JPS602525A - メツキ物の移載装置 - Google Patents
メツキ物の移載装置Info
- Publication number
- JPS602525A JPS602525A JP10984283A JP10984283A JPS602525A JP S602525 A JPS602525 A JP S602525A JP 10984283 A JP10984283 A JP 10984283A JP 10984283 A JP10984283 A JP 10984283A JP S602525 A JPS602525 A JP S602525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- plated
- chuck
- plated material
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/02—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid
- B65G49/04—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction
- B65G49/0409—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length
- B65G49/0436—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath
- B65G49/044—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit
- B65G49/045—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit the circuit being fixed
- B65G49/0454—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit the circuit being fixed by means of containers -or workpieces- carriers
- B65G49/0463—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit the circuit being fixed by means of containers -or workpieces- carriers movement in a vertical direction is caused by lifting means or fixed or adjustable guiding means located at the bath area
Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の技術分野
この発明は工Ｃリードフレームの如き短冊状のメッキ物
（以下単に「メッキ物」と称す）をメッキ処理のためメ
ッキ装置本体に供給するためのメッキ物の移載装置、特
にローラの形状、構造及びチャックとローラの位置関係
に改良を加えたメッキ物の移載装置に関する。
（以下単に「メッキ物」と称す）をメッキ処理のためメ
ッキ装置本体に供給するためのメッキ物の移載装置、特
にローラの形状、構造及びチャックとローラの位置関係
に改良を加えたメッキ物の移載装置に関する。
（ロ）従来技術と問題点
メッキ物を複数枚ライン上で移動させながら同時にメッ
キ処理する方法及び装置が最近注目され、メッキ物を入
側よりメッキ装置本体へどのように短時間で効率よく移
載し〔供給〕且つメッキ処理の終えたメッキ物を同じく
出側へ移載〔排出〕するかについて種々の配慮が払われ
ている。
キ処理する方法及び装置が最近注目され、メッキ物を入
側よりメッキ装置本体へどのように短時間で効率よく移
載し〔供給〕且つメッキ処理の終えたメッキ物を同じく
出側へ移載〔排出〕するかについて種々の配慮が払われ
ている。
、従来のメッキ物の移載装置としては、例えば第１図〜
第３図に示すようなものがある。
第３図に示すようなものがある。
メッキ装置本体１の入側〔第２図左方側〕上方にメッキ
物２をメッキ装置本体１へ移載すべく複数の水平状のロ
ーラ３を配置してメッキ物２金メッキ装置本体１の近辺
〔所定位置〕へ移動させるようにしている。即ち、各ロ
ーラ３の上面側がメッキ物２のパスライン４となるもの
で、多数枚のメッキ物２が上から見て複数列を形成しロ
ーラ３上で並進するようにしである〔第１図〕。そして
、前部ローラ５のある所定位置にはストツノく６があり
、そこで停止させられたメッキ物２は今度はチャック装
置１のチャック８によって各列１枚ごと同時に受取られ
、チャック装置Ｉが前部ローラ５とメッキ装置本体１と
の間を往復動することによりメッキ装置本体１上へと同
時に移載〔供給〕される。
物２をメッキ装置本体１へ移載すべく複数の水平状のロ
ーラ３を配置してメッキ物２金メッキ装置本体１の近辺
〔所定位置〕へ移動させるようにしている。即ち、各ロ
ーラ３の上面側がメッキ物２のパスライン４となるもの
で、多数枚のメッキ物２が上から見て複数列を形成しロ
ーラ３上で並進するようにしである〔第１図〕。そして
、前部ローラ５のある所定位置にはストツノく６があり
、そこで停止させられたメッキ物２は今度はチャック装
置１のチャック８によって各列１枚ごと同時に受取られ
、チャック装置Ｉが前部ローラ５とメッキ装置本体１と
の間を往復動することによりメッキ装置本体１上へと同
時に移載〔供給〕される。
しかしながらこのような従来のメッキ物？移載装置にあ
っては、水平状のローラ３を採用しており、チャック８
とローラ３との干渉を避けるため、移載に際してチャッ
ク装置７のチャック８が前部ローラ５の間にその左右側
よシ侵入してはメッキ物２の左右両側を挾持するものな
ので、チャック８は前部ローラ５間に侵入できるサイズ
、形状のものに特定されしかもその下降・上昇位置が前
部ローラ５間に限定されチャック８を前後方向〔第２図
中の矢示Ａ方向〕に於て位置可変にできないのでメッキ
物２の長さが変わり他種のメッキ物を移載する場合、メ
ッキ物２の長さに見合うバラ、ンスの採れる位置でメッ
キ物２を挾持し難く、その対処には前部ローラ５同志の
間隔調整その他が必要となり作業が大変で手間も掛かる
ものであった。又、水平状のローラ３の上面でメッキ物
２が列を乱して位置ズレを生ぜぬよう位置規制用のガイ
ド手段〔図示せず〕の併用が必要なものであった。
っては、水平状のローラ３を採用しており、チャック８
とローラ３との干渉を避けるため、移載に際してチャッ
ク装置７のチャック８が前部ローラ５の間にその左右側
よシ侵入してはメッキ物２の左右両側を挾持するものな
ので、チャック８は前部ローラ５間に侵入できるサイズ
、形状のものに特定されしかもその下降・上昇位置が前
部ローラ５間に限定されチャック８を前後方向〔第２図
中の矢示Ａ方向〕に於て位置可変にできないのでメッキ
物２の長さが変わり他種のメッキ物を移載する場合、メ
ッキ物２の長さに見合うバラ、ンスの採れる位置でメッ
キ物２を挾持し難く、その対処には前部ローラ５同志の
間隔調整その他が必要となり作業が大変で手間も掛かる
ものであった。又、水平状のローラ３の上面でメッキ物
２が列を乱して位置ズレを生ぜぬよう位置規制用のガイ
ド手段〔図示せず〕の併用が必要なものであった。
更に、従来のメッキ物の移載装置の場合、前部ローラ５
よシメツキ装置本体１ヘメッキ物２を移載するに際し、
第２図矢示Ｂの如く門形状の軌跡、即ちチャック８の下
降→チャック８ＶＣよるメッキ物２の挾持→同上外→同
前進→メッキ装置本体１上方で下降→チャック８の開放
によりメッキ物２をマスク兼用の上蓋９上へ載置→チャ
ック８の復帰・上昇→同復帰・後退・・・・・・という
軌跡を描いて移載することになるので、時間がかかると
いう不具合がある。
よシメツキ装置本体１ヘメッキ物２を移載するに際し、
第２図矢示Ｂの如く門形状の軌跡、即ちチャック８の下
降→チャック８ＶＣよるメッキ物２の挾持→同上外→同
前進→メッキ装置本体１上方で下降→チャック８の開放
によりメッキ物２をマスク兼用の上蓋９上へ載置→チャ
ック８の復帰・上昇→同復帰・後退・・・・・・という
軌跡を描いて移載することになるので、時間がかかると
いう不具合がある。
伺、図中１０はプレス装置の抑圧盤、１１はメッキ液噴
射用のノズル及び１２はメッキ液噴射開口を示すもので
ある。
射用のノズル及び１２はメッキ液噴射開口を示すもので
ある。
（ハ）発明の目的
この発明は長さの異なるメッキ物をその左右両側でバラ
ンスの採れる位置で抱持すべくチャックの位置が変化で
きるようにそしてメッキ物が位置ズレを起こして並列状
態を乱さぬように配慮したローラ付きのメッキ物の移載
装置を提供せんとすることを目的としている。
ンスの採れる位置で抱持すべくチャックの位置が変化で
きるようにそしてメッキ物が位置ズレを起こして並列状
態を乱さぬように配慮したローラ付きのメッキ物の移載
装置を提供せんとすることを目的としている。
そして更にローラ装置の左右両側の上方に配置され、回
動してはメッキ物の左右両側を抱上げ抱持するチャック
装置のチャックの回動軌跡内に、メッキ物のみ位置せし
めるようチャックと各ローラとの位置関係を配慮するこ
とによりメッキ物受取りに際し従来のチャックの下降、
挾持、上昇に代えてローラの左右両側上方で瞬時のうち
にメッキ物を受取れるようにして、その分時間短縮を可
能としたメッキ物の移載装置を提供せんとすることを目
的としている。
動してはメッキ物の左右両側を抱上げ抱持するチャック
装置のチャックの回動軌跡内に、メッキ物のみ位置せし
めるようチャックと各ローラとの位置関係を配慮するこ
とによりメッキ物受取りに際し従来のチャックの下降、
挾持、上昇に代えてローラの左右両側上方で瞬時のうち
にメッキ物を受取れるようにして、その分時間短縮を可
能としたメッキ物の移載装置を提供せんとすることを目
的としている。
に） 発明の、構成
この発明は上記目的を達成するために、メッキ物をメッ
キ装置本体へ移載すべくメッキ装置本体の入側上方に複
数のローラを配置し各ローラの上面側全メッキ物のパス
ラインとしたローラ装置のうち、各ローラの外周面に複
数の位置決め溝を備え、これらの溝へ選択的に係合させ
且つ前部ローラと後部ローラ間に捲回させた左右一対の
ベルトの上面をメッキ物のパスラインとするようにし、
そして更にローラ装置の左右両側の上方へ進退自在に配
され且つそこで回動してはメッキ物の左右両側を抱上げ
抱持するチャック装置のチャックの回動軌跡内に、メッ
キ物のみ位置せしめ各ローラを回動軌跡外に位置させる
構成としている。
キ装置本体へ移載すべくメッキ装置本体の入側上方に複
数のローラを配置し各ローラの上面側全メッキ物のパス
ラインとしたローラ装置のうち、各ローラの外周面に複
数の位置決め溝を備え、これらの溝へ選択的に係合させ
且つ前部ローラと後部ローラ間に捲回させた左右一対の
ベルトの上面をメッキ物のパスラインとするようにし、
そして更にローラ装置の左右両側の上方へ進退自在に配
され且つそこで回動してはメッキ物の左右両側を抱上げ
抱持するチャック装置のチャックの回動軌跡内に、メッ
キ物のみ位置せしめ各ローラを回動軌跡外に位置させる
構成としている。
（ホ）実施例
以下、この発明を、その一実施例を示す第４図〜第９図
に基づいて説明する。メッキ装置本体２０けその入側の
上方にローン装置２１とチャック装置２２とを備えてい
る。ローラ装置２Ｈ−を左右一対のフレーム２３と、こ
のフレーム２３に軸受２４を介して支持されたシャフト
２５と、シャフト２５に装架された複数のローラ２６と
を有しており、第４図及び第８図中左側よりメッキ装置
本体２０に向って後部ローラ２７から前部ローラ２８ニ
到ルローラ群を形成している。各シャフト２５は左右の
いずれか〔第７図の図示の例でに左側〕がフレーム２３
外へ突出し、そこにプーリ２９が装架され、各グーＩＪ
２９ Ｖｃ捲回したエンドレスベルト３０を介し各シ
ャフト２５Ｖｉ各々回動自在とされている。前部ローラ
２８の内削から２番目のローラ３１を支持しているシャ
フト３２には前記プーリ２９に加えて他のプーリ３３が
取付けられ、モータ３４からタイミングベルト３５を介
し回転力の伝達を受けるようにしである。各シャフト２
５の長手方向、即ち幅方向〔第６図左右方向〕、にけ移
送すべきメッキ物３６の並列数に応じて、複数のローラ
２６が装架されているが、各ローラ２６は外周面３７に
複数の位置決め溝３８を備え、これらの溝３８に選択的
に係合させて左右一対のベルト３９を取付けている。左
右一対のベルト３９Ｉ″ｉ後部ローラ２７と前部ローラ
２８間に捲回されており、そこにローラ装置２１の入側
〔後部〕より出側〔前部〕にかけてメッキ物３６を載置
・移送するパスライン４０を形成する。このベルト３９
の断面形状は「０型」、「Ｖ型」等種々のものが採用で
きるが、材質的には載置したメッキ物３６が左右一対の
ベルト３９上で位置ズレを越さぬようメッキ物３６に対
し滑り止め機能が発揮できる材質、例えばゴム、が採用
される。
に基づいて説明する。メッキ装置本体２０けその入側の
上方にローン装置２１とチャック装置２２とを備えてい
る。ローラ装置２Ｈ−を左右一対のフレーム２３と、こ
のフレーム２３に軸受２４を介して支持されたシャフト
２５と、シャフト２５に装架された複数のローラ２６と
を有しており、第４図及び第８図中左側よりメッキ装置
本体２０に向って後部ローラ２７から前部ローラ２８ニ
到ルローラ群を形成している。各シャフト２５は左右の
いずれか〔第７図の図示の例でに左側〕がフレーム２３
外へ突出し、そこにプーリ２９が装架され、各グーＩＪ
２９ Ｖｃ捲回したエンドレスベルト３０を介し各シ
ャフト２５Ｖｉ各々回動自在とされている。前部ローラ
２８の内削から２番目のローラ３１を支持しているシャ
フト３２には前記プーリ２９に加えて他のプーリ３３が
取付けられ、モータ３４からタイミングベルト３５を介
し回転力の伝達を受けるようにしである。各シャフト２
５の長手方向、即ち幅方向〔第６図左右方向〕、にけ移
送すべきメッキ物３６の並列数に応じて、複数のローラ
２６が装架されているが、各ローラ２６は外周面３７に
複数の位置決め溝３８を備え、これらの溝３８に選択的
に係合させて左右一対のベルト３９を取付けている。左
右一対のベルト３９Ｉ″ｉ後部ローラ２７と前部ローラ
２８間に捲回されており、そこにローラ装置２１の入側
〔後部〕より出側〔前部〕にかけてメッキ物３６を載置
・移送するパスライン４０を形成する。このベルト３９
の断面形状は「０型」、「Ｖ型」等種々のものが採用で
きるが、材質的には載置したメッキ物３６が左右一対の
ベルト３９上で位置ズレを越さぬようメッキ物３６に対
し滑り止め機能が発揮できる材質、例えばゴム、が採用
される。
左右一対のベルト３９の間隔は、メッキ物３６の幅より
若干小サイズのものとし、処理すべきメッキ物３６の種
類が変わる毎にその幅に応じて複数の位置決め溝３８の
いずれか全選択し、そこへベルト３９を係合せしめるこ
とによりベルト３９同志の間隔を調整するようにしてい
る。
若干小サイズのものとし、処理すべきメッキ物３６の種
類が変わる毎にその幅に応じて複数の位置決め溝３８の
いずれか全選択し、そこへベルト３９を係合せしめるこ
とによりベルト３９同志の間隔を調整するようにしてい
る。
そして第９図に示すように、左右一対のベルト３９上に
メッキ物３６を載置した状態に於てメッキ物３６の左右
両側〔図示の例では左端４１〕が頂度チャック装置２２
のチャック４２の回動軌跡Ｃ内に位置せしめられるよう
、そして各ローラ２６の外周面３７が回動軌跡Ｃより外
れた位置となるよう、ローラ装置２１にチャック装置２
２のチャック４２と対応位置決めされている。
メッキ物３６を載置した状態に於てメッキ物３６の左右
両側〔図示の例では左端４１〕が頂度チャック装置２２
のチャック４２の回動軌跡Ｃ内に位置せしめられるよう
、そして各ローラ２６の外周面３７が回動軌跡Ｃより外
れた位置となるよう、ローラ装置２１にチャック装置２
２のチャック４２と対応位置決めされている。
パスライン４０の前端、具体的には前部ローラ２８の近
辺にはストッパー４３が配置されまたその近辺にセンサ
４４が配置されており、パスライン４０上にメッキ物３
６が載置・移送されてきたか否かを自動的に検出し、チ
ャック装置２２へ信号を伝えるようにしである。
辺にはストッパー４３が配置されまたその近辺にセンサ
４４が配置されており、パスライン４０上にメッキ物３
６が載置・移送されてきたか否かを自動的に検出し、チ
ャック装置２２へ信号を伝えるようにしである。
次に作用を説明する。第４図左側より複数枚のメッキ物
３６が並列状態で送りこまれてくると、ローラ装置２１
の後部ローラ２７がそれ全引き受け前部ローラ２８へ送
υメッキ物３６Ｖｉストッパ４３で停止せしめられる。
３６が並列状態で送りこまれてくると、ローラ装置２１
の後部ローラ２７がそれ全引き受け前部ローラ２８へ送
υメッキ物３６Ｖｉストッパ４３で停止せしめられる。
後部ローラ２７と前部ローラ２８間には左右一対のベル
ト３９が設けてあり、回転駆動力がモーター３４よりタ
イミングベルト３５、他のプーリ３３、シャフト３２、
プーリ２９、エンドレスベルト３０、・・・・・・とい
う具合に伝達され、各ローラ２６はシャフト２５の回転
によシ同期回転し、結局左右一対のベルト３９上に送り
こまれて載置されたメッキ物３６１−１その両側の下面
が支持された状態でパスライン４０どうりに移送される
のである。
ト３９が設けてあり、回転駆動力がモーター３４よりタ
イミングベルト３５、他のプーリ３３、シャフト３２、
プーリ２９、エンドレスベルト３０、・・・・・・とい
う具合に伝達され、各ローラ２６はシャフト２５の回転
によシ同期回転し、結局左右一対のベルト３９上に送り
こまれて載置されたメッキ物３６１−１その両側の下面
が支持された状態でパスライン４０どうりに移送される
のである。
そしてストッパ４３でその前進が規制された状態でメッ
キ物３６の存在がセンサ４４にて確認され、その信号を
受けてチャック装置２２のチャック４２が回動する。こ
のチャック４２Ｖｉローラ装置２１の左右両側の上方で
進退自在に配され、回動してはメッキ物３６の左右両側
を抱上げ抱持するものであり、第９図で示すようにチャ
ック４２の回動軌跡Ｃ内ニハバスライン４０上のメッキ
物３６の側端〔第９図の例では左端４１〕が位置してい
る。各ローラ２６の外周面３７は回動軌跡Ｃより外れて
いるので、チャック４２はローラ２６が存在するにもか
かわらすローラ２６、具体的にはその外周面３７で干渉
を受けることなく自由に回動でき、それによってメッキ
物３６の左右両側を抱上げ抱持するに至る。
キ物３６の存在がセンサ４４にて確認され、その信号を
受けてチャック装置２２のチャック４２が回動する。こ
のチャック４２Ｖｉローラ装置２１の左右両側の上方で
進退自在に配され、回動してはメッキ物３６の左右両側
を抱上げ抱持するものであり、第９図で示すようにチャ
ック４２の回動軌跡Ｃ内ニハバスライン４０上のメッキ
物３６の側端〔第９図の例では左端４１〕が位置してい
る。各ローラ２６の外周面３７は回動軌跡Ｃより外れて
いるので、チャック４２はローラ２６が存在するにもか
かわらすローラ２６、具体的にはその外周面３７で干渉
を受けることなく自由に回動でき、それによってメッキ
物３６の左右両側を抱上げ抱持するに至る。
そして図示せぬ駆動装置によりチャック装置２２Ｖｉメ
ツキ物３６を抱持した状態で前進し、メッキ装置本体２
０上で先とは逆に回動するチャック４２よシメツキ物３
６をフリーな状態としてメッキ装置本体２０にメッキ物
３６を移載するものである。
ツキ物３６を抱持した状態で前進し、メッキ装置本体２
０上で先とは逆に回動するチャック４２よシメツキ物３
６をフリーな状態としてメッキ装置本体２０にメッキ物
３６を移載するものである。
ローラ装置２１で載置・移送されるメッキ物３６をライ
ンによって種類〔形状、サイズ、メッキ対象部位等〕を
変える場合、左右一対のベルト３９同志の間隔を、係合
する位置決め溝３８の選択にて決定することにより対応
でき、シ、ヤフト２５からローラ２６を外すことなく或
いはシャフト２５ごとローラ２６を取外すことなく、容
易迅速に幅サイズの異なるメッキ物例えば幅広又は幅狭
のメッキ物３６ａ％ ３６ｂをも確実に支持して移送で
きるものである。そして上記ベルト３９の外径ザイズ分
、外周面３７よシ離した位置〔パスライン４０〕でメッ
キ物３６．３６ａ、３６ｂを載置・移送し得ることにな
る。
ンによって種類〔形状、サイズ、メッキ対象部位等〕を
変える場合、左右一対のベルト３９同志の間隔を、係合
する位置決め溝３８の選択にて決定することにより対応
でき、シ、ヤフト２５からローラ２６を外すことなく或
いはシャフト２５ごとローラ２６を取外すことなく、容
易迅速に幅サイズの異なるメッキ物例えば幅広又は幅狭
のメッキ物３６ａ％ ３６ｂをも確実に支持して移送で
きるものである。そして上記ベルト３９の外径ザイズ分
、外周面３７よシ離した位置〔パスライン４０〕でメッ
キ物３６．３６ａ、３６ｂを載置・移送し得ることにな
る。
メッキ物３６の長さが変った場合でも第８図に示すよう
に長短いずれのメッキ物３６Ｃ１３６’ａ［対してもそ
の左右両側の上方へ進退自在に配されているチャック装
置２２のチャフ２４２回動にてバランスの取れた位置で
メッキ物３６ｃ、３６ｄの左右両側を抱上げ抱持できる
ものである。
に長短いずれのメッキ物３６Ｃ１３６’ａ［対してもそ
の左右両側の上方へ進退自在に配されているチャック装
置２２のチャフ２４２回動にてバランスの取れた位置で
メッキ物３６ｃ、３６ｄの左右両側を抱上げ抱持できる
ものである。
（へ） 発明の詳細
な説明してきたようにこの発明に係るメッキ物の移載装
置はローラ装置が各ローラの外周面に複数の位置決め溝
を有し、これらの溝へ選択的に係合させ且つ前部ローラ
と後部ローラ間に捲回させた左右一対のベルトの上面を
メッキ物のパスラインとし、しかもローラ装置の左右両
側の上方へ進退自在に配され且つそこで回動してはメッ
キ物の左右両側を抱上げ抱持するチャック装置のチャッ
クの回動軌跡内に、メッキ物のみ位置せしめ各ローラは
回動軌跡外に位置させた構成としたため、以下に列挙す
るような多くの効果が期待される。
置はローラ装置が各ローラの外周面に複数の位置決め溝
を有し、これらの溝へ選択的に係合させ且つ前部ローラ
と後部ローラ間に捲回させた左右一対のベルトの上面を
メッキ物のパスラインとし、しかもローラ装置の左右両
側の上方へ進退自在に配され且つそこで回動してはメッ
キ物の左右両側を抱上げ抱持するチャック装置のチャッ
クの回動軌跡内に、メッキ物のみ位置せしめ各ローラは
回動軌跡外に位置させた構成としたため、以下に列挙す
るような多くの効果が期待される。
（ａ）ローラ上で左右一対のベルトの間隔全位置決め溝
に合わせて調整することにより、幅の異なるメッキ物に
対してもそれを確実に支持して所定位置まで載置移送で
き、 （ｂ）その間、メッキ物は左右両側の下面側カニ左右一
対のベルトの上面で支持されるので、位置ずれを起すこ
とがなく列の乱れを未然に防止でき、 （ｃ）所定位置で停止させられたメッキ物は左右一対ノ
ベルト上１ｃ６って、ベルトの外径サイズ分ローラの外
周面より上方位置で支持されている結果、左右両側で進
退自在とされているチャック装置のチャックの回動が円
滑に行なわれることとなり、従来の如くチャックによる
メッキ物の受取りに時間力玉かかることなくチャックの
回動が即ちメッキ物の抱上げ抱持となり、その分時間の
短縮を計ることができ、 （ｄ）ローラ装置からメッキ物を受取るに際しては、前
述のようにローラの外周面よｐ上方の位置でメッキ物を
チャックに委ねることができるので、長短サイズの異な
るメッキ物に対しても、ローラ装置の左右両側の上方で
進退自在に配されるチャック装置のチャックの位置を単
にメッキ物の長短サイズに対し相対的に位置調整すれば
良く、従来のようにローラ同志の間隔調整が必要なく、
（θ）そして上記（ａ）〜（ａ）の相乗効果によりメッ
キ処理の速度を向上させることができるという附帯的効
果もある。
に合わせて調整することにより、幅の異なるメッキ物に
対してもそれを確実に支持して所定位置まで載置移送で
き、 （ｂ）その間、メッキ物は左右両側の下面側カニ左右一
対のベルトの上面で支持されるので、位置ずれを起すこ
とがなく列の乱れを未然に防止でき、 （ｃ）所定位置で停止させられたメッキ物は左右一対ノ
ベルト上１ｃ６って、ベルトの外径サイズ分ローラの外
周面より上方位置で支持されている結果、左右両側で進
退自在とされているチャック装置のチャックの回動が円
滑に行なわれることとなり、従来の如くチャックによる
メッキ物の受取りに時間力玉かかることなくチャックの
回動が即ちメッキ物の抱上げ抱持となり、その分時間の
短縮を計ることができ、 （ｄ）ローラ装置からメッキ物を受取るに際しては、前
述のようにローラの外周面よｐ上方の位置でメッキ物を
チャックに委ねることができるので、長短サイズの異な
るメッキ物に対しても、ローラ装置の左右両側の上方で
進退自在に配されるチャック装置のチャックの位置を単
にメッキ物の長短サイズに対し相対的に位置調整すれば
良く、従来のようにローラ同志の間隔調整が必要なく、
（θ）そして上記（ａ）〜（ａ）の相乗効果によりメッ
キ処理の速度を向上させることができるという附帯的効
果もある。
第１図は、従来のメッキ物の移載装置の一例を示す概略
斜視図、 第２図は、メッキ装置本体とローラ間で移動するチャッ
クの軌跡説明図、 第５図は、第２図中の矢示ｍ＝Ｘ線に沿う方向よシ見た
ローラ及びチャックの側面図、第４図は、この発明の一
実施例を示すメッキ物の移載装置の全体側面図、 第５図は、第４図中矢示■方向より見た平面図、 第６図は、第４図中の矢示Ｖｌ−Ｖｌ線方向よシ見たロ
ーラ装置の側面図、 第７図は、第６図中の矢示■部の拡大側面図、第８図は
、ローラ装置の側面図、そして第９図は、第８図中の矢
示■−■線に沿う拡大断面図である。 １．２０ ・・・ メッキ装置本体 ２．３６ ・・・ メッキ物 ３６ａ、３６ｂ・・・ 幅広、幅狭のメッキ物３６α、
３６ｄ・・・ 長、短のメッキ物３．２６ ・・・ ロ
ーフ ４．４０ ・・・ パスライン ５ ・・・ 前部ローラ ６．４３ ・・・ ストッパ ７．２２ ・・・ チャック装置 ８．４２ ・・・ チャック Ａ ・・・ 前後方向 Ｂ ・・・ 門形状移動軌跡 ９ ・・・上蓋 １０ ・・−押圧盤 １１ ・・・ ノズル ２１ ・・・ ローラ装置 ２３ ・・・ 左右一対のフレーム ２４ ・・・軸受 ２５ ・・・ シャフト ２７ ・・・ 後部ローラ ２８ ・・・ 前部ローラ ２９ ・・・ プーリ ３０ ・・・ エンドレスベルト ３１ −・・ 前から２番目のローラ ３２ ・・・ のシャフト ３３ ・・・ 他のプーリ ３４ ・−・ モータ ３５ ・・・ タイミングベルト ３７ ・・・ 外周面 ３８ ・・・ 位置決め溝 ３９ ・・・ ベルト ４１ ・・・ メッキ物の左端 Ｃ・・・ チャックの回動軌跡 ４４ ・・・ センサ 第１図 第４図 ↓ 第５図 ４ 第６図 １
斜視図、 第２図は、メッキ装置本体とローラ間で移動するチャッ
クの軌跡説明図、 第５図は、第２図中の矢示ｍ＝Ｘ線に沿う方向よシ見た
ローラ及びチャックの側面図、第４図は、この発明の一
実施例を示すメッキ物の移載装置の全体側面図、 第５図は、第４図中矢示■方向より見た平面図、 第６図は、第４図中の矢示Ｖｌ−Ｖｌ線方向よシ見たロ
ーラ装置の側面図、 第７図は、第６図中の矢示■部の拡大側面図、第８図は
、ローラ装置の側面図、そして第９図は、第８図中の矢
示■−■線に沿う拡大断面図である。 １．２０ ・・・ メッキ装置本体 ２．３６ ・・・ メッキ物 ３６ａ、３６ｂ・・・ 幅広、幅狭のメッキ物３６α、
３６ｄ・・・ 長、短のメッキ物３．２６ ・・・ ロ
ーフ ４．４０ ・・・ パスライン ５ ・・・ 前部ローラ ６．４３ ・・・ ストッパ ７．２２ ・・・ チャック装置 ８．４２ ・・・ チャック Ａ ・・・ 前後方向 Ｂ ・・・ 門形状移動軌跡 ９ ・・・上蓋 １０ ・・−押圧盤 １１ ・・・ ノズル ２１ ・・・ ローラ装置 ２３ ・・・ 左右一対のフレーム ２４ ・・・軸受 ２５ ・・・ シャフト ２７ ・・・ 後部ローラ ２８ ・・・ 前部ローラ ２９ ・・・ プーリ ３０ ・・・ エンドレスベルト ３１ −・・ 前から２番目のローラ ３２ ・・・ のシャフト ３３ ・・・ 他のプーリ ３４ ・−・ モータ ３５ ・・・ タイミングベルト ３７ ・・・ 外周面 ３８ ・・・ 位置決め溝 ３９ ・・・ ベルト ４１ ・・・ メッキ物の左端 Ｃ・・・ チャックの回動軌跡 ４４ ・・・ センサ 第１図 第４図 ↓ 第５図 ４ 第６図 １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 メッキ物をメッキ装置本体へ移載すべくメッキ装置本体
の入側上方に複数の口〜うを配置し各ローラの上面側を
メッキ物のバスライントシたローラ装置を備え、且つ所
定位置で停止させたメッキ物を、ローラ装置とメッキ装
置本体間を往復動するチャック装置のチャックに、委ね
るメッキ物の移載装置に於いて、 上記ローラ装置は各ローラの外周面に複数の位置決め溝
を有し、これらの溝へ選択的に係合させ且つ前部ローラ
と後部ローラ間に捲回させた左右一対のベルトの上面を
メッキ物のパスラインとし、 ａ−ラ装置の左右両側の上方へ進退自在に配され且つそ
こで回動してはメッキ物の左右両側を抱上げ抱持するチ
ャック装置のチャックの回動軌跡内に、メッキ物のみ位
置せしめ各ローラは回動軌跡外に位置させたことを特徴
とするメッキ物の移載装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10984283A JPS602525A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | メツキ物の移載装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10984283A JPS602525A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | メツキ物の移載装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602525A true JPS602525A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14520578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10984283A Pending JPS602525A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | メツキ物の移載装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602525A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2371085A (en) * | 2001-01-11 | 2002-07-17 | Sankei Giken Kogyo Kk | Engine muffler with an external tube having a projection toward the sound absorbing material |
| JP2006044839A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Asti Corp | 搬送装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55135028A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-21 | Oomori Kikai Kogyo Kk | Automatic article feeder |
| JPS55161714A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method and apparatus for automatically aligning cylinder or the like |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10984283A patent/JPS602525A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55135028A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-21 | Oomori Kikai Kogyo Kk | Automatic article feeder |
| JPS55161714A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method and apparatus for automatically aligning cylinder or the like |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2371085A (en) * | 2001-01-11 | 2002-07-17 | Sankei Giken Kogyo Kk | Engine muffler with an external tube having a projection toward the sound absorbing material |
| JP2006044839A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Asti Corp | 搬送装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3974409B2 (ja) | 搬送装置及びそれを備えた箱詰め装置 | |
| EP2695835B1 (en) | Plate member reversing system and reversing/transfer method thereof | |
| US5915525A (en) | Parts processing system with notched conveyor belt transport | |
| JP2006111280A (ja) | 包装袋の供給用コンベア | |
| JP3865621B2 (ja) | 農産物の清浄装置 | |
| JPS602525A (ja) | メツキ物の移載装置 | |
| JP2651564B2 (ja) | 物品の集合搬送装置 | |
| JPH1067419A (ja) | 長物農産物の向き揃え装置 | |
| JP2018167342A (ja) | 移載装置 | |
| JP6286159B2 (ja) | 整列方法及び装置 | |
| JP3527287B2 (ja) | 菓子などの移乗配列装置 | |
| JPH04272021A (ja) | 円形偏平物品の検査用姿勢変換装置 | |
| JPH0671011A (ja) | 円板状体供給装置 | |
| JPH10139142A (ja) | 農産物の整列供給装置 | |
| JPS602698A (ja) | メツキ物の移載装置 | |
| JP2833557B2 (ja) | ピンチェーンコンベヤ装置による物品移載装置 | |
| JPH0737315Y2 (ja) | 熱処理装置の基板搬送装置 | |
| JP2000016576A (ja) | 搬送装置 | |
| KR200307121Y1 (ko) | 해태 계수기의 해태 폭 조절장치 | |
| JPH036567Y2 (ja) | ||
| JPS6222505Y2 (ja) | ||
| JPH0737510Y2 (ja) | 巻き寿司製造装置 | |
| JPH061414A (ja) | 物品送込案内装置 | |
| JP3661126B2 (ja) | 物品搬送装置 | |
| JPH0662151B2 (ja) | 物品の搬送装置 |