JPS6025304Y2 - 複数工程用プレス型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は絞り加工工程とその他の工程とを同時に行う
複数工程用プレス型に関する。

従来、例えば自動車用バンパ一部材のように比較的絞り
深さの深いしかも長い部材を得る場合、一回の絞り加工
だけではとうてい目的とする形状を備えた製品を得るこ
とはできない。

従って、絞り加工の前にベンドカ旺のごとき板形加工を
予め行なっておき、絞り加工を容易にするという処置が
とられていた。

今、そのような従来例を第１図および第２図について説
明する。

まず、第１図はシングルアクションプレス１及びプレス
型の要部を断面で示した概略正面図で、平板材料を予備
成形加工、即ちベンド加工を行なうためのプレス型が取
付けられている。

同図において、２は前記プレス１の上部に設けたロッド
３によって上下動するスライド、４は該スライド２にボ
ルト、ナツトなどの取付手段で取付けた型部４ａを有す
る上型、５は前記プレス１のベッド６上に載置固定した
ポルスターフを介してボルト、ナツトなどの取付手段で
取付けた型部５ａを有する下型をそれぞれ示す。

成上の構成において、平板上の原材料は、シングルアク
ションプレス１のプレス加工により上下型４，５の型部
４ａ、５ａ間で予備成形されて半成製品Ａを得ることが
できる。

このように予備成型工程により得られた半成製品Ａは、
さらに第２図に示す次段のプレス加工、すなわち、絞り
加工工程を行なうダブルアクションプレス８へと移送さ
れる。

図において、９は該プレス８の型部９ａを有する下型で
、ベッドｌ。

上に載置固定したボルスタ−１１にボルト、ナツトなど
の取付手段により取付けられる。

１２は前記下型９上に位置するポンチで、このポンチ１
２はプレスのインナースライド１３にポンチプレートを
介してボルト、ナツトなどの取付手段により取付けられ
、インナースライド１３の作動で上下動できる。

１４はブランクホルダーで、ライザープレート１５を介
してプレス８のアウタスライド１６にボルト、ナツトな
どの取付手段で固着される。

尚、該ブランクホルダー１４はその中心部に透孔１４′
を穿ち、前記ポンチ１２が通過できる形状となっている
。

１７は下型９とブランクホルダー１４の押え部１４ａと
の当接面において半成製品Ａの周縁を押止するビードで
、ブランクホルダー１４に適宜な手段で固着してあり絞
り加工の際に派生しやすいしわなどの不都合を防いでい
る。

以上の構成を備えたダブルアクションプレス８に前記プ
レス１で予備成型された半成製品Ａを載置し、まずアウ
タースライド１６を働かせてブランクホルダー１４を下
降させる。

半成製品Ａの周縁をブランクホルタ−１４のビード１７
が適正な押止力で保持した状態の後、インナースライド
１３が下降し、そのポンチ１２を下型９の型部９ａ内に
押込み、半成製品Ａを最終成型形状に絞り加工して製品
Ｂを得る。

この製品Ｂは所望の絞り深さをプレス加工して得られた
ものであるので更に必要なトリム加工、フランジアップ
加工またはピアス加工などの剪断加工、成形加工等を経
て最終製品を製作できる。

以上、述べた従来の絞り加工及び成形加工という複数の
プレス作業を行なわなければならないプレス加工は、そ
れぞれ各別の専用プレス機械を用いていたので、プレス
機械と作業人員が各工程分色に必要であり、且つ型セッ
ト等の工数も工程分色に必要となるため、設備、型費用
の増大や作業工数が増加し、製造コストの大巾な増大を
伴うという問題点があった。

また、各工程間の加工製品の移送に伴う、移送設備及び
移送作業が必要となるため加工製品の工程間の流れがス
ムーズに行なわれ、能率的なプレス加工ができないとい
う問題点があった。

また一般にプレスラインは１台のダブルアクションプレ
スを先頭にして、以下数台のシングルアクションプレス
を直列に配して成るため、ダブルアクションプレスにて
絞り加工を行う前に、予備成形を行なう必要がある場合
には、当該ライン以外のシングルアクションプレスを用
いて予備成型品を前もって作っておかなければならない
という煩られしさがあった。

この考案は、成上の問題点に着目してなされたもので、
その目的とするところは、絞り加工工程を伴うプレス加
工工程において前記絞り加工工程と予備成形工程とを一
体化し、１台のプレス機械で絞り加工と予備成形加工（
以下、ベンド加工という）とを同時に行なうこてができ
る複数工程用プレス型を提供するにある。

以下に、この考案の一実施例を第３図に就いて説明する
。

同図は絞り加工工程とベント加工工程とが同時に行なえ
る複数工程用プレス型の要部断面図を示している。

図において前記従来例と同一構成は同一符号で表わし、
その説明の詳細は省く。

１８は複数工程用プレスであり、従来のダブルアクショ
ンプレスをそのまま使用できる。

１９は該プレス１８のベッド、２０はホルスタ−２１上
にボルト、ナツトなどの取付手段で取付けられる下型で
、絞り加工用の型部２０ａとベンド加工用の型部２０ｂ
とが一体構造をもって併設しである。

２２はブラックホルダで、アウタースライド１６の下端
にライザープレート１５を介してボルト、ナツトなどの
取付手段で固着される。

しかして、ブランクホルダ２２において、予備成型され
た半成製品Ａの周縁を挾持てきるビード１７を具備した
押え部２４ａを備えたブランクホルダ部２４に隣接して
、前記下型２０のベント加工用の型部２０ｂに対応する
ベンド加工用の型部２２ｂを連設しである。

ポンチ１２は従来例と同様にインナスライド１３にポン
チプレート２５を介してボルト、ナツトなどに取付手段
により取付けられ−で前記下型２０の型部２０ａと対設
させである。

なお、前記ブランクホルダ２２のブランクホルタ一部２
４には従来例と同様にポンチ１２が通過可能の透孔２４
′が穿たれている。

成上の構成に基いて作用を説明する。

いま、被加工材料、たとえば平板材料を下型２０の一部
を構成するベンド加工工程用の型部２０ｂに正確に位置
決めして配置する。

なおこの時すでに前記型部２０ｂて後述する態様にて成
型された半成製品Ａがある時は人為的にまたは適当な自
動化装置（図示せず）によって、同じく下型２０の他の
一部を構成する絞り加工工程用の型部２０ａ内に正確に
位置決めして配置する。

このようにベンド加工工程用の型部２０ｂに原材料が、
絞り加工工程用の型部２０ａに半成製品Ａがともに正確
に配置された状態でプレス１８を作動すると、まず、ア
ウタースライド１６が下降して上型２２を下降させる。

すると前記ベンド加工工程用の型部２０ｂに載置された
原材料は、ブランクホルダ２２に形成したベント加工工
程用の型部２２ｂと、型部２０ｂとによって曲げ加工さ
れ、半成製品Ａに加工されると同時に絞り加工用の型部
２０ａに載置された半成製品Ａは、ブランクホルダ２の
ブランクホルダ部２４の押え部２４ａと型部２０ａの周
面およびビード１７により確実に保持された状態になる
。

このような状態のまま、次にインナースライド１３が下
降し、いままでブランクホルダ２２内に位置していたポ
ンチ１２を下降させる。

すると、絞り加工工程用の型部２０ａに載置された半成
製品Ａはポンチ１２と型部２０ａとの間で絞り加工が施
されるここに絞り加工品Ｂを得る。

つぎに、プレス作用を解放して型開きするには、まずイ
ンナースライド１３、アウタースライド１６の順にポン
チ１２とブランクホルダ２２を上昇させついでに半成製
品Ａおよび絞り加工品Ｂはノックアウト装置（図示せず
）などにより、型外へ取り出されると共に逐次新たな原
材料、半成製品Ａがベンド加工工程用の型部２０ｂおよ
び絞り加工工程用の型部２０ａ上に載置される。

上記動作を繰り返すことにより原材料より半成製品Ａを
経て所望の絞り加工を施した製品Ｂを連続して得ること
ができる。

つぎに、この考案の他の実施例を第４図について説明す
る。

この実施例は、基本的には、前記実施例と全く同一であ
り、前記実施例が、絞り加工工程用の型部２０ａとベン
ド加工工程用の型部２０ｂとが一体の下型２０で形成さ
れ、しかもこのベンド加工工程用の型部２２ｂとブラン
クホルダ一部２４とを一体構造のブランクホルダ２２と
した構成であるのに対し、この実施例で示される複数工
程用プレス２６にはそれぞれ別構造で構成している点で
異なるにすぎない。

すなわち、ブランクホルダをブランクホルダ部２４Ｘと
型部２２ｂを備えた上型２２Ｙとに分離し、それぞれ各
別にライザープレート１５にボルト、ナツトなどの取付
手段で固着し、またこれらに対応する如く、型部２′Ｏ
ａをもつ下型２０Ｘと、型部２０ｂをもつ下型２０Ｙと
をそれぞれ各別にボルスタ−２１にボルト、ナツトなど
の取付手段で固着しである。

従って前記実施例で説明したと同様な方法で二工程分の
プレス加工を同時に行なうことができる。

なお、この実施例では型構成をそれぞれ別体構成とした
ので、ベンド工程用の型構成を、他の型構成、たとえば
ピアス加工型、フランジアップ加工型、トリム加工型な
どの型構成に簡単に取替え交換して絞り加工とこれらの
プレス成形加工とを同時に行なうこともできる。

以上述べたようにこの考案によれば、ダブルアクション
プレスのアウタスライド側に絞り加工の予備成形加工用
の型部を備えたブランクホルダを設け、かつ該ブランク
ホルダの予備成形加工用型部と対向する位置にはその型
部に対応じて協働する予備成彩加工用型部を備えた下型
を設けたので、絞り加工工程の際に働＜アウタースライ
ドの下降による押圧力を、予備成形加工における成形又
は剪断圧力とじて利用できる。

したがって、絞り加工工程と予備成形加工工程とを同時
に１台のプレス機械によって行なうことができ、各工程
毎にプレス機械及び作業人員を配置する必要がなくなる
ので、設備費及び作業工数の大巾な削減が図れ、ひいて
は製造コストを大巾に低減することができる。

また、前記絞り工程と他の工程間の加工製品の移送距離
が極めて短いので、通常のプレスからプレスへと移送す
るための移送設備に較べて極めて小型のもので済み、占
有作業面積を有効に利用して作業能率を向上することが
できる。

また、絞り加工以外のプレス型を絞り加工前の予備成形
型とした場合には、ダブルアクションプレスを先頭に持
つプレスラインにおいて、ダブルアクションプレスに投
入する予備成形品を予め作っておく等の煩られしさをな
くすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はベンド加工工程専用の従来のシングルアクショ
ンプレスの要部を断面で示した概略正面図、第２図は絞
り加工工程専用の従来のダブルアクションプレスを示す
要部概略断面図、第３図はこの考案に係る複数工程用プ
レスの一実施例を示す要部概略断面図、第４図はこの考
案の他の実施例を示す要部概略断面図である。 ４・・・・・・ベンド加工用の上型、５，２０・・・・
・・ベンド加工用の下型、８・・・・・・ダブルアクシ
ョンプレス、９・・・・・・絞り加工工程用の下型、１
２・・・・・・ポンチ、１３・・・・・・インナースラ
イド、１４．２２・・・・・・ブランクホルダー、１６
・・・・・・アウタースライド、１７・・・・・・ビー
ド、１８．２６・・・・・・プレス、２０ａ・・・・・
・絞り加工用の型部、２０ｂ・・・・・・ベンド加工用
の型部、２２ｂ・・・・・・ベンド加工用型部、２４，
２４Ｘ・・・・・・ブランクホルダ一部、Ａ・・・・・
・半成製品、Ｂ・・・・・・絞り加工品（製品）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下型の絞り加工用型部の周縁上にワーク外周を押圧保持
   するブランクホルダはアウタスライドで、また絞り加工
   用型部と協働してワークを絞り加工するポンチはインナ
   スライドで、各別に上下駆動させるようにした絞り加工
   用ダブルアクションプレスに用いるプレス型であって、
   前記ブランクホルダには絞り加工に先立ち予備絞り加工
   する予備成形加工用上型部とその予備絞り加工で得られ
   た予備成形品の外周を押圧保持するブランクホルダ部と
   が連設されており、下型には前記絞り加工用型部と共に
   予備成形加工用上型部と協働する予備成形加工用下型部
   が連設されていることを特徴とする複数工程用プレス型
   。