JPS6025362B2 - 炭素材連続焼成炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炭素電極、炭素ブロック等の炭素製品を製造す
るための連続焼成炉に関する。

炭素製品は生の炭素成形体あるいは焼成体にピッチを含
浸したもの（以下、これらを炭素材と云う）を先ず焼成
し、次いで必要により黒鉛化してつくられる。炭素材の
焼成には通常、第１図に平面図で示すように多数の炉が
蓮設され、重油等の燃焼ガスが各炉を循環するようにし
た、いわゆるリングファーネスと称せられる連続焼成炉
が用いられている。（燃焼ガスの循環方法については持
関昭球−１６０１３号公報参照）。本発明はこの連続焼
成炉の改良に関するものである。第１図に従って炉の操
作方法を簡単に説明する。

炉１には１〜１６までの番号で示す各炉室２が１句固設
けられている。図においては４が重油バーナー４による
焼成中の炉でも最も温度が高く、以下順に焼成ガスは，
５，６・・・・・・と循環し、１１を通った後炉及び塵
道に通ずる導管５を結ぶ接続管８により塵道３に抜ける
。図中矢印太線でガスの通路を示す。従って１１が予熱
先端炉で温度は最も低い。３は焼成済で冷却中の炉であ
る。

１２は炭素材の炉詰め終了で予熱待ちの炉である。

４の焼成が終ると燃焼バーナーを５に移し、同時に１２
の接続管１３を移し、１２の導管にはキャップをつけて
封じ、１２の予熱を始める。

冷却が終った炉から炉出しをする。以下、順々にこの操
作をくり返す。各炉の導管５は煙道３にガスを排出する
ところ以外はキャップをつけて封じてある。なお、６は
ガスク−ラー、７が集じん器、Ｆは通気ファンである。
第１図は焼成系統が１系列であるが、第４図は共通煙道
のもとに２系列同時焼成する場合を示す。

図中各炉の個別表示は省略するが鏡線部分が焼成、予熱
中の炉である。従来、これらの連続焼成炉において、各
炉をガスが順調に流れるようにするために鰹道３からか
なりのガスをファンＦを通して大気に排出せざるを得ず
、しかもこのガスは高温なので、熱的にも大きな損失で
あった。

また炭素材の焼成においては焼成中に炭素材から可燃性
のガスが発生し、特定の炉のところで燃焼したりして昇
温曲線が乱れる。これに対しては焼成炉に第３図に示す
ようにバーナー燃焼の空気に加えて煙道ガスをファンＣ
で炉内に吹込むことによってある程度解決されている。
しかし煙道ガスを吹込んだ場合、ガスが各炉内を円滑に
流れるようにするには前記同様、通気ファンＦ‘こよっ
て相当のガスを炉内から鰹道に吸引し、大気中に排気さ
せなければならず、熱量利用の点からはれ程大きな効果
はない。本発明はこれら炭素材連続焼成炉において、燃
焼ガスの効率的利用により重油等の燃料消費量の低減化
をはかり、かつ各炉の昇温曲線のコントロールを容易に
して予じめ設定した望ましい昇溢曲線に合せることが出
釆る糠成炉を開発したものである。

即ち、本発明の連続焼成炉は子熱先端炉と建造との間に
排風ファンを設け、さらに好ましくはこのＢＥ風ファン
にほかに焼成炉と塵道との間に鰹道ガス吹込みファンを
設けたことを特徴する。

以下、図面に従って具体的に説明する。第２図に示すよ
うに子熱先端炉１１を出たガスは導管５を結ぶ連続管８
を通って煙道に抜けるが、この連続管のところに９Ｅ風
ファン日を設ける。この擬脇ファンの風量を調整するこ
とによって、各炉を流れるガス量等が調整され、これに
よってかなりの範囲に亘つて温度の調整が可能である。
この場合焼成炉４の導管５を連続しておけば煙道ガスは
自然に吹込まれるが、好ましくは第３図にＣで示すよう
に導管を結ぶ接続管のところに煙道ガス吹込みファンを
設け、鰹道ガスを焼成炉に積極的に吹込み、これと前記
排風ファンと合せ、調整することにより昇温曲線が広い
範囲で制御出来る。また通気ファンによる煙道ガスの排
出を必要最少限に抑えても排風ファンと吹込みファンの
作用により各炉内をガスは円滑に流れるので、それだけ
熱の有効利用に役立つ。特に第４図に示すように１つの
鰹道で２系列同時焼成の場合、鰹道ガス通気ファンで吸
引する方式では各系例の温度制御が困難である。

これに排風ファン日又はさらに鰹道ガス吹込みファンＣ
を夫々の系列に取付けることによって、夫々別々に温度
制御が可能である。排風ファン、吹込みファン、通風フ
ァンの夫々の風量割合は昇溢条件等によって異なり一概
に定めることはむずかしいが、通常の炭素材の焼成にお
いては排風ファンによる風量のうち約５０〜約６０％（
標準状態換散の容積％、以下同じ）が循環して吹込みフ
ァンによって吹込まれ、従って、約４０％〜５０％が通
風ファンによって大気中に排気するのが適当である。

従来においては排風ファンがなく、樫道全体を通風ファ
ンによって吸引していたので、その排出量が本発明の場
合より約４０〜６０％多くなる。それだけ熱量の損失が
大きい。バーナーの燃焼条件を同じにしても通風ファン
からの排出量が多いと云うことは各炉は完全密閉は不可
能なので、炉の隙間等から空気がより多く漏れ込むから
である。次に本発明装置による効果を実施例、比較例で
示す。

第５図は第１図における９の炉の昇温曲線の１例を示す
。図において、１が予定曲線、２は排風ファン日を使用
した（排風量１００〜１３側め／分、通気ファンＦの風
量６０〜７側め／分）場合、３は排風ファン日及び吹込
みファンＣを使用した場合（排風量１２０〜１５側め／
分、吹込み量７０〜１０側め／分、通気のファン量５０
〜６側め／分）、４は吹込みファンＣのみを使用した場
合（吹込み量２０〜５側め／分、通気ファン量８０〜１
０■で／分）である。なお、熱料として使用した重油の
量を比較すると次の通りである。

｛２） ■ ｛４１ ９８部 ９３部 １０礎部 第１図において、９の炉はガスが８の炉より接続管を通
して導入されるため、接続管で熱損失し、昇温が予定曲
線より遅れがちなので特に取上げて比較したものである
。

第５図からわかるように排風ファンを使用した２の曲線
は吹込みファンを使用した４よりは予定曲線１に近ずし
、ており、改良されていることがわかる。

そしてこの両ファンを併用した曲線３は殆、んど予定曲
線に乗っており、最もよい結果を示している。

【図面の簡単な説明】

第１図は炭素材連続焼成炉の平面図、第２図及び第３図
は第１図の部分拡大図、第４図は炭素材連続焼成炉の別
の態様を示す平面図、第５図は昇温曲線の１例を示すグ
ラフである。 図において、１は連続焼成炉、２は各炉室、３は鰹道、
４はバーナー、Ｆは通気ファン、日は排風ファン、Ｃは
吹込みファン。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガス循環法による炭素材連続焼成炉において、予熱
   先端炉と煙道との間に排風フアンを設け、さらに焼成炉
   と煙道との間に煙道ガス吹込みフアンを設けたことを特
   徴とする炭素材連続焼成炉。