物全準備した後の経過
時間との関係で示すと次の通シである。
、高さｊＯ朋の空胴３ケを有する割型に充填し、その底
部に設けたベントホールから鋳型材混合物間の空気を吸
引しつつ、上部へ温風器によシ高温の空気を約２分間に
渡って吸きつけた。ここで得られた鋳型の通気直後の強
度並びに翌日の強度を鋳型材混合物全準備した後の経過
時間との関係で示すと次の通シである。
この結果よシ、本鋳型材混合物は十分な可使時間と高温
のガスによる急速な硬化性並びに翌日に及ぶ安定した鋳
型強度をそなえていることが認められた。
のガスによる急速な硬化性並びに翌日に及ぶ安定した鋳
型強度をそなえていることが認められた。
〔実施例２〕
実施例／と同じように鋳型材混合物を作成したのち、あ
らかじめ準備した振動テーブル上に模型定盤と鋳枠を乗
せ、その鋳枠中へ約ｇ ｋｑの鋳型材混合物全投入し、
軽くつき固めた後、微振動を与えつつ、模型面にとりつ
けたベントホーｌｖｆ通して鋳型材粒子間の空気を吸引
し、鋳型背面をバーナで約２分間あぶった。その後ただ
ちに抜型し、−１碩−麿計で模型に接した鋳型表面の硬
度を測定した。
らかじめ準備した振動テーブル上に模型定盤と鋳枠を乗
せ、その鋳枠中へ約ｇ ｋｑの鋳型材混合物全投入し、
軽くつき固めた後、微振動を与えつつ、模型面にとりつ
けたベントホーｌｖｆ通して鋳型材粒子間の空気を吸引
し、鋳型背面をバーナで約２分間あぶった。その後ただ
ちに抜型し、−１碩−麿計で模型に接した鋳型表面の硬
度を測定した。
その結果は硬度７７以上で、鋳型内部も十分に硬化して
いた。この結果より本鋳物砂混合物は十分な硬化性をそ
なえていることが認められた。
いた。この結果より本鋳物砂混合物は十分な硬化性をそ
なえていることが認められた。
Claims (3)
- （１）鋳物砂にフラン樹脂、フェノール樹脂等の酸硬化
性樹脂と、強酸と弱塩基物質からなる塩を加えて鋳型材
混合物を作シ、鋳型を造型したのち、高温ガスを通気し
て、急速に硬化させることを特徴とする鋳型の製造法。 - （２）上記鋳型材混合物で鋳型を造型したのち、模型面
にと９つけたペントホールを通して、鋳型材粒子間の空
気を吸引し、鋳型背面よシ供給する高温のガスの通気を
よくして硬化させる特許請求の範囲第１項記載の鋳型の
製造法。 - （３） 上記鋳型材混合物で鋳型を造型したのち、模型
定盤を微振動させ、高温のガスを通気して硬化させる特
許請求の範囲第１項記載の鋳型の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10734884A JPS60250853A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 高温ガスによる鋳型製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10734884A JPS60250853A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 高温ガスによる鋳型製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250853A true JPS60250853A (ja) | 1985-12-11 |
| JPS6124099B2 JPS6124099B2 (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=14456774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10734884A Granted JPS60250853A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 高温ガスによる鋳型製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250853A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031947A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 花王株式会社 | 自硬性鋳型造型用粘結剤組成物及びそれを用いた鋳型の製造方法 |
| CN104985109A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-21 | 安徽三联泵业股份有限公司 | 一种泵体铸造用呋喃树脂负载纳米碳纤维改性型砂 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102687113B1 (ko) * | 2021-11-29 | 2024-07-24 | 한국생산기술연구원 | 셀룰로스 나노 섬유 기반의 섬유상 전도성 나노 와이어 발열 코팅 유연성 발열 필름 및 그 제조 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112329A (en) * | 1978-02-22 | 1979-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Hardening promotion of furan sand casting mold |
| JPS56148438A (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-17 | Quaker Oats Co | Core sand substance for casting metal |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10734884A patent/JPS60250853A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112329A (en) * | 1978-02-22 | 1979-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Hardening promotion of furan sand casting mold |
| JPS56148438A (en) * | 1980-03-24 | 1981-11-17 | Quaker Oats Co | Core sand substance for casting metal |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031947A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 花王株式会社 | 自硬性鋳型造型用粘結剤組成物及びそれを用いた鋳型の製造方法 |
| JP2013063466A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-04-11 | Kao Corp | 自硬性鋳型造型用粘結剤組成物 |
| US9943903B2 (en) | 2011-08-31 | 2018-04-17 | Kao Corporation | Binder composition for making self-hardening foundry molds, and method of producing foundry mold using the same |
| KR101878534B1 (ko) * | 2011-08-31 | 2018-07-13 | 카오카부시키가이샤 | 자경성 주형 조형용 점결제 조성물 및 그것을 사용한 주형의 제조 방법 |
| CN104985109A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-21 | 安徽三联泵业股份有限公司 | 一种泵体铸造用呋喃树脂负载纳米碳纤维改性型砂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124099B2 (ja) | 1986-06-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |