JPS60255236A - 銅金型の製造方法 - Google Patents
銅金型の製造方法Info
- Publication number
- JPS60255236A JPS60255236A JP11262284A JP11262284A JPS60255236A JP S60255236 A JPS60255236 A JP S60255236A JP 11262284 A JP11262284 A JP 11262284A JP 11262284 A JP11262284 A JP 11262284A JP S60255236 A JPS60255236 A JP S60255236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- block
- die
- mold
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高融点金属の鋳造物を得るために用いる網金
型の製法に関する。
型の製法に関する。
従来、特に高融点金属の鋳造物は、シリカ、アルミナ、
マグネシアなどを主成分とする粉末に粘結剤等を混入し
、所定形状に成形し、鋳造空間を備えたいわゆる砂型内
に、溶融した高融点金属を注入することにより得ていた
。あるいは、鋳込む金属よりも融点が高く耐熱性のある
金属やカーボン材で作られた鋳型を用いて鋳造物を得て
いた。
マグネシアなどを主成分とする粉末に粘結剤等を混入し
、所定形状に成形し、鋳造空間を備えたいわゆる砂型内
に、溶融した高融点金属を注入することにより得ていた
。あるいは、鋳込む金属よりも融点が高く耐熱性のある
金属やカーボン材で作られた鋳型を用いて鋳造物を得て
いた。
上記の砂型を用いる場合、得る鋳造物ごとに砂複雑形状
であったり、大型の鋳造物を得る場合には、適している
ものの、同一形状で、比較的小型の鋳物を多数個鋳造す
るようなときには、生産効ステンなどや、カーボン材で
もって鋳型を形成する場合、前者では、鋳造空間をもっ
た鋳型に加工すること自体が極めて困難であり、かつ大
変高価なものとならざるを得なかった。後者のカーボン
材より成る鋳型では、寿命が短く、かつ鋳造をくり返す
に従って鋳型表面が消耗することから、初期の精度を維
持することが、困難であった。そこで製作が容易で精度
が高く、かつ安価で、しかも修復が容易な金型をもたら
さんとするものである。。
であったり、大型の鋳造物を得る場合には、適している
ものの、同一形状で、比較的小型の鋳物を多数個鋳造す
るようなときには、生産効ステンなどや、カーボン材で
もって鋳型を形成する場合、前者では、鋳造空間をもっ
た鋳型に加工すること自体が極めて困難であり、かつ大
変高価なものとならざるを得なかった。後者のカーボン
材より成る鋳型では、寿命が短く、かつ鋳造をくり返す
に従って鋳型表面が消耗することから、初期の精度を維
持することが、困難であった。そこで製作が容易で精度
が高く、かつ安価で、しかも修復が容易な金型をもたら
さんとするものである。。
そこで、高融点金属を鋳造するには、銅もしくは、銅合
金より成る金型が最適であることを知見するに至ったが
、そのような銅（銅合金を含む、−６、るため、実用に
供されていなかった。かかる難点！２．′、に２）鑑み
て、本発明では、鋼製の母型に銅ブロック゛２・ −を加圧鍛造することにより、容易に銅より成る鋳型を
製造する。
金より成る金型が最適であることを知見するに至ったが
、そのような銅（銅合金を含む、−６、るため、実用に
供されていなかった。かかる難点！２．′、に２）鑑み
て、本発明では、鋼製の母型に銅ブロック゛２・ −を加圧鍛造することにより、容易に銅より成る鋳型を
製造する。
次に本発明実施例による胴金型の製法を具体的に説明す
る。
る。
第１図から第７図は胴金型１０の製造工程を説明するた
めの図であり、工程順に説明すれば、第１図は母型Ｍの
側面を示し、この母型Ｍは例えば耐熱ダイス鋼（ＳＫＤ
−４）などを用い、後述する所定の鋳造空間ｔａ （
ｉｏａ）を形成する凸状部ｍを一体的に備えている。こ
の場合、凸状部ｍは切削あるいは放電加工などの手段で
６って通常形成される。
めの図であり、工程順に説明すれば、第１図は母型Ｍの
側面を示し、この母型Ｍは例えば耐熱ダイス鋼（ＳＫＤ
−４）などを用い、後述する所定の鋳造空間ｔａ （
ｉｏａ）を形成する凸状部ｍを一体的に備えている。こ
の場合、凸状部ｍは切削あるいは放電加工などの手段で
６って通常形成される。
このように母型Ｍの凸状一部ｍを備えた面上に第２図の
如く銅ブロックＤを載置した後、第３図のように、上部
より加圧体にでもって押圧することにより、上記母型Ｍ
の凸状部ｍの形状が銅ブロツ金型ｌと、同様にして製作
した他の半金型２とを合体させることにより、第７図の
如く、湯道１０ｂ。
如く銅ブロックＤを載置した後、第３図のように、上部
より加圧体にでもって押圧することにより、上記母型Ｍ
の凸状部ｍの形状が銅ブロツ金型ｌと、同様にして製作
した他の半金型２とを合体させることにより、第７図の
如く、湯道１０ｂ。
湯口１００を具備した、鋳造空間１０ａを有する胴金型
１０が完成する。この胴金型１０は第６図の斜視図に示
すように、半金型１．２が、組合せた状部のもと薔こ、
上部の湯口ｔＯＣより金属溶湯が注入され、冷却後、半
金型１，２．を分離して、中の鋳造品を得るように使用
される。
１０が完成する。この胴金型１０は第６図の斜視図に示
すように、半金型１．２が、組合せた状部のもと薔こ、
上部の湯口ｔＯＣより金属溶湯が注入され、冷却後、半
金型１，２．を分離して、中の鋳造品を得るように使用
される。
ところで、上記の如く胴金型１０を構成する銅ブロック
Ｄの材質としては、母型に形成した凸状部ｍの形状を忠
実に転写（押除）し易すい。純度９９％以上の電気銅が
、最も好適であるが、種々実験をくり返した結果、３％
クローム銅、％丹銅（銅８０ 、亜鉛２０）などを適用
することが可能である反面、４黄銅は焼き付を生じ使用
に不適であつ；江のものが母型Ｍに彫刻した形状（凸形
状部ｍ）・、Ｆ・ 一゛を忠実に転写し得た。
Ｄの材質としては、母型に形成した凸状部ｍの形状を忠
実に転写（押除）し易すい。純度９９％以上の電気銅が
、最も好適であるが、種々実験をくり返した結果、３％
クローム銅、％丹銅（銅８０ 、亜鉛２０）などを適用
することが可能である反面、４黄銅は焼き付を生じ使用
に不適であつ；江のものが母型Ｍに彫刻した形状（凸形
状部ｍ）・、Ｆ・ 一゛を忠実に転写し得た。
叙上の如く、鋼材より成る母型に銅ブロックを押し付け
ること１こより、所望の鋳造空間を持った胴金型を製造
することから、彫刻加工性が極めて悪い鋼材でもって短
時間のうちに忠実、かつ精度よく数多くの金型を製造す
ることが可能となり、そのため、鋳造に際し多くの胴金
型を準備することができるばかりでなく、母型を押し付
は銅ブロツク表面に塑性変形を生ぜしめ、鋳造空間を形
成することにより、銅表面の硬度特性が向上する結果、
一つの胴金型による鋳造耐用数が増加する。
ること１こより、所望の鋳造空間を持った胴金型を製造
することから、彫刻加工性が極めて悪い鋼材でもって短
時間のうちに忠実、かつ精度よく数多くの金型を製造す
ることが可能となり、そのため、鋳造に際し多くの胴金
型を準備することができるばかりでなく、母型を押し付
は銅ブロツク表面に塑性変形を生ぜしめ、鋳造空間を形
成することにより、銅表面の硬度特性が向上する結果、
一つの胴金型による鋳造耐用数が増加する。
しかも鋳造Ｓこくり返し使用した後の形状精度の低下し
た胴金型を再度母型でもって第３図の工程にかけ再生修
復して使用することもできるなど、安価にして、精度よ
い調合型を提供でき、その結果すぐれた、特に高融点金
属を用いた鋳造品をもたらすことができる。
た胴金型を再度母型でもって第３図の工程にかけ再生修
復して使用することもできるなど、安価にして、精度よ
い調合型を提供でき、その結果すぐれた、特に高融点金
属を用いた鋳造品をもたらすことができる。
した胴金型の例を示す立体斜視図であり、第７図は、第
６図におけるＸ−ＸＩａ断面図である。 ＩＩ：母型、Ｄ＝銅ブロック、１．２：半金型、１０：
胴金型 出願人京セラ株式会社 第７図 第４図
６図におけるＸ−ＸＩａ断面図である。 ＩＩ：母型、Ｄ＝銅ブロック、１．２：半金型、１０：
胴金型 出願人京セラ株式会社 第７図 第４図
Claims (1)
- （１）鋼材に所定の凸型を形成した母型に、平面もしく
は上記所定凸型にほぼ見合った凹形状を備えた銅ブロッ
クを載置し、その銅ブロックを母型に加圧する工程を経
て、凹形状が形成された上記鋼ブロックを少なくとも一
個を組合せることを特純度８０％以上の鋼材を用いるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の網金型の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11262284A JPS60255236A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 銅金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11262284A JPS60255236A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 銅金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255236A true JPS60255236A (ja) | 1985-12-16 |
Family
ID=14591335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11262284A Pending JPS60255236A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 銅金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255236A (ja) |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP11262284A patent/JPS60255236A/ja active Pending
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