JPS60254536A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、陰極線管の製造方法、詳しくは陰極線管の
内面に形成されるラッカ被膜のトリミング方Ｖ、に関す
るものである。

［従来技術］ 第１図は一般的な陰極線管の概要を示す。この図におい
て、（１）はガラスバルブ、（２）はフェース部、（３
）は蛍光面、（４）はメタルバックとしてのアルミニウ
ム蒸着膜、（５）はグラファイト膜、（６）は電子を発
射して蛍光体（３）を発光させる電子銃である。

つぎに」二記陰極線管の製造方法を第２図（ａ）　、　
（ｂＬ　（Ｃ）にしたがって説明する。第２図（ａ）に
示すように、まず蛍光面（３）を形成するガラスバルブ
（１）の内面を弗化水素酸水溶液、水酸化ナトリウム水
溶液および純水を用いて洗浄する。つぎに、たとえば、
電解質として、酢酸バリウムの水溶液を所定量注入し、
その後、接着剤としての木ガラスの水溶液に所定の蛍光
体（３ａ）を分散させた懸濁液を注入し、所定時間静置
して、蛍光体（３ａ）を沈澱させる。蛍光体（３ａ）の
沈諏後に、ガラスバルブ（１）をゆっくり傾動させ、蛍
光体（３ａ）の被着つまり蛍光面（３）の形成を完了す
る。この方法は一般に沈降法と呼ばれており、この沈降
法によって蛍光体（３ａ）を被着した後、上記アルミニ
ウム蒸着膜（４）を形成しているが、これは蛍光面（３
）に直接アルミニウムを蒸着すると、連続した蒸着膜が
形成されないので、蛍”光面（３）の上にごく薄い有機
被膜を形成してフィルミングを行なった後、アルミニウ
ムを蒸着している。

すなわち、第２図（ｂ）のように、まず蛍光面（３）を
純水などで湿潤状態とし、蛍光体（３ａ）の大部分を水
膜（７）で覆ったのち、アクリル樹脂を主成分とするト
ルエン、酢酸エチルなどの有機溶剤ラッカを吹きつけ、
水膜（７）の上にごく薄いラッカ被膜（８）を形成する
。ついで第２図（Ｃ）に示す不必要な領域、つまり、ガ
ラスバルブ（１）の蛍光面（３）の形成されていないフ
ァンネル部（９）以下ネック部（１０）までの部分のラ
ッカ被膜（８）をノズル（２１）の孔（２２）から一定
圧力で噴出させた純水（２３）によって除去する。これ
は蛍光体（３ａ）の−被着されていない領域にラッカ被
Ｈ（８）を形成すると、この領域に蒸着されたアルミニ
ウム蒸着膜（０がその後のベーキング工程で火ぶくれを
起し、陰極線管（１）のファンネル部（８）から剥れる
ことを防ぐために行なわれるのである。つぎに脱湿エヤ
などで蛍光面（３）を乾燥し、所定領域にグラファイト
１１５）を塗布して、これを同様に乾燥する。最後にア
ルミニウムの蒸着を行ない、アルミニウム蒸着膜（４）
を形成した後、蛍光面形成時に使用した有機質材料を４
００〜４２０℃に加熱するベーキング工程により分解除
去して蛍光面（３）の形成を完了する。

しかして、ラッカ被膜（８）はその上に形成される。ア
ルミニウム蒸着＠　（４）に凹凸が生じないように、そ
の表面を平滑にするために形成され、かつアルミニウム
蒸着膜（４）は蛍光体（３ａ）の電子ビームによるイオ
ン焼は防止と、発光効率増加の目的で形成されるもので
ある。

蛍光面（３）の形成を完了したガラスバルブ（１）には
、さらに、電子銃（６）を封着し、その後、カラスバル
ブ（１）の内部を真空に排気して電子銃（６）の活性化
を行い、第１図の陰極線管を得る。

上記方法においてのラッカ被膜（８）の純水トリミング
では、室内の雰囲気の変化、つまり室温の高低、湿度の
高低により、ガラスバルブ（１）に与える影響も異なり
、ガラスバルブ（１）内のラッカ被膜（８）の乾燥速度
にも影響し、上記純水トリミングだけでは、ファンネル
部（８）内部のラッカ被膜（８）は完全に除去できず、
部分的にラッカ被膜（８）の残存するものがあった。こ
れは小型陰極線管はど影響を受けやすく、ファンネル部
（８）内部に残ったラッカ被膜（８）は、後のベーキン
グ工程で第３図に示す火ぶくれ現象となり、これが剥離
して蛍光面（３）に付着すると、発光効庵が低下し、か
つ電子銃（６）に付着すると、スパークの原因となるな
どの問題を生じていた。

［発明の概要］ この発明は、上記従来の欠点を解消するためになされた
もので、前記有機溶剤ラッカを吹きつける前に水酸化ナ
トリウム水溶液をファンネル部内面に流しかけ塗布し、
後の純水トリミングで、ラッカ被膜の残存をなくしたも
のである。

・［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面を参照しながら説明す
る。まず、従来と同様に、すなわち、第２図（ｂ）に示
すように蛍光体（３ａ）の被着を完了したガラスバルブ
（１）を純水（７）で湿潤状態におき、所定時間、所定
回転数でガラスバルブ（１）を回転にかける。これは水
膜（７）の量を調整するためで、ラッカ被膜（８）のむ
ら防止を目的とする。

つぎに、この発明の一実施例を示す第４図のように、ガ
ラスバルブ（１）のファンネル部（９）内面に水酸化ナ
トリウム水溶液（４０）を流しかけ塗布す　。

る。塗布ラインとしては、後の純水トリミンクライン（
Ａ）より５〜１０ｍ＋脂ネック部（ｌＯ）側下方までと
する。この塗布ラインを（Ｂ）とする、水酸化ナトリウ
ム水溶液（４０）の濃度は１０重量％とした。

また、内面塗布はファンネル部（９）内面が全部塗れる
程度でよく、長時間塗布する必要はない。

このようにしてファンネル部（３）内面に水酸化ナトリ
ウム水溶液（４０）を塗布したものは、つぎに有機溶剤
ラッカを吹きつけ、やはり所定時間、所定回転数で回転
にかける。これもラッカ被膜（８）量を調整するためで
、従来と同方法である。つぎに純水トリミングを６０〜
９０秒行なうが、これも従来とまったく同じである。す
ると、このときに水酸化ナトリウム水溶液（４０）の上
に乗っているラッカ被膜（８）は水酸化ナトリウム水溶
液（４０）の滑りの作用で、残存することなくすべて純
水（第２図（Ｃ）参照）　（２３）にてトリミングされ
る。つぎに脱湿エヤなとで乾燥し、ラッカ被膜（８）の
形成を完了する。なお、以後の製造工程は上記従来技術
と同様であるので、その説明は省略する。

上記水酸化ナトリウム水溶液（４０）のファンネル部（
９）内面塗布および純水トリミング法によれば、純水ト
リミングライン（Ａ）が水酸化ナトリウム水溶液（４０
）の内面塗布ライン（Ｂ）より５〜１０ｍｍ高いため、
純水トリミングにて水酸化ナトリウムは完全に除去でき
、ラッカ被膜の残査などによる火ぶくれなどの悪影響は
何もなかった。また、本実施例は７吋角型陰極線管に適
用したが、６ｎ・１から３１；ｊと小型管になる程その
効果は大きく、その応用は簡単であった。また、水酸化
ナトリウム水溶液濃度も数重量％〜４０重量％まで目的
は達せられるが、効果と安全性より８〜１０ｉ量％にす
るのが望ましい。

［発明の効果〕 以上説明したこの発明によれば、有機溶剤ラッカを吹き
つける直前に、ファンネル部内面に水酸化ナトリウム水
溶液を塗布するのみの手段で、ベーキング後のラッカ被
膜の残存による火ぶくれを防止することができ、したが
って、アルミニウム蒸着膜の剥離による蛍光面輝度の低
下や、スパークなどの欠点が解消され、工程の歩留りや
耐電圧特性が向」ニする。

【図面の簡単な説明】

第１図は陰極線管の一例を示す断面図、第２図（ａ）は
陰極線管の従来の製造過程を説明するための断面図、ｗ
ＳＺ図（ｂ）は第２図（ａ）の一部拡大図、第２図（ｃ
）は従来のトリミング工程を示す断面図、第３図はアル
ミニウム蒸着膜の火ぶくれ状！匪、を示す簡略図、第４
図はこの発明の一実施例による水酸化ナトリウム水溶液
のファンネル内面塗布の断面図である。 （１）・・・ガラスパルプ、（２）・・・フェース部、
（３）・・・蛍光面、（４）・・・メタルバック、（８
）・・・ラッカ被膜、（８）・・・ファンネル部、（４
０）・・・水酸化ナトリウム水溶液。 なお、図中同一符号は同一または相当部を示す。 代理人　大岩増雄 １１５１図　第２図（ａ） 第２図（Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラスバルブのフェース部内面に蛍光面を形成し
   、この蛍光面上にアクリル樹脂を主成分とする有機溶剤
   からなるラッカを吹きつけてラッカ被膜を形成し、上記
   ガラスバルブのファンネル部内面に形成された上記ラッ
   カ被膜を純水またはこれに相当する液体で除去するトリ
   ミング工程を経たのち、上記ラッカ被膜上にメタルバッ
   クを施し、さたに加熱により上記ラッカ被膜を分解除去
   する陰極線管の製造方法において、上記ラッカを吹きつ
   ける前に上記ファンネル部内面に水酸化ナトリウム水溶
   液を塗布することを特徴とする陰極線管の製造方法。