JPS6025335Y2 - クラツド鋼板の継手構造 - Google Patents
クラツド鋼板の継手構造Info
- Publication number
- JPS6025335Y2 JPS6025335Y2 JP15026081U JP15026081U JPS6025335Y2 JP S6025335 Y2 JPS6025335 Y2 JP S6025335Y2 JP 15026081 U JP15026081 U JP 15026081U JP 15026081 U JP15026081 U JP 15026081U JP S6025335 Y2 JPS6025335 Y2 JP S6025335Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cladding
- recess
- clad steel
- joint structure
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はクラツド鋼板の継手構造に関する。
一般に、熱交換器のシェルや圧力容器を製造する場合、
二種以上の金属材料の表面を密着させ、接触面の全面を
冶金的に接着させて成るクラツド鋼板を使用し、このク
ラツド鋼板を円筒状に湾曲させて片面当金継手溶接する
ことが行なわれている。
二種以上の金属材料の表面を密着させ、接触面の全面を
冶金的に接着させて成るクラツド鋼板を使用し、このク
ラツド鋼板を円筒状に湾曲させて片面当金継手溶接する
ことが行なわれている。
この場合、クラツド材のベースメタル同志を突合せ溶接
すると共に、クラディング上の当板とクラディングをス
ミ肉溶接してなる溶接継手構造が採用されている。
すると共に、クラディング上の当板とクラディングをス
ミ肉溶接してなる溶接継手構造が採用されている。
しかしながら、このような継手構造では、例えば、熱交
換器のシェルでチューブのバッフルプレートがある場合
、第３図に示すように、シェル内面２０とバッフルプレ
ート２１の隙間ｄが当板１の板厚分だけ余分に大きくな
り、シェル側の流体がショートパスして熱交換器の性能
が悪化したり、あるいはチューブバンドルを挿入するよ
うな場合、バッフルプレートが当板に引掛かり挿入が困
難である他、当板部分がクラティング表面より突出して
いるため、その部分で流体の偏流が起り、機器の性能に
悪い影響を与える、当板１のスミ肉溶接部が熱応力の為
割れるなどという問題があった。
換器のシェルでチューブのバッフルプレートがある場合
、第３図に示すように、シェル内面２０とバッフルプレ
ート２１の隙間ｄが当板１の板厚分だけ余分に大きくな
り、シェル側の流体がショートパスして熱交換器の性能
が悪化したり、あるいはチューブバンドルを挿入するよ
うな場合、バッフルプレートが当板に引掛かり挿入が困
難である他、当板部分がクラティング表面より突出して
いるため、その部分で流体の偏流が起り、機器の性能に
悪い影響を与える、当板１のスミ肉溶接部が熱応力の為
割れるなどという問題があった。
本考案は、このような問題を解決したクラツド鋼板の継
手構造を提供することを目的とし、その要旨は、溶接開
先近傍のクラディングおよびベースメタルの一部を切削
加工して段付切欠部を形成してなるクラツド鋼板を突合
せ溶接継手となし、前記段付切欠部により形成される第
一凹所にクラディングインサートが挿入され、該第−凹
所に隣接する第二凹所に、該凹所の深さと同寸法の厚さ
を有するクラディング当板を配接して突合せ溶接してな
るクラツド鋼板の継手構造にある。
手構造を提供することを目的とし、その要旨は、溶接開
先近傍のクラディングおよびベースメタルの一部を切削
加工して段付切欠部を形成してなるクラツド鋼板を突合
せ溶接継手となし、前記段付切欠部により形成される第
一凹所にクラディングインサートが挿入され、該第−凹
所に隣接する第二凹所に、該凹所の深さと同寸法の厚さ
を有するクラディング当板を配接して突合せ溶接してな
るクラツド鋼板の継手構造にある。
。好ましくは、クラディングインサートの厚さは第一凹
所の深さと同寸法であるのが良いが、クラディング当板
がインサートに接する部分に凹所又は凸部を設け、当板
とインサートの厚さの和が第一凹所および第二凹所の深
さの和と等しくなるようにしてもよい。
所の深さと同寸法であるのが良いが、クラディング当板
がインサートに接する部分に凹所又は凸部を設け、当板
とインサートの厚さの和が第一凹所および第二凹所の深
さの和と等しくなるようにしてもよい。
以下、添付図面を参照して本考案を具体的に説明する。
なお、チタン、ジルコニウム、ニオブあるいはタンタル
などをクラディングとする種々のクラツド鋼板があるが
、ここではチタンをクラディングとするチタンクラッド
鋼板を使用する場合を例として説明する。
などをクラディングとする種々のクラツド鋼板があるが
、ここではチタンをクラディングとするチタンクラッド
鋼板を使用する場合を例として説明する。
図において、チタンクラッド鋼板５は、その溶接すべき
端部が開先加工されると共に、その近傍でクラディング
（チタン）３およびベースメタル（スチール）４の一部
が切削加工されて段付切欠部６を形成されており（第１
図参照）、突合せた際段付凹所を形成するようにしであ
る。
端部が開先加工されると共に、その近傍でクラディング
（チタン）３およびベースメタル（スチール）４の一部
が切削加工されて段付切欠部６を形成されており（第１
図参照）、突合せた際段付凹所を形成するようにしであ
る。
この段付凹所はクラディグ３からベースメタル４に達す
る第一凹所７とそれに隣接する第二凹所８とで構成され
る。
る第一凹所７とそれに隣接する第二凹所８とで構成され
る。
このように端部加工されたチタンクラッド鋼板５を円筒
状に湾曲させて、その両端部を突合せて溶接し、第一凹
所７にその深さと同寸法の厚さのクラディングインサー
ト２を挿入し、そのインサート２を覆って第二凹所８の
深さと同寸法の厚さのチタン製当板（クラディング当板
）１を配置し、この当板１をクラディング３と突合せ溶
接することにより図に示す継手構造が得られる。
状に湾曲させて、その両端部を突合せて溶接し、第一凹
所７にその深さと同寸法の厚さのクラディングインサー
ト２を挿入し、そのインサート２を覆って第二凹所８の
深さと同寸法の厚さのチタン製当板（クラディング当板
）１を配置し、この当板１をクラディング３と突合せ溶
接することにより図に示す継手構造が得られる。
図中、９はテストホール、１０は溶接金属である。
必要に応じてインサート２とクラディング３を連続溶接
し、図に示すようにテストホールをインサート２まで貫
通させれば当板１とクラディング３の溶接部の洩れを早
期にキャッチすることが可能である。
し、図に示すようにテストホールをインサート２まで貫
通させれば当板１とクラディング３の溶接部の洩れを早
期にキャッチすることが可能である。
上記の如き本考案に係る継手構造によれば、クラディン
グ表面と当板の表面が同一平面上にあるため突出部がな
くなり、この突出部に起因して生じていた前記従来の問
題が全て解決できると共に、流体による隅肉溶接部のエ
ロージョン、摩耗という問題もなくなり、当板とクラデ
ィングとの溶接が裏当式突合せ溶接となるため強度的に
向上するなど優れた効果を得ることができる。
グ表面と当板の表面が同一平面上にあるため突出部がな
くなり、この突出部に起因して生じていた前記従来の問
題が全て解決できると共に、流体による隅肉溶接部のエ
ロージョン、摩耗という問題もなくなり、当板とクラデ
ィングとの溶接が裏当式突合せ溶接となるため強度的に
向上するなど優れた効果を得ることができる。
第１図はクラツド鋼板の加工状態を示す断面図、第２図
は本考案に係るクラツド鋼板の継手構造を示す断面図、
第３図は従来の継手構造を示す断面図である。 １・・・・・・クラディング当板、２・・・・・・クラ
ディングインサート、３・・・・・・クラディング、４
・・・・・・ベースメタル、５・・・・・・クラツド鋼
板、６・・・・・・切欠部、７・・・・・・第一凹所、
８・・・・・・第二凹所。
は本考案に係るクラツド鋼板の継手構造を示す断面図、
第３図は従来の継手構造を示す断面図である。 １・・・・・・クラディング当板、２・・・・・・クラ
ディングインサート、３・・・・・・クラディング、４
・・・・・・ベースメタル、５・・・・・・クラツド鋼
板、６・・・・・・切欠部、７・・・・・・第一凹所、
８・・・・・・第二凹所。
Claims (1)
- 溶接開先近傍のクラディング３およびベースメタル４の
一部を切削加工して段付切欠部を形成してなるクラツド
鋼板５を突合せ溶接継手となし、前記段付切欠部により
形成される第一凹所に、クラディングインサート２が挿
入され、該第−凹所に隣接する第２凹所に、該凹所の深
さと同寸法の厚さを有するクラディング当板を配設して
突合せ溶接してなるクラツド鋼板の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15026081U JPS6025335Y2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | クラツド鋼板の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15026081U JPS6025335Y2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | クラツド鋼板の継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857389U JPS5857389U (ja) | 1983-04-18 |
| JPS6025335Y2 true JPS6025335Y2 (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=29942993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15026081U Expired JPS6025335Y2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | クラツド鋼板の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025335Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP15026081U patent/JPS6025335Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5857389U (ja) | 1983-04-18 |
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