JPS6025106A - 難燃性絶縁電線 - Google Patents
難燃性絶縁電線Info
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- JPS6025106A JPS6025106A JP58132913A JP13291383A JPS6025106A JP S6025106 A JPS6025106 A JP S6025106A JP 58132913 A JP58132913 A JP 58132913A JP 13291383 A JP13291383 A JP 13291383A JP S6025106 A JPS6025106 A JP S6025106A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は難燃性絶縁電線に係り、特に高度な電気絶縁特
性と高度な難燃性とを兼備する難燃性絶縁電線に関する
ものである。
性と高度な難燃性とを兼備する難燃性絶縁電線に関する
ものである。
一般にポリオレフィン樹脂は電気絶縁性に優れるが、可
燃性である欠点がある。
燃性である欠点がある。
近年電気機器等の配線用電線には、例えばＵ Ｌ規格の
ｖｗ−ｉ等の高難燃性が要求される傾向にあるが、その
ために一般的にはポリオレフィン樹脂にハロゲン系勤燃
剤等の難燃剤を多聞に配合した難燃性ポルオレフィン樹
脂組成物を絶縁体に用いることが行なわれている。
ｖｗ−ｉ等の高難燃性が要求される傾向にあるが、その
ために一般的にはポリオレフィン樹脂にハロゲン系勤燃
剤等の難燃剤を多聞に配合した難燃性ポルオレフィン樹
脂組成物を絶縁体に用いることが行なわれている。
しかしながら、このような難燃化方法ではポリオレフィ
ン樹脂の電気絶縁特性、特に耐圧特性の低下が著しいた
め、テレビジョン用高圧リード線のような耐高電圧時１
１と高難燃１１１どを兼備覆ることが要求されるような
用途には問題があつｌ、：。そのため絶縁体を２層にし
て、内部絶縁体層には電気特性の優れた架橋ポリエチレ
ンやポリプロピレン等のポリオレフィンを用い、外部シ
ース層には高難燃組成物を用いて、各層を絶縁と難燃と
に機能分離した２層構造の絶縁電線が考案されてぎた。
ン樹脂の電気絶縁特性、特に耐圧特性の低下が著しいた
め、テレビジョン用高圧リード線のような耐高電圧時１
１と高難燃１１１どを兼備覆ることが要求されるような
用途には問題があつｌ、：。そのため絶縁体を２層にし
て、内部絶縁体層には電気特性の優れた架橋ポリエチレ
ンやポリプロピレン等のポリオレフィンを用い、外部シ
ース層には高難燃組成物を用いて、各層を絶縁と難燃と
に機能分離した２層構造の絶縁電線が考案されてぎた。
しかしながら、外部シース層として通常の高難燃組成物
を使用しても内部絶縁体層が溶融垂れ現象を起こし、長
時間に亘り燃焼を接続し、規格を満足しないという問題
があった。この原因は、外部シース層が燃えつぎた後に
燃え殻を形成せず内部絶縁体層が露出覆るか、燃え殻が
形成されたとしてもその強度が十分でないため燃え殻に
割れが生じる等の伸出で、内部絶縁体層に着火−りるた
Ｖ）である。もしくは内部絶縁体層の融解したものが外
部にしみ出し着火したり、燃え殻の強度が足りないため
に内部絶縁体層の溶解型れの［４に抗しきれずに垂れを
発生したためである。
を使用しても内部絶縁体層が溶融垂れ現象を起こし、長
時間に亘り燃焼を接続し、規格を満足しないという問題
があった。この原因は、外部シース層が燃えつぎた後に
燃え殻を形成せず内部絶縁体層が露出覆るか、燃え殻が
形成されたとしてもその強度が十分でないため燃え殻に
割れが生じる等の伸出で、内部絶縁体層に着火−りるた
Ｖ）である。もしくは内部絶縁体層の融解したものが外
部にしみ出し着火したり、燃え殻の強度が足りないため
に内部絶縁体層の溶解型れの［４に抗しきれずに垂れを
発生したためである。
高電圧用の電気機器配線用電線には以りのよう３−
な不都合があったため種々の発明考案が提案されてきた
が、十分な特性のものがなかった。
が、十分な特性のものがなかった。
本発明者等は、燃焼後より高い強度を有し割れの発生し
にくい炭化層を形成する外部シース層がより確実な難燃
性を付与し得るという観点に立って、種々検討した結果
、導体１上に内部絶縁体層２を被覆し該内部絶縁体層２
の外周に外部シース層３を被覆して成る絶縁電線（第１
図参照）において、内部絶縁体層を、架橋又は非架橋型
ポリオレフィン樹脂組成物にて構成し、外部シース層を
、（ａ ）塩素含量が３０〜４５重量％、結晶化度が１
０％以下の塩素化ポルエチレン樹脂１００重量部に対し
て、（ｂ）ホウ酸亜鉛５〜５０重量部＜Ｃ＞一般式（但
し、Ｒ，Ｒ’ は水素元素、アルキル基、ハロゲン化ア
ルキル基、カルボニル基、グリシジル基４− 等の炭素、ヂッ索、酸素、ケイ素、リンもしくはイＡつ
を骨格とする有機基、Ｘは臭素元素又は塩素元素、Ｉｔ
、ｍはＯ〜４の正の整数を表わす、）で表わされるビス
７ＴノールＡ誘導体１〜５０重湯部、（ｄ ’）ケイ酸
アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、もしくはアルミナ
とマグネシアとの化合物を主体とする無機充填剤５〜３
０重量部、（ｅ ）三酸化アンチモン５〜７０重量部、
及び（「）鉛化合物安定剤３〜５０重聞部デモ合してな
る架橋又は非架橋型塩素化ポリエチレン樹脂組成物にて
構成した絶縁電線が、従来にない優れた高難燃性を有す
ることを見出した。
にくい炭化層を形成する外部シース層がより確実な難燃
性を付与し得るという観点に立って、種々検討した結果
、導体１上に内部絶縁体層２を被覆し該内部絶縁体層２
の外周に外部シース層３を被覆して成る絶縁電線（第１
図参照）において、内部絶縁体層を、架橋又は非架橋型
ポリオレフィン樹脂組成物にて構成し、外部シース層を
、（ａ ）塩素含量が３０〜４５重量％、結晶化度が１
０％以下の塩素化ポルエチレン樹脂１００重量部に対し
て、（ｂ）ホウ酸亜鉛５〜５０重量部＜Ｃ＞一般式（但
し、Ｒ，Ｒ’ は水素元素、アルキル基、ハロゲン化ア
ルキル基、カルボニル基、グリシジル基４− 等の炭素、ヂッ索、酸素、ケイ素、リンもしくはイＡつ
を骨格とする有機基、Ｘは臭素元素又は塩素元素、Ｉｔ
、ｍはＯ〜４の正の整数を表わす、）で表わされるビス
７ＴノールＡ誘導体１〜５０重湯部、（ｄ ’）ケイ酸
アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、もしくはアルミナ
とマグネシアとの化合物を主体とする無機充填剤５〜３
０重量部、（ｅ ）三酸化アンチモン５〜７０重量部、
及び（「）鉛化合物安定剤３〜５０重聞部デモ合してな
る架橋又は非架橋型塩素化ポリエチレン樹脂組成物にて
構成した絶縁電線が、従来にない優れた高難燃性を有す
ることを見出した。
本発明において、（ｆ）鉛化合物安定剤どしては、二塩
基性フタル酸鉛が少ない配合量でも燃焼殻形成に最も良
好４【結果を示ず。このことは１１成物の機械的特性に
好ましい結果をもたらす。
基性フタル酸鉛が少ない配合量でも燃焼殻形成に最も良
好４【結果を示ず。このことは１１成物の機械的特性に
好ましい結果をもたらす。
又、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウムもしくはアル
ミナとマグネシアとの化合物を主体とする（ｄ ）無機
充填剤としては、クレー、タルク、ハイドロタルサイ］
−等が入手し易い。
ミナとマグネシアとの化合物を主体とする（ｄ ）無機
充填剤としては、クレー、タルク、ハイドロタルサイ］
−等が入手し易い。
次に、前記の（ａ ）塩素化ポリエチレン樹脂の塩素含
量を３０〜４５重量％、結晶化度を１０重量％以下にし
た理由は、塩素含量が３０重量％未満もしくは、結晶化
度が１０重量％を越えたものを用いた場合には燃焼によ
って形成される燃え殻の強度が十分でなく、電線の難燃
性に問題が生じるためである。一方、塩素含量が４５重
量％を越えると、用いる塩素化ポリエチレンの耐熱老化
性が低下し、好ましくないためである。又、この塩素含
量の範囲の塩素化ポリエチレンには、ベースポリマー全
体の中の塩素含量が３０％以上の範囲に限ってポリエチ
レン、ＥＰＲ、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチ
レン−エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン
を配合でき、又ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−エチレン
共重合体等の含ハロゲンポリマーを重量％で２０％以内
でブレンドすることができる。
量を３０〜４５重量％、結晶化度を１０重量％以下にし
た理由は、塩素含量が３０重量％未満もしくは、結晶化
度が１０重量％を越えたものを用いた場合には燃焼によ
って形成される燃え殻の強度が十分でなく、電線の難燃
性に問題が生じるためである。一方、塩素含量が４５重
量％を越えると、用いる塩素化ポリエチレンの耐熱老化
性が低下し、好ましくないためである。又、この塩素含
量の範囲の塩素化ポリエチレンには、ベースポリマー全
体の中の塩素含量が３０％以上の範囲に限ってポリエチ
レン、ＥＰＲ、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチ
レン−エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン
を配合でき、又ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−エチレン
共重合体等の含ハロゲンポリマーを重量％で２０％以内
でブレンドすることができる。
さらに、それぞれの配合剤について、前記の（ｂ）ホウ
酸亜鉛を５〜５０重量部、前記の（Ｃ）ビスフェノール
Ａ誘導体を１〜５０重量部、前記の（ｄ ）無機充填剤
を５〜３０重聞部デモ記の（ｅ）三酸化アンチモンを５
〜７０重量部、前記の＜ｆ ）鉛化合物安定剤を３〜５
０重聞部デモた理由は、これらの範囲より少ない配合量
の場合にはいずれも燃焼によって形成される燃え殻の強
１在が十分でなく、電線の難燃性に問題が生じる。一方
、この範囲より多く配合しても効果の向」−はみられず
、かえって機械的強度が低下するという欠点を生じるた
めである。
酸亜鉛を５〜５０重量部、前記の（Ｃ）ビスフェノール
Ａ誘導体を１〜５０重量部、前記の（ｄ ）無機充填剤
を５〜３０重聞部デモ記の（ｅ）三酸化アンチモンを５
〜７０重量部、前記の＜ｆ ）鉛化合物安定剤を３〜５
０重聞部デモた理由は、これらの範囲より少ない配合量
の場合にはいずれも燃焼によって形成される燃え殻の強
１在が十分でなく、電線の難燃性に問題が生じる。一方
、この範囲より多く配合しても効果の向」−はみられず
、かえって機械的強度が低下するという欠点を生じるた
めである。
なお、ここで言う前記のホウ酸亜鉛とは、化学大辞典Ｖ
Ｏβ８６０３〜６０４頁（昭和３７年」（立出版株式会
社発行）に記載されている３つの化合物の単独又は混合
物を指す。
Ｏβ８６０３〜６０４頁（昭和３７年」（立出版株式会
社発行）に記載されている３つの化合物の単独又は混合
物を指す。
本発明で用いるシース材料には、架橋剤、架橋助剤、老
化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、充填剤、安定剤、滑
剤、着色剤等の配合剤を通常の範囲内で配合することが
でき、電離性放射線を用いる放射線架橋、化学架橋もし
くはシラン架橋等の手段で架橋することができ、そのこ
とにより電線の耐熱性を向上しうる。
化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、充填剤、安定剤、滑
剤、着色剤等の配合剤を通常の範囲内で配合することが
でき、電離性放射線を用いる放射線架橋、化学架橋もし
くはシラン架橋等の手段で架橋することができ、そのこ
とにより電線の耐熱性を向上しうる。
＝７−
又、絶縁体層として用いる前記ポリオレフィン樹脂とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１
、ポリ４−メチルペンテン−１、■チレンー酢酸ビニル
共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体、もしくはエチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体等の１種又は２種以上のブ
レンドをベースとする樹脂組成物を言うが、これらは電
離性放射線を用いる放射線架橋、化学架橋もしくはシラ
ン架橋等の手段で架橋することによって電線の耐熱性を
向上させうる。又、テレビジョン用の高圧リート線用途
の場合、Ｕ Ｌ 、 Ｓ Ｌｌｂ、１ｅＣｔ７５８規格
の高圧力ットスルー試験に合格することが必要であるが
、この場合１０５℃のような高温雰囲気で行なわれるた
め、機械的特性の点から結晶融点が１０５℃以上の樹脂
を絶縁体に用いることが好ましい。すなわち、架橋が比
較的容易で、かつ結晶融点が１０５℃以上の樹脂として
は、密度が０．９３以上のポリエチレンがあるが、これ
を用いるとテレビジョン用の高圧リード線として好まし
い特性−〇− のちのが得られる。
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１
、ポリ４−メチルペンテン−１、■チレンー酢酸ビニル
共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体、もしくはエチレン−プロ
ピレン−ジエン三元共重合体等の１種又は２種以上のブ
レンドをベースとする樹脂組成物を言うが、これらは電
離性放射線を用いる放射線架橋、化学架橋もしくはシラ
ン架橋等の手段で架橋することによって電線の耐熱性を
向上させうる。又、テレビジョン用の高圧リート線用途
の場合、Ｕ Ｌ 、 Ｓ Ｌｌｂ、１ｅＣｔ７５８規格
の高圧力ットスルー試験に合格することが必要であるが
、この場合１０５℃のような高温雰囲気で行なわれるた
め、機械的特性の点から結晶融点が１０５℃以上の樹脂
を絶縁体に用いることが好ましい。すなわち、架橋が比
較的容易で、かつ結晶融点が１０５℃以上の樹脂として
は、密度が０．９３以上のポリエチレンがあるが、これ
を用いるとテレビジョン用の高圧リード線として好まし
い特性−〇− のちのが得られる。
以下本発明の実施例を比較例と対比しつつ詳細に説明す
る。
る。
実施例１〜１６、 比較例１〜８
直径０．８１ｍｍの銅線上１．：、４０１ｎｍφ押出機
（１−／Ｄ２２）を用いて、ダイス温度２０５℃にてポ
リエチレン（昭和電二「株式会社製商品名シーｌウレツ
クス３４００２Ｅ ：密度０，９３５、ＭＦＲＯ，２０
）を０．７６ｍｍ厚に押出被覆し、これにＩＭｅＶの電
子線を４０Ｍ ｒａｄ照射し架橋させた。一方、表−１
に記載した組成比にてロール混合しシート状組成物を冑
、ペレタイズしてペレット状の組成物を１■た。（ロー
ル時の材判温反は約１４０℃であった。）次に、このペ
レットを１−記架橋ポリエチレン絶縁電線十に０．９５
ｎｖ厚に押出被覆し、さらにこれにＩＭｅＶ電子線をＩ
ＯＭ ｒａｄ照射して架橋１ノで絶縁電線の完成品を冑
た。而して得た各々の絶縁電線について難燃試験（ＵＬ
、 Ｓｕｂ、ｉ ７５８のＶＷ−１）、Ｕｌ、 ５ｕｂ
ｊ 、７５８テレビジヨン受信奢幾川高圧電線規格３ｅ
ｃｔｉｏｎｌ （１９６９年）の高圧力ッ１−スルー試
験を行なった。又、ＩＶ用高圧電線一般にモールデング
加工され高温機械的強度が要求されるため、１６０℃の
Ｖ字曲げ試験によって高温機械的強度の評価とゲル分率
の測定を行なった。これらの試験結果は表−２に示した
。
（１−／Ｄ２２）を用いて、ダイス温度２０５℃にてポ
リエチレン（昭和電二「株式会社製商品名シーｌウレツ
クス３４００２Ｅ ：密度０，９３５、ＭＦＲＯ，２０
）を０．７６ｍｍ厚に押出被覆し、これにＩＭｅＶの電
子線を４０Ｍ ｒａｄ照射し架橋させた。一方、表−１
に記載した組成比にてロール混合しシート状組成物を冑
、ペレタイズしてペレット状の組成物を１■た。（ロー
ル時の材判温反は約１４０℃であった。）次に、このペ
レットを１−記架橋ポリエチレン絶縁電線十に０．９５
ｎｖ厚に押出被覆し、さらにこれにＩＭｅＶ電子線をＩ
ＯＭ ｒａｄ照射して架橋１ノで絶縁電線の完成品を冑
た。而して得た各々の絶縁電線について難燃試験（ＵＬ
、 Ｓｕｂ、ｉ ７５８のＶＷ−１）、Ｕｌ、 ５ｕｂ
ｊ 、７５８テレビジヨン受信奢幾川高圧電線規格３ｅ
ｃｔｉｏｎｌ （１９６９年）の高圧力ッ１−スルー試
験を行なった。又、ＩＶ用高圧電線一般にモールデング
加工され高温機械的強度が要求されるため、１６０℃の
Ｖ字曲げ試験によって高温機械的強度の評価とゲル分率
の測定を行なった。これらの試験結果は表−２に示した
。
先ず、難燃性について本発明の塩素化ポリエチレンを用
いた実施例１．２は、燃焼後に、内部絶縁体層を露出す
ることのない強固な燃焼殻を形成した。そのためバーナ
ーの炎を取り去ると直ちに消火した。
いた実施例１．２は、燃焼後に、内部絶縁体層を露出す
ることのない強固な燃焼殻を形成した。そのためバーナ
ーの炎を取り去ると直ちに消火した。
一方、結晶質の塩素化ポリエチレンを用いた比較例１．
２の場合は、燃焼殻の形成が十分でないため燃焼殻に縦
割れが生じた。そのため内部絶縁体が溶融垂れ現象を起
こして着火し、残炎時間が６０秒を越えた（ＵＬ、ＶＷ
−１試験規格では残炎時間は６０秒を越えてはいけない
。）。塩素合間の約３６％の塩化ビニルグラフト化エチ
レン−酢酸ビニル共重合体を用いた比較例８についても
同様な燃焼現象を起こしたため残炎時間は６０秒を越え
た。
２の場合は、燃焼殻の形成が十分でないため燃焼殻に縦
割れが生じた。そのため内部絶縁体が溶融垂れ現象を起
こして着火し、残炎時間が６０秒を越えた（ＵＬ、ＶＷ
−１試験規格では残炎時間は６０秒を越えてはいけない
。）。塩素合間の約３６％の塩化ビニルグラフト化エチ
レン−酢酸ビニル共重合体を用いた比較例８についても
同様な燃焼現象を起こしたため残炎時間は６０秒を越え
た。
又、本発明の良好な難燃性は、実施例３．４．５．６．
７より明らかなように、ビスフェノールＡ誘１７（本を
ファイヤーカ゛−ド３０００からファイψ−カード２０
００．エピコート１００１及びＮＫＴステル１３ Ｐ
Ｅ−２００に、又無機充填剤をタルウからクレー及びハ
イド【コタル１１イトに変更しても、変化することはな
い。一方、配合剤の配合量については、比較例３．４．
５．６．７に明らかなように、二ｊ′ＥＡ基性フタルＮ
１１１、ホウ酸亜鉛、ヒスフェノールＡ誘導体、無機充
填剤、三酸化アンチモンのいずれの配合量を減じても燃
焼殻の形成は不充分になってしまい、残炎時間が６０秒
を越えた。又、実施例９と実施例１１、実施例１２と実
施例８、実施例１３と実施例１１、実施例１４と実施例
１１、及び実施例１６と実施例１１の比較から明らかな
ように、二塩基性フタル酸鉛、ホウ酸亜鉛、ファイψ−
ガード３０００、ミストロンペーパータルクもしくは三
酸化アンチモンを増量しても残炎時間の大きな改良には
つながらない。又、実施例１０と実施例１との比較から
明らかなように、二塩基性フタル酸鉛を三塩基性硫酸鉛
に変えると、ＶＷ−１試験には合格するが若１１− 干残炎時間が長くなる。
７より明らかなように、ビスフェノールＡ誘１７（本を
ファイヤーカ゛−ド３０００からファイψ−カード２０
００．エピコート１００１及びＮＫＴステル１３ Ｐ
Ｅ−２００に、又無機充填剤をタルウからクレー及びハ
イド【コタル１１イトに変更しても、変化することはな
い。一方、配合剤の配合量については、比較例３．４．
５．６．７に明らかなように、二ｊ′ＥＡ基性フタルＮ
１１１、ホウ酸亜鉛、ヒスフェノールＡ誘導体、無機充
填剤、三酸化アンチモンのいずれの配合量を減じても燃
焼殻の形成は不充分になってしまい、残炎時間が６０秒
を越えた。又、実施例９と実施例１１、実施例１２と実
施例８、実施例１３と実施例１１、実施例１４と実施例
１１、及び実施例１６と実施例１１の比較から明らかな
ように、二塩基性フタル酸鉛、ホウ酸亜鉛、ファイψ−
ガード３０００、ミストロンペーパータルクもしくは三
酸化アンチモンを増量しても残炎時間の大きな改良には
つながらない。又、実施例１０と実施例１との比較から
明らかなように、二塩基性フタル酸鉛を三塩基性硫酸鉛
に変えると、ＶＷ−１試験には合格するが若１１− 干残炎時間が長くなる。
ずなわち、以上のことから本発明の塩素化ポリエチレン
及びこれらの配合剤は、いずれも絶縁電線の難燃性のた
めには必須成分Ｃあることが判る。
及びこれらの配合剤は、いずれも絶縁電線の難燃性のた
めには必須成分Ｃあることが判る。
次に、耐高圧力ットスルー特性については、塩素化ポリ
エチレン樹脂組成物を外部シース層とする試料は、全て
高圧力ッ１〜スルー特性に合格した。
エチレン樹脂組成物を外部シース層とする試料は、全て
高圧力ッ１〜スルー特性に合格した。
一方、塩化ビニルグラフトエチレン−酢酸ビニル共重合
体を用いた比較例８の場合、高圧力ットスルー試験に合
格しなかった。この理由としては、ゲル分率の結果が示
すように、比較例８の場合架橋度が低いため外部シース
層の熱変形により全被覆厚が薄くなったために耐電圧特
性が低下したものと解釈される。
体を用いた比較例８の場合、高圧力ットスルー試験に合
格しなかった。この理由としては、ゲル分率の結果が示
すように、比較例８の場合架橋度が低いため外部シース
層の熱変形により全被覆厚が薄くなったために耐電圧特
性が低下したものと解釈される。
同様のことは高温Ｖ字曲げ試験結果についても言える。
塩素化ポリエチレンを用いた実施例、比較例はいずれも
苛酷な高温変形試験で外部シース層に亀裂を生じなかっ
たが、塩化ビニルグラフト化エレン−酢酸ビニル共重合
体を用いた場合、外部シース層に亀裂を生じた。この理
由は、塩化ビ１２− ニルグラフト化エチレン−酢酸ビニルｔｔ重合体の場合
、架ｌｉ度が十分でないことが高温での機械的強度に反
映したものと思われる。
苛酷な高温変形試験で外部シース層に亀裂を生じなかっ
たが、塩化ビニルグラフト化エレン−酢酸ビニル共重合
体を用いた場合、外部シース層に亀裂を生じた。この理
由は、塩化ビ１２− ニルグラフト化エチレン−酢酸ビニルｔｔ重合体の場合
、架ｌｉ度が十分でないことが高温での機械的強度に反
映したものと思われる。
以上の如く塩化ポリエチレンを用いた場合、耐高圧力ッ
トスルー特性及び高温にお【）るｌ幾械的強度に優れる
が、それは塩素化ポリエチレンの架橋効率が高いことに
起因する。すなわち、塩素化ポリエチレン樹脂組成物を
外部シース層とした絶縁電線の場合、照射量もしくは架
橋剤の配合品を減少しつるという経済的な意味ばかりで
なく、照射量もしくは架橋剤の増加に伴なう脱塩酸反応
や熱老化特性の低下を防止しうるという利点もある。
トスルー特性及び高温にお【）るｌ幾械的強度に優れる
が、それは塩素化ポリエチレンの架橋効率が高いことに
起因する。すなわち、塩素化ポリエチレン樹脂組成物を
外部シース層とした絶縁電線の場合、照射量もしくは架
橋剤の配合品を減少しつるという経済的な意味ばかりで
なく、照射量もしくは架橋剤の増加に伴なう脱塩酸反応
や熱老化特性の低下を防止しうるという利点もある。
す、なわち、本発明は、優れた架橋特性を有する塩素化
ポリエチレンを用いて優れた難燃性をイ」与したため、
優れた耐高圧特性や耐モールド加工性に偏れた絶縁電線
を開発し得たと言える。それ放水発明の工業的な価値は
極めて高い。
ポリエチレンを用いて優れた難燃性をイ」与したため、
優れた耐高圧特性や耐モールド加工性に偏れた絶縁電線
を開発し得たと言える。それ放水発明の工業的な価値は
極めて高い。
域 戚 域 吠
−１＋１
／／／ Δ
へ
ム
ト
ヤ −き 虐 田
の 呼 ゎ ［Ｆ］
（１５）ＵＬ、５ｕｂｊｅｃｔ ７５８ ＶＷ−１表−
２中の最長残炎時間とは、５回の試料着火後の残炎に関
して最長の残炎時間を言い、それらを６回の試料で平均
化したものである。
２中の最長残炎時間とは、５回の試料着火後の残炎に関
して最長の残炎時間を言い、それらを６回の試料で平均
化したものである。
ＶＷ−１試験規格では各残炎時間が６０秒をこえてはい
けない。
けない。
（１６） ＬＪ Ｌ、 ５ｕｂｊｅｃｔ ７５８ ＴＶ
受信機用高圧電線規格 ３ ｅｃｔｉｏｎｌ （１９６
８年）高圧力ットスルー試験。試料条件は１０５℃雰囲
気中で、Ｄ Ｃ５０Ｋ Ｖを７時間耐圧試験する。
受信機用高圧電線規格 ３ ｅｃｔｉｏｎｌ （１９６
８年）高圧力ットスルー試験。試料条件は１０５℃雰囲
気中で、Ｄ Ｃ５０Ｋ Ｖを７時間耐圧試験する。
（１７）完成品試料を１６０℃で１時間加熱した後、同
雰囲気中でＶ字に曲げ、続いて反対方向に曲げ返して、
再びＶ字曲げを行い、シース層、絶縁体層の亀裂の発生
を観察する。
雰囲気中でＶ字に曲げ、続いて反対方向に曲げ返して、
再びＶ字曲げを行い、シース層、絶縁体層の亀裂の発生
を観察する。
（１８）テトラヒドロフランを満したソックスレー抽出
器を用いて８時間抽出した。
器を用いて８時間抽出した。
第１図は本発明の一実施例品の電線の断面図である。
１・・・導体 ２・・・内部絶縁体層
３・・・外部シース層。
特許出願人 古河電気工業株式会社
同 出願人 東京特殊電線株式会社
代理人弁理士 杉 村 暁 査
問 弁理士 杉 村 興 作
＝３４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導体上に内部絶縁体層を被覆し、該内部絶縁体層の
外周に外部シース層を被覆して成る絶縁電線において、 内部絶縁体層を、架橋又は非架橋型ポリオレフィン樹脂
組成物にて構成し、 外部シース層を、（ａ ）塩素含量が３０〜４５重量％
、結晶化度が１０％以下の塩素化ポリエチレン樹脂１０
０重ｉ部に対して、（ｂ）ホウ酸亜鉛５〜５０重量部、
（ｃ ）一般式（但し、Ｒ，Ｒ’ は水素元素、アルキ
ル基、ハロゲン化アルキル基、カルボニル基、グリシジ
ル基等の炭素、チッ素、酸素、ケイ素。 ｉ ｎ”ｆｆ リンもしくはイＡつを骨格とＪる右ＩＩ １＜、Ｘは臭
素元素又は塩素元素、Ａ、ｍは０〜４の正の整数を表わ
す。） で表わされるビスフェノールＡ誘導体１〜５０重量部、
（ｄ ）ケイ酸アルミニウム、り゛イ酸マグネシウム、
もしくはアルミナとマグネシアとの化合物を主体とする
照機充填剤！１−３０重量部、（ｅ）三酸化アンデモ２
５〜１０重聞部、及び（ｆ ）鉛化合物安定剤３〜５０
重湯部を配合してなる架橋又は非架橋型槁素化ポリエチ
レン樹脂組成物にて構成したことを特徴とする難燃性絶
縁電線。 ２、（ｆ）鉛化合物安定剤が二塩基旧フタル酸鉛である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の難燃性絶
縁電線。 ３、内部絶縁体層を架橋ポリオレフィン樹脂組成物にで
構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
難燃性絶縁電線。 ４、内部絶縁体層を構成したポリオレフィン樹脂が密度
０．９３以上のポリエチレンであるこ２− どを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の難燃性絶縁
電線。 ５、外部シース層を架橋塩素化ポリエチレン樹脂組成物
にて構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の難燃性絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132913A JPS6025106A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 難燃性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132913A JPS6025106A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 難燃性絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025106A true JPS6025106A (ja) | 1985-02-07 |
| JPH0410683B2 JPH0410683B2 (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15092446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58132913A Granted JPS6025106A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 難燃性絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015173036A (ja) * | 2014-03-11 | 2015-10-01 | 日立金属株式会社 | ケーブルおよびその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58132913A patent/JPS6025106A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015173036A (ja) * | 2014-03-11 | 2015-10-01 | 日立金属株式会社 | ケーブルおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0410683B2 (ja) | 1992-02-26 |
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