JPS60252890A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、外面が波形に形成された蛇腹管の管継手に関
するものである。

従来この種の管の接続方法としては、管端を平滑な円筒
状に加工してろう付けにより管継手に固着する方法、ま
たは管端を漏斗状にフレア加工してＶ字形に突設させた
管継手端部に圧接させる方法等が採られている。しかし
これらはいずれも工場内で加工を要するので、予め一定
寸法に管を切断して両端部に管継手を固着したものが用
いられている。一方配管現場は必ずしも一定でないので
短管状コルゲート管のみでは有効な配管ができないのが
現状である。

このためゴムパツキンを管外周に圧着させることで、長
尺の管を現場で切断して配管する方法も採られているが
、ゴムパツキンは長期寿命の点や耐熱性の点で不安が残
るものである。

この発明は上記の点に鑑み、現場の状況に対応して長尺
の管を現場で切断して簡便に配管できるとともに、ゴム
の老化や熱膨張によるフローの問題を解消して長期にわ
たり安定した漏れ止め性能と耐火災性を備えた管継手を
提供することを目的とするものである。

本発明、の要旨は、端部内周側に奥側に向って縮小する
テーパ孔部と該テーパ孔部の奥に形成したに通孔と連結
する管受は壁部を有する継手本体と、前記おねじ部に螺
合する袋ナツトと、袋ナツトの締付けにより後部から押
圧される内面が被接続管の波形外周に係合する波形内周
面を備え前記テーパ孔部のテーパ角度より小さい角度の
外周面を形成するとともに前記外周面に肉厚の一部を残
して軸方向に切込み溝、他方に切割り溝を設けたスリー
ブとからなる管継手であって、以下図面を参照して実施
例について説明づる。

第１図は本発明の実施例の袋ナツト締付は前の状態を示
し、第２図は袋ナツト締付は後の状態を示す。

継手本体１はその７端外周部に管用ねじ５を設けて機器
への接続手段となし内周側には通孔６が設けられている
。他端外周部には平行おねじ部９を有しその内周側には
継手本体の奥側に向って縮小する極めて小さな角度を持
つテーパ孔部７が形成されその奥側に通孔と連結する管
受は壁部８が設けられている。管４は薄肉金属製でその
外周面は波形を有す蛇腹管であり、この蛇腹管４の波形
外周に合わせた波形が、スリーブ３の内周面に形成され
て蛇腹管４の外周と係合する。スリーブ３の外周側後部
は袋ナツト２の締付けにより抑圧係合容易な様に、又継
手本体１のテーパ孔部７の開口端７１に突き当って袋ナ
ツトの締め代が一定に規制される様に外周側に張出すフ
ランジ部１１を設けであるが本発明の構成上必須要件で
はない。フランジ部１１より前部の外周面は前記本体１
のテーパ孔部７より０乃至１０度小角度の外周面相を設
けており実施例では継手本体のテーパ孔部が片側約２度
の角度に対してスリーブ３の外周面は０度の平行円筒状
に形成しである。なお１２ば袋ナツト２をナツト２を締
付けて接続したのち再度継手本体１からナツト２を緩め
管４を取外す際にスリーブ３が本体１から取外し易いよ
うにドライバー等を引掛けるための段部１２であってシ
ール性能上は何ら関係がない。そしてこのスリーブ３は
第３図のごとく外周面に肉厚の一部を残して軸方向に角
度θ　１を持つＶ字溝１６他方に切割り溝１７が設けら
れでいる。

この角度θ　１は第４図に示す被接管４へのスリーブ３
装肴時の変形量θ　２に相当する。

また管受は壁部８に耐火性のガスケット１４が装着され
ているがこれは蛇腹管４の波形が螺旋形状のものでは、
管端４１と管受は壁部８との密着性を良好にしてシール
性を保持するために必要であるが管４の波形が１山づつ
単独で形成されてなる連続車内蛇腹管４では管端４１と
管受は部との密着は管端の全周に宜って密着されるため
必ずしもガスケット１４を設けなくとも良い。

管接続に当っては、まず袋ナツト２を管４に挿入したの
ちスリーブ３の切込み１６を開き管４の波山を１〜５山
程度突出させて管４の波山に合わせるように装着する。

この場合スリーブ３の材質は銅又は銅合金等の軟質金属
で形成されており管４への装着は第４図に示す如く、切
り割り部１７を手で開いてＶ字溝１６の両側線１６１．
１６２が当接するまで機械的に変形させれば被接管の装
着は容易でフランジ部１１の残り部１５は分割されるこ
とがない。

管４に装着したスリーブ３を第１図のごとくテーパ孔部
７に挿入して袋ナツト２を継手本体１の平行おねじ部９
と螺合する。この状態から袋ナツト２を継手本体側に締
め付けるとスリーブ３はテーパ孔部７によって縮径保持
され管４を圧着しながらテーパ孔部７の奥に向って進行
する。またスリーブ３を装着した前側の管４２もスリー
ブと同時に進行し管４２の先端４１は継手本体１の管受
は壁部８に突き合い袋ナツト２の締付につれて突出管部
４２が圧縮され始め追には管受は壁部８とスリーブ２の
前端部３１との間に圧着されて第２図のごとく圧着管部
４３が形成される。この圧着管部４３と管受は壁部８と
の間でシール作用が行われる。尚図においてはこの間に
耐火性のガスケット１４を介在させてシール性能を一層
向上させているが継手本体管受は壁８と圧着管端４１と
の金属同士の密着でもシール作用を保つことができる。

以上述べたように、この発明によれば、管を現場で切断
して簡便に接続できるとともに、スリーブが金属製であ
るので、ゴムパツキンを用いるときのような長期にわた
る漏れ止め性能面の不安を解消して長寿命の管継手が実
現できる。

また蛇腹管４はスリーブ３によって強固に継手本体１に
固着されているため、管４に振動や曲げ、ねじり等の運
動や変形応力が動らいてもシール部である管受は壁部８
に密着されている管端４１の圧着部には応力がつたわる
ことがまったくない。このためシール性能が外部応力に
よって破壊されることがなく強固にシール性能が保持さ
れる。

さらに、本体テーパ孔部７に嵌合するスリーブ３の円筒
を形成する外周面を本体テーパ孔部７の角度より小とす
ることにより、締め付は初期においてスリーブ３はテー
バ部７の奥側で局部的に縮径されて管４に固着するため
、袋ナツトの締め付けによる管４と袋ナツト２との共廻
り現象が防止されて管４がねじれるのを防ぐことができ
る。

また、スリーブ３の外周側後端にフランジ部１１を設け
たことにより、袋ナツト２による締め付は限度を定め、
スーリーブ３の押し込み量と縮径量とを最適の範囲に設
定できる。

また、第３図に示すように、スリーブ３の外周の一方に
Ｖ字溝１６を設けたので、組付けに当っては第４図に示
す様に残り部１５を中心にして、Ｖ字溝１６の角度θ　
１分だけ拡げ、管４の外径に巻き付けるようにして閉じ
ることができスリーブ３の管４への装着がきわめて簡便
にできるとともに、スリーブ分割片が分離しないので、
スリーブ片同士に喰い違いが生ずることなく袋ナツト２
による押圧が常に平均して行われる。またスリーブの取
扱い管理も容易である。

また、本体テーパ一部奥の壁部８に前記ガスケットに代
えてプラスチック等の軟質弾性物質を被覆しても管先端
４１と壁部８との密着性を向上させることも可能である
。

また、フランジ部１１の前側に小径の段部１２を設け、
本体テーバ一孔部７の外端部に突き当てるようにしたこ
とにより、接続後スリーブ３を分解する必要が侘じたと
きつば５Ｉｌ１１１と円筒部８との隙間にドライバー等
の工具を差し込んでこじることにより容易にスリーブ３
をテーバ部７より抜き出すことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例で管接続完了前の３の側面
図である。 １：継手本体、２：袋ナツト、３ニスリーブ、４：蛇腹
管、７：テーバ一孔部、８：管受は壁部、１１：フラン
ジ部、１２：段部、１６：Ｖ字溝１７：切割り溝 代理人　弁理士　高　石　橘　馬　、、低、汽：悴　７
　＠ 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、端部外周にｄねじ部を有し端部内周側には奥側に向
   って縮小するテーパ孔部と該テーバ孔部の奥に形成した
   通孔と連結する管受は壁部を有する継手本体と、 前記おねじ部に螺合する袋ナツトと、 袋ナツトの締付けにより後部から継手本体側に向って抑
   圧される内面が被接続管の波形外周に係合する波形内周
   面を備え、前記テーバ孔部のテーパ角度より小ざい角度
   の外周面を形成するとともに前記波形内周面の肉厚の１
   部を残してその外周面に軸方向に分割するごとく切込み
   を設は他方に切削部を設けたスリーブと、 からなることを特徴とする管継手。 ２、特許請求の範囲第１項記載において、前記スリーブ
   の外周面は前記テーパ孔部のテーパ角度より０乃至１０
   度小さい角度の外周面からなる管継手。 ３、特許請求の範囲第１項乃至第２項記載において、前
   記スリーブ発周面の後部に外側に向って拡大するフラン
   ジ部を設けてなる管継手。 ４、特許請求の範囲第１項記載において、前記管受壁部
   にガスケットを装着してなる管継手。