JPS6025525Y2 - 厚さ測定装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はシート状の物体の厚さを測定する装置に関する
。

さらに詳しくは、シート状メ伯体（以下単に物体と称す
る）の両側から、その物体をターゲットプレートとセン
サブレートとではさんで、上記二つのプレートの間隔を
測定することによって物体の厚さを測定する装置に関す
る。

このような装置は公知であり、例えば、実願昭５３−１
０５８１号記載の装置がそれである。

それによると装置のセンサ部の基本的構成は第１図のと
おりである。

第１図において、イ図は測定状態、０図は非測定状態を
示す。

以下センサ部の構成および動作について第１図を参照し
て説明する。

センサ部は開口部を有するケース９および１３、各ケー
スの開口部を塞ぐようにして設けられた弾性膜１１およ
び１５ミ各弾性膜の中央に固着さ０６導電性材車斗のタ
ーゲットプレート１０および非導電性材料のセンサー３
’Ｑ−ト１４ならびにプレート１４に一体化されでなる
センサコイル１７から戊る。

ケース９は筐体４に、またケース１３は筐体６に夫々各
開口部を対向させて設置され、センサコイル１ｊ゛７の
インピーダンスが二つのプレート間の距離の）関数であ
ることを利用して物体の厚さ信号を得るようになってい
る。

そして、各ケース内の圧力は、各ケースに設けられた気
体導入口１２や１６を介して導入される気体によって制
御される。

このケース内圧の制御は測定状態又は非測定状態に対応
する。

すなわち、測定状態にあってはケース内に正圧気体が導
入され、プレート１０と１４で物体８をはさむ状態とな
り二つのプレートの間隔が物体８の厚さそのものとなっ
ている。

一方、非測定状態にあってはケース内に負圧気体又は大
気が導入され、プレート１０と１４の間隔を大きくとる
ようになっている。

これら測定、非測定の切換えは第４図のリレー回路から
得るリレーＸ１の接点信号と電磁弁を用いてなしている
。

第４図における接点ＸＯは物体８が上下ヘッド１と２の
間に存在しないときオフ、その逆の状態でオンとなる接
点で、いわば物体８の存在を自動的に示す接点信号であ
る。

このような接点信号は、筐体４と６のいずれか一方に投
光手段を、他方に受光手段を設け、この受光手段から得
ることができる。

その一例を第２図に示す。第２図は筐体６の平面図で、
各符号は第１図と同一に用いられている。

筐体６の板面に投光窓１８および１９が設けられ、筐体
４（図示せず）に受光窓が設けられている。

矢印Ｘは物体８の幅方向、矢印Ｙは物体８の流れ方向を
示す。

なお、第４図におけるスイッチＳ１は手動操作スイッチ
で測定状態又は非測定状態を任意に選択するために設け
たものである。

実際の厚さ測定装置において、上記センサ部を要部とす
る検出ヘッドが構成され、そのヘッドをＯ形フレーム上
を走行させながら物体の厚さを測定する構成となってい
る。

第３図は実際の厚さ測定装置の検出部の構成説明図であ
る。

検出ヘッドは上ヘッド１および下ヘッド２から戊り、０
形フレーム７上（図の左右方向）を走行する構成となっ
ている。

各ヘッドは台車３や５および筐体４や６から戒る。

この筐体４および６に先に説明したセンサ部が収納設置
されている。

そして、物体８は筐体４と６の間（ターゲットプレート
とセンサブレートの間）を矢印Ｙ方向で流れるようにな
っている。

このような検出部におけるＯ形フレーム７のフレームの
長さく図の左右方向）や検出ヘッドの走行範囲は測定対
象となる物体の幅に関係する。

すなオ）ち、検出ヘッドは流れる物体の幅の範囲内でフ
レーム上を往復走行するようになっており、その走行範
囲はあらかじめ設定されている。

第３図において、符号ＵおよびＬがその位置を示し、Ｕ
−Ｌ間を検出ヘッドが往復走行する。

また、符号ＮはＵ−Ｌ間のほぼ中間点で便宜上定めた位
置である。

さらに、フレーム上に符号Ｂで示す待機位置なるものを
定めている。

この待機位置Ｂは流れる物体８から離れた位置で、この
位置で装置の校正やチェックが行われる。

このような従来の厚さ測定装置における問題点は以下の
とおりである。

（１）待機位置Ｂでプレート面に塵埃、紙粉等が付着し
誤差要因となる。

（２）電磁弁の付勢、減勢を繰返えすため、筐体内（電
磁弁が設置されている）の温度が一定せず誤差要因とな
る。

（３）非測定状態（待機状態）が長いと、弾性膜に変形
、クリープ等が生じ誤差要因となる。

本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的は上記問題点を解決し１、精度の良い厚さ測定装置を
提供するにある。

本考案の特徴はセンサ部の切換え回路の構成にある。

以下図面を参照し本考案について説明する。

第５図および第６図は本考案の一実施例による厚さ測定
装置のセンサ部の切換え回路構成説明図である。

第５図において、リレーＸ２はスイッチＳ２と接点ｘｂ
の直列回路、接点ｘＯ又はスイッチＳ１によって付勢、
減勢が決定される構成となっている。

接点ｘｂは検出ヘッドがフレームの待機位置Ｂにあると
きにオン、それ以外にあるときオフとなる接点で、フレ
ーム上にリミットスイッチを設置し、検出ヘッドにリミ
ットスイッチアクチュエータを設けて得たものであり、
スイッチＳ２は、検出ヘッドが前記待機位置Ｂにあると
き、手動でリレーＸ２を付勢、又は、減勢するスイッチ
である。

傍点ｘＯおよびスイッチＳ１は先に説明した第４図の場
合と同じである。

第６図は電磁弁ＳＶの付勢回路で、リレーＸ２の接点Ｘ
２がオンのとき、ポートＣとポートａが連通し、オフの
とき、ポートＣとポートｂが連通ずる構成となっている
。

そして、電磁弁ＳＶのポートＣに圧縮空気弁からの空気
が減圧弁ＲＧで減圧されて与えられている。

上記したように、本考案による厚さ測定装置において、
センサ部は、検出ヘッドがＬ−Ｂ間にあるとき（この時
間はきわめて短かい）以外、測定状態（第１図のイ図）
と同じ状態にある。

したがって、プレート面に塵埃等が付着することが少な
く、かつ、弾性膜のクリープ等の問題も起らない。

また、電磁弁がほとんど付勢状態にあるので筐体内の温
度変化は少ない。

以上詳述したように、本考案によれば測定精度のよい厚
さ測定装置が実現でき、この分野で多大の効果を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は厚さ測定装置のセンサ部構成説明図、第２図は
筐体の平面図、第３図は厚さ測定装置の検出部構成説明
図、第４図は従来の装置におけるセンサ部の切換え回路
説明図、第５図および第６図は本考案の一実施例による
厚さ測定装置におけるセンサ部の切換え回路説明図であ
る。 １・・・・・・上ヘッド、２・・・・・・下ヘッド、７
・・・・・・Ｏ形フレーム、８・・・・・・シート状の
物体、１０・・・・・・ターゲットブーレート、１４・
・・・・・センサブレート、１７・・・・・・センサコ
イル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ターゲットプレートとセンサプレートで連続して流れる
   シート状物体を両側からはさんで、該物体の厚さに対応
   する信号を検出する検出ヘッドと、該検出ヘッドをフレ
   ーム上に設置し、該フレーム上に前記物体の幅に対応す
   る区間を定め、該区間を前記検出ヘッドの往復走行範囲
   とすると共に該往復走行範囲外に前記検出ベッドが停止
   する待期位置を設けてなるＯ形フレームを具備する厚さ
   測定装置において、 前記位置で前記検出ヘッドの停止を検出する第１の手段
   と、該手段からの信号を入力とし、゛前記検出ヘッドが
   待機位置にあるとき、前記ターゲットプレートおよびセ
   ンサブレートの各プレー゛ト面を突き出して接触させ、
   かつ、その状態を保持する手段を具備することを特徴と
   する厚さ測定装置。